JPS599125A - 加熱炉の炉温設定方法 - Google Patents
加熱炉の炉温設定方法Info
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- JPS599125A JPS599125A JP11885782A JP11885782A JPS599125A JP S599125 A JPS599125 A JP S599125A JP 11885782 A JP11885782 A JP 11885782A JP 11885782 A JP11885782 A JP 11885782A JP S599125 A JPS599125 A JP S599125A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、スラブ等の被加熱材料を加熱する加熱炉の炉
温設定方法に係るもので、特に被加熱材料の炉幅方向す
なわち長さ方向の温度勾配を所定の値に確保し、かつ、
被加熱材料を目標温度に保持する炉幅方向の炉温設定方
法に関する。
温設定方法に係るもので、特に被加熱材料の炉幅方向す
なわち長さ方向の温度勾配を所定の値に確保し、かつ、
被加熱材料を目標温度に保持する炉幅方向の炉温設定方
法に関する。
加熱炉たとえば連続スラブ加熱炉(以下、単に「加熱炉
1と呼ぶ)ではエネルギーの消費量を最小に抑えながら
被加熱材料(以下[スラブjという)を後工程に適した
温度に加熱するとともに目標の生産数を確保するように
操業されなければならない。
1と呼ぶ)ではエネルギーの消費量を最小に抑えながら
被加熱材料(以下[スラブjという)を後工程に適した
温度に加熱するとともに目標の生産数を確保するように
操業されなければならない。
第1図は、代表的な加熱炉を示しだブロック図である。
スラブ1は装入口3から抽出口4−!、で炉壁10に囲
まれた予熱帯101.加熱帯102.均熱帯103を通
過する間に加熱され抽出目標温度にて抽出される。各帯
の炉内温度計5で検出された炉内温度は減算器9へ帰還
され、各帯の炉温は炉温制御装置6によりバーナ2を操
作し、オペレータの設定値θRgFになるよう制御され
る。また、スラブ1はその長さ方向が加熱炉の炉幅方向
になるように装入される。
まれた予熱帯101.加熱帯102.均熱帯103を通
過する間に加熱され抽出目標温度にて抽出される。各帯
の炉内温度計5で検出された炉内温度は減算器9へ帰還
され、各帯の炉温は炉温制御装置6によりバーナ2を操
作し、オペレータの設定値θRgFになるよう制御され
る。また、スラブ1はその長さ方向が加熱炉の炉幅方向
になるように装入される。
一般に、加熱炉以後の圧延の工程においては、製品の寸
法や品質をよくするため、スラブ長さ方向の温度勾配を
所定の範囲に抑える必要がある。
法や品質をよくするため、スラブ長さ方向の温度勾配を
所定の範囲に抑える必要がある。
このため、加熱炉抽出後の各工程におけるスラブ長さ方
向の温度降下分を考慮して、抽出時のスラブ長さ方向の
温度に勾配をつける操業が行なわれている。これは加熱
炉の炉幅方向つまり在炉スラブにとっては長さ方向の炉
内温度に勾配をつけることにより実現できる。
向の温度降下分を考慮して、抽出時のスラブ長さ方向の
温度に勾配をつける操業が行なわれている。これは加熱
炉の炉幅方向つまり在炉スラブにとっては長さ方向の炉
内温度に勾配をつけることにより実現できる。
従来、スラブ長さ方向に温度勾配をつける場合は、オペ
レータの経験と勘に基づいて炉幅方向の炉温制御装置の
炉温設定を行なっていた。
レータの経験と勘に基づいて炉幅方向の炉温制御装置の
炉温設定を行なっていた。
さらに、近年、計算機の普及により、加熱炉システムに
も計算機が導入されるようになり、時々刻々のスラブ温
度の計算をはじめ、所定のスラブ温度を得るだめの設定
炉温の計算等複雑が演算処理が可能になったが、まだ十
分な計算機制御をみるに至っていない。
も計算機が導入されるようになり、時々刻々のスラブ温
度の計算をはじめ、所定のスラブ温度を得るだめの設定
炉温の計算等複雑が演算処理が可能になったが、まだ十
分な計算機制御をみるに至っていない。
ここにおいて本発明は、上記の点に鑑み、スラブの温度
