JPS5991858A - 植物材料に風味を付ける方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は．植物物質、ことに葉および茎、たとえば、茶
，切りたばこ（ｃｕｔ　　ｔ．ｏｂａｃｃＯ）、風味植
物、スパイスおよび野菜の片、に風味を付ける方法に関
する．本発明は、また、本発明による方法により得られ
た生成物に関する。

葉および／または茎の乾燥片から成るいく種類かの植物
材料（ｖｅｇｅｔａｂｌｅ　　ｍａｔｅｒｉａｌ）も販
売されており，あるいは風味を付けた生成物としてさえ
販売されている。こうして、ベルガモツト油で風味を付
けた茶は、数十年にわたってＥａｒｌ　　Ｇｒｅｙ”の
名称で販売されてきている。最近、他の芳香で風味を付
けた茶の請求が増大しつつある。たばこは大部分風味を
付けられた後、紙巻きたばこに作られる。

風味を付ける最も重要な先行技術の方法は、適当な溶媒
、たとえば、アルコールで時には希釈した液状風味剤を
、茶または切ったたばこの塊の上に噴冑または噴霧化す
ることから成る．この方法の主な欠点は、風味剤は，大
きい表面積にわたって非常に微細に分散され，急速に蒸
発し、酸化的劣化を受けやすく、結局、生存寿命が短い
。

この問題は、たとえば、ドイツ国公開明細書第５− ３、００６．０９２号に記載ｙれているように、不活性
ガスを充嘱した気密包装物を用いて解決しようとする試
みがなされた。しかしながら、これは高価な解決法であ
り，そして消費者が包装物を聞けるとするぐに問題は再
び生ずる。

ことに茶について、粉末にした、より詳し？はマイクロ
カプセル化した風味剤を用いて蒸発および酸化の問題を
解決することが試みられた。しか１７ながら，振動およ
び振盪は、たとえば、包装および移送の間に、微粉末状
の風味剤を非常に粗大な茶の葉から分離させる。結局，
包装物の一部分は主として粉末状の風味剤を含有し、そ
して他の部分は主として茶の葉を含有する。この分離を
防１１−するために，茶の葉に匹敵する粒度の造粒した
風味剤が、英国特許第１，５６４，００１号および公開
された英国特許出願第２，０７４，８３８犀に記載され
ているように．装造された。しかしながら、造粒された
風味剤は，特殊化された装置をＩＴｌいて、別の方法で
智造しなくてはならない。

−６＝ そのり、　このような粒子は、外観が異るため、茶の塊
内で明瞭に見ることができる。このため消費者は茶の品
質に疑いをもつ。

こうして、粉末状の風味剤を、乾燥植物材料、たとえば
、茶、たばこおよび細かく切った野菜、＋１’ｒ！４：
ｍ植物およびスパイスへ付加する方法が必要である。こ
の方法の生成物は、異質の外観をもつ叡ｒｒ−を含有す
るが、もとの植物材料の粒子のみから成り１前記植物材
料の一部分は風味剤の粉末でおおわれている。

このような方法は、前述の英国特許出ＩＮ！第２゜０７
４．８３８弓に茶について記載されており。

β−シクロデャストリン／風味剤包接錯体を粉末：ｌｖ
風味剤として用いる。これらの分子の錯体は、Ｗ、Ｓａ
ｅｎｇｅｒ、Ａｎｇｅｗ、Ｃｈｅｍｉｅ、９２，３４３
−３６１　（１９８２）に記載されており、はとんどの
場合、冷水中にわずかに溶けるだけである。したがって
、前述の英国特許出願に記載されているように、それら
は水中にｇ濁され、分解せずに、茶の１−に分散される
。しかしながら、β−シクロデキストリンが高価である
ため　これらの風味剤の包接錯体は経費がかかり、結局
１食品［Ｙにほとんど使用ｙれない。

