JPS5985754A - フエルト材裏張り金属折板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、建物の屋根材や壁層に用いらＪするフェル
）　；ｔ：、（′りも張り金属折板のｉｔ５　：Ｉｉ直
方法のｉ、１４（良に閂するものである〇 従来、この種のフェル）ｔＪ臭張り金属折板としｒ：　
、　Ｆｒｒ、　１図に示すように、鉄板、アルミ板など
の金Ｆ％板に凹凸形屈曲加工を施して成形した金Ａ・１
折イｉ、＜（４）の裏イ［＋１１に、耐火、断熱、吸１
＝１、結ｉ・ル防１１二の目的で、所要厚さの無機繊訂
ｒ不織布樗）るいはロコ山合成樹脂板（Ｂ）（以下、フ
ェルト旧ど総称する）を接着して構成したものが知られ
ている。

上記Ｌ’ｉ成の金属折板は、作朶性が良く、クッション
に対する耐久性にすぐれ、高）！藪な技術を必要とぜす
、凍だコストが安く、雨じ′まいが簡易で良好であるな
ど、数多くの利点を有するので、たとえば工場、体Ｔｔ
館のような大型建物の屋１’、ｌ’ｔ　′４４や壁層に
多く使わｉｔている。

しかし、上記４’：’Ｉ成のフェルト材１１張り金属折
板にあってｔよ、フェルト旧と金Ｊ）折板との接着面に
、少しでも接着不良部分があったり、またフェルト材に
シワ部分が残されていたりするとそのバ１−分に結露が
生じたり、また、その部分から剥シＨｔを起したシする
ので、Ｌ＜にその製造面テｔｅｌ１、前記の如き欠陥部
分を生じることσ）ないイ１１１；実な製造法が要求さ
れている。

この発１月しよ、」二６己の［用ト１１（にｆＴ”：　
２）、てなされたものであって、フェルトｔ」と金属」
１「板との接着面にイｆ：：着不Ｊ’−１−ｉｔ１＋分
を残１〜たり、フェルト第４にシワ部分をるハ１したり
・ノる卦それかなく、かつ接着イ゛４の接Ｍ”ｊ　４！
’吟能が／ｉｔ大眼に発輝されるフェル）・月１．１張
り金に’ｓ　」１７板のＩＪ＋′！遣方法を提Ｉ１．−
Ｊることを主たる［１的としているものである。

ξの発明によるフェルト旧）、・！、　！ｉ１．ｊ　Ｄ
金Ａ・１名折板の製造方法は、帯状金ＰＧ板をその巻装
貯貿部から引出して成形部で凹凸形に力１１曲加工して
一定長さの折板となし、一方、帯状フェルト材をその貯
留ｆｌ（から引出し、必要に応じて成形用の筋イ１け加
工を施し、引続き成形部で前記折板とはソ同じ形状に屈
曲加工して一定長さの成形フェルトイ１となし、この成
形フェルト旧を前記折板に爪ね合わせ−で圧着１１μで
圧着するに当り、成形フェルト村と折板とのあいだに接
着材を介在させると共にその接着月な直接または間接に
加熱し。

フェルト旧を折仮に接着する開始時期を、折板がその成
形部に残留保持されている間に設定していＺ）ことを牛
を徴としているもの゛である。

以下、この発明をその実施例を示したし１面に基づいて
具体的に説明するＯ ｆＲ２１つ］ないし第４図は、この発明の’４ｒ：）ｊ
ｏ：に好３ｒ・コな製造装置を示したものである。

図面において、　（１）Ｉｄ帯状金間板囚が巻装貯留さ
れているアンコイラ、（２）をよピンチローラ、（３）
し、１．カウンタローラ、（４）は金属板カッター、　
（５）　ｒＪ。

・惜状金ス・・Ａ板を凹凸形に屈曲加工するだめの成形
部てらって、この成形部で凹凸形に成形された折板（４
）は、後述するフェルト利成形部の下側に６／ｈ　ｔｉ
ゴ、するローラ支持部（６）　ｔ？経てフェルト材との
圧着部（７）に送られるようになっている。（８ンは圧
眉部の出口におかれたローラ支持案内部、（９）は？＋
Ｆ、状ｊ）Ｑ着剤を折板表面に成句け、゛またはロール
手段で１−１（布するための接着剤給利器である。

