JPS5984409A - 高圧コイルブロツクの形成方法 - Google Patents
高圧コイルブロツクの形成方法Info
- Publication number
- JPS5984409A JPS5984409A JP57195081A JP19508182A JPS5984409A JP S5984409 A JPS5984409 A JP S5984409A JP 57195081 A JP57195081 A JP 57195081A JP 19508182 A JP19508182 A JP 19508182A JP S5984409 A JPS5984409 A JP S5984409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- winding groove
- bobbin
- voltage coil
- high voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/42—Flyback transformers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
- H01F2005/022—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers wound on formers with several winding chambers separated by flanges, e.g. for high voltage applications
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陰極線管アノードに高雷４圧を供給する高圧コ
イルブロックの形成方法に関する。
イルブロックの形成方法に関する。
フライバックトランスには、複数の巻溝を有するコイル
ボビンに巻線した高圧コイルが使用される。この高圧コ
イルはコアと平行となる方向に巻き進められるので、最
も高い電位である出力端がアース電位であるコアに近く
位置し、このためコロナ放電が起りやすく、フライバッ
クトランスを焼損する虞れがあった。
ボビンに巻線した高圧コイルが使用される。この高圧コ
イルはコアと平行となる方向に巻き進められるので、最
も高い電位である出力端がアース電位であるコアに近く
位置し、このためコロナ放電が起りやすく、フライバッ
クトランスを焼損する虞れがあった。
本発明は初成の巻溝を有するコイルボビンを利用して高
い性能が得られる高圧コイルブロックの形成方法を提供
するものである。
い性能が得られる高圧コイルブロックの形成方法を提供
するものである。
以下本発明方法を図面を参照して具件的に説明する。
第１図はフライバックトランスの結線図で、低圧コイル
１は水平偏向回路に接続される。高圧コイル２は３つの
巻線区分３，４．５に分割され、各巻線区分をダイオー
ド６．７を介して直列に接続し、最終段のダイオード８
のカソードから直流高電圧を得る。
１は水平偏向回路に接続される。高圧コイル２は３つの
巻線区分３，４．５に分割され、各巻線区分をダイオー
ド６．７を介して直列に接続し、最終段のダイオード８
のカソードから直流高電圧を得る。
第２図は第６図のコイルボビンの破ｇｎ−ｕに於ける高
圧コイルの断面図を示す。高圧コイルボビン９には、高
圧コイルの巻線区分を巻線する３ｍｌの巻溝１０，１１
．１２がボビンの軸方向に一定の順序を綬返して形成さ
れる。巻溝１０，１１．１２はコイルボビン９の半径方
向の異なった位置に設けられ、半径の異なる巻溝を形成
している。
圧コイルの断面図を示す。高圧コイルボビン９には、高
圧コイルの巻線区分を巻線する３ｍｌの巻溝１０，１１
．１２がボビンの軸方向に一定の順序を綬返して形成さ
れる。巻溝１０，１１．１２はコイルボビン９の半径方
向の異なった位置に設けられ、半径の異なる巻溝を形成
している。
１１より半径の大きい第６の同径の巻溝列１５を構成し
ている。
ている。
高圧コイルの第１の巻線区分６は、第１の巻溝列１３の
各巻溝１０に同数回数分割して連続して巻線され、同様
にして第２の巻線区分４は第２の巻溝列１４の各巻溝１
１に同じターン数に分けて連続して巻線され、更に第６
の巻線区分５は第３の巻溝列１５の各巻溝１２に」−述
同様に巻線される。
各巻溝１０に同数回数分割して連続して巻線され、同様
にして第２の巻線区分４は第２の巻溝列１４の各巻溝１
１に同じターン数に分けて連続して巻線され、更に第６