を目標値に確保し、スラブの長さ方向の温度勾配を所定
の値に確保する炉温を計算機の演算により、精度よく設
定する手段であり、製品の寸法1品質の向上に富力する
加熱炉の炉温設定方法を提供することを、その目的とす
る。
を目標値に確保し、スラブの長さ方向の温度勾配を所定
の値に確保する炉温を計算機の演算により、精度よく設
定する手段であり、製品の寸法1品質の向上に富力する
加熱炉の炉温設定方法を提供することを、その目的とす
る。
本発明は、炉幅方向に温度勾配をつけることが可能な炉
温制御装置と炉幅方向の炉温を検出する温度i1゛を備
え、現在時刻より一定時間後に被加熱材料の温度を目標
値に確保し、被加熱材料の炉幅方向である長さ方向の温
度勾配を所定の値にする炉幅方向の炉温を設定する加熱
炉の炉温設定方法に訃いて、現【「時p11における被
加熱材料の温度と、一定時間後の被加熱材料の目標温度
と、とくにスラブ表面温度とスラブ平均温度を関係づけ
る熱伝導解析による所定の被加熱材料長さ方向の温度勾
配とから、前記炉幅方向の炉温を導出し設定するように
した加熱炉の炉温設定方法である。
温制御装置と炉幅方向の炉温を検出する温度i1゛を備
え、現在時刻より一定時間後に被加熱材料の温度を目標
値に確保し、被加熱材料の炉幅方向である長さ方向の温
度勾配を所定の値にする炉幅方向の炉温を設定する加熱
炉の炉温設定方法に訃いて、現【「時p11における被
加熱材料の温度と、一定時間後の被加熱材料の目標温度
と、とくにスラブ表面温度とスラブ平均温度を関係づけ
る熱伝導解析による所定の被加熱材料長さ方向の温度勾
配とから、前記炉幅方向の炉温を導出し設定するように
した加熱炉の炉温設定方法である。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
各図面において同一符号は同一もしくは相当部分とする
。
。
第2図に表わす加熱炉を進行しているスラブとある帯を
八−Aoで切った断面図を第3図に示す。
八−Aoで切った断面図を第3図に示す。
ただし、説明を簡単にするだめ、この帯の上部と下部の
炉温は等しい考え、第3図では上部のみを表わしている
。
炉温は等しい考え、第3図では上部のみを表わしている
。
第3図に示すように、炉幅方向に炉温制御装置61.6
2が2台ある。
2が2台ある。
いま、設定炉温θ七2が −−− 与えられる
と炉内温度計51、減算器91及び炉温制御装置61に
よりバーナ21を操作し2、炉内温度がθ・glに保た
れる。設定炉温θ数1が与えられた場合にも同様に、炉
内温度計52、減算器92及び炉温制御装置62により
バーナnを操作し、炉内温度θg2に保たれる。従って
、2台の炉温制御装置1f61 、62に、各々炉温設
定値θ讐v。θζyを与えれば、炉幅方向に炉温勾配を
つくることができる。
と炉内温度計51、減算器91及び炉温制御装置61に
よりバーナ21を操作し2、炉内温度がθ・glに保た
れる。設定炉温θ数1が与えられた場合にも同様に、炉
内温度計52、減算器92及び炉温制御装置62により
バーナnを操作し、炉内温度θg2に保たれる。従って
、2台の炉温制御装置1f61 、62に、各々炉温設
定値θ讐v。θζyを与えれば、炉幅方向に炉温勾配を
つくることができる。
しかして、炉内温度計51及び52の直下にあるスラブ
1上の位置をスラブ先端部よりxl及びx2とし、スラ
ブ上位置x1におけるスラブ上表面温度をθl11、同
位置におけるスラブ厚さ方向の平均温度(以後、単に平
均温度とは厚さ方向の平均温度街いう)をθ98、スラ
ブ上位置x2におけるスラブ上表面温度を06□、同位
置における平均温度をθ7□とする。
1上の位置をスラブ先端部よりxl及びx2とし、スラ
ブ上位置x1におけるスラブ上表面温度をθl11、同
位置におけるスラブ厚さ方向の平均温度(以後、単に平
均温度とは厚さ方向の平均温度街いう)をθ98、スラ
ブ上位置x2におけるスラブ上表面温度を06□、同位
置における平均温度をθ7□とする。
スラブ長さ方向の温度勾配は、スラブ上位置x1におけ
る平均温度θM1と位置ス2における平均温度θM2を
結ぶスラブ長さ方向の勾配である。
る平均温度θM1と位置ス2における平均温度θM2を
