JPS59200201A - 光伝送性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、光伝送性繊維に関するものであシ、更に詳し
く述べるならば、芯−鞘二蓋構造を有し、耐熱性にすぐ
れたグラスチック光伝送性繊維に関するものである。

技術的背景 従来、光伝送性繊維としては、広い波長にわたってすぐ
れた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られて
いる。しかし、ガラス系繊維は加工性が悪く、曲げ応力
に弱いばかシでなく、高両であることから谷底樹脂を基
体とする光伝送性繊維が開発されている。合成樹Ｆｈ製
の光伝送性繊維は、屈折率が大きく、かつ光の透過性が
良好な重合体を芯成分とし、この芯成分重合体よりも屈
折率が小さく、かつ、透明な重合体を鞘成分として、芯
−鞘二重構造を有する繊維を製造することによって得ら
れる。光透過性の高い芯成分として有用な重合体は、無
定形の材料が好ましく、一般にポリメタクリル酸メチル
、あるいはポリスチレンが使用されている。

このうち、ポリメタクリル酸メチルは透明性のみならず
、力学的性質、耐候性等にも浸れ、従って、高性能プラ
スチ、り光学繊維の芯材として工業的に用いられ、短距
離光通信・光センサー等の分野で用途尻発が進められて
いる。しかし、月？リメタクリル酸メチルは、−面では
熱変形温度が１００℃前後であって、耐熱性が十分でな
いた在その用途展開が制約されている分野もかなυあ払
従って耐熱性の向上に対する要求が強い。

メタクリル樹脂の耐熱性を改善させる方法については、
下記の方法が知られている。

（１）　　メタクリル酸メチルと、α−メチルスチレン
を共重合させる方法。

（２）　　！’）−α−メチルスチレンをメタクリル酸
メチル単量体に溶解した後、メタクリル酸メチルを重合
させる方法（特公昭４３−１６１６．％公昭４９−８７
１８）。

（３）　　メタクリル酸メチルとＮ−−γリルマレイン
酸イミドを共重合させる方法（特公昭４３−９７５３）
。

（４）　　メタクリル酸メチル／α−メチルスチレン／
マレイミドを共重合させる方法。

および （５）多官能単量体を用いた架橋ポリマーの存在下でメ
タクリル酸メチルを重合させる方法（特開昭４８−９５
４９０　、特開昭４８−９５４９１　）。

しかし、これら従来方法では、侍られる重合体の耐熱性
は向上しているが、−面皇合速度が柚めて低く、従って
生産性が著しく低下して実用性のないものであった一パ
ー苅られる重合体の機械的性質が不十分なものであった
先光学的性質か不十分であったシ、成形したときに著し
く着色するものであったり、或は、成形加工性の低いも
のであったシして、実用化し得る程度に達していない。

発明の目的 本発明の目的は、ポリメタクリル酸エステル樹脂に匹敵
する、すぐれた光学的性質１機械的性質、耐候性および
成形加工性を具備しているだけでなく、すぐれた耐熱性
と生産性を有する芯成分重合体と、すぐれた耐熱性と透
明性とを有する鞘成分重合体とからなシ、すぐれた光伝
送性を有する光伝送性繊維を提供することにある。

介装の構成 本発明の光伝送性繊維は、（Ａ）５０〜９８重量％のメ
タクリル酸メチル単量体、または、部分重合体と、（Ｂ
）１〜４０１１Ｓｔ％のスチレン、または、ビニルドル
エンド、（Ｃ’ｌｌ〜２５　ｉ’ｆ　＠％　（Ｄ　ｍ水
＝　Ｖ　イン酸とから実質的になる混合物を共重合して
得られたメタクリル樹脂を含んでなる芯成分と、前記芯
成分を被覆し、前記芯成分共重合体の屈折率よりも１チ
以上低い屈折率を有する重合体からなる鞘成分とを含ん
でなることを％徴とするものである。

本発明の光伝送性繊維において、芯成分メタクリル樹脂
は、実質的に上記（入、（Ｂ）および（ｃｌＯ共重合成
分を含むことを特徴とするものであって、これら３ｇ分
の組合せによって、予想外の相乗効果が得られ、従来の
２成分共重合樹脂では達成し得なかった程高い耐熱性成
形加工性、光伝送性および機械的性質を示し、かつ、生
産性のすぐれた芯成分樹脂が得られたのである。このよ
うな、すぐれた特性を有する芯成分重合体を用いること
によって、各種性能において釣合いのとれたすぐれた光
伝送性繊維が侍られたのである。

