JPS599008A - コンクリ−ト供試体用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリート供試体を成型する型枠の改良に
係り、供試体の寸法精度の向上と、作業性の向上及び供
試体の多量生産性を向上したコンクリート供試体用型枠
に関する。

今日のダム建設やビル等の建設において、コンピュータ
が導入され、地質、耐震、風圧その他あらゆる不確定要
素を加味した強度上の計算が厳密に行なえるようになっ
た。

又一方において、建設機械の発達により、建設工事の作
業性が向上され、建設工事期間が大巾に短縮されている
。

このような技術進歩の中にあって、コンクリ−１〜供試
体の製造だけが取り残された状態にあり、現状にそぐわ
ないのが実情である。

例えば、コンクリートの強度を正確に把握するためにコ
ンクリート供試体の寸法形状が規格化されている。

即ち第１図に示すように、コンクリート供試体には、直
径りが１００ｍ高さＨが２００　ｍｍのものと直径りが
１５０ｍ高さＨが３００ｍの二種類の円柱体として規格
化されている。又これら寸法精度は、直径りに対しては
１円柱体全体にわたって１／２００ｍｎ＋以下であり、
又高さＨに対しては１／１００ｍ以下の寸法精度が要求
されている。

更に、供試体の上面と底面の粗さｄは、　０．０２ｎｗ
ｎ以内及び上面と底面との平行度を出すために、供試体
の中心軸Ｃに対しこれら平面が完全に直角になっている
ことが要求される。

この平面粗さ平行度の規定理由は、供試体の圧縮強度を
行なうに際して、供試体の上下面と試験装置の挾持面と
が完全に密着した状態で行なう必要がありこの密着が保
持されない状態で圧縮試験をした場合、供試体の真の圧
縮強度を把握することができない。

特にコンピュータ導入によって厳密にＭ１算される今日
においては、供試体の厳密な寸法精度が必要であり、コ
ンピュータ導入のイ４加価値低下させることになる。

従来のコンクリート供試体用型枠は、第２図及び第３図
に示すよ６に側板を側板１，２と二つ割にし、これをボ
ルト３によって締結して円筒状にし、この円筒状側板１
，２に底板４を同じくボルト３によって締結していた。

この従来の型枠において第４図に示すように半円形であ
るために日数か経過するに従って歪が発生し、０寸法が
小くなって、側板１，２をボルトで締結した場合惰円状
になる。

例えば、直径］　００　ｎｐのものについて実測した場
合り寸法は、９９〜９９．５ｎ朋になっていた。

そのため、型枠組立時に於て、側板１，２の下方は、底
板４にならって円形に矯正されず型枠全体としては、い
びつな形になっている。

従って供試体の直径は、規格側内に納めることができな
いという欠点があった。

又型枠の組立手順として、先ず半割りの型枠１．２をポ
ル］・３によって仮締めし、次に底板４を取付けた後、
各ボルト３を本締めする。

この組立作業において、充分な注意を払いながら各ボル
トを均一な締イ」力で締めないと、第５図に示すような
状態になり、側板１．２の上端面の合せができず、規格
通りの上下面の粗さ及び平行度を出すできない。

細心の注意を払って型枠を組立てても型枠１゜２のずれ
ｄは、０．２〜０．３冊出るのは、脱扛ることができな
いのが実情である。

又従来の型枠は、ボルト締めするためのフランジ部５が
突出して設けられているので、型枠の保管や持ち運び時
にこのフランジ部を破損することかある。

このような場合、この破損フランジ部のボルト締めは不
可能になり、供試体を一増不確実なものとする欠点があ
る。

又フランジ部やボルトなどの突出部が多いので、コンク
リートが付着し易く、一旦コンクリートが付着固化した
場合、ボルトの取外しが不可能になるので、これらの掃
除が必要になる。

