JPS5986784A - パイプ接続法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は継手を用いて塑性変形によシバイブを接続する
方法に関するものである。

従来この種の接続法には、例えば特公昭５５−５９８７
５号公報に示されたごとく、継手縮径範囲内における一
定ゾーンの円周面を接続ノくイブの円周長を変化させる
ことなく断面多角形状に塑性変形させる継手接続法があ
る。しかるに上記従来技術は、塑性変形部の多角形状断
面の多角形の辺数が少くなるに従って、例えば第１図に
示す四角形状では変形前のパイプ円周面から−の距離Ａ
−Ｂが大のため耐スラスト性を有するが、変形前のパイ
プ円周長と同一外周長の四角形状のためパイプ断面積が
小さくなシ流体の圧力損失が増加する。逆に裏数辺形状
になるにしたがって、例えば第２図に示す入角形状では
変形前のパイプ円周面からの距＠Ｃ−Ｉ）が小のだめそ
の圧力損失は減少するが、前記耐スラスト性が乏しくな
シ、また劇捩シ性も変形後のノくイブ外周面に添ったな
だらかな障壁抵抗のため乏しいという欠点があった。

本発明は流体の圧力損失を増加させることなく耐スラス
ト性、耐捩り性の秀れたパイプ接続法を提供するもので
おる。

本発明は前記従来技術のような、接続パイプの円周長と
同じ長さの断面多角形状に塑性変形させることなく、継
手縮径範囲内の円周面にパイプ軸芯に向って少くとも１
個の断面円弧状の突起設けることにあり、前記突起とし
ては球状又は流体が流れる方向に長さを有することもで
きる。以下本発明の実施例を図面により説明する。

第３図において継手本体部１の内径はバイブロの外径よ
り小さく形成し、両側接続部２の受口内面には環状溝部
６を膨出形成する。前記環状溝部３にＯリング等の気密
材４を内蔵させている。この継手Ｆの接続部２にパイプ
６を内挿する。継手Ｆの接続部２の内面とバイブロの外
周面は容易に嵌合し接続部２の縮径によって吸収し得る
程度のクリアランスＣを生ずる寸法公差を有するものを
使用し、接続パイプの所定の嵌め合い長さを内挿するも
のである。したがつＣは、接続部２を油圧機器等で圧縮
作用をする型面を所要形状にした上下割型状のプレス型
７７を用い、第４図に示すごとく外周面から圧縮すると
接続部２は前記クリアランスＣを吸収して減滅し、接続
部２とバイブロは圧着される。

これと同時に環状溝部３も加圧されて内部の気密材４が
接続バイブロの外周面に圧着し、継手接続部の気密性を
保持する。

上記圧縮と同時に、接続部の縮径範囲Ｚ１内におけるプ
レス型７．７内面に、流体が流れる方向にある長さＺ５
をもった断面円弧状に形成した少くとも１個の突起７ａ
、７ａ　　によって半径方向に締圧され、継手接続部２
と接続バイブロの嵌合部管壁が一体に塑性変形される。

第５図は前記第４図の接続状態を９０　回転させた断面
図を示し、この場合、接続部内面の接続パイプの加工凹
面７ｂはパイプ円周上２ケ所に刻設さ。

れている。

第６図は本発明の別の実施例を示し、流体が流れる方向
のある長さを有する突起の代わシにプレス型８．８内面
に少くとも１個の、断面円弧状の球状の突起８ａ、８ａ
を形成し、これによって締圧された継手接続部２と接続
バイブロの管壁が一体に塑性変形される。第７図は前記
第６図の接続状態を９０回転させた断面図を示し、この
場合も接続部内面の接続パイプの加工凹面８ｂはパイプ
円周上２ケ所に刻設されている。この様に継手接続部と
接続パイプは一体で断面円弧状の加工凹面７ｂ又は８ｂ
の様に塑性変形されるため、流体の流れ方向の障壁が最
小限の変形でしかも継手Ｆとバイブロのスラスト方向お
よび捩り方向の力にも強力に耐える様に一体固着接続さ
れる。本実施例では図示のソケット継手にグいて示した
が、エルボ、ティー、レデューサ継手等にも適用される
ことは勿論であり、更に断面円弧状の突起は接続部２の
縮径範囲Ｚ１内の任意の位置に、任意の寸法、数量が用
途に応じて選定できる。

以上述べたごとく本発明によれば、継手接続範囲内の円
周にパイプ軸芯に向って少くとも１個の断面円弧上の突
起を設けることにより、゛バイブ断面多角形状に変形さ
せてｔｔＩＴ面積を減少させるものに比べて、断面積を
ほとんど変化させず従って圧力損失・や流体の流量も変
化させず、しかも耐スラスト性七よび；１■捩ｐ性に・
も秀れた効果を奏すものでその産業上の利用価値は極め
て大きいものであ乙。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来方法による断面多角形状に変
形させた鳴合の状態を説明するパイプ断面図、第３図は
ソケット継手罠パイプを内挿した施工前の状態を示す１
部ρｉ面図、第４図は継手接続部をプレス型で圧着させ
た施工後の状態を示す１部断面図、ｉ′Ａ５図は前回の
接続状態を９０度異方向からみた１部断面図、第６図は
本発明（Ｄ球状の突起を形成したプレス型で継手接続部
を圧着させた施工後の状態を示す１部断面図、第７図は
第６図の接続状態を９０度異方向力）らみた１部断面図
、第８図は第３図の１−１第　７　図 第　１　　　　　　芋　シ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　継手本体部の内径は接続パイプの外径より小きく形
   成し、継手接続部の受口内面に気密材を内蔵させた継手
   を用い、前記接続部に前記接続パイプを内挿し、前記接
   続部を縮径させて内挿した接続パイプに圧着させる接続
   法において、前記継手縮径範囲内の円周面に前記パイプ
   軸芯に向って少くとも１個の断面円弧状の突起を設ける
   ことを特徴とするパイプ接続法。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記断面円弧状の
   突起は球状の突起であるパイプ接続法。 ６、　％許請求の範囲第１項において、前記断面円弧上
   の突起は前記パイプ内の流体が流れる方向に前記縮径範
   囲内の長さを有する突起であるパイプ接続法。