仙りにおいて　マイクロカプセル化した風味剤は食品１
業において広く使用されている。それらはいイつかの異
なる方法で、たとえば、Ｌ、Ｌ。

Ｂａ１ａｓｓａおよびＧ、Ｏ，Ｆａｎｇｅｒ　、ＣＲＣ
Ｃｒ１ｔｉｃａｌ　　Ｒｅｖｉｅｗｓ　　１ｎＦｏｏｄ
　　ＴｅｃｈｎｏｌｏｇＶ、２４５−２６４　、Ｊ　ｕ
　ｍｙ　（１９７１）に記載されているように　智；告
ネれる。これらのマイクロカプセルは、介１１ハイドロ
コロイド、たとえば、枦物性ゴト、改竹でんぷんまたは
ゼラチンの１Ｍ体の外被をもつ風味剤油の小滴から成る
。しかしながら、こり友うなマイクロカプセルは、前述
の英国特許出願口に記数ｙれている方法において使用で
きない。

それらは水中に易溶性であるので、崩壊し、それゆえ風
味剤油を開放し、こうしてＸ味剤油は唐発しかつ酸化ゴ
れる。

驚くべきことには、ブイクロカプセル化した風味剤を、
乾燥植物材料、たとえば、茶、たばこおよび細かく切っ
た野菜、風味用植物およびスパイスへ、植物材１１の外
観および粒度を保持して、付加する方法が今回発見され
た。この方法は、植物材料およびブイクロカプセル化し
た風味剤を完全に混合し、次いで混合操作を続けながら
接着剤水Ｐ８陪を混合物のヒで微粉砕するか、あるいは
接着剤水溶液および植物材料を完全に混合し、その直後
に混合操作を続けながらマイクロカプセル化した風味剤
を添加する工程から成る。また、この方法は、前述の３
成分を加えた後、混合物がほとんどあるいは完全に乾燥
するまで、混合操作を続け、そして、必要に応じて、混
合物を、必要に応じて加温されていてもよい空気または
不活性ガスでさらに乾燥することからなる。接着剤の溶
媒として加える木の量は、植物材料およびマイクロカプ
セルを接着剤水溶液で完全に湿潤させるために　９− 小分であるべきである。他方において、植物材料は木の
大部分を吸収して、マイクロカプセルが楠１ｐ３１ｆｂ
た風味剤油を開放する点まで軟化または溶斬するのを防
１トすべきである。

こうして、また、接着剤水溶液中の水の最大の許をされ
うる郁は、植物材料の水吸収容量に依存する。たとえば
、紅茶は５．０〜５．５重に％の水を生来含有するが、
それは１２％までの水を含有することができ、すなわち
、認められうるように湿潤しかつその自由流動特性を失
うようになる前に、追加の６．５〜７％の水を吸収する
ことができる。たばこは１５〜１８歌量％までの水を湿
潤前に含有することができ、精確な数値はたばこの種類
およびたばこが受けた処理に依存する。−・般に、水の
添加量は、混合操作後、植物材料の水分が吸収できる水
の量よりも最大５重量％だけ多いように制限すべきであ
る。この残留水は、混合物が乾燥した外観をもつまで、
すなわち、合計の水分が茶について１２重９％以下であ
り、あるい１０− はたばこについて１５〜１８重量％以下であるまで、空
気または不活性ガスで蒸発される。好ましくは、水の７
１１−は植物材料により完全に吸収されうる数値を越え
ず、こうして追加の乾燥工程の必要性を排除すべきであ
る。植物材料の吸収容量は、真空乾燥機を用いる湿温お
よび乾燥実験において容易に測定できる。必要に応じて
、植物材料の吸収容量は予備乾燥により増大することが
できる。

本発明の方法を用いて、所定量の植物材料に付加すべき
マイクロカプセルの量は、広い範囲内で変えることがで
き、そして最終生成物における所望の風味の強さに依存
する。付加できる最大量は、植物材料の有効表面積に関
係し、マイクロカプセルの平均粒度に正比例する。平均
粒度が８０ｇｍであるマイクロカプセルを用いると、最
大量は茶または切ったたばこ１ｋｇ当り約３５０ｇのマ
イクロカプセルである。これらのデータから、他の粒度
のマイクロカプセルについての最大量を筒中な数学によ
り誘導することができる。

