JPS5984701A - 袋を使用する包装方法 - Google Patents
袋を使用する包装方法Info
- Publication number
- JPS5984701A JPS5984701A JP19032382A JP19032382A JPS5984701A JP S5984701 A JPS5984701 A JP S5984701A JP 19032382 A JP19032382 A JP 19032382A JP 19032382 A JP19032382 A JP 19032382A JP S5984701 A JPS5984701 A JP S5984701A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- cup
- conveyor
- guides
- packaging
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- Pending
Links
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- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
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- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主４二粒状物、液を含んだ被包装物等を袋によ
って包装するのに適する包装方法に関するものである。
って包装するのに適する包装方法に関するものである。
粒状物や液体は袋を横に倒すと袋外へ零れ出るため、袋
を立てた状態で包装しなければならない。
を立てた状態で包装しなければならない。
そこで従来、袋の口縁両角を機械的な一対のチャックで
挾み、該チャックを支持するロータの回転で前記袋を吊
下げた状態で運搬し、その運転軌道の途中で被包装物の
供給、液の補充、袋口の加熱シール等を行なうようにし
たものが提供されている。しかし前記チャックによって
袋を自動的（二挾持させようとすると、どうしても何パ
ーセントかのチャックミスが生じ包装トラブルが起るし
、だからと云って袋を人手によってチャック（二当てが
うようにすると能率が落ちる。
挾み、該チャックを支持するロータの回転で前記袋を吊
下げた状態で運搬し、その運転軌道の途中で被包装物の
供給、液の補充、袋口の加熱シール等を行なうようにし
たものが提供されている。しかし前記チャックによって
袋を自動的（二挾持させようとすると、どうしても何パ
ーセントかのチャックミスが生じ包装トラブルが起るし
、だからと云って袋を人手によってチャック（二当てが
うようにすると能率が落ちる。
本発明は上記の点（：鑓み袋支持用の窪みを形成
１した多数個の袋支持カップ内にそれぞれ袋を配置し、
該カップをコンベヤによって運搬しながら該カップ内の
袋に対して包装作業を行ないチャックを用いることなく
包装を行なえる如くしたものである。
１した多数個の袋支持カップ内にそれぞれ袋を配置し、
該カップをコンベヤによって運搬しながら該カップ内の
袋に対して包装作業を行ないチャックを用いることなく
包装を行なえる如くしたものである。
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図及び弗２図（二おいて（１）は水平状態に配置し
たベルトコンベヤである。該コンベヤの上部には一対の
平行なガイド（２１ｉ３）を設け、これら両ガイドの間
に袋支持カップ（４）に容れた袋Ｑを運搬ｒる軌道゛を
形成している。前記ガイド１２） １３）の一端におい
テ前記ベルトコンベヤ（１）の側部（＝該コンベヤと対
向する供給コンベヤＩを設けている。また該供給コンベ
ヤＩからメインコンベヤ（１）の末端に設けたターンテ
ーブル（５）に向って、前記ガイド間に被包装物供給ホ
ッパー（６）、液充填用チューブ（７）、加熱シーブ（
８）（９）を順次配設する一方、前記メインコンベヤ（
１）の局面（二等間隔の突条による引掛要素叫（ＩＩ・
・・を形成している。
たベルトコンベヤである。該コンベヤの上部には一対の
平行なガイド（２１ｉ３）を設け、これら両ガイドの間
に袋支持カップ（４）に容れた袋Ｑを運搬ｒる軌道゛を
形成している。前記ガイド１２） １３）の一端におい
テ前記ベルトコンベヤ（１）の側部（＝該コンベヤと対
向する供給コンベヤＩを設けている。また該供給コンベ
ヤＩからメインコンベヤ（１）の末端に設けたターンテ
ーブル（５）に向って、前記ガイド間に被包装物供給ホ
ッパー（６）、液充填用チューブ（７）、加熱シーブ（
８）（９）を順次配設する一方、前記メインコンベヤ（
１）の局面（二等間隔の突条による引掛要素叫（ＩＩ・
・・を形成している。
一方前記の袋支持カップ（４）は全体或いは一部の平面
形状が四角形で、第３図のようにその上面から内部に向
って袋支持用の窪みい）を形成している。
形状が四角形で、第３図のようにその上面から内部に向
って袋支持用の窪みい）を形成している。
本発明を実施する装置は上記の如く構成するものにして
、以下作用を説明する。
、以下作用を説明する。
袋の形は大体第４図ないし弗６図のようなものがめる。
第３図１＝示すカップ（４）における窪み（１１）はこ
れら袋が座り良いような形状に形成される。特に第５図
及び第６図に示す袋は底面が座り良い形に作られている
から、カップ内においても安定が良いが、第４図も＝示
す平袋は不安定なので予じめ第３図の如く被包装物（ロ
）を容れるのが望ましい。
れら袋が座り良いような形状に形成される。特に第５図
及び第６図に示す袋は底面が座り良い形に作られている
から、カップ内においても安定が良いが、第４図も＝示
す平袋は不安定なので予じめ第３図の如く被包装物（ロ
）を容れるのが望ましい。
そしてそれぞれ袋を支持した多数のカップ１４１１４１
・・を連続回転する供給コンベヤ住υ上に補給すると、
各カップは該コンベヤによって一列状態に運搬され、最
先頭のカップはメインコンベヤ（１）上に乗り出しガイ
ド（３）ｌ二衝突して停止する。
・・を連続回転する供給コンベヤ住υ上に補給すると、
