JPS5987152A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents
化粧板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5987152A JPS5987152A JP19799582A JP19799582A JPS5987152A JP S5987152 A JPS5987152 A JP S5987152A JP 19799582 A JP19799582 A JP 19799582A JP 19799582 A JP19799582 A JP 19799582A JP S5987152 A JPS5987152 A JP S5987152A
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- Japan
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- veneer
- decorative board
- sliced
- wood
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧板およびその製造方法に関するものであ
る。
る。
従来、紙、不織布等の繊維質シートに天然木の木目模様
をプリントし、それに樹脂を含浸。乾燥させてなる木目
調表面強化シートが知られていたが、これを用いて作成
した化粧板は従来のプリント合板に表面強化性能を付与
したものであるが、木目の感じがプリント的であり、自
然感に欠けるという問題があった。
をプリントし、それに樹脂を含浸。乾燥させてなる木目
調表面強化シートが知られていたが、これを用いて作成
した化粧板は従来のプリント合板に表面強化性能を付与
したものであるが、木目の感じがプリント的であり、自
然感に欠けるという問題があった。
したがって、この発明の目的は、自然感に富む種々の木
目模様を簡単に表現することができる表面強化化粧板お
よびその製造方法を提供することである。
目模様を簡単に表現することができる表面強化化粧板お
よびその製造方法を提供することである。
この発明の一実７７Ｉｉｉ態様を第１図んないしくＧｌ
に基づいて説明する。すなわち、この化粧板およびその
ｉ！Ａ造方法は、＠１図代々いしＧに示すように、素材
単板１の複数枚を接着剤を介して凹凸型２内で積層し圧
締・接着してフリッチ３を得、このフリッチ３をその積
層面と交差する所定方向からスライスして同図（Ｄ）に
示すような木目８を有するスライス単板４上に、重合性
樹脂を含浸しＢステージまで乾燥しついで表面に放射組
織７を印刷した繊糸ｆＩ Ｗシートを重ね合わせ、台板
６」二で加熱加圧して一体に貼着し表面強化を図るとと
もに、繊維質シート５に印刷した放射組織７をスライス
単板４上に表現したものである。
に基づいて説明する。すなわち、この化粧板およびその
ｉ！Ａ造方法は、＠１図代々いしＧに示すように、素材
単板１の複数枚を接着剤を介して凹凸型２内で積層し圧
締・接着してフリッチ３を得、このフリッチ３をその積
層面と交差する所定方向からスライスして同図（Ｄ）に
示すような木目８を有するスライス単板４上に、重合性
樹脂を含浸しＢステージまで乾燥しついで表面に放射組
織７を印刷した繊糸ｆＩ Ｗシートを重ね合わせ、台板
６」二で加熱加圧して一体に貼着し表面強化を図るとと
もに、繊維質シート５に印刷した放射組織７をスライス
単板４上に表現したものである。
す１ｊ記放躬組織７は天然オーク材等にみられるもので
あって、従来はスフイス単板に放射組織を表現するため
に、使用する単板に特殊な処理を施したり、フリッチ作
成時の工程数が増えたりし、さらに不良数も増えてコス
トアップとなっていた六この実施態様では樹脂を含浸し
乾燥した繊維質シート５に放射組織７１ｆｒ、印刷しス
ライス単板４上に重ね合わせるようにしたので、簡単に
しかも自然感に富む化粧板９を得ることができるのであ
る。
あって、従来はスフイス単板に放射組織を表現するため
に、使用する単板に特殊な処理を施したり、フリッチ作
成時の工程数が増えたりし、さらに不良数も増えてコス
トアップとなっていた六この実施態様では樹脂を含浸し
乾燥した繊維質シート５に放射組織７１ｆｒ、印刷しス
ライス単板４上に重ね合わせるようにしたので、簡単に
しかも自然感に富む化粧板９を得ることができるのであ
る。
繊維質シート５とスフイス単板４との接着は、繊維質シ
ート５に含浸し良熱硬化性樹脂（たとえばポリエステル
樹脂）等の重合性樹脂をＢステージまで乾燥し、ついで
印刷した後、スライス単板４上に重ね合わせ加熱加圧す