はとんどの場合において、十分に高い風味の強さは、非
常に少ｈ（のマイクロカプセルを用いてすでに達成され
た。多くの場合において、風味を付ける材料の一部分（
少量）のみを未発明の方法に付すとき、それは簡単かつ
安価である。その後この風味を付けた部分を風味を付け
ない材料の塊と混合する。この混合を本発明の風味を付
ける方法の直後に実施するとき、それは、風味を付けた
植物材料がまだ完全に乾燥されていない場合でさえ、別
の乾燥工程の必要性を排除することができる。なぜなら
、残留水は風味を付けない材料の塊により吸収されうる
からである。

本発明の方法において使用する接着剤は、フィルム形成
ハイドロコロイドであることができ、このハイドロコロ
イドは、次ぎの材料からなる：植物性ゴムおよび微生物
性ゴム、たとえば、アラビアゴム、カラヤゴム、トラガ
カントゴム、カラギーナンなど；改質でん７弧ん、たと
えば、デキストリノ、エステル化でんぷんなど；セルロ
ース誘導体、たとえば、ヒドロキシプロピルセルロース
およびカルボキシメチルセルロース：ゼラチン、カゼイ
ンおよび匹敵するタンパク質およびポリビニルアルコー
ル。あるいは、蔗糖および乾燥時にガラス状物質を形成
する他の中糖類を接着剤として使用することもできる。

もちろん、本発明の方法において使用すべき接着剤は、
食品および／またはたばこにおける使用について承認さ
れなくてはならない。

使用する接着剤の量は、植物材料へのマイクロカプセル
の十分な接着を確保するために十分であるべきであり、
そして要求される最小量はその接着力に依存する。マイ
クロカプセルの１ｋｇ当り１ｇの接着剤はある場合にお
いて十分であるが、好ましくはマイクロカプセルの１ｋ
ｇ当りｌｏｇ以Ｈの一繕を大事を取って使用すべきであ
る。

接着剤を植物材料全体に均質に分布させるために、植物
材料または植物材料とマイクロカプセル１３− との岳ｉ合物の上に接着剤水溶液を噴霧または噴霧化す
ることは有利である。この目的に、混合室または混合容
器の中または上において調整した。噴宵ヘッドまたはア
トマイザ−を使用できる。

／・ｆドロコロイドの接着剤類を選択するとき。

それらの多くは低濃度においてさえ高度に粘稠な溶液を
形成することを考慮すべきである。液体を＃細な滴に分
散するために必要な圧力は、その液体の粘度の増大とと
もに増大する。４００ｃＰの最大粘度の溶液は、３００
バールの使用圧力の噴霧ヘッドを用いて使用できる。低
い圧力の噴霧ヘッド（Ｍ大約ｔｏ−１５バール）では、
粘度は好ましくは１５０ｃＰを超えない。しかしながら
、植物材料の吸収容量を超える量の水の添加を防１卜す
るために、希薄過ぎる溶液を使用しないように注意すべ
きである。したがって、高い風味の強さを得るために、
高いマイクロカプセル含量を望むとき、溶液の粘度をわ
ずかに増加させる接着剤は好ましい。このような接着剤
の例は、アラビ１４− アゴムおよび蔗糖である。

処理した植物材料と未処理の植物材料との間の差を防Ｉ
Ｉ−するために、適当な食品の着色剤を接着剤水溶液に
添加できる。この目的に、カラメルを茶または切ったた
ばこの場合に使用できる。

本発明の方法は、接着剤水溶の楕加前に、植物材料また
は植物材料とマイクロカプセルとの混合物の−［−に小
部の水混和性有機溶媒を、場合に応じて、噴冑し、それ
を完全に混合することにより、さらに改良することがで
きる。接着剤水溶液からの水の植物材料による吸収は、
これにより遅延され、混合物の塊全体の接着剤水溶液の
より均質な分散が生ずる。これは、接着剤が均質に分散
してしまう前に、植物材料および／またはマイクロカプ
セルの粒子から成る集塊の形成を防１卜する。適ソ１な
溶媒は、次ぎの条件を満足しなくてはならない：それら
はマイクロカプセルを溶解しないかあるいはわずかに溶
解すべきである；それらは人間の消費に適する。すなわ
ち、食品および／またはたばこにおける使用について承
認されなくてはならない：それらはそれら自体のいやな
においまたｌオＷＬ味をもつべきではない。このような
溶媒お例は、エタノール、インプロパツール、プロピレ
ン刀リコール、グリセロールおよびベンジルアルコール
である。

