JPS599180B2 - スキ−板の製法 - Google Patents
スキ−板の製法Info
- Publication number
- JPS599180B2 JPS599180B2 JP51143491A JP14349176A JPS599180B2 JP S599180 B2 JPS599180 B2 JP S599180B2 JP 51143491 A JP51143491 A JP 51143491A JP 14349176 A JP14349176 A JP 14349176A JP S599180 B2 JPS599180 B2 JP S599180B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ski
- frp
- molding
- layers
- layer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂材料からなる中芯体の上下面に繊
維強化プラスチック（以下ＦＲＰと略記する）成形用構
成材料を他のスキー構成部材と共に積層一体化したサン
ドインチ構造を有するスキー板の製法に関し、成形時に
、ＦＲＰ成形用構成材料が直接積層される中芯体の上下
表面層部に木材層をあらかじめ一体に接着結合すること
により、成形後のＦＲＰ層及び木材層に相反する歪エネ
ルギーを蓄積させ、滑走中のゲレンデの凹凸に対する適
応性の良好な弾力性に富むスキー板を得るようにしたも
のである。
維強化プラスチック（以下ＦＲＰと略記する）成形用構
成材料を他のスキー構成部材と共に積層一体化したサン
ドインチ構造を有するスキー板の製法に関し、成形時に
、ＦＲＰ成形用構成材料が直接積層される中芯体の上下
表面層部に木材層をあらかじめ一体に接着結合すること
により、成形後のＦＲＰ層及び木材層に相反する歪エネ
ルギーを蓄積させ、滑走中のゲレンデの凹凸に対する適
応性の良好な弾力性に富むスキー板を得るようにしたも
のである。
一般に、ＦＲＰを強度部材としたスキー板は、例えばポ
リウレタン樹脂等の発泡合成樹脂材料により所望のスキ
ー芯部形状に加工した中芯体の上下面に強度部材となる
ＦＲＰ上下両面板を表面化粧板、トップエッジ、側面板
、滑走面板及びソールエッジ等の他のスキー各構成部材
と共に積層一体化した断面構造を有している。
リウレタン樹脂等の発泡合成樹脂材料により所望のスキ
ー芯部形状に加工した中芯体の上下面に強度部材となる
ＦＲＰ上下両面板を表面化粧板、トップエッジ、側面板
、滑走面板及びソールエッジ等の他のスキー各構成部材
と共に積層一体化した断面構造を有している。
しかしながら、このような従来構造のスキー板を製造す
るにおいては、通常中芯体の上下面に直接ＦＲＰ成形用
構成材料であるブリプレグシートを他のスキー各構成部
材と共に積層して成形型に配置し、加熱加圧硬化処理を
施すことにより一体成形しているものであるが、この種
の製造手段では、中芯体の成形材料として適し、かつ用
いられている範囲の発泡合成樹脂材料の線膨張係数がガ
ラス繊維、炭素繊維、またはこれらの複合繊維を強化用
繊維とするＦＲＰ成形用構成材料のそれよりも大きいこ
とから、ＦＲＰ成形用構成材料中の強化用繊維の一部ま
たは全部がスキー長さ方向と平行方向に配列され、その
大半がスキーの長さ方向のほぼ全長にわたり連続した状
態で配列されているＦＲＰ成形用材料を用い、引抜き成
形法の成形手段によりスキー長さの方向と平行に配列さ
れ、スキー長さ方向のほぼ全長にわたり連続している強
化用繊維に張力を掛けながら成形しても、熱圧成形時の
中芯体とＦＲＰ成形用構成材料との伸長差により成形後
には繊維の張力は打消されて成形後のＦＲＰ層に張力を
掛けた状態のものを作ることができず、逆にＦＲＰ層に
圧縮力が掛かり、このためスキー板全体が所謂゛′鈍っ
た″感じとなつ； て滑走中のゲレンデなどの凹凸に対
する即応性に劣るといった欠点が生じ、ＦＲＰスキー特
Ｍの弾力性を充分に発揮させることができなかった。
るにおいては、通常中芯体の上下面に直接ＦＲＰ成形用
構成材料であるブリプレグシートを他のスキー各構成部
材と共に積層して成形型に配置し、加熱加圧硬化処理を
施すことにより一体成形しているものであるが、この種
の製造手段では、中芯体の成形材料として適し、かつ用
いられている範囲の発泡合成樹脂材料の線膨張係数がガ
ラス繊維、炭素繊維、またはこれらの複合繊維を強化用
繊維とするＦＲＰ成形用構成材料のそれよりも大きいこ
とから、ＦＲＰ成形用構成材料中の強化用繊維の一部ま
たは全部がスキー長さ方向と平行方向に配列され、その
大半がスキーの長さ方向のほぼ全長にわたり連続した状
態で配列されているＦＲＰ成形用材料を用い、引抜き成