同様に二つ割り側板の合せ面も常にきれいな状態に保っ
ておく必要があり、保守管理が困難であるという欠点が
あった。

又コンクリート供試体製造工程は、第６図に示すように
、型枠を組立てた後、その内面に離型剤を塗布しコンク
リートサンプルを採取して型枠内に充填する型枠充填作
業工程１次にこの状態で放置しコンクリ−１〜の硬化を
させる硬化待ち工程０次に硬化した供試体を、型枠内に
入れたまま、供試体上面のかすを削り取るレイタンス除
去工程１次にモルタルを供試体の上面に塗り付けて、供
試体の上面を平滑にするためのキャッピング工程１次に
この状態で放置しキャッピングを硬化させる工程、次に
キャッピング硬化後型枠を分解し供試体を取り出す脱型
工程、脱型後所定期間供試体を水中保管しコンクリート
の所定強度を出す水中養生工程を経て供試体が作られる
。

上記製造工程において、従来の型枠では、型枠充填工程
において型枠を注意深く組立てる必要があり、又脱型工
程において各ボルトを取外し、掃除した後二つ割りの側
板と底板を一組として保管（側板が歪んでいるので、他
の側板との組合せはうまくいかず、必ず対応した側板と
底板を一組として保する必要がある。）する作業が伴な
う。

その結果、コンクリート供試体の多量製造ができないと
共に、自動化が不可能であり、現状にそぐわないのが実
情である。

本発明は、供試体の寸法精度を向上させ、供試体の真の
強度を得るようにして、厳密な強度計算に適応させると
共に、多量製造を可能にし。

実情にそぐうコンクリ−１へ供試体用型枠を提供せんと
するものである。

即ち本発明は、側板を供試体の規格寸法に合せた内径を
有する円筒状に成形して供試体の直径寸法精度を確保し
、この側板の下端部内周に突出部を設け１円筒状側板の
上方より内周面に摺接させながら円板状の底抜を落し入
れて」１記突起部で支持し１組立を簡単にすると共に、
不要な突起をなくして掃除を簡単にし、供試体の高さ方
向の寸法精度は、底板の上面から側板の上端までの高さ
寸法をキャッピング化を見込んだ寸法にすることによっ
て確保し、底板に押付力を与えて脱型することにより、
供試体の形を損なうことなく取出すようにしたことを特
徴とするものである。

以下本発明の実施例について詳細に説明する。

第７図において１は側板であり円筒状に成形されている
。この円筒状側板１の内径は、供試体の直径に合せた内
径になっており、脱型が容易なように規格寸法許容範囲
内で、円筒状側板１の上部に行くに従っていく分大きな
直径になっている。６は、円筒状側板１の下部内周に設
けられた突起であり、本実施例で内面全図に設けられて
いるが、これに限定されるものではない。

１３は、円筒状側板ｌの外周面に設けられたフランジ部
であり、脱型に際してこのフランジ１３にフックを引っ
かけて円筒状側板１を固定する。４は底抜であって、円
筒状側板１の内径よりも小さい直径の円板であり、円筒
状側板ｌの上方より落し入れ、突起６によって円筒状側
板１の下部に支持される。この状態での寸法１１は、供
試体７（第１０．１１図参照）の規定高さ寸法になって
いると共に、底板４の上面と円筒状側板１の上端面とは
平行になっており、且つこれらの面は、円筒状側板ｌ軸
芯に対し直角になっている。

第８図は、他の実施例であ側板を二つ割にして、手作業
による脱型を可能にしたものである。

この実施例においては、二つ割り側板ｌの合せ面１４を
平滑面にしこの合せ面に更にフランジ面１０を設けて合
せ面１４の面積を広くし、フランジ１０に設けたノック
ビン孔１１にノックピンを打ち込で、円筒状側板１を形
成する。

このノックピンと合せ面１４によって、二つ割りされた
側板の歪みは矯正され真円で且つ側板の上下端が一致し
た円筒状側板１となる。１２は、ノックピンの緩みを拘
束するためフランジ１０のＵ溝に嵌め込まれ、フランジ
１０を挾持するボルトナツトである。

