JPS5991977A - ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維強化プラスチックス（以下ＦＲＰと略
記する）を外殻としたゴルフ用ウッドクラブヘッドの製
法に関し、ヘッド外殻を構成するＦ’ＲＰを２段階に分
けて熱圧成形することにより、ＦＲＰ外殻成形における
パリの発生を防止するようにしたものである。

この種のウッドクラブヘッドを製造するにおいては、先
に本特許出願人が昭和５７年４月２３日付けで出願した
特願昭５７−６８４７８号明細書及び図面に　１　一 記載の発明のように、ヘッド本体の芯部を構成するコア
型の周面を、袋織り状に編成した連続補強繊維の袋体か
らなるＦ’ＲＰ成形用生材（補強繊維にマトリックス用
未硬化合成樹脂液を含浸し、必要に応じて半硬化させた
ものを相称する）で被包し添付したヘッド成形用材料を
割型内に挿入し、型締めして熱圧することにより得る手
段が提案されている。

しかしながら、このような先願発明に係る製造手段では
、目的とする成形品形状が複雑なため、ＦＲＰ成形用生
材を芯材の周囲に添付する際、手積み積層法を採る場合
が多く、該ＦＲＰ成形用生材は充分圧締されないため層
厚は膨張し、かつその形状は芯材の形状とは相似性が減
ると共に凹凸が生じやすかった０このような状態のヘッ
ド成形用材料を割型内に挿入し型締めすると、その際Ｆ
ＲＰ成形用生材が、型締めの際、割型の型角縁部との摩
擦により型締め方向に引張られ、ＦＲＰ成形用生材の一
部が割型の当接面部間に挾壕れて硬化してパリ状になり
、離型後のパリ状部分の取２− り除き処理により、補強繊維の一部分も切断されて不連
続になることから、ＦＲＰ外殻強度が低下し、耐久性や
打球時のが−ルの飛距離に多大な影響を及ぼすなど、種
々の不具合が生じ易かった。

また型締めの際ＦＲＰ成形用生材が割型の型角縁部との
摩擦により型締め方向に引張られ、補強繊維が袋織り状
に編成された連続繊維配列になっていると、その引張力
が割型内の型奥面側に相当するヘッド本体のフェイス面
部及びパック面部に添付されたＦＲＰ成形用生材中の補
強繊維に集中し圧力過大のまま熱圧成形され、このため
ヘッド本体のフェイス面部分及びパック面部分のＦＲＰ
外殻の樹脂と繊維との構成比が、その補強繊維の形態に
より定まるべき最適範囲から限界外にはずれやすく、該
ＦＲＰの弾性等の特性を低下させ、設計値からズレを生
じてＦＲＰ外殻の剛性分布が不均一となり、材料使用効
率が低下しやすかった。

この発明は、上記した先願技術の製造手段の欠点を改良
するとともに、ヘッド本体のＦＲＰ外殻を形成する補強
繊維の切断防止及び作業性を高め得ることを目的とした
もので、以下、図示の実施例に基づいて説明する。

第１図及び第２図に示すように、図中１は後述する製造
工程により得られたヘッド本体である。

該ヘッド本体１は、ＦＲＰからなる外殻２と、発泡合成
樹脂からなる芯材３とから形成されているとともに、該
ＦＲＰ外殻２け内側殻２１と外側殻２２とが一体化した
複数の積層構造を有する。また、ヘッド本体１のフェイ
ス部１ａには硬化済ＦＲＰ（補強繊維としてカーがン及
びガラス繊維使用）からなるフェイス面板４が、またソ
ール部１ｂ及びパック部ＩＣには、鉛または真鍮等の金
属材料からなるソールウェイト部材５及びパックウェイ
ト部材６がそれぞれ必要に応じて埋設固定されている０
そして、前記ヘッド本体１を構成するＦＲＰ外殻２は全
周面に亘って樹脂／繊維の配合比がほぼ均一もしくは最
適範囲内になっている。なお、図中７は前記ヘッド本体
１のネック部１ｄに挿着されたクラブシャフトである。