（Ｉ（：は（１７状フエルト材（１３）が巻装貯留され
ているアンコイラ、　Ｏｕｔ：Ｊ：ビンチローラ、曹は
カウンタローラ、（＋４？　ＩＪ、７エルト筋伺はロー
ラ、θａはフエルトオ］カッターであり、　（ＩＱは下
記に述べるフェルト材成形部である。

前ｉ１］フェルト第４成形部０ｒｉｌは、前記折板のロ
ーラ支持案内部（ｔｉ）の上側に設置されており、凹凸
形折板と０９、ソ同じ形状につくられた受型（Ｍｅと、
その両４１ｊに＃１斜して位置づけられた帯状の抑え型
（＋７）と、文型の上面側に位置づけられた押圧ローラ
（１！ｉｌとからなり、前述した面付はローラθ榎で１
１７ｉ伺けされたフェルト旧（Ｂ）　ｔｔ＊、Ｐ；ス励
ローラ０！Ｉと受カー遍上間に配置西“された駆動ロー
ラ（図示してない）とで成形部０１９に込シこまれて成
形される。すなわち、成形部０！夛にフェルト旧（川が
送ｐとまれると、受型−の中央上面にのせられたフェル
ト部分はローラ（１枠によって抑えこまれながら送られ
、その部分のシワはのばされ、また、受型（１→の中央
上面から左右に突出するフェルト部分は、帯状抑え邪０
７）　（＋７１で次第に下向きに折り曲げられ、その間
に受型の両１１１１１面に当接され、かつ、下方に引張
られるので１両側面のフェルト部分のシワものばされ、
全体として受型０仲とはヌ同じ形状に成形されるように
なっている。

前記圧着部（７）は、フェルト材を張り伺けた折板を支
持するローラ支持案内部い）と、折板の」二面側に位置
づけられる押圧ローラ（２Ｉ）ど、ＪＪｒ板の両側面に
それぞれ位１べづけられる押圧口〜う１゜：刀（２７）
と、折板の両側耳部に位置づけられる押圧ローラ（ハ）
（２ヤとで構成され、前記抑圧ローラ（２Ｏｆ２：ｉ！
はそれぞれスプロケットＣ２４）ｔ２ｉ　、チェノ（２
６）　（２η全介して原動伯（１）Ｊ示してない）に作
動連係されており、１１■記抑圧ローラシ１ル：、０（
２３）によって、成形フェルト利（１３）と折板穴とが
強固に接着されるようになっている。

次に、上記の製造装置によってフェルト材基張シ金ハ折
板’＜　、１１３！造する工程を下記に述べる〇前記ア
ンコイル（１）から引出された鉄板またはアルミ板など
の帯状金属板（Ａ）はピンチローラ（２）およびカウン
タローラ（３）を通過したあと成形部（５）に送られ、
こ＼で凹凸形の折板に成形され、かつ、加熱部（図示し
てない）によって所要温度に加熱され、成形部（５）か
ら出される折板穴の表面にｔよ、接着剤給付器（９）か
ら液状接着剤が成句けられ、ローラ支持部（６）を経て
圧着部（７）に送られる。その間に、折板にされる帯状
金属板φ）は成形部（５）の入］」側に位置するカッタ
ー（４）により、一定長さのところで切断される。

一方、前記アンコイラ（１１からは、フェルト利（１１
）が引出されるが、これ、に石綿、岩綿、ガラス綿なと
のＩＭ　［ｔ’町４代糸ｆｆｉ　！、たけビニｔ１ン、
ポリニスデル、１／−田ンなどの何臣穢ｉ’、＊などか
らなるフェルト１４が１・ｔ４用されろ喝ばに（ｊｌ、
ビンブーロー＞（ＩＩ）およびカウンタローラθ′））
Ｓ、ｊｌｌ　；’４森し／ころと、筋骨はロー２０１に
より、１１１記折板の形状に合わせるための屈曲用油付
は加工が施され、引続き成形部０ｒｉｌに送られ、前述
したように、折板とを１ソ回じ形状に屈曲成形され、こ
の成形部０時から出される成形フェルト材は、その下側
部位に移動している折板穴のうえに重ね合わされて圧着
部（７）に送りこまれ、この圧着部（７）において１表
面に液状接着剤が塗布されている折板（５）と成形フェ
ルト旧とは、その接着剤によって接着されて製品となる
。