本発明の光伝送性繊維において、芯成分重合体は、実質
的に、（Ａ）５０〜９８重量係、好ましくは５５〜９２
５〜９２重量クリル酸メチル単潰体、または、部分重合
体と、（Ｂ）１〜４０車滑グ、好ましくは３〜２５ｉｉ
％のスチレン、または、ビニルトルエンと、（９１〜２
５１ｉ％、好ましくは、５〜２０重量条の無水マレイン
酸とを共重合取分として含むものである、上記共良合成
分のうち、メタクリル酸メチルの単量体、又は１、部分
重合体（Ｎは、光伝送性繊維として基本的な光学的特性
。

耐候性および機械的特性を保持するために必要な成分で
ある。（Ａ）成分の含有率が５０重量％よシ少くなると
、得られる共重合体における上記の基本的性質の保持が
不十分となり、また、（〜成分の含有率が９８重ｔ％よ
）多くなると、得られる共重合体の耐熱性の向上が不十
分となる。

共重合成分囚は、メタクリル酸メチル単量体、または、
部分重合体の他に、少量の、好ましくは、ｚＯＭ量％以
下の、他種共重合成分、例えば、アクリル酸、メタクリ
ル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、または
、メタクリル酸ブチルなどから迭はれた少くとも１種の
単量体、又は、部分重合体を含んでいてもよい。

スチレン、又はビニルトルエンからなる共重合成分（Ｂ
）は、それ自身、得られる共重合体の耐熱性を向上させ
ることのできるものではないが、耐熱性向上成分、すな
わち、無水マレイン酸からなる共重合成分（Ｃ）の共重
合反応性を高め、それによって、間接的に、得られる共
重合体の耐熱性向上並びに生産性向上に寄与するもので
ある。更に共重合成分（Ｂ）は、得られる共重合体の機
械的性質、光伝送性能、お工び、成形加工性を著しく向
上させる効果を有するものである。このような機械的性
能および光伝送性能の向上効果は、従来知られていたス
チレンおよびビニルトルエンの共重合効果から全く予想
し得なかった新規な効果である。スチレン、または、ビ
ニルトルエンからなる共重合成分（Ｂ）は、１〜４０重
１の量で用いられる。その使、用量が、１重量％よシ少
ないと、得られる混合物の共重合性が不十分で、従って
共重合体の生産性が不満足なるものとなり、また、その
使用量が４０重量％よシ多くなると、得られる共重合体
の′耐熱性および、光学的特性が不満足なものとなる傾
向がある。ビニルトルエンは、オルト体、メタ体、パラ
体、および、これらの２種以上の混合　　　　　　。

体のいづれであってもよい。

無水マレイン酸からなる共重合成分（Ｃ）は、前記共重
合成分（Ｂ）との相互作用によシ、祷られる共重合体の
Ｗ０熱性を向上させる効果を有している。共重合成分（
Ｃ）は１〜２５重量％の量で用いられる。

その使用量が、１重量％よシ少いと、得られる共重合体
の耐熱性が不十分となり、また、その使用量が２５重量
％を越えると、得られる共重合体の機械的特性および成
形加工性が不満足なものとなる。

本発明の芯成分共重合体は、その生産性、耐熱性１機械
的性質、光学的特性および成形加工性などのバランスを
考慮すると、スチレンまたはビニルトルエンからなる共
重合成分（Ｂ）の、無水マレイン酸からなる共重合成分
（Ｃ）に対するモル重量比（α／β）は、０．９〜１．
７の範囲内にあることが好ましい１、モル重量比（α／
β）が０．９よシ小さいときは、得られる共重合体の機
械的性質、耐水性および光学的特性が若干低下すること
があシ、また、１．７よシ大きくなると、得られる共重
合体の耐熱性がやや低下することがある。