各カップは該コンベヤによって一列状態に運搬され、最
先頭のカップはメインコンベヤ（１）上に乗り出しガイ
ド（３）ｌ二衝突して停止する。
一方メインコンベヤ（１）は所定の時間間隔で間欠回転
するもので、前記の先頭のカップ（４）を引掛要素Ｕυ
で引掛けてホッパー（６）の下まで運転して停止する。
するもので、前記の先頭のカップ（４）を引掛要素Ｕυ
で引掛けてホッパー（６）の下まで運転して停止する。
ホッパー（６）は装置Ｌ９によって一時的に下降しその
口を袋囚の中（＝挿入するので、該ホッパー（６）を介
して被包装物を袋の中に供給でさる。ただし第４図の平
袋の場合は予じめ被包装物が充填されているから、この
ホッパー１６）の下を通過して液充填用チューブ（７）
の下まで運転され味付液の補給を受ける。メインコンベ
ヤ（１）の回転によってカップ（４）はさらにシークｔ
８） １９＋の闇まで進６、エアシリンダｕ４）ｔｔｓ
ｔ二よって接近する副加熱シーク１８１１９１ ｉ二よ
って袋囚の口は溶封される。そしてさらにカップ（４）
はメインコンベヤは）からターンテーブル（５）上に搬
出される。
口を袋囚の中（＝挿入するので、該ホッパー（６）を介
して被包装物を袋の中に供給でさる。ただし第４図の平
袋の場合は予じめ被包装物が充填されているから、この
ホッパー１６）の下を通過して液充填用チューブ（７）
の下まで運転され味付液の補給を受ける。メインコンベ
ヤ（１）の回転によってカップ（４）はさらにシークｔ
８） １９＋の闇まで進６、エアシリンダｕ４）ｔｔｓ
ｔ二よって接近する副加熱シーク１８１１９１ ｉ二よ
って袋囚の口は溶封される。そしてさらにカップ（４）
はメインコンベヤは）からターンテーブル（５）上に搬
出される。
なお実施例としてカップ（４）の運搬軌道を直線的に図
示したが、円形の軌道でカップを運搬するようにしても
よいのは勿論である。またこれを真空包装方法として利
用することもできる。
示したが、円形の軌道でカップを運搬するようにしても
よいのは勿論である。またこれを真空包装方法として利
用することもできる。
成上の如く本発明の包装方法は、全体或いは一部を四角
形な平面形状にした袋支持用カップ（４）内に袋囚を文
持し、こうした多数のカップの前記の四角形の部分を両
側の平行なガイド１２１ Ｔａ２間（二添わせて運搬し
、この運搬途中Ｃ袋に対して包装作業を行なうようにし
たもので、機械的なチャック装置を用いることなく袋を
支持して運搬でさ、るから、ミスチャックによるトラブ
ルがなくなりスムーズに包装作業馨行なえる効果がある
。
形な平面形状にした袋支持用カップ（４）内に袋囚を文
持し、こうした多数のカップの前記の四角形の部分を両
側の平行なガイド１２１ Ｔａ２間（二添わせて運搬し
、この運搬途中Ｃ袋に対して包装作業を行なうようにし
たもので、機械的なチャック装置を用いることなく袋を
支持して運搬でさ、るから、ミスチャックによるトラブ
ルがなくなりスムーズに包装作業馨行なえる効果がある
。
第上図は本発明の実施例を示す平面図、ｓ２図は１図の
側面図、第３図は両図の一部品の断面図、ｌｌＩ４．図
ないし第６図は包装用の袋の種類な示す説明図である。 ＋１）・・・コンベヤ。 １４１・・・袋支持カップ。 （６）・・・供給ホッパー。 （７）・・・液充填用チューブ。 囚・・・袋。
側面図、第３図は両図の一部品の断面図、ｌｌＩ４．図
ないし第６図は包装用の袋の種類な示す説明図である。 ＋１）・・・コンベヤ。 １４１・・・袋支持カップ。 （６）・・・供給ホッパー。 （７）・・・液充填用チューブ。 囚・・・袋。
Claims (1)
- 上面から内部にかけて袋■を縦方向ζ二支持する窪−”
１１）を形成し且つ全体或いは一部を四角形の平面形状
にした袋支持用カップ（４）を両側の平行なガイド（２
） （３１間で下から支持するコンベヤＣ二よって運搬
し、前記カップが前記ガイド間を通過する間に、最終的
に袋の口をシールする作業を含めてカップ内の袋に対し
て適宜な包装作業を行なうようにした袋を使用する包装
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19032382A JPS5984701A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 袋を使用する包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19032382A JPS5984701A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 袋を使用する包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984701A true JPS5984701A (ja) | 1984-05-16 |
Family
ID=16256262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19032382A Pending JPS5984701A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 袋を使用する包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540367A (ja) * | 2007-09-28 | 2010-12-24 | エコリーン・リサーチ・アンド・ディベロップメント・エー／エス | 折りたためるタイプの容器の充填方法及び装置 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP19032382A patent/JPS5984701A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540367A (ja) * | 2007-09-28 | 2010-12-24 | エコリーン・リサーチ・アンド・ディベロップメント・エー／エス | 折りたためるタイプの容器の充填方法及び装置 |
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