上ｉ１シのようにして、成形フェルト材は折板に接着さ
れるが、その接着の時期は、折板がその成形部（５月）
３に残存保持されている間に定められるように、フェル
ト材成形部と折板成形部とが所定の間１’＃Ａをもって
位置づけられている。

金〃・ｉ［？板と成形フェルト材とを接着するための液
状ｊ妾着剤はフェルト材に塗布してもよい。

また・それは液状のものに限定されるものでなく、両面
粘着フィルムまたはポリエチレンフィルムやナイロンフ
ィルムなどのような熱融着性フィルム金使用できるもの
である。両面粘着フィルムは折板がその成形部から圧着
部に送られる間の行程で、折板ｆ１すに粘％’ｆ　Ｌ／
”しおく０熱融第１ｉｔ三フイルムは、折板に成形フェ
ルト月を重ね合わせるＩＭに、そのあいだに挾みこまぜ
るのが良く、その融着熱源としては、折板を予め加熱し
ておくか、あるいは高周波加熱８手段を用いるのが適当
である。

１　；７ｊｉ　ｔ、た製造方法によれば、下記する効果
が得られる。

（１）アンコブルから金す板を引出ｌ〜て折板に成形す
る工程と、アンコイルからフェルト材を引出して前記折
板の形状に成形する工程とがそれぞれシ）−統して行わ
れるので、限られた作業スペースで、長尺のフェルト旧
裏１１１４り金属折板の製造全可能とすることができる
と共に一貫した製造ラインで容易に最終製品を得ること
ができる。

（２）　　フェルト材を折板に接着する開始時期は、折
板がその成形部に残留保持されている間に設定されてい
るので、折板の進行方向が規制され、上下左右のプレを
生ずるととがなく、確実に成形フェルト拐と接着できる
。

すなわち、折板成形部による屈曲加工は、その進行方向
が正確に規制された状態で行われるため、力１１曲加工
されてる折板もまたその進行方向が一定とされる故、折
４．１７のブレによるフェルト材のシワの発生はなくな
る。

（３）　　まグ柱、折板は圧着部に入ると、そこでも保
持されるので、折板がその成形部から出ても。

折１１１をプ１ノの発生しない状ｐ、ｉＡに保持できる
。

（４）　　折板へのフェルト利の圧着は、フェル）　ｔ
Ｊをフェルト材成形部において予め折板の形状に休めて
近い形状に成形された状ｊ熊で行われるため、折板への
フェルト材の契合が容易となる。

（５）ゼ１板とフェルト材とを接着材で接着するに当り
、接着材を加熱すれば、接着旧の接着性能が高めること
ができる０すなわち、接着剤を加熱して、その接着性能
が最大に発揮される適正有効な粘度に調整すれば、強固
な接着力が得られるばかりでなく、接着材ｔ、Ｌ　Ｊ：
ＪＣ着面に均一にならされるので、接着不良部分の発生
を確実に防止することができる。また、接着イ１中の溶
剤が消失されるので、溶剤の存在によってもたらされる
折板とフェルト４１とのあいだにおける凝結を解消でき
る。