結ぶスラブ長さ方向の勾配である。
従って、スラブ長さ方向の温度勾配は、スラブ上位置X
、における平均温度θヶ□と位置x2における平均温度
θ4□の差(以後、スラブ長さ方向の温度差という)Δ
θヶできまる。すなわち、スラブ長さ方向の温度勾配を
所定の値に確保することは、このスラブ長さ方向の温度
差Δθヶを所定の値に確保することである。
、における平均温度θヶ□と位置x2における平均温度
θ4□の差(以後、スラブ長さ方向の温度差という)Δ
θヶできまる。すなわち、スラブ長さ方向の温度勾配を
所定の値に確保することは、このスラブ長さ方向の温度
差Δθヶを所定の値に確保することである。
本発明は、このスラブ長さ方向の温度差Δθ、を所定の
値に保つ炉温設定値、、RE!F及び、、TLEFを求
gl g2 めることKある。
値に保つ炉温設定値、、RE!F及び、、TLEFを求
gl g2 めることKある。
ここで、時間の経過にともなうスラブ温度の変化が第4
図に示す場合を考える。
図に示す場合を考える。
現在時刻t。におけるスラブ上位置x1での表面温度を
08、(to)、平均温度をθMl(tO)とし、スラ
ブ上位置Xにおける表面温度をθ52(to)、平均源
度を0M2(tO)とする。
08、(to)、平均温度をθMl(tO)とし、スラ
ブ上位置Xにおける表面温度をθ52(to)、平均源
度を0M2(tO)とする。
一定時間Δを後に、スラブ長さ方向の温度差Δθヶを所
定の温度差Δθヤ にし、スラブ上位置x2における平
均温度θM2(tO+Δt)を目標温度θ[P″に確保
する場合を考える。すなわち、スラブ上位置x2におけ
る平均温度θM2をスラブの温度の代表点とする。
定の温度差Δθヤ にし、スラブ上位置x2における平
均温度θM2(tO+Δt)を目標温度θ[P″に確保
する場合を考える。すなわち、スラブ上位置x2におけ
る平均温度θM2をスラブの温度の代表点とする。
ところで、所定のスラブ長さ方向の温度差KF
Δθ は加熱炉抽出後の工程における温度降下を]’
tEF 考慮して与えられるものであり、目標温度θヶは抽出時
刻に抽出目標温度が確保され、省エネルギーを考慮した
スラブ温度昇温パターンより、炉内スラブ位置毎に与え
られるものであ名。
tEF 考慮して与えられるものであり、目標温度θヶは抽出時
刻に抽出目標温度が確保され、省エネルギーを考慮した
スラブ温度昇温パターンより、炉内スラブ位置毎に与え
られるものであ名。
時間(to+Δt)における平均温度θMl(’O+Δ
t)は、炉温θ、、からの伝熱tq□1および炉温θ3
゜からの伝熱lq2□を受けて θMl(tO+Δ1)=θMl (tO) +−(q1
1+q;g)・山Cρh ・・・・・・・・・(1式) ql、=・Φ1□(θ7□2−θslk”O”・・・・
・・・・・(2式)q2.=σΦ21(6g2k ”e
lk(tO) l ”・・・・・・・(3式)%式% σはステファンボルツマン定数、 Cは比熱、 ρけ密度、 hは厚み、 Φ1□は炉温θ2、からスラブ上位置X、への実験等に
より求められる熱吸収率、 Φ2、は炉温θ3゜からスラブ上位ft’l、 X 2
への実験等により求められる熱吸収率、 kは絶対温度を示す添字、 である。
t)は、炉温θ、、からの伝熱tq□1および炉温θ3
゜からの伝熱lq2□を受けて θMl(tO+Δ1)=θMl (tO) +−(q1
1+q;g)・山Cρh ・・・・・・・・・(1式) ql、=・Φ1□(θ7□2−θslk”O”・・・・
・・・・・(2式)q2.=σΦ21(6g2k ”e
lk(tO) l ”・・・・・・・(3式)%式% σはステファンボルツマン定数、 Cは比熱、 ρけ密度、 hは厚み、 Φ1□は炉温θ2、からスラブ上位置X、への実験等に
より求められる熱吸収率、 Φ2、は炉温θ3゜からスラブ上位ft’l、 X 2
への実験等により求められる熱吸収率、 kは絶対温度を示す添字、 である。
このとき、表面温度θsl (tO+ハ)は、本発明に
おいて解明された表面温度とスラブ内部平均温度を関係
づけその平均温度を制御するための熱伝導角子右目でよ
り θsl”Q+Δ1)=θMl(’O+Δt)+に、 (
q、、”q21)・・・・・・・・・(4式) ここに、klはスラブ1により決る定数である。