る。これによって、一体に接合された表面強化化粧板が
得られる。なお、繊維Ｗシート５はあらかじめ合板６上
に接着されている。
ート５に含浸し良熱硬化性樹脂（たとえばポリエステル
樹脂）等の重合性樹脂をＢステージまで乾燥し、ついで
印刷した後、スライス単板４上に重ね合わせ加熱加圧す
る。これによって、一体に接合された表面強化化粧板が
得られる。なお、繊維Ｗシート５はあらかじめ合板６上
に接着されている。
実施例１： 単位型＠２３２のレーヨン／（ルフ。
混抄紙にポリエステル樹脂を１００ ｆｅｒｎ’で付着
させ６０℃で数分間乾燥して１℃）た表面強化用シート
に第１図ｆＥｌに示すような放射組織を印刷した。一方
、ヲブワ１．０咽厚のロータリー単板をオーク色に染色
後、各単板間に接着剤を介してフラットな型でフリッチ
化し、これを集成面と１直角に０．８ ｔｔｒｍでスラ
イスして一次スフィス単板を得た。この−次スライス単
板間に要すればロータリー単板を介して再度接着剤によ
って凹凸型でフリッチ化した。さらに、これを板目柄が
出るようにスライスして二次スライス単板を得た。
させ６０℃で数分間乾燥して１℃）た表面強化用シート
に第１図ｆＥｌに示すような放射組織を印刷した。一方
、ヲブワ１．０咽厚のロータリー単板をオーク色に染色
後、各単板間に接着剤を介してフラットな型でフリッチ
化し、これを集成面と１直角に０．８ ｔｔｒｍでスラ
イスして一次スフィス単板を得た。この−次スライス単
板間に要すればロータリー単板を介して再度接着剤によ
って凹凸型でフリッチ化した。さらに、これを板目柄が
出るようにスライスして二次スライス単板を得た。
つぎに、この単板を台板に接着後、集成化粧単板上に前
述の放射組織を印刷した表面強化用シートを重ね合わせ
て１４０℃、５分間。７ Ｋｇ／ａｄでプレスし、第１
図（Ｇ）に示すような天然オークに酷似した表面強化化
粧板を得た。
述の放射組織を印刷した表面強化用シートを重ね合わせ
て１４０℃、５分間。７ Ｋｇ／ａｄでプレスし、第１
図（Ｇ）に示すような天然オークに酷似した表面強化化
粧板を得た。
この発明の他の実施態様を第２図ないし第４図に基づい
て説明する。すなわち、この化粧板およびその製造方法
は、重合性樹脂を含浸しＢステージまで乾燥した繊維質
シート１１の表面に第２図（イ）に示すような集中導管
部１０を印刷し、これを第２図（ＢＩ Ｋ示すように表
面に木目１２を表現したスライス単板１３１に＠記集中
導管部１０をこのスライス単板１３の木目１２に一致さ
せて合板６上で１体に貼着して集中導管部１０を表現し
たイし粧板１４を得るものである（第２図（Ｃ１および
（Ｄ））。
て説明する。すなわち、この化粧板およびその製造方法
は、重合性樹脂を含浸しＢステージまで乾燥した繊維質
シート１１の表面に第２図（イ）に示すような集中導管
部１０を印刷し、これを第２図（ＢＩ Ｋ示すように表
面に木目１２を表現したスライス単板１３１に＠記集中
導管部１０をこのスライス単板１３の木目１２に一致さ
せて合板６上で１体に貼着して集中導管部１０を表現し
たイし粧板１４を得るものである（第２図（Ｃ１および
（Ｄ））。
従来、スライス単板でケヤキやシオジにみらオするよう
な凹凸のある集中導管部を表現するには工程が非常に多
くなるという問題があった。ところが、スライス単板１
３は素材単板の複数枚を接着剤を介して圧締・接着した
フリッチを所定の角度で所定の厚さにスライスして得ら
れるものであるから、どのスライス単板１３も単板の接
着層によって同じ木目パターンを有し、それゆえスフイ
ス単板１３の木目パターンと同じ／（ターンの集中導管
部１０を繊維質シート１１に印刷しておけば、この集中
導管部１０をスライス単板１３０木目１２と一致させる
ことができるのである。また、スライス単板１３の木目
パターンが多少ずれても、第２図ＣＢ＋に示す幅Ｗや高
さＩ（は當に一定であるかへ同じ幅Ｗで高さＨの集中導
管部１０とうまく一致させることができる。
な凹凸のある集中導管部を表現するには工程が非常に多
くなるという問題があった。ところが、スライス単板１
３は素材単板の複数枚を接着剤を介して圧締・接着した
フリッチを所定の角度で所定の厚さにスライスして得ら
れるものであるから、どのスライス単板１３も単板の接
着層によって同じ木目パターンを有し、それゆえスフイ
ス単板１３の木目パターンと同じ／（ターンの集中導管
部１０を繊維質シート１１に印刷しておけば、この集中
導管部１０をスライス単板１３０木目１２と一致させる
ことができるのである。また、スライス単板１３の木目
パターンが多少ずれても、第２図ＣＢ＋に示す幅Ｗや高