の巻線区分５は第３の巻溝列１５の各巻溝１２に」−述
同様に巻線される。
巻線方法について述べる。先ず第１の巻溝列１６に対し
第２図の図面上左側端の巻溝１０から巻線区分３を巻き
始め、右側方向へ順次巻き進み図面上の右側端の巻溝３
で巻き終る。各巻溝への巻回ターン数は、例えば１５０
タ一ン程度である。
第２図の図面上左側端の巻溝１０から巻線区分３を巻き
始め、右側方向へ順次巻き進み図面上の右側端の巻溝３
で巻き終る。各巻溝への巻回ターン数は、例えば１５０
タ一ン程度である。
１つの巻溝１０から次の巻溝１０への移動は、第６図に
示す様な瀕り溝１６を介して導線を桜餅することなく行
なわれる。
示す様な瀕り溝１６を介して導線を桜餅することなく行
なわれる。
第１の巻溝列１３に対する巻線が完了した後、巻線機を
逆回転させ、今度は第２の巻溝列１４の図面上の右側端
の巻溝１１から巻線区分４を巻始め、上述同様各巻溝１
１に順次巻進み左側端の巻溝１１で巻線区分４の巻線を
巻終る。次には、巻＃機を再逆転させ、第６０巻溝列１
５の左側端の巻溝１２から巻線区分５を巻始め、上記同
様にして右側端の巻溝１２で巻き終る。この後各巻溝列
間が切り離されてリード線が引出される。
逆回転させ、今度は第２の巻溝列１４の図面上の右側端
の巻溝１１から巻線区分４を巻始め、上述同様各巻溝１
１に順次巻進み左側端の巻溝１１で巻線区分４の巻線を
巻終る。次には、巻＃機を再逆転させ、第６０巻溝列１
５の左側端の巻溝１２から巻線区分５を巻始め、上記同
様にして右側端の巻溝１２で巻き終る。この後各巻溝列
間が切り離されてリード線が引出される。
各巻線区分３． ４． ５の間に接続されるダイオード
６．７は、第４図に示す如く接続される。即ち、第１の
巻溝列１３に巻いた巻線列１６の巻終端にはダイオード
のアノードが接続され、そのカソードは第２の巻溝列１
４に巻いた巻線列１４の巻終端に接続される。同様にし
て、第２の巻溝列１４の巻線列１４の巻始端にダイオー
ド７のアノードを接続し、そのカソードは第３の巻溝列
１５の巻線列１５の巻始端に接続される。そして、第３
の巻溝列１５の巻線列１５の巻終端からは、ダイオード
８を介して直流高電圧が取出される。尚、の各巻溝１１
に巻いた巻線に発生する電位が、高い方が第１の巻溝列
１３の各巻溝の巻線に発生する高電位側と向い合い、逆
に、低い方が第６の巻溝列１５の各巻溝１２の巻線に発
生ずる低電位側と対向していることである。この巻線方
法によって巻線列１５，１４．１５間の交流電位差が小
さくなって列間容量が小さくなるので、各列ごとの高次
高調波同調が容易となり、又、電気絶縁も直流電圧に対
する絶縁対策を主体とすることが出来る利点がある。
６．７は、第４図に示す如く接続される。即ち、第１の
巻溝列１３に巻いた巻線列１６の巻終端にはダイオード
のアノードが接続され、そのカソードは第２の巻溝列１
４に巻いた巻線列１４の巻終端に接続される。同様にし
て、第２の巻溝列１４の巻線列１４の巻始端にダイオー
ド７のアノードを接続し、そのカソードは第３の巻溝列
１５の巻線列１５の巻始端に接続される。そして、第３
の巻溝列１５の巻線列１５の巻終端からは、ダイオード
８を介して直流高電圧が取出される。尚、の各巻溝１１
に巻いた巻線に発生する電位が、高い方が第１の巻溝列
１３の各巻溝の巻線に発生する高電位側と向い合い、逆
に、低い方が第６の巻溝列１５の各巻溝１２の巻線に発
生ずる低電位側と対向していることである。この巻線方
法によって巻線列１５，１４．１５間の交流電位差が小
さくなって列間容量が小さくなるので、各列ごとの高次
高調波同調が容易となり、又、電気絶縁も直流電圧に対
する絶縁対策を主体とすることが出来る利点がある。
ダイオード６、 ７． ８の固定には、公知の支持手段
を用いる。尚、巻溝に巻く巻線のターン数は自由に決め
ることができ、又、各巻溝列に巻く巻線のターン数も変
えることができる。
を用いる。尚、巻溝に巻く巻線のターン数は自由に決め
ることができ、又、各巻溝列に巻く巻線のターン数も変
えることができる。
高圧コイルブロックを上述のように構成すると、低圧コ
イル１との磁気結合により、各巻線区分３゜４．５に発
生する電圧は各巻溝１０，１１．，１２の位置で昇圧さ
れ、各巻溝列の巻線列１３，１４゜１５ごとにダイオー
ド６、 ７． ８で整流される。
イル１との磁気結合により、各巻線区分３゜４．５に発
生する電圧は各巻溝１０，１１．，１２の位置で昇圧さ
れ、各巻溝列の巻線列１３，１４゜１５ごとにダイオー
ド６、 ７． ８で整流される。
従って、巻線列間の交流電位はけば等価になるので積層