本発明に用いられる芯成分共重合体は、実質的に前記共
重合成分囚、（Ｂ）および（Ｃ）よシ得られるものでち
るが、これら共重合成分の他に、少量の、好ましくは、
２０重ｆｔ％以下の、共重合成分（Ｄ）を含んでいても
よい。この共１合成分（Ｄ）は、目的に応じて、例えば
、メタクリル醒、アクリル酸、メチルアクリレート、エ
チルアクリレートおよび酢酸ビニルなどのような、エチ
レン性二重結合を有ｆる単量体、並びに、ノビニルベン
ゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌ
レート。

エチレングリー−ルジメタクリレート、トリエチン夛リ
コールジメタクリレート、トリメチロールプロ・やノト
リメタクリレートなどのような多官能反応性単量体から
選ばれた１種以上からなるものであってもよい。

芯成分共重合体を製造するには、前記共重合成分の混合
物に、ラジカル重合触媒を添加し、得られた共重合混合
物を、まず５０〜１５０℃、好ましくは６５〜１２０℃
の温度に加熱し、それによってシラツブ状部分共重合体
を製造し、これに、更に追加量のラジカル重合触媒を溶
解しこの混合物を、ガラス製、又は、ステンレススチー
ル製セルに注入し、これを５０〜９０　’Ｃの温度に加
熱して、重合を進行させ、その後、更に、１００〜１６
０℃の温度で３０〜１８０分間加熱して、重合を完結さ
せる。この方法Ｉ″ｉθ目〜塊状重合法である。

更に、上記重合を、懸濁分散剤を含む水媒体中で行うｐ
Ｊｒ詣懸５膚重合法によって行ってもよい。しかし、一
般に塊状重合法が、最も簡便な方法である。

前述のシラ、７°状部分重合体を調整する方法としては
、メタクリル酸メチル部分１合体からなる共重合成分（
４）に共重合成分（Ｂ）および（Ｑを混合溶解する方法
か、又は、メタクリル酸メチルの単独重合体、又は共重
合体に、メタクリル酸メチル単量体と・共重合成分ＣＢ
）および（ｑを溶解する方法などがある。このとさ、シ
ラツブ状部分重合体における重合体の組成と、単量体混
合物の組成が同一でなくてもよい。

芯成分は、１〜９９重蛍チ、好ましくは、８５〜９５重
量％の上記共重合成分（へ、（Ｂ）および（Ｑからなる
共重合体と、９９〜１重量％、好ましくは、１５〜５重
量％の、メタクリル酸メチルを８０重量％以上含む重合
体との混合体よシ成るものであってもよい。後者のメタ
クリル酸メチル共１合体の割合は、得られる芯成分の耐
熱性、および全光線透過率などを勘案すれは、１５〜５
重量％の範囲内にあることが好ましい。

芯成分共重合体を調製するために用いられるラジカル重
合触媒は一般のラノカル重合に用いられているもの、例
えば、アゾビスイソブチロニトリル、　２．２’−アゾ
ビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）などのアゲ
ビス系触媒、シラロイルミ９−オキサイド、ペンゾイル
パーメキサイド、ビス（３，５，５−１−１）メナルヘ
キザノイル）パーオキサイドなどのノアシルバーオキサ
イド系触媒、および、パーカーゼネート系触媒などから
選ぶことができる。

本発明の光伝送性繊維において、芯成分は、鞘成分によ
って被覆されている。この鞘成分は、芯成分共重合体の
屈折率よりも少くとも１％小さい屈折率を翁する重合体
によって形成される。この重合体は、８０℃以上のガラ
ス転移点を有し、実質的に透明なものであることが好ま
しい。

鞘成分重合体としては、例えば特公昭４３−８９７８号
、特公昭５６＝８３２１号、特公昭５６−８３２２号、
特公昭５６−８３２３号および特開昭５３−６０２４３
号等に記載されているような、メタクリル酸のフッ素化
アルコールエステルの重合体、および、特公昭５３−４
２２６０号に記載されているような弗化ビニリデンとラ
トラフルオロエチレンの共重合体、ポリメチルメククリ
レート、ポリシロキサンおよびエチレン−酢酸ビニル共
重合体などから選ぶことができる。前記のメタクリル酸
−フッ素化アルコールエステルとしては、下記一般式：
％式％） ） ） 〔但し、上式中、Ｘは、ＨｌＦ、又はｃｚ原子を表わし
、ｎは１〜６の整数を表わし、ｍは１−１０の整数を表
わし、ｔは、１〜１０の整数を表わし、Ｒ１およびＲ２
は、それぞれ、Ｈ２Ｎ子、或は、ＣＨλ。