形法の成形手段によりスキー長さの方向と平行に配列さ
れ、スキー長さ方向のほぼ全長にわたり連続している強
化用繊維に張力を掛けながら成形しても、熱圧成形時の
中芯体とＦＲＰ成形用構成材料との伸長差により成形後
には繊維の張力は打消されて成形後のＦＲＰ層に張力を
掛けた状態のものを作ることができず、逆にＦＲＰ層に
圧縮力が掛かり、このためスキー板全体が所謂゛′鈍っ
た″感じとなつ； て滑走中のゲレンデなどの凹凸に対
する即応性に劣るといった欠点が生じ、ＦＲＰスキー特
Ｍの弾力性を充分に発揮させることができなかった。
そこで、この発明は、ＦＲＰ成形用構成材料が直接接着
される芯材の上下表面層部にあらかじめ・ 木材層を一
体に接着結合して積層した複合構造からなる中芯体を製
造し、これを使用してスキ一本体を熱圧成形する際に、
ＦＲＰ成形用構成材料を加熱加圧し硬化して一体成形し
た後、常温に冷却した際のＦＲＰ層と中芯体表面の木材
層との熱収縮率の差にもとづいて、ＦＲＰ層に歪を生じ
させ、これを残存させて成形後のＦＲＰ層に張力が掛か
った状態にし、従来の欠点を解消しようとするものであ
る。
される芯材の上下表面層部にあらかじめ・ 木材層を一
体に接着結合して積層した複合構造からなる中芯体を製
造し、これを使用してスキ一本体を熱圧成形する際に、
ＦＲＰ成形用構成材料を加熱加圧し硬化して一体成形し
た後、常温に冷却した際のＦＲＰ層と中芯体表面の木材
層との熱収縮率の差にもとづいて、ＦＲＰ層に歪を生じ
させ、これを残存させて成形後のＦＲＰ層に張力が掛か
った状態にし、従来の欠点を解消しようとするものであ
る。
上記した木材層を一体に積層した複合構造からなる中芯
体は、木材層と発泡合成樹脂とが接着結合しているもの
であり、あらかじめ成形された発泡合成樹脂と木材板と
を接着剤を使用して接合するか、あるいはあらかじめ型
内で間隔を定めた２枚の木材板の間に未発泡の液状発泡
性合成樹脂を注入し、発泡硬化させることにより、製造
することができる。
体は、木材層と発泡合成樹脂とが接着結合しているもの
であり、あらかじめ成形された発泡合成樹脂と木材板と
を接着剤を使用して接合するか、あるいはあらかじめ型
内で間隔を定めた２枚の木材板の間に未発泡の液状発泡
性合成樹脂を注入し、発泡硬化させることにより、製造
することができる。
以下、この発明を図示の実施例に基づいて説明すると、
第１図に示すように、図中１は後述する製造工程により
成形されたスキ一本体で、芯部には中芯体２が配置され
ているとともに、この中芯体２の上下面には強度部材と
なるＦＲＰ層３，４が表面化粧板５，トップエツジ６、
側面板７、滑走面板８及びソールエッジ９などの他のス
キー各構成部材と共に積層し、一体化してなる構成を有
する。
第１図に示すように、図中１は後述する製造工程により
成形されたスキ一本体で、芯部には中芯体２が配置され
ているとともに、この中芯体２の上下面には強度部材と
なるＦＲＰ層３，４が表面化粧板５，トップエツジ６、
側面板７、滑走面板８及びソールエッジ９などの他のス
キー各構成部材と共に積層し、一体化してなる構成を有
する。
前記ＦＲＰ層３，４は、その強化用繊維の一部がスキー
長さ方向と平行方向に配列され、残部の繊維がスキー長
さ方向と直交方向ないしは斜交方向に配列されているか
、又は、強化用繊維の全部がスキー長さ方向と平行方向
に配列されている。
長さ方向と平行方向に配列され、残部の繊維がスキー長
さ方向と直交方向ないしは斜交方向に配列されているか
、又は、強化用繊維の全部がスキー長さ方向と平行方向
に配列されている。
そして、上記中芯体２は、軽量な発泡合成樹脂などの合
成樹脂材料２１とともに少なくとも上下表面層部に単板
、薄板などの木材層２２ ．２３を幅方向略全面に一体
に埋設した断面構造を有する。
成樹脂材料２１とともに少なくとも上下表面層部に単板
、薄板などの木材層２２ ．２３を幅方向略全面に一体
に埋設した断面構造を有する。
すなわち、上述したスキー板を製造するには、第２図及
び第３図に示すように、中芯体２の上下面にＦＲＰ成形
用構成材料であるブリプレグシート３１．４１を他のス
キー各構成部材５，６，７，８，９と共に積層して成形
型１０に配置した後型締めし、加熱加圧硬化処理を施す
ことにより、一体成形してなるものである。
び第３図に示すように、中芯体２の上下面にＦＲＰ成形
用構成材料であるブリプレグシート３１．４１を他のス
キー各構成部材５，６，７，８，９と共に積層して成形
型１０に配置した後型締めし、加熱加圧硬化処理を施す
ことにより、一体成形してなるものである。
前記ブリプレグシート３１，４１はその強化用繊維の一
部がスキー長さ方向と平行に配列され、残部の繊維がス
キー長さ方向と直交方向ないしは斜交方向に配列されて