加えて、粘着フィルムおよび熱隔着性フィルムの使用に
よれば、液状タイプにおりる吹イ」リムラが生じないの
で、有利である。

以」二に述べたように、この発明方法によれば、フェル
）　＋４と金Ｉｓ　ｈｃ板との接着面に接着不良部分を
残したシ、フェルト月にシワ部分を残したりするおそれ
が力、く、かつ、接ス￥月の接着機能が最大１−１（に
発揮されるフェルト月具張シ金属折板が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ｔよフェルト月ｐ１張ｐ金７’４　’Ｄｒ板の部
分斜視図、第２図ｔ、しこの発明方法４曇’：　／ｒｌ
ｉする％造装置Ｐ′（の１！１略楢成図、ｊｐ、３図ｔ
」、フェルト旧成形部の＃ｔ゛・ｉ成ｒｐ’ｌ　’ｔＪ
ｅ図、ｉ：６４１’Ｍｌ　Ｑｊ、　圧Ｗ’ｆ部〕１：’
）＋成用イ）？、図でを）る。 囚・・・金Ａ４折板、（Ｂ）・・・フェルト材、（１）
　（Ｉ（ト・・アンコイル、（２）θυ・・・ピンチロ
ーラ、　（３）Ｈ・・・カウンタローラ、（１゛ヤ・・
・前付はローラ、（４）　（１４・・・カッター、（５
）・・・Ｊｌｉ　４Ｊ’ｌ成形部、（６）（８）・・・
ローラ支持部、（７）・・・圧着ｉ４１；、（９）・・
・接着剤給付器、０「ン・・・フェルト旧成形部、（口
９・・・受型、θカ・・・抑え型、０場・・・押圧ロー
ラ、（１呻・・・ｌ１ｉＡ動ローラ、体ト・・ローラ支
持案内部、　（２１）Ｃ／！ＩＱ増・・・押圧ローラ、
ＱυＱ１・・・スプロット、　Ｃ’ｌ）シ０・・・ブエ
ン。 特許出願人　　ニチアス株式会社 回　　　　東京スプレー株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　帯状金ハ板をその巻装貯留部から引出して成
   形Ｖ’ｌｌＬで凹凸形に屈曲加工して一定長さの折板と
   なし、一方、帯状フェルト材をその貯留郡から引出し、
   必要に応じて成形用の筋骨は加工を施し、引続き成形部
   で前記折板とはｙ同じ形状に屈曲加工して一定長さの成
   形フェルトイ」とｆ２：　Ｌ、、この成形フェルト材を
   前記折板に−１１【ね合わせて圧着部で圧着するに当り
   、成形フェルト利と折板とのあいだに接層イ（を介在さ
   せると共にその接着材を直接またｔよ間］妾に加熱し、
   フェルト材を折板に接着する開始時期を、折板がその成
   形部に残留イシ持されている間に設定していることをＩ
   Ｊ’￥徴とする７エルト材硬・２張ｐ金Ｊ’ｆｆｉ折板
   の製造方法。
2. （２）　　前ｊｊ！’：　’ｊｔｋ状金屈根を成形部で
   凹凸形に屈曲加して折板とする隊に、折板を所定温度に
   加熱処理し、成形部から出された折板の表面に液状接着
   剤に吹付け、または塗布する特許請求の範囲第１項記載
   の７エル）　、Ｉｔ　ａ４張シ金属折板の製造方法。
3. （３）前記帯状金がｉ板を成形部で嚇１凸形に屈曲加工
   して折板とする際に、折ｔＦｉ、を所定温度に加熱錫３
   ！ｌ！　Ｌ　、成形部から出された折板の表面に、両面
   粘着フィルムを張り付ける特許請求の範囲第１項記載の
   フェルト材裏張シ金属折板のツｌ！造方法。
4. （４）前記帯状金へ板を成形部で凹凸形に屈曲加工して
   折板とする際に、折板全所定温度に加熱処理し、成形部
   から出された折板に成形フェルト利を−重ね合わせる際
   に両者のあいだにｆｌ〜融着性フィルムを押しこむ菅Ｆ
   ｌ’　ｔｔｆ’ｌ求の範囲第１項記載のフェルト材高張
   り金再折板の製造方法。
5. （５）　　前記成形部から出された折仮に成形７エル）
   　１４を）Ｋね合わせる際に両者のあいだに熱）＋’ｌ
   ｔ着フィルトを押しこみ、これを高周波加熱を施すｔ庁
   ｆｔ”「Ｈｌ’ｆ求のｔｌｌｉ’＞間第１項記載のフェ
   ルト材裏張り金λ−・ル折板の製造方法・