なお６は円筒状側板１の内周面に設けられた突起及び４
は底板であり、第７図において説明したのと同じである
。

以上の通り構成した本実施例の作用を次に説明する。先
ず円筒状側板１の上方より、底板４を落し入れて突起６
によって支持しする。この状態で型枠充填工程を行なう
。次に供試体の硬化後レイタンス除去工程に入る。この
レイタンス除去を終えた後キャッピング工程に入る。こ
のキャッピング工程において、円筒状側板ｌの上面に合
せてモルタルを塗り付けることによって供試体の上下面
の平行度が保たれると共に、底板４の平面とキャッピン
グによって供試体７の上下面の面粗さが保たれる。次キ
ャッピンクが硬化とだ後に脱型工程に入る。この脱型工
程は、第１０図及び１１図に示すように円筒状側板１の
フランジ１３にフック９を引掛けて、円筒状側板ｌを垂
直に個室し、ブツシュロッド８によって底板４を押し上
げる。

このように下方より押し上げる理由は、コトクリートは
水分を含んでいる方が固化するので、円筒状側板１内で
の供試体の固化は、下方より順に固化する。このことか
ら供試体の一番硬化した部分を押すことによって供試体
の内部受形を起させることなく脱型する。

又キャンピングは、供試体７の外径よりはみ出すこ°と
が多いが（パリ）、下方より上方に向けて脱型すること
により、キャッピングを壊わさずに脱型する。このよう
にして供試体７が、底板４によって押上げられる過程に
おいて、円筒状側板　】の内面は、供試体７及至は底板
４によって常にきれいな状態に保たれる。又底板４落し
込み式にすることにより、底板４と突起６との間の当り
面へのコンクリートの付着はなく、常にきれいな状態に
保たれる。このようにして脱型された供試体７は、水中
養生される。

一方円筒状側板１と底板４は、簡単に水洗いされ保管管
理される。

以上詳述した通り本発明の型枠によれば、側板を円筒状
側板に成形し１、底板を落し込みにして脱型を下方より
上方に向けて行なうようにしたので、供試体の内部変形
を起すことなく且つキャッピングを壊わすことなく脱型
することができ、品質のよい供試体を得ることができる
。

又これと相俟って、側板を一体型又は二つ割にしてノッ
クビンによって真円にし１寸法精度及び、供試体の上下
面の平行度と粗さの精度向上を行なうことができたので
、供試体強度の真の値をつかむことができ、より厳密な
設計を行なうことができる。

又脱型工程か簡単になり、機械的に行なうことができ、
又型枠の掃除がほとんど不要となり、供試体製造の自動
化が可能となり、多量製造ができる。

このように、供試体の寸法形状の精度向上と多量製造の
可能によって、コンピュータ導入や建設機械の進歩に歩
調を合せることができ、実情を満足させるコンクリート
供試体用型枠を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、供試体の規格寸法を説明するための説明用図
、第２図は、従来の型枠の平面図、第３図は、従来の型
枠の側面図、第４図は、従来型枠の歪を説明するための
説明用図、第５図は、従来の型枠の組立状態図、第６図
は、供試体製造工程を説明するための図、第７図及至第
１１図は本発明の実施例であり、第７図は、側板を一体
型にした側面図、第８図は、二つ割りにたし場合の側面
図、第９図は、第８図のＡ−Ａ断面図、第１０．１１図
は、それぞれ脱型状態を示す図である。 １・・・円筒型側板　４・・・底板　６・・・突起　７
・・・供試体１０・フランジ　１１・・・ノックビン孔
　１３・・・合゛せ面出願人　川崎重工業株式会社 第４ｍ ぢ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 供試体の規格寸法に合せた内径を有する円筒状の側板を
   成形し、該円筒状側板の下端内周に突出部を設け１円筒
   状側板の上方より内周面に摺接させながら底板を落し入
   れて上記突起部で支持し、該底板の上面と円筒状側板間
   との間の寸法をコンクリート供試体の高さ規格寸法にキ
   ャンピング化を見込んだ寸法となし、底板に押付力を与
   えて供試体を上方に向けて脱型するようにしたことを特
   徴とするコンクリート供試体用型枠。