おいて解明された表面温度とスラブ内部平均温度を関係
づけその平均温度を制御するための熱伝導角子右目でよ
り θsl”Q+Δ1)=θMl(’O+Δt)+に、 (
q、、”q21)・・・・・・・・・(4式) ここに、klはスラブ1により決る定数である。
と表わすことができる。
全く同様に、スラブ上位置X2については、・・・・・
・・・・(5式) q12=σΦ12(θglk−08□k(1o))=−
・・・−(6式)q22=σΦ2□(0g2に一θ52
k(tO))・・・・・・・・・(7式)ただし、 Φ1゜は炉温θg1からスラブ上位置X2−・の熱吸収
率、 Φ2□は炉温θg2からスラブ」二位置X2への熱吸収
率、 である。
・・・・(5式) q12=σΦ12(θglk−08□k(1o))=−
・・・−(6式)q22=σΦ2□(0g2に一θ52
k(tO))・・・・・・・・・(7式)ただし、 Φ1゜は炉温θg1からスラブ上位置X2−・の熱吸収
率、 Φ2□は炉温θg2からスラブ」二位置X2への熱吸収
率、 である。
まだ、
θ52(tO+Δ1)=θM2(’O+Δt)十に1(
q1□+q2□)・・・・・・・・・(8式) ここで、時刻(to+Δt)における、所定のスラブ長
さ方向の温度差をΔθや とすればθMl(tO+Δ1
)=θM2(tO+Δt)+ΔθRFF・・−(9式)
の関係にあり、時刻(to十Δt)に目標温度θヶに加
熱するためスラブ上位置X2における平均温度θM2(
’O+Δt)は RF′F ・・・・・・・・・(10式)%
式%) とおく。このとき(9式)と(10式)より、スラブ−
上位置X における平均温度θMl (’O+Δt)は
θ (t+Δ1)=θ +Δθ ・・・・・・・・
・(11式)%式% となる。従って(2式)、(3式)及び(14式)を(
1式)に代入したものと、(6式)、(7式)及び(1
0式)を(5式)に代入したものを連立して、炉温θ
と炉温θ3゜について解くと、l ・・・・・・・・・(12式) ・・・・・・・・・(13式) となる。
q1□+q2□)・・・・・・・・・(8式) ここで、時刻(to+Δt)における、所定のスラブ長
さ方向の温度差をΔθや とすればθMl(tO+Δ1
)=θM2(tO+Δt)+ΔθRFF・・−(9式)
の関係にあり、時刻(to十Δt)に目標温度θヶに加
熱するためスラブ上位置X2における平均温度θM2(
’O+Δt)は RF′F ・・・・・・・・・(10式)%
式%) とおく。このとき(9式)と(10式)より、スラブ−
上位置X における平均温度θMl (’O+Δt)は
θ (t+Δ1)=θ +Δθ ・・・・・・・・
・(11式)%式% となる。従って(2式)、(3式)及び(14式)を(
1式)に代入したものと、(6式)、(7式)及び(1
0式)を(5式)に代入したものを連立して、炉温θ
と炉温θ3゜について解くと、l ・・・・・・・・・(12式) ・・・・・・・・・(13式) となる。
すなわち、現在時刻t。におけるスラブ上位置x1の平
均温度θや□(1o)と表面温度Osl”O)、位置x
2の平均温度θM2(to)と表面温度θ8□(1o)
及び所定のスラブ長さ方向の温度差Δθ と目標温度
θ2”より、(12式)と(13式)で炉温θg1と炉
温θg2を求め、各々、炉幅jテ向の炉温制御装貿Fi
l 、 fi2の設定値をθ 、θ とすれば、現
在時刻’Qよりgl g2 Δを時間で所定のスラブ長さ方向温度勾配をつけること
ができ、かつ、スラブ温度を目標温度に確保することが
できる。
均温度θや□(1o)と表面温度Osl”O)、位置x
2の平均温度θM2(to)と表面温度θ8□(1o)
及び所定のスラブ長さ方向の温度差Δθ と目標温度
θ2”より、(12式)と(13式)で炉温θg1と炉
温θg2を求め、各々、炉幅jテ向の炉温制御装貿Fi
l 、 fi2の設定値をθ 、θ とすれば、現
在時刻’Qよりgl g2 Δを時間で所定のスラブ長さ方向温度勾配をつけること
ができ、かつ、スラブ温度を目標温度に確保することが
できる。
以上は、スラブ1本の長さ方向に温度勾配をつける方法
である。
である。
連続加熱炉では、スラブ1本の長さが短い場合には炉幅
方向に2本のスラブを装入するいわゆる2列装入が行な