Ｃ２Ｈ５又はＣＦ３基を表わす〕 で表わされる化合物がある。このようなメタクリル酸フ
ルオロアルギルエステルは、単独で重合し。

ていてもよいが、他の重合性ビニル単量体と共重合して
いてもよい、このようなビニル単量体としては、メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタ
クリレート、ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメ
タクリレート、グリシジルメククリレート、メタクリル
酸、アクリル酸無水マレイン酸メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ｆロビルアクリレート、ブチルアク
リレ−１−１２−エチルへキシルアクリレート、ヘンノ
ルアクリレート、グリシツルメタクリレート。

グリシジルアクリレート、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、２，４−ジメチルスチレン、Ｐ−
クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、Ｐ−メト
キシスチレン、アクリロニトリル。

メタクリロニトリル、酢酸ビニル、メチルビニルケトン
、ヒドロキシグロビルアクリレート、ヒドロキシエチル
、アンリレート等が挙げられる。これら単量体０）２種
類、ｆＬ組合せ共重合してもよい。

中でも特にメメクリル酸メチルが透明性共重合体を与え
る面から好ましい。

鞘成分重合体は、常法により、重合成分をラジカル重合
させて製造さ゛れる。このときの重合触媒としては、通
常のラジカル重合開始剤を使用することができ、具体例
としてはたとえばジーｔａｒｔ　−ブチルペルオキシド
、ジクミルペルオギクド、メチルエチルケトンペルオキ
シド、　ｔｅｒｔ−プチルペルフタレー）　、　ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルベンゾエート。

メチルイソプチルクトンペルオキシド、ラウロイル（ル
オキシド、シクロヘキサンペルオギシド、２．５−ジメ
チル−２，５−ノーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシヘキサ
ン、　ｔｅｒｔ−ブチルペルオクタノエート。

ｔｅｒｔ−ブチルペルイソブチレート、　ｔｅｒｔ−ブ
チルベルオキシイソゾロピルカーゴネート等の有機過酸
化物やメチル２，２′−アゾビスイソゾチレート。

１．１′−アゾビスシクロヘキサンカルゼニトリル。

２−７１ニルアゾ２，４−ジメチル−４−メトキシノ々
レロニトリル、２−カルバモイルーアソヒスイソプチロ
ニトリル、　２．２’−アゾビス−２，４−ジメチル被
しロニトリル、　２．２’−アゾビスイソブチロニトリ
ル等のアゾ化合物が挙げられる。

重合方法としては乳化重合、懸濁重合、塊状１合及び溶
液重合が挙げられるが、高純度の重合体を得るためには
塊状重合法が好ましい。

本発明の光伝送性繊維において、鞘成分の屈折率の値は
、芯成分のそれよシも少くとも１％小さいことが必要で
ある。両成分の屈折率の差が１％未満のときは、得られ
る光伝送性繊維の開口類が過小となシ、実用的に使用困
難となる。また、鞘　　　　　　９成分の屈折率が、芯
成分のそれ与シも大きくなると、得られる繊維は光を伝
送しない。

光伝送性繊維は、高温に長時間曝露されることがあるの
で、このような条件下で、良好な耐久性、を有すること
が好ましい。このためには、鞘成分重合体が、できるだ
け高い熱変形温度、好ましくは７０℃以上、更に好まし
くは９０℃以上の熱変形温度を有することが望゛ましい
。このために、鞘成分重合体は、８０℃以上のガラス転
移点を有するものであることが好ましい。

本発明の芯−鞘二重構造光伝送性繊維は、下記の方法に
よって製造される。

（１）　　芯成分共重合体および鞘成分重合体を、それ
ぞれ溶融し、こｎを特殊ノズルから芯−鞘構造に押出す
複合紡糸方法。

（２）芯成分共重合体から、芯成分繊維を形成しこれに
、鞘成分重合体の溶液を被覆し、次にこの被覆層から溶
剤を除去するコーティング方法。

芯成分の形成に際して、特公昭４８−１３１３９１号に
開示ぢれているような方法に従って、芯成分重合体を連
続的に塊状重合し、引続きこれを紡糸して、芯成分繊維
を形成してもよい。この方法は、芯成分の光伝送性能の
低損失化の上で有効なものである。