すなわち、上記したウッドクラブヘッドを製造するには
、第２Ｍから第４図に示すように、クラブシャフト部材
に相当する芯金材１０に、ヘッド本体の芯部形状に別途
造形された発泡合成樹脂からなる芯材１１を結合し、次
いで該芯材１１の周囲に、袋織９状に編成した連続補強
繊維の袋体を主体とした補強繊維からなるＦＲＰ成形用
生材のうちの一部１２のヘッド外殻の全層厚の６０〜９
０％の範囲に相当する複数層（例えば５〜１０層）の分
を添付した後（第２図参照）、該ヘッド中間品の成形用
材料をヘッド外周形状より小寸法の第１の割型１３゜１
４内に挿入し型締めして第１回目の熱圧成形を行なう（
第３図参照）ことによりヘッド中間成形品を成形する。

そしてさらに、前記工程で得られたヘッド中間成形品１
５の外表面を形成する硬化済のＦＲＰ内側殻１６の周囲
に、残りのヘッド外殻の全層厚の１０〜４０チに相当す
るＦＲＰ成形用生材の残部１７の部分（例えば１〜３層
）を添付しく第４図参照）、このようなヘッド成形用材
料をヘッド外周形状と略同寸法の第２の割型１８，１９
内に挿入し型締め、第２回目の熱圧成形を行ない（第５
図参照）、離型後、前記芯金材１０を剥脱してクラブシ
ャフトを別途挿入し接着することによシ、第１図に示す
ようなりラブヘッドを得るものである。

ところで、この発明において、フェイス面板やパックウ
ェイト部材あるいけソールウェイト部材等のウェイト部
材を成形と同時に一体化するにあたっては、内側殻及び
外側殻を構成するＦＲＰ成形用生材の添付時にそれらの
内側、外側またげ中間に介在し仮保持される。また、芯
材の周囲に内側殻を構成するＦＲＰ成形用生材の一部と
する複数層添付するにあたっては、特に後工程で外側殻
を構成するＦＲＰ成形用生材の残部が添付される最外層
の生材の補強繊維をガラス繊維とすれば、硬化後の内側
殻の最外層はガラス繊維強化グラスチック（ＧＦＲＰ）
となり、外側殻のＦＲＰ成形用生材との接着が良好とな
る。

この発明は、以上説明したように、ＦＲＰ外殻からなる
ヘッドを成形するにあたり、ＦＲＰ成形用生材を第１、
第２の割型を用いて２段階の工程に分割して熱圧成形し
てなることから、第１回目の熱圧工程によｆｉＦＲＰ成
形用生材の縮み代が圧締されて硬化して固定表面の凹凸
は消滅し平滑になり、またこのようなヘッド中間成形品
の外表面を構成するＦ’ＲＰ内側殻は、第２工程による
ＦＲＰ外側殻の添付成形の隠蔽により製品表面に現出し
ないため、第１の割型内へのヘッド中間品成形用材料の
挿入手段が外観を気にすることなく自由に採れる結果、
生材を細束補強材によシ縛巻きしたシ、硬質板材でカバ
ーするなどによシ生材の割型内への詰込み及び型閉めが
容易にでき、型締め時の生材の型挾みを防止することが
できるとともに、ヘッド中間成形品表面の凹凸をなくす
ることができ、また仮に、凹凸が生じてもその表面の修
正も可能になる。さらに、第２工程において、前記ヘッ
ド中間成形品の内側殻表面にＦＲＰ成形用生材の残部を
添付するにあたっては、内側殻表面が製品形状と相似形
に保たれ、かつ平滑性を有することから、生材の凹凸は
減少し、しかも圧縮代が少ないため、第２の割型への挿
入が容易にでき、型締め時の生材の型挾みを最小限度に
抑えることができ、パリの発生による補強繊維の切断を
防止でき、ＦＲＰ外殻層全体の樹脂ｌ繊維の配合比を好
適範囲内に収めることができるなど、成形性にすぐれた
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブヘッドの
一実施例を示す要部断面図、 第２図から第５図は同じく製造工程を示す説明図 である。 １１・・・・・・芯　材 １２・・・・・・ＦＲＰ成形用生材の一部分１３．１４
・・川・第１の割型 １５・・・・・・ヘッド中間成形品 １６・・・・・・内側殻 １７・・・・・・ＦＲＰ成形用生材の残部分１８．１８
・・・・・・第２の割型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯材の周囲に、複数層積層されるＦＲＰ成形用生材の一
   部を添付して割型内に挿入し熱圧してヘッド成形品を成
   形した後、該ヘッド中間成形品の周囲に前記ＦＲＰ成形
   用生材の残部を添付して割型内に挿入し熱圧するゴルフ
   用ウッドクラブヘッドの製法。