コイルとしての特徴及び性能が得られる。
コイルとしての特徴及び性能が得られる。
値上の如く、本発明方法を使用することにより積層構成
の高圧コイルを従来と同様分割コイルボビンを使用して
巻線することが出来、従来より性能が良く、又巻線作業
を迅速に行い得る利点がある。同時に、高圧フィルは従
来と異なって、フィルボビンの巻溝に巻かれた巻線が積
層構ｒｔ”Ｅｘつているから、コアから離れる方向に高
電圧が位置すると共に層となる各巻線列間の電位はほぼ
等間隔となり、且つ又、各列間では高電位どうし及び低
電位どうしが隣接するから列間容量が小さくなる利点を
治し、更に又・従来の分割コイルボビンに巻いた高圧コ
イルより低圧コイルとの磁気結合が良いという利点があ
る。
の高圧コイルを従来と同様分割コイルボビンを使用して
巻線することが出来、従来より性能が良く、又巻線作業
を迅速に行い得る利点がある。同時に、高圧フィルは従
来と異なって、フィルボビンの巻溝に巻かれた巻線が積
層構ｒｔ”Ｅｘつているから、コアから離れる方向に高
電圧が位置すると共に層となる各巻線列間の電位はほぼ
等間隔となり、且つ又、各列間では高電位どうし及び低
電位どうしが隣接するから列間容量が小さくなる利点を
治し、更に又・従来の分割コイルボビンに巻いた高圧コ
イルより低圧コイルとの磁気結合が良いという利点があ
る。
第１図はフライバックトランスの結［Ｓ１１！１！２図
は本発明方法を説明する高圧コイルの半断面図、第５図
は高圧コイルボビンの平面図、第４図は本発明方法に於
ける高圧ブロックの結線図である。 図中の３． ４． ５は巻線区分、６． ７． ８はダ
イオード、９はコイルボビン、１０，１１．１２は巻溝
、１３，１４．１５は巻溝列、１３．１４゜１５は巻線
列である。 特許出願人 電気音響株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
は本発明方法を説明する高圧コイルの半断面図、第５図
は高圧コイルボビンの平面図、第４図は本発明方法に於
ける高圧ブロックの結線図である。 図中の３． ４． ５は巻線区分、６． ７． ８はダ
イオード、９はコイルボビン、１０，１１．１２は巻溝
、１３，１４．１５は巻溝列、１３．１４゜１５は巻線
列である。 特許出願人 電気音響株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １、複数の巻溝を有し、該巻溝を半径の異なる複数の巻
溝列に区分して形成したコイルボビンに、前記同径の巻
溝列に同一方向へ移動しつつ巻線を施し、次に隣接する
同径の巻溝列に前記と逆方向へ移動しつつ巻線し、前後
の巻溝列の巻終り或は巻始めをダイオードを介して接続
してこれらを直列に接続、シて構成することを特徴とす
る高圧コイルブロックの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195081A JPS5984409A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 高圧コイルブロツクの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195081A JPS5984409A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 高圧コイルブロツクの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984409A true JPS5984409A (ja) | 1984-05-16 |
Family
ID=16335230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57195081A Pending JPS5984409A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 高圧コイルブロツクの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984409A (ja) |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP57195081A patent/JPS5984409A/ja active Pending
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