発明の効果 本発明の光伝送性繊維は、従来のポリメタクリル酸メチ
ル、又は、ポリスチレンを芯成分とする従来のプラスチ
ック光伝送性繊維にくらべて、側熱性”１び耐久性に１
″Ｋ・格段にすぐｔ″″−ｃｖ；ｂ　ｏ　　　　　　　
　ｌ。

また、本発明の光伝送性繊維は、ポリカーブネートを芯
成分とする従来の光伝送性繊維（その光伝送距離は数メ
ートル程度に過ぎない）にくらべてはるかに光伝送性能
がすぐれている。

更に、本発明の光伝送性繊維は、比較的安価であり、か
つ取扱い性も良好であって、種々の特性において極めて
バランスのよいものである。

このため、本発明の光伝送性繊維は、自動車のエンジン
ルーム内配線用に使用可能であり、従ってカーエレクト
ロニクスの進展に対応することのできるものとして、工
業的意義および価値の極めて高いものでおる。

上記のような本発明の特徴および効果を、実施例により
、更に説明する。

実施例 実施例において、繊維の光伝送性能は、特開昭５８−７
６０２号公報、第４図に示されている装置によシ測定評
価した。尚測定条件は下記の通シ、干渉フィルター（主
波長）６５０μｍ Ｉｏ　　（繊維の全長）　　　　　　　５ｍｔ　（繊維
の切断長さ）　　　　　４ｍＤ　（ボビンの直径）　　
　　　１９０朋実施例１ メタクリル酸メチル６６００ｒ、スチレン１９００２、
無水マレイン１１６００　？、ｔ−ドデシルメルカプタ
ン３３１を冷却管、温度計、撹拌棒を具備した反応釜に
入れた後、混合物を攪拌しながら方口熱し、内温７０℃
で２，２′−アゾビス−（２，４−ツメチル・ぐレロニ
トリル）Ｏ，，８Ｊｉ”を添加し、内温９５℃〜１１０
℃に１０分間保持した。次に、反応混合物を室温まで冷
却してシラッゾ状部分重合物を得た。この部分重合物を
ポリテトラフルオロエチレン製０．１μのフィルターで
沢過精製し、得られた精製物１００重景部に対してｔ−
ドデシルメルカプタン０，３８重量部、およびラウロイ
ルパーオキサイド０．４重量部と、剥離剤としてＪＰ−
５０４（城北化学社製）１００ｐｐｍを添加溶解後、ポ
リ塩化ビニル製ガスケットを介して、３朋の間隔で相対
する２枚の強化ガラス板で形成したセルに熱電対をセッ
トし、このセルの中に上記組成物を注入し、８０℃の温
水中に浸漬し、重合硬化させた。温水中に浸漬してから
内温がピークに達するまでの時間（硬化時間）を測定す
るとともに、ピーク温度に達してから３０分後に温水中
から取出し、次いで１２０℃の空気加熱炉中で２時間熱
処理した。冷却後セルをはずし、得られた板厚約６ｍｍ
の樹脂板をクリーンボックス中で粉砕し芯成分共重合体
を得た。得られた芯成分重合体のＭＩ（２３０℃、荷重
３．８／Ｃ１１ｉ＋）は２，５、屈折率／ｒＬＩ）は１
．５３１、熱変形温度ＨＤＴは、１２２℃であった。

別Ｋ、２，２．２−　トリフルオロエチルメタクリレ−
１−５０重量部、メチシソククリレート５０１量部、お
よびｎ−オクチルメルカプタン０．３ｎｆｔｆＪを混合
溶解した後、これに重合触媒として、アゾビスブチロニ
トリル０．０２５重量部を添加溶解し、ポリ塩化ビニル
製ガスケットを介して、５ｍｍの間隔で相対する２枚の
強化ガラス板で形成したセルに、上記の混合物を注入し
、７０℃の温水中に浸漬し重合硬化させた。重合発熱に
よってピーク温度に達してから、３０分後にセルを温水
中から取出し、次いで１３０℃の空気加熱炉中で２時間
熱処理した。冷却後セルをはずし、得られた樹脂板をク
リーンボックス中で粉砕し、ＭＩ値（２３０℃、荷重３
．８　ｋｇ）が、５．０、屈折率ｆｒＬＤが１．４４５
、熱変形温度ＨＤＴが９８℃の鞘成分重合体を得た。