較・発明の方法の実施の間、有機溶媒は部分的に蒸発し
かつ植物材料により部分的に吸収され、これにより水の
吸収に有効な吸収容量を制限する。

後に使用すべき接着剤溶液の星は、それに応じて適合さ
せるべきである。それゆえ、すべき溶媒のト−および使
用すべき接着剤水溶液の隈は、相関関係があり、両者と
も植物材料に依存する。大きい吸収容量を有する材料で
は、溶媒の添加後に接着剤水溶液から水をまた吸収する
ために十分な容量が保持されるであろう。そのうえ、こ
とにこれらの材料は、望ましくない集塊および塊の形成
を引き起こす木のｅ遼過ぎる吸収を防１卜するという利
益を有機溶媒から得る。高い吸収容量を有する植物材料
は、ことにエタノールを用いる場合におけるように溶媒
が容易に蒸発するとき、最終生成物の１ｋｇ当り１００
ｇまでの有機溶媒の添加を許容することができる。しか
しながら、はとんどの場合において、最終生成物の１ｋ
ｇ当り４０ｇ以下はこの方法の所望の改良の達成に十分
であろう。

本発明の方法は、食品工業において常用されている混合
装置を用いて実施できる。長期間の混合時にも、不都合
に混合物の加熱したりあるいは植物材料の粒子を損傷し
ない型のミキサーを使用することが好ましい。はとんど
の場合において１円錐形ミキサーは好ましい。植物材料
の粒子を加熱するかあるいは損傷するミキサーを使用す
るとき、混合物が乾燥する前に混合操作を停市し、その
後乾燥を、たとえば、空気により、完結することが有利
であることがある。所望の粒度分布を得るために、生成
物をふるいがけし、残部を粉砕して消耗の粒度にするこ
とができる。混合操作が粒１７− 子を一緒に粘着させることがあるので、これは、程合操
作後、乾保を完結するときことに適当である。しかしな
がら、これは最終生成物の外観に実質的に影響を及ぼさ
ない。

以下の実施例により、本発明をさらに説明する。

二Ｉ ２８ｋｇの茶の選別物（ｆａｎｎｉｎｇ）および８ｋｇ
のイチビの風味剤のマイクロカプセルを、ｌＯＯ文容の
ＤＩＯ３ＮＡ万能ミキサーにより２０秒間Ｉ１合した。

２　ｋｇ（７）３０％ｗ　／　ｗ　ｃｙ）　７ラビアゴ
ム水溶液および２ｋｇのカラメル（Ｃａｒａｍｅｌ　　
ＤＳ　　５０．Ｄ、Ｄ、Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ　　＆　
　Ｃｏ、Ｌｔｄ、ＬｏｕｉｓｖｉｌＩｅ、Ｋｅｎｔｕｃ
ｋｙ、Ｕ、Ｓ、Ａ、）から成る程合物をよく混合しなが
ら１５秒間加え、混合をさらに３０秒間続けた。この混
合物をまだ湿潤している間ミキサーから取り出し、広げ
、−夜装置して乾燥した。次いで、生成物を破壊し、茶
の１８− 醪別物に通常の粒度に粉砕し、ふるいがけする。

４０ｋｇの強く風味を付けされた茶の選別物が得られた
。１部の風味を付けされた茶および８部の風味を付けＸ
れない茶を混合することにより、消費に適する風味の強
さの茶が得られた。