さＩ（は當に一定であるかへ同じ幅Ｗで高さＨの集中導
管部１０とうまく一致させることができる。
また、第３図囚に示すようなスライス単板１３′を第２
図ｆＡｌに示す繊維質シート１１と組み合わせると、第
３図（Ｂｌに示すように、得られる化粧板１４′に集中
導管部１０とともに天然ケヤキ材等にみられるかげ杢１
５といわれる特殊な木目表現も可能となる。
図ｆＡｌに示す繊維質シート１１と組み合わせると、第
３図（Ｂｌに示すように、得られる化粧板１４′に集中
導管部１０とともに天然ケヤキ材等にみられるかげ杢１
５といわれる特殊な木目表現も可能となる。
さらに、集中導管部１０に代えてＫｒ、４自回に示すよ
うに繊維質シート１１′に検層等の夏材部１６を印ｔｉ
：ｌＩＬ％ これを同図（Ｂｌに示すスライス単板１３
′と組み合わせることも可能である。その他１はｎｉＪ
述の実施例と同様である。
うに繊維質シート１１′に検層等の夏材部１６を印ｔｉ
：ｌＩＬ％ これを同図（Ｂｌに示すスライス単板１３
′と組み合わせることも可能である。その他１はｎｉＪ
述の実施例と同様である。
つぎに、この実施例に基づき集中導管部および夏材部を
表現した例をあげる。
表現した例をあげる。
実施例２（集中溝管部表現）二 単位虫量２３２のレー
ヨンパルプ混抄紙にポリエステル樹脂を９０〜１１０
Ｗ／ｎ？で付着愼せ６０℃で数分間乾燥したのち、第２
図（Ａｌに示すような集中導管部を印刷した。一方、シ
ナ１．０ ｍｍ厚ロータリー単板をケヤキ色に染色し、
凹凸型を用いて集成フリッチ化し、これを０．４繭厚に
スライスして第３自回に示すようなスライス単板を得た
。これを５．７閣の合板台板に接着後、前記混抄紙をパ
ターンを一致させて重ね合わせ、１４０℃で５分間Ｔ
７ Ｋ９／ｃＡでプレスし、第３図（Ｂｌに示すような
天然ケヤキ酷似の表面強化化粧板を得ることができた。
ヨンパルプ混抄紙にポリエステル樹脂を９０〜１１０
Ｗ／ｎ？で付着愼せ６０℃で数分間乾燥したのち、第２
図（Ａｌに示すような集中導管部を印刷した。一方、シ
ナ１．０ ｍｍ厚ロータリー単板をケヤキ色に染色し、
凹凸型を用いて集成フリッチ化し、これを０．４繭厚に
スライスして第３自回に示すようなスライス単板を得た
。これを５．７閣の合板台板に接着後、前記混抄紙をパ
ターンを一致させて重ね合わせ、１４０℃で５分間Ｔ
７ Ｋ９／ｃＡでプレスし、第３図（Ｂｌに示すような
天然ケヤキ酷似の表面強化化粧板を得ることができた。
実施例３（夏材部表現）： 実施例２と同様にしてレー
ヨンパルプ混抄紙にポリエステル樹脂を付着させたのち
、松の夏材部を印刷した。一方、シナロータリー単板（
１，０ｍｍ厚）を＠記と同様にしてフリッチ化し、０．
４ｒｒａｎ厚にスライスして第４図ＦＢＩに示すような
スライス単板（突板）を作成した。このスライス単板と
ＯＩＪ記混抄紙とをパターンを合わせて重ね合わせ、１
４０℃、５分間、 ７ Ｋｔｑｌｃｒｄで加熱加圧し、
天然松酷似の表面強化化粧板を得ることができた。
ヨンパルプ混抄紙にポリエステル樹脂を付着させたのち
、松の夏材部を印刷した。一方、シナロータリー単板（
１，０ｍｍ厚）を＠記と同様にしてフリッチ化し、０．
４ｒｒａｎ厚にスライスして第４図ＦＢＩに示すような
スライス単板（突板）を作成した。このスライス単板と
ＯＩＪ記混抄紙とをパターンを合わせて重ね合わせ、１
４０℃、５分間、 ７ Ｋｔｑｌｃｒｄで加熱加圧し、
天然松酷似の表面強化化粧板を得ることができた。
以上のように、この発明の化粧板およびその製造方法は
、素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締・接着
したフリッチをスライスすることによって板面に木目を
表現したスライス単板と、このスライス単板上に一体に
貼着するための重合性樹脂を含浸した繊維質シートの表
面に木質組織全印刷した表面強化用シートとによって、
自然感に富む種々の木目模様を簡単に表現することがで
キ、才た、表面強化シートへのスライス単板への貼着が
容易で、しかも化粧板の表面強化をも同時に行なうこと
ができるという効果がある。
、素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締・接着
したフリッチをスライスすることによって板面に木目を
表現したスライス単板と、このスライス単板上に一体に
貼着するための重合性樹脂を含浸した繊維質シートの表
面に木質組織全印刷した表面強化用シートとによって、
自然感に富む種々の木目模様を簡単に表現することがで
キ、才た、表面強化シートへのスライス単板への貼着が
容易で、しかも化粧板の表面強化をも同時に行なうこと
ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図（ＮないしくＧｌ ｌｄこの発明の一実施態様の
工程説明図、第２図（ＡｌないしくＤ＋はこの発明の他
の実施態様の工程説明図、第３図（ＡｔおよびｆＢｌは
集中導管部とともにかげ杢を表現するためのスライス単
板１板および得られた化粧板の平面図、第４自回および
（Ｂｌはり−材部を表現するための繊維質シートおよび
スライス単板の平面図である。 ■・・・素材単板、３・・・フリッチ、４．１３・・・
スライス単板、５．１１・・・繊維質シート、７・・・
放射組織、８．１２・・・木目、９，１４・・・化イキ
板、１０・・・集中導管部、１６・・・夏材部 ２６１− 第２図 （Ｄ） （Ａ） （Ｂ） 第３図 （Ａ） （Ｂ） 第４図
工程説明図、第２図（ＡｌないしくＤ＋はこの発明の他
の実施態様の工程説明図、第３図（ＡｔおよびｆＢｌは
集中導管部とともにかげ杢を表現するためのスライス単
板１板および得られた化粧板の平面図、第４自回および
（Ｂｌはり−材部を表現するための繊維質シートおよび
スライス単板の平面図である。 ■・・・素材単板、３・・・フリッチ、４．１３・・・
スライス単板、５．１１・・・繊維質シート、７・・・
放射組織、８．１２・・・木目、９，１４・・・化イキ
板、１０・・・集中導管部、１６・・・夏材部 ２６１− 第２図 （Ｄ） （Ａ） （Ｂ） 第３図 （Ａ） （Ｂ） 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締・
接着したフリノチをスフイスすることによって板面〈木
目を表現したスライス中板と、このスライス単板上に一
体に貼着するための重合性樹脂を含浸した繊維質シート
の表面に木質組織を印刷した表面強化用シートとを備え
之化粧板。 （２１ＳｉＪ記木質組織が放射組織である特許請求の範
囲第（１）項記載の化粧板。 （３） 前記木質組織が夏材部または集中導管部であ
り、前記繊維質シートをこれらの夏材部または集中導管
部をスライス単板の木目に一致させて貼着した特許請求
の範囲第（１）項記載の化粧板。 （４）素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締・
接着してフリッチを得、このフリッチをスライスして板
面に木目を表現したスライス単板を得る工程と、重合性
樹脂を含浸、乾燥した繊維質シートの表面に木質組織を
印刷して表面強化用シートを得る工程と、この表面強化
用シートをｈａＪ記スフイス単板上に重ね合わせ前記樹
脂を硬化させて一体に貼着しかつ繊維質シートの表面強
化を行なう工程とを含む化粧板の製造方法。 （５） 前記木質組織が放射組織である特許請求の範
囲第（４）項記載の化粧板の製造方法。 （６） 前記木質組織が夏材部または集中導管部であ
り、ｌｉ！Ｊ記繊維質シートをこれらの夏材部または集
中導管部をスライス単板の木目に一致させて貼着する特
許請求の範囲第（４）項記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19799582A JPS5987152A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 化粧板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19799582A JPS5987152A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 化粧板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987152A true JPS5987152A (ja) | 1984-05-19 |
Family
ID=16383756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19799582A Pending JPS5987152A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 化粧板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987152A (ja) |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19799582A patent/JPS5987152A/ja active Pending
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