得られた芯、鞘成分それぞれの重合体を、芯＝鞘二層構
造紡糸ロ金を有するベント式複合紡糸根に供給し、紡糸
温度２４０℃、紡糸速度３ｍ／ｍｉｎで引き取シ、さら
に連続して１７０℃で２．０倍に延伸して巻き取った。

得られた繊維は、芯成分径９８０μｍ１鞘成分厚さ１０
μｍ、芯成分の鞘成分に対する重量比９６：４の同心円
状構造の光伝送性繊維であった。

この光伝送性繊維の光伝送損失は８９０ｄｎ／Ｋｍで、
ＩＱｍの長さで光信号を充分に伝送できるものであった
。

得られた光伝送性繊維をクロスヘッド型ケーブル加工機
で第１ジヤケツトとしてカーボンブランク入りポリエチ
レンを外径１，６■になるように被覆し、更に第２ジヤ
ケツトとしてカービンブランク人シポリエステルエラス
トマーを外径２．２　ｍｍになるように被覆し、光伝送
損失がｓ　９　ｓ　ｄｎ／Ｋｙｎの光ケーブルを得た。

この光ケーブル１０ｍを切シ取り、一方の端面を光源（
６５０μｍ干渉フィルター使用）に固定し、他端を、フ
ォトダイオードに接続固定し、光ケーブル中間部５ｍを
１２０℃の熱風加熱炉に曝露し、光線透過量の変化を追
跡し光ケーブルの耐熱耐久性を評価した。

その結果、この光ケーブルは、１０００時間経過した後
でも光量の低下率は１２％であって、非常に変化が少な
く、安定した耐、４Ｉ８Ｉｌｉｉｆ久性を示した。

比較例１〜４ 比較のために、メタクリル酸メチル、α−メチルスチレ
ン、スチレン、無水マレイン酸ｏ配合ｍ成を第１表に示
す通シとし、それ以外は、実施例１と全く同様にして比
較例１〜４の光ケーブルを得た。この光ケーブルの光伝
送性能及び耐熱耐久性を実施例１と比較評価して第２表
に示した。

集１表 第２表 上記の結果から明らかな如く、本発明の光伝送性繊維は
、１０ｍ長の光信号の通信が十分可能な低光量損失を有
し、また、その耐熱耐久性も非常に優れていた。これに
対して、比較例１〜４に示す本発明以外のものは、光伝
送損失が非常に太きかったシ（比較例２　）　ｉｔ熱耐
久性が不満足なものであったシ（比較例１，３．４　）
などの欠点を示した。

実施例２および３　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　。

メタクリル酸メチル、スチレンおよび無水マレイン酸よ
りなる単址体混合物の組成割合が第３表に示す通シであ
る以外は実施例１と全く同様にして第４表に示すような
結果を得た。

第３表中のα、βはそれぞれスチレン、無水マレイン酸
のモル使用量を示す。

スチレン、ビニルトルエンあるいは無水マレイン酸の成
分割合が本発明の範囲外の光伝送性繊維（比較例５，６
）は光学特性に劣るだけでなく、その機械的特性も極め
て劣悪であシ、実用的に使用が困難なものであった。

実施例４ 下記単量体： メタクリル酸メチル部分重合物（重合率７〜８チ）００
０ｇ スチレン　　　　　　　　１８００ｇ 無水マレイン酸　　　　　１２００ｇ を混合溶解し、更に重合開始剤としてビス−（３゜５．
５−１−リメチルヘキサノイル）ノぐ一オキサイド４０
ｇを添加し、８０℃で重合し芯成分共重合体を調製した
。この共重合体の屈折率は１．５１３　　であった。

鞘成分重合体として２，２．２−トリフルオロエチルメ
タクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸（
１５／８０１５重量比）共重合体（屈折率′）ＬＤｌ、
４８、熱変形温度１０５℃）を用いる以外は実施例１と
全く同様にして光ファイバーケープルを得た。荀られた
光フアイバーケーブルの光伝送損失は９８０　ｄＢ／Ｋ
ｍであり、耐熱耐久性は、１２０℃、１００時間で１６
％の透過光量低下を示すだけであった。