われる。この2列装入の場合に前述の炉幅方向の炉内温
度勾配の考え方を利用すれば、炉幅方向に炉温勾配をつ
けることによって、2木のスラブを独立に目標温度に加
熱することが可能である。
方向に2本のスラブを装入するいわゆる2列装入が行な
われる。この2列装入の場合に前述の炉幅方向の炉内温
度勾配の考え方を利用すれば、炉幅方向に炉温勾配をつ
けることによって、2木のスラブを独立に目標温度に加
熱することが可能である。
μ下、第5図を用いてこの本発明の他の実施例を具体的
に説明する。
に説明する。
炉幅方向に2本のスラブS 1+ 82が装入されてい
る場合を考え、スラブS1&一定時間Δt1で目標温度
θ に加熱し、スラブS を一定時間Ml
2Δt2で目標温度
θM2に加熱するための炉幅方向の炉温を求めることに
する。
る場合を考え、スラブS1&一定時間Δt1で目標温度
θ に加熱し、スラブS を一定時間Ml
2Δt2で目標温度
θM2に加熱するための炉幅方向の炉温を求めることに
する。
!Pず、現在時刻t。におけるスラブS1の平均温度を
θM+(’O)、表面温度をθ8. (1o)とし、ス
ラブS2の平均温度をθ4□(1o)、表面温度θ8゜
(1o)とする。
θM+(’O)、表面温度をθ8. (1o)とし、ス
ラブS2の平均温度をθ4□(1o)、表面温度θ8゜
(1o)とする。
い寸、スラブS1を311時間で、炉温θ8.にて加熱
し2だとすると、時刻(1o+Δ竜、)におけるスラブ
S、の平均温度は、(2式)と(3式)の伝熱険Qll
l 921を用いて ・・・・・・・・・(14式) ただし、 clはスラブS、の比熱、 ρ1はスラブS1の密度、 hlはスラブS1の厚み、 となる。
し2だとすると、時刻(1o+Δ竜、)におけるスラブ
S、の平均温度は、(2式)と(3式)の伝熱険Qll
l 921を用いて ・・・・・・・・・(14式) ただし、 clはスラブS、の比熱、 ρ1はスラブS1の密度、 hlはスラブS1の厚み、 となる。
同様に、スラブS2を42時間で、炉温θ3□にて加熱
したとすると時刻(1o+Δ12)におけるスラブS2
の平均温度は(6式)と(7式)の伝熱惜q1゜・q2
゜を用いて ・・・・・・・・・(15式) ただし、 C2はスラブS2の比熱、 ρ はスラブS2の密度、 h2はスラブS2の厚み、 となる。
したとすると時刻(1o+Δ12)におけるスラブS2
の平均温度は(6式)と(7式)の伝熱惜q1゜・q2
゜を用いて ・・・・・・・・・(15式) ただし、 C2はスラブS2の比熱、 ρ はスラブS2の密度、 h2はスラブS2の厚み、 となる。
従って、一定時間Δt1でスラブS1を目標温度EF
θ に焼くために
I
RFF ・・・・・・・・・(16式)%式%)
同様に、一定時間ハ、でスラブS2を目標温度EF
θ に焼くために
2
旺F ・・・・・・・・・ (17式)%式%)
ここで(2式)、(3式)及び(16式)を(14式)
に代入したものと、(6式)、(7式)及び(17式)
を(15式)に代入したものを連立して、炉?n Og
I+03□について解くことができる。
に代入したものと、(6式)、(7式)及び(17式)
を(15式)に代入したものを連立して、炉?n Og
I+03□について解くことができる。
すなわち、第5図でスラブS を411時間で目l
槽温度θ4□ に加熱し、かつ、スラブS2を712時
間で目標温度θ に加熱するには、上述の手段2 で決った炉温θg1と炉温θ2□を各々炉温制御装置6
1と62の炉温設定値01F′50REF、!ニジで与
えてやgl g2 ればよい。
間で目標温度θ に加熱するには、上述の手段2 で決った炉温θg1と炉温θ2□を各々炉温制御装置6
1と62の炉温設定値01F′50REF、!ニジで与
えてやgl g2 ればよい。
これらは、スラブ上の炉温を独立に設定するととにより
始めて可能となるもので、2列装入時のスラブ温度を各
々独立に確保できる点では極めて有効な方法である。
始めて可能となるもので、2列装入時のスラブ温度を各
々独立に確保できる点では極めて有効な方法である。
第6図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図であ
る。
る。