いるか、又は、強化用繊維の全部がスキー長さ方向と平
行方向に配列されている。
部がスキー長さ方向と平行に配列され、残部の繊維がス
キー長さ方向と直交方向ないしは斜交方向に配列されて
いるか、又は、強化用繊維の全部がスキー長さ方向と平
行方向に配列されている。
しかして、上記の製造手段によれば、ＦＲＰ成形用構成
材料を加熱加圧し硬化して一体成形した後、常温に冷却
した際のＦＲＰ層と木材層との冷却時の収縮率差にもと
づいて接着固化した状態においてＦＲＰ層３，４の収縮
を中芯体により阻止させるためにＦＲＰ層３，４には引
張力が常に掛かる。
材料を加熱加圧し硬化して一体成形した後、常温に冷却
した際のＦＲＰ層と木材層との冷却時の収縮率差にもと
づいて接着固化した状態においてＦＲＰ層３，４の収縮
を中芯体により阻止させるためにＦＲＰ層３，４には引
張力が常に掛かる。
なお、この場合、ＦＲＰ層３，４の強化用繊維の一部が
スキー長さ方向と平行方向に配列され一残部の繊維がス
キー長さ方向と直交方向ないしは斜交方向に配列されて
いるか、又は、強化用繊維の全部がスキー長さ方向と平
行方向に配列されている状態にあることは、前記のとお
りである。
スキー長さ方向と平行方向に配列され一残部の繊維がス
キー長さ方向と直交方向ないしは斜交方向に配列されて
いるか、又は、強化用繊維の全部がスキー長さ方向と平
行方向に配列されている状態にあることは、前記のとお
りである。
ところで、この発明に係るスキー板の使用時において、
特にスキ一本体１に上方より荷重が加わり、曲率が最小
となり最大に伸長したときに見掛上、本体の上面側は圧
縮されるが、中芯体上面のＦＲＰ層３は元々大きく引張
り応力が掛かった状態になっているので、多少ＦＲＰ層
３の引張り応力が小さくなることはあっても圧縮応力に
なるまでに至らず、したがって、中芯体２の上下面のＦ
ＲＰ層３，４には滑走中常に引張り応力が掛かつている
状態になる。
特にスキ一本体１に上方より荷重が加わり、曲率が最小
となり最大に伸長したときに見掛上、本体の上面側は圧
縮されるが、中芯体上面のＦＲＰ層３は元々大きく引張
り応力が掛かった状態になっているので、多少ＦＲＰ層
３の引張り応力が小さくなることはあっても圧縮応力に
なるまでに至らず、したがって、中芯体２の上下面のＦ
ＲＰ層３，４には滑走中常に引張り応力が掛かつている
状態になる。
なお、上記実施例においては、中心体の上下表面積に埋
設される木材層が幅方向略全面に配置されているが、実
効的には中芯体の全幅寸法の６０％以上木材層を有すれ
ば、ＦＲＰ層に引張り応力を掛けることができ、また長
手方向においても、スキー前後接地点間に亘って配置す
ることが望ましいものの、接地点近傍は必ずしもなくて
もよく、スパンセンターを含む全長の７０％以上設置し
てあれば充分である。
設される木材層が幅方向略全面に配置されているが、実
効的には中芯体の全幅寸法の６０％以上木材層を有すれ
ば、ＦＲＰ層に引張り応力を掛けることができ、また長
手方向においても、スキー前後接地点間に亘って配置す
ることが望ましいものの、接地点近傍は必ずしもなくて
もよく、スパンセンターを含む全長の７０％以上設置し
てあれば充分である。
また、この発明においては、使用されるＦＲＰ成形用構
成材料の強化用繊維の内の少なくとも一部、特にスキー
長さ方向と平行方向に配列される分の大半が、スキーの
前後両接地点の間を連続するような状態に配列されてい
るものである。
成材料の強化用繊維の内の少なくとも一部、特にスキー
長さ方向と平行方向に配列される分の大半が、スキーの
前後両接地点の間を連続するような状態に配列されてい
るものである。
さらに、強化用繊維としては、ガラス繊維が特に有効で
あるが、その一部に炭素繊維等の他の種類のものを併用
しても有効である。
あるが、その一部に炭素繊維等の他の種類のものを併用
しても有効である。
このように、この発明は、ＦＲＰ成形用構成材料を加熱
加圧し硬化して一体成形した後、常温に冷却した際のＦ
ＲＰ層と中芯体表面の木材層との熱収縮率差にもとづい
て、ＦＲＰ層に歪が生じ、これが残存して成形後のＦｌ
｛Ｐ層に常に張力が掛かる状態となるようにした結果、
スキー板全体の敏感な弾力性の向上が期待でき、滑走中
のゲレンデの凹凸などに対する即応性が良好となり、所
謂”生きた′”感じのスキー板を得ることができる。
加圧し硬化して一体成形した後、常温に冷却した際のＦ
ＲＰ層と中芯体表面の木材層との熱収縮率差にもとづい
て、ＦＲＰ層に歪が生じ、これが残存して成形後のＦｌ
｛Ｐ層に常に張力が掛かる状態となるようにした結果、
スキー板全体の敏感な弾力性の向上が期待でき、滑走中
のゲレンデの凹凸などに対する即応性が良好となり、所