実施例５ 貯槽、連続供給ポンプ、パドルスパイラル攪拌器を備え
た反応槽、反応物取出ポンプ、揮発物分離機を連続させ
た装置糸を用いて芯成分重合体の製造を行なった。反応
槽内容積は４０ｅ、揮発物分離装置は２軸スクリー−ベ
ント押出機を使用した。

原料単量体混合物は、あらかじめ０．１μｍ　ポリテト
ラフルオロエチレン製フィルター（フロロポアＦＰＯ１
０住友電工株式会社製）を通して循環ｒ過し、不純物の
除去を行なった。

涼料単奮体混合物の組成は、メタクリル酸メチル６６部
、スチレン１９部、無水マレイン酸１６部、ｔｅｒｔ−
ブチルメルカプタン０，３７部、およびジーｔａｒｔ−
ブチルノぐ−オキサイド０．０００３部から成り、この
混合物を、内圧を７にν’ＣＩＩＬ　２ゲージ圧に、温
度を１６０℃に保った反応槽に供給ポンプを用いて送入
し、厚さ０．１μｍのポリテトラフルオロエチレン製フ
ィルター（フロロポアーＦＰＯＩＯ住友電気工業株式会
社Ｍ）を３０枚重ねて沢過を行ない、このようにして連
続して供給された混合物を反応槽内で十分に攪拌しなが
ら重合した。

反応槽内での混合物の平均滞在時間は１．２時間であり
平均重合率は５０重量係であった。反応混合物は反応槽
と揮発物分離機の間で１６０　℃から２２０℃に昇温し
た。

揮発物分離機を兼ねたペント押出機の温度はベント部で
２５０℃、押出部で２４５℃、ベント部の真空度５ｍｍ
Ｈｇとした。

ペント押出機から排出された芯成分重合物は、これに直
結している紡糸ヘッドに導入された。別に、前記ペント
押出機と並列に設置された他の押出機から、鞘成分重合
体を、紡糸ヘッドに導入し、ここで、芯成分重合物と、
鞘成分重合体は、芯−鞘構造を形成するように２４５℃
で複合紡糸された。

鞘成分重合体は実施例３に記載されたものと同一であっ
た。また、芯成分重合体の重合後は９００で、その中の
単量体残存量は０．１重世襲以下であシ、また屈折率は
１．５１５であった。また、得られた芯−鞘構造繊維に
おける芯成分の鞘成分に対する重量比は９０　：　１０
であり、その外径は１龍であった。このようにして得ら
れた繊維の光伝送性は、６５０μｍの波長の光において
、２８０　ｄｎ／Ｋｍであって、極めてすぐれたもので
あった。この複合繊維からなるケーブルは、１２０℃、
１００時間の加熱処理による透過光量低下率が、わずか
４チであシ極めてすぐれた耐熱耐久性を示した。

特許出願人 三菱レイヨン株式会社 特許出願代理人 弁理士　背　木　　　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　口　昭　之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）５０〜９８重量％のメタクリル酸メチル単量
   体、または、部分重合体と、（Ｂ）１〜４０重量％のス
   チレン、または、ビニルドルエンド、Ｃ）１〜２５重ｆ
   ｆｉ％の無水マレイン酸とから実質的になる混合物を共
   重合して得られたメタクリル樹脂を含んでなる芯成分と
   、前記芯成分を被覆し、前記芯成分共重合体の屈折率よ
   シも１％以上低い屈折率を有する重合体からなる鞘成分
   とを含ん、でなる光伝送性繊維′。 ２、前記鞘成分重合体が、８０℃以上のガラス転移点を
   有する透明重合体でおる、特許請求の範囲第１項記載の
   光伝送性繊維。 ３、前記芯成分共重合体において、スチレン又はビニル
   トルエンの無水マレイン酸に対スルモル　、−重量比（
   α／β）が０．９〜１．７の範囲内にある、特許請求の
   範囲第１項記載の光伝送性繊維。 ４、前記鞘成分重合体が、メタクリル酸のフン素化アル
   コールエステルの重合体、フッ化ヒニリデンーテトラフ
   ルオロエチレン共重合体、および　　　　　：・□ ポリメチルメタクリレート、からなる群から連はれた少
   くとも１種からなるものである、特許請求の範囲第１項
   記載の光伝送性繊維。