Gは本発明の起動信号でスラブ1を加熱炉から抽出する
とき生起する抽出信号を使用しても一定周期信号でもよ
い。信号Gの起動がかかるとまずスラブ温度演算装置7
で現在時刻t。における対象スラブ1のスラブ上位置X
とx2の平均温度θMl(’O)、θhtz(t(1
)及び表面温度θsl”O”θs2”0)を計算する。
とき生起する抽出信号を使用しても一定周期信号でもよ
い。信号Gの起動がかかるとまずスラブ温度演算装置7
で現在時刻t。における対象スラブ1のスラブ上位置X
とx2の平均温度θMl(’O)、θhtz(t(1
)及び表面温度θsl”O”θs2”0)を計算する。
このスラブ平均温度と表面温度のit Wは(1式)〜
(8式)の関係を用いて計v4[2てもよいt2、周知
の熱伝導方稈式を引算機による数値言1■可能な形にし
て時々刻々計算してもよい。
(8式)の関係を用いて計v4[2てもよいt2、周知
の熱伝導方稈式を引算機による数値言1■可能な形にし
て時々刻々計算してもよい。
次に、スラブ温度演算装置7の出力つまりスラブに1位
ff4’、 x tにおける平均温度θMl(’O)1
表面温度θ (1)と、位置X における平均温度θ
M2(、。)。
ff4’、 x tにおける平均温度θMl(’O)1
表面温度θ (1)と、位置X における平均温度θ
M2(、。)。
sl O2
表面温度θ52(tO’と、スラブ温jKf−昇温パタ
ーンより決る目標温度θ と、抽出時に必要ガスラブ
長さ方向の温度勾配から決る対象スラブ炉内位置にはけ
る所定のスラブ長さ方向の温度差Δθ とから、炉幅
方向に設定すべき炉温θgI 10g2を(12式)、
(13式)を用いて設定炉温演算装置8で計算する。こ
の設定炉温演算装置8の出力が、現在時刻よりΔを時間
の間に設定すべき炉温θ 。
ーンより決る目標温度θ と、抽出時に必要ガスラブ
長さ方向の温度勾配から決る対象スラブ炉内位置にはけ
る所定のスラブ長さ方向の温度差Δθ とから、炉幅
方向に設定すべき炉温θgI 10g2を(12式)、
(13式)を用いて設定炉温演算装置8で計算する。こ
の設定炉温演算装置8の出力が、現在時刻よりΔを時間
の間に設定すべき炉温θ 。
1
になるよう炉内温度計51及び炉温制御装置filによ
りバーナ2Iが調節される。同様にスラブ上位置x2の
直上炉温がθ になるよう炉内温度側52及び2 炉温制御装置62によりバーナ22が調節される。
りバーナ2Iが調節される。同様にスラブ上位置x2の
直上炉温がθ になるよう炉内温度側52及び2 炉温制御装置62によりバーナ22が調節される。
し発明の効’V”s ]
かくして、本発明によれば、スラブを加熱炉から抽出時
に、後工程より要求されるスラブ長さ方向の温度勾配を
つけることができる。しかも、計灼機による時々刻々の
スラブ温度の計算を行なっているので、対象スラブの厚
み変化や指定されたスラブ長さ方向の温度勾配の値の変
化に対して、極めて精度よく炉温設定が可能である。こ
のため製品の品質9寸法精度の向上が期待できる。
に、後工程より要求されるスラブ長さ方向の温度勾配を
つけることができる。しかも、計灼機による時々刻々の
スラブ温度の計算を行なっているので、対象スラブの厚
み変化や指定されたスラブ長さ方向の温度勾配の値の変
化に対して、極めて精度よく炉温設定が可能である。こ
のため製品の品質9寸法精度の向上が期待できる。
第1図は連続スラブ加熱炉の全体を表わす概要図、第2
図は加熱炉のある帯の平面図、第3図はそのA−A’に
ついての断面図における本発明の一実施例の説明図、第
4図はその各変数の温度一時間特性図、第5図は本発明
の他の実施例の説明図1.¥−6図は本発明の一実施例
の構成を示すブロック図である。 1 + 81+ 82山スラブ 2、ハ、2?・・・バーナ 3・・・装入口 4・・・抽出口 5.5]、52・・・炉内温度計 6、、61.62・・・炉温制御装置 7・・・スラブ温度演痒装置 8・・・設定炉温演算装置 9.91.92・・・減算器 10・・・炉壁。 出願人代理人 猪 股 清 箪2図 市4図 開開− 壓6図
図は加熱炉のある帯の平面図、第3図はそのA−A’に
ついての断面図における本発明の一実施例の説明図、第
4図はその各変数の温度一時間特性図、第5図は本発明