謂”生きた′”感じのスキー板を得ることができる。
また、中芯体を発泡合成樹脂材料などの低ヤング率材料
と木材層などの高ヤング率材料とで形成しかつ高ヤング
率材料を上下表面層に配置したことから、滑走中、スキ
一本体に加わる衝撃により発生する弾性波を中芯体の内
部で反射させ分散させて相互に干渉させ、吸収させる結
果緩和させることができるため、スキーヤーへの脚部負
担が軽減化し、疲労度の少ない滑り心地性にすぐれたス
キー板を提供することができるものである。
と木材層などの高ヤング率材料とで形成しかつ高ヤング
率材料を上下表面層に配置したことから、滑走中、スキ
一本体に加わる衝撃により発生する弾性波を中芯体の内
部で反射させ分散させて相互に干渉させ、吸収させる結
果緩和させることができるため、スキーヤーへの脚部負
担が軽減化し、疲労度の少ない滑り心地性にすぐれたス
キー板を提供することができるものである。
第１図はこの発明に係るスキー板の一実施例を示す要部
縦断面斜視図、第２図及び第３図はこの発明に係るスキ
ー板の製造状態を示す説明図である。 １・・・・・・スキ一本体、２・・・・・・中芯体、２
１・・・・・・合成樹脂材料、２１ ，２３・・・・・
・木材層、３，４・・・・・・ＦＲＰ層、３１ ，４１
・・・・・・ＦＲＰ成形用構成材料、５，６，７，８，
９・・・・・・他のスキー各構成部材、１０・・・・・
・成形型。
縦断面斜視図、第２図及び第３図はこの発明に係るスキ
ー板の製造状態を示す説明図である。 １・・・・・・スキ一本体、２・・・・・・中芯体、２
１・・・・・・合成樹脂材料、２１ ，２３・・・・・
・木材層、３，４・・・・・・ＦＲＰ層、３１ ，４１
・・・・・・ＦＲＰ成形用構成材料、５，６，７，８，
９・・・・・・他のスキー各構成部材、１０・・・・・
・成形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡合成樹脂材料の上下表面部に木材層を接着結合
してなる中芯体の上下面に、 強化用繊維の内の少なくとも一部がスキ一本体の前後両
接地点の間を連続するように配列されているＦＲＰ成形
用構成材料を積層し、 他のスキー各構成部材と共に加熱加圧硬化して一体成形
することを特徴とするスキー板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51143491A JPS599180B2 (ja) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | スキ−板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51143491A JPS599180B2 (ja) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | スキ−板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5369735A JPS5369735A (en) | 1978-06-21 |
| JPS599180B2 true JPS599180B2 (ja) | 1984-02-29 |
Family
ID=15339935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51143491A Expired JPS599180B2 (ja) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | スキ−板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599180B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854876U (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-14 | 美津濃株式会社 | インジエクシヨンスキ− |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129278U (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-23 |
-
1976
- 1976-12-01 JP JP51143491A patent/JPS599180B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5369735A (en) | 1978-06-21 |
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