−尤為涜Ｊ− １４００ｇの茶の選別物および４００ｇのリンゴの風味
剤のマイクロカプセルを、５文官のホバートミキサーに
より５分間混合した。４０ｇのエタノールを塊の」二に
噴霧した。その後、８０ｇの３０％Ｗ　／　Ｗのアラビ
アゴム水溶液および２ｋｇのカラメル（Ｃａｒａｍｅｌ
　　ＤＳ）および４０ｇの５０％ｗ／ｗの蔗糖溶液の混
合物を同様に塊の上によく混合しながら噴霧した。混合
を３０分間続ける間、茶の混合物は湿潤状態から乾燥し
た自由流動性の生成物になった。２ｋｇの強く風味を付
けされた茶の選別物が得られる。１４ｋｇの風味を付け
されない茶を混合することにより、消費に適する風味の
強さが得られた。

実施例 １４００ｇの破壊された葉の茶および３００ｇのレモン
油のマイクロカプセルを、５文官のホバートミキサーに
より５分間混合し、その間４０ｇのエタノールを茶の−
にに噴霧した。引き続いて、１００ｇの１５％ｗ／ｗの
アラビア：＋１、溶液を茶のＬに２〜３分間噴霧した。

かきまぜを数分間緒け、他の１６０ｇの茶を加え、再び
数分間混合した。２ｋｇの強く風味を付けされた茶の選
別物が得られ、これを１２ｋｇの風味を付けされない茶
と混合して、風味の強さを、消費に適するレベルに調整
した。

’ｒ　＊ｚ ５文官のホバー）１サー内で、１５６０ｇの茶の選別物
を数分間３００ｇのベルガモツト油のマイクロカプセル
と混合し、同時に４０ｇのエタノールを噴霧した。、２
〜３分で、１００ｇの０゜５％Ｗ　／　Ｗのカルボヤシ
メチルセルロース（ＣＭＣ）紋溶液を茶の、］二に噴霧
し、混合を約４５分間続けた。２ｋｇの乾燥した強く風
味を付けされた茶か得も机、これを１２ｋｇの新しい茶
と混合して、風味のレベルを消費に強さに調整した。

−見旅會■− ゛実施例■の方法を反復するが、ｌｏｏｇの１５％ｗ　
／　ｗの蔗糖溶液を１００ｇのＣＭ　Ｃ’ａ静の代わり
に使用した。２ｋｇの乾燥した。自由流動性の革が得ら
れた。

一エ亙踏ｊ− 実施例■の方法を反復するが、３０ｇのプロピレングリ
コールを４０ｇのエタノールの代わりに使用した。ＣＭ
Ｃ溶液を加えた後、かきまぜを１畦間続け、１９９０ｇ
の乾燥し風味を付けられた茶が得られた。

一夫隻■泗二 ｌＯ文文容ホバートミキサー内で、７００ｇの切りたば
こおよび１５０ｇのマイクロカプセル化したココア風味
剤と３０秒間混合し、その間２０ｇのエタノールを噴霧
した。′４Ｒ合を続けながら。

２１− ５０ｇの１５％Ｗ７．／Ｗのアラビアゴム溶液をたばこ
のトに釣２分で噴害し、さらに２分後８０ｇの切りたば
こを加え　混合を数分間続けた。１ｋｇの乾燥した強く
風味を付けされた切りたばこが得られ、これを１５０ｋ
ｇの新しいたばこと混合して、消費に望まれる風味の強
さに島釈した。

−災呈土１＝ ３０００文容の円錐形ミキサー内で、３００ｋｇの茶の
選別物および８０ｋｇのオレンジ油のマイクロカプセル
を３０分間混合した。ミ上す−内に取り付けられた噴霧
ヘッドを用いて、混合物を８ｋｇのエタノールで噴霧し
く火災または爆発を防１トするために、不活性カス、た
とえば　Ｎ２またはＣＯ，、でフラ〉・シングすること
により、酸素をモキサーから排除すべきである）、引き
続いて、２０ｋｇの１５％ｗ／ｗのアラビアゴム溶１夜
ｅ’！ｉＭした。さらに１．５時間混した後、生成物は
湿潤状態から乾燥した自由流動性の状態になった。それ
を１２メンシユの振鋪ふるいに通過さ２２− せ、約４００ｋｇの強く風味を付けされた茶の選別物が
７Ｅｔられた。