の他の実施例の説明図1.¥−6図は本発明の一実施例
の構成を示すブロック図である。 1 + 81+ 82山スラブ 2、ハ、2?・・・バーナ 3・・・装入口 4・・・抽出口 5.5]、52・・・炉内温度計 6、、61.62・・・炉温制御装置 7・・・スラブ温度演痒装置 8・・・設定炉温演算装置 9.91.92・・・減算器 10・・・炉壁。 出願人代理人 猪 股 清 箪2図 市4図 開開− 壓6図
Claims (1)
- 炉幅方向に温度勾配をつけることが可能な炉温制御装置
と炉幅方向の炉温を検出する温度計を備え、現在時刻よ
り一定時間後に被加熱材料の温度を目標値に確保し、被
加熱材料の炉幅方向である長さ方向の温度勾配を所定の
値にする炉幅方向の炉温を設定する加熱炉の炉温設定方
法において、現在時刻における被加熱材料の温度と、一
定時間後の被加熱材料の目標温度と、所定の被加熱材料
長さ方向の温度勾配から、前記炉幅方向の炉温を%出し
設定するととを特徴とする加熱炉の炉温設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11885782A JPS599125A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 加熱炉の炉温設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11885782A JPS599125A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 加熱炉の炉温設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599125A true JPS599125A (ja) | 1984-01-18 |
| JPH0360887B2 JPH0360887B2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=14746851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11885782A Granted JPS599125A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 加熱炉の炉温設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599125A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254024A (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-09 | Nippon Steel Corp | 加熱炉の自動燃焼制御方法 |
| JP2012237028A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
| JP2012237029A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11885782A patent/JPS599125A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254024A (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-09 | Nippon Steel Corp | 加熱炉の自動燃焼制御方法 |
| JP2012237028A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
| JP2012237029A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の加熱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360887B2 (ja) | 1991-09-18 |
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