」也 ５円台のホバートミキサー内で、６０ｇのエタ／−ル、
次いで１４０ｇの２０％Ｗ／Ｗ（７）７ラビ７ゴム溶液
を、噴霧し、そして１４００ｇの茶のｉ伴別物とよ＜　
４１：、合した。できるだけすぐに、その３４００　ｇ
のライム油のマイクロカプセルを加え、茶と均質に混合
した。塊が湿部状態から乾燥した自由流動性の生成物に
なるまで、混合を続けた。２ｋｇの風味を伺けされた茶
の選別物がこのようにして得られた。

特性’？願人　ナールデン・インター、ナショナル働エ
ヌφベ一 ２３− ３３５−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、乾燥植物材料、たとえば、茶または切ったたばこを
   、マイクロカプセル化した風味剤および接着剤水溶液と
   混合し、その際前記接着剤溶液は少なくとも大部分が乾
   燥植物材料により吸収されうるような量の水を含有して
   おり、この混合操作を乾燥したあるいはほとんど乾燥し
   た混合物が得られるまで続け、次いで、必要に応じて、
   得られる生成物を乾燥するか、あるいは粉砕することを
   特徴とする乾燥植物材料、たとえば、茶または切ったた
   ばこを少なくとも１種のマイクロカプセル化した風味剤
   により風味を付ける方法。 ２、まず乾燥植物材料をマイクロカプセル化した風味剤
   と混合し、次いで混合操作を続けながら接着剤水溶液を
   加えることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３、まず乾燥植物材料を接着剤水溶液と混合し、次いで
   ４を４合操作を続けながらマイクロカプセル化した風味
   剤を加えることを特徴とする特許請求の篩、間第１項記
   載の方法。 ４　接着剤水溶液として使用する水の情が、混合物の水
   分が乾燥植物材料により吸収されうる量よりも最少５千
   早・％だけ多いような量であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の方法。 ５、接着剤水溶液として使用する水の量が、乾燥植物材
   料かり収できる量に等しいかあるいはそれより少ないこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに
   記載の方法６ ６、平均粒度が８０ｐｍであるマイクロカプセル化した
   風味剤を植物材料の１ｋｇ当り０．３５１？の最大量で
   使用するか、あるいは他の平均粒度のマイクロカプセル
   化した風味剤をＪ―記のデータに正比例する最大量で使
   用することを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項のい
   ずれかに記載の方法。 ７．接着剤として、乾燥したときにガラス状物で■を形
   成するフィルム形成性ハイドロコロイドおよび糖類から
   成る群より選ばれる１種またはそれリドの生成物を使用
   することを特徴とする特許請求の範囲第１〜６項のいず
   れかに記載の方法。 ８、接着剤として、植物性ゴム、微生物性ゴム、改質で
   んぷん誘導体、セルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン
   、ポリビニルアルコール蔗糖から成る群より選ばれる１
   種またはそれ以．Ｅの′１；代物を使用することを特徴
   とする特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、接着剤として，アラどヤゴムおよび蔗糖から成る群
   より選ばれる１種またはそれ以トの生成物を使用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８　ｒＦｉ記載の方法
   。 １０、接着剤水溶液の添加前に、乾燥植物材料を水混和
   性有機溶媒で処理することを特徴とする特許請求の範囲
   第１〜９項のいずれかに記載の方法。 １１、水４Ｆ〜和性右機溶媒として、エタノール、、イ
   ソプロパノ−）し、プロピレングリコール、グリセロー
   ルおよびベンジルアルコールから成る群より〆ばれる生
   成物を使用することを特徴とする特た請−＋ｌｊ（７）
   範囲第１０項記載の方法。 １２、最絆生成物の１ｋｇ当り最大１００ｇの有機溶媒
   を使用する特許請求の範囲第１０または１１項記載の方
   法。 １３、Ｎ３終牛成物の１ｋｇ当り最大４０ｇの有機溶媒
   を使用する特許請求の範囲第１２項記載のノ，法。 １４、特許請求の範囲第１〜１３項のいずれかに記載の
   方法により得られた材料から完全にまたは部分的に成る
   生成物。