JPS6255435B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維強化プラスチツク（以下、
FRPと略記する）を外殻としたゴルフ用ウツド
クラブヘツドの成形法に関し、ヘツド本体を構成
するFRP外殻成形用材料内に板材を積層するこ
とにより、成形品のバリの発生を防止するように
したものである。

従来、この種のウツドクラブヘツドにおいては
特公昭51−21436号公報に開示されているよう
に、ヘツド本体の外殻をFRPで形成し、芯部に
発泡合成樹脂を充填してなる構造を有するものが
ある。

しかしながら、割型からなる成形型のキヤビテ
イに、FRP成形用材料が添設されたコア型を配
置して型締めする際にあつては、FRP成形用材
料中の補強繊維の一部が割型当接面部間に挾まれ
てバリ状になり、離型後のバリ状部分の取り除き
作業において、補強繊維の一部分も切断されて不
連続になることから、全体強度が低下するなど
種々の不具合が生じ易い。

この発明は、上記した先願技術の製造手段の欠
点を改良するとともに、ヘツド本体のFRP外殻
を形成する補強繊維の切断防止及び作業性を高め
得ることを目的としたもので、以下、図示の実施
例に基づいて説明する。

第１図及び第２図に示すように、図中１は後述
する製造工程により得られたヘツド本体である。
該ヘツド本体１は、FRPからなる外殻２と、発
泡合成樹脂からなる芯材３とから形成されている
とともに、該FRP外殻２は複数の積層構造を有
する。また、ヘツド本体１のフエース部１ａには
硬化済FRP（補強繊維としてカーボン繊維使
用）からなるフエース面板４が、またソール部１
ｂ及びバツク部１ｃには、真鍮等の金属材料から
なるソールウエイト部材５及びバツクウエイト部
材６がそれぞれ必要に応じて埋設固定されてい
る。そして、前記ヘツド本体１を構成するFRP
外殻２の最外表面部側には、硬化済のFRPある
いは金属からなる薄板材７が埋設されていて、該
薄板材７は、後述する分割型の型合せ当接線の一
部もしくは全部の長さをまたぐように配設されて
いる。さらに、図中８は前記ヘツド本体１のネツ
ク部１ｄに挿貫固定されたクラブシヤフト、９は
該クラブシヤフト８と前記ヘツド本体ネツク部１
ｄとの取付基部周囲を保護するキヤツプ状の保護
体で、これら各々の部材はヘツド本体の成形と同
時に一体化されるようになつている。

すなわち、上記したウツドクラブヘツドを製造
するには、第３図から第５図に示すように、クラ
ブシヤフト部材に相当する芯金材１０に、ヘツド
本体の芯部形状に別途造形された発泡合成樹脂ま
たは中空成形用低融点金属等からなる芯材１１を
結合し、かつ該芯金材１０の先端部１０ａが一部
芯材１１のソール面側に突出する状態で固定し、
次いで該芯材１１の周面にプリブレグ又は湿式法
等のFRP成形用材料１２を複数層でもつて巻回
被覆すると同時に、そのFRP成形用材料１２の
内側、外側または内部のヘツド本体フエース部、
ソール部及びバツク部に相当する個所の一部また
は全部に、硬化済FRPからなるフエース面板１
３、真鍮等の金属材料からなるソール部材１４ま
たはバツク部材１５等の他の部材を必要に応じて
仮保持させるとともに、後述する分割型の型合せ
当接線相当部分の全周長の少なくとも一部分の最
外表面上又は層面近傍の層間に硬化済FRP、硬
質な熱可塑性樹脂あるいは金属からなる薄板材１
６を添設又は埋設する（第３図及び第４図参
照）。このとき、FRP成形用材料１２の補強繊維
としては、好ましくはカーボン繊維、またはガラ
ス繊維あるいはケブラーなどを単独または適宜組
合せた袋織り状に編成されたものが好ましく使用
され、更にマツト状のものが使用され、特にヘツ
ド外側にサーフエスマツトあるいは朱子織りクロ
スを袋織り体上に重ね合せて用いることにより、
表面の平滑性及び形状の追従性を高め、一方フエ
ース部にはロービングクロス類を使用することが
望ましい。そして、このようなヘツド成形用材料
１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６をヘ
ツド外形状を有する左右一対の分割型１７，１８
からなる成形型内に配置し（第５図参照）、型締
めの際、芯金材１０の先端部１０ａ及びヘツド本
体のネツク部側相当部分を割型１７，１８の当接
部分で挾持することにより位置決め固定して前記
薄板材１６が分割型１７，１８の型合せ当接線Ｌ
をまたぐように位置させて型締めした後、熱圧成
形し、離型後、芯金材１０を引脱してクラブシヤ
フトを別途挿着することにより第１図及び第２図
に示すようなクラブヘツドを得るものである。

なお、この発明の他の例としては、薄板材を分
割型の型合せ当接線に添付するに際し、ソール部
材がヘツド成形用材料を構成するFRP成形用材
料に仮保持されるものにあつては、当接線の全周
に亘つて添付する必要がなく、また薄板材を
FRP成形用材料の外表面に面一に添付又は層内
に挾設することも可能であり、この場合、薄板材
を離型剤が塗布された金属材料を用い、成形後、
該薄板材をヘツドから取り除くことも可能であ
る。この際、薄板材の使用がFRP成形用材料の
最外層の表面に添付される場合は、分割型の型締
め時に型合せ面に挾さまれる成形用材料は全く無
くすことも可能であり、本発明の目的を最大に実
現できるが、その他に、薄板材の使用がFRP成
形用材料の外面に近い、積層の層間が挾んで埋設
した場合は、該薄板材の外側に位置する成形用材
料の一部分は従来どおり型締め時の型合せ面に挟
さまれてバリ状に形成されるものの、薄板材の内
部側の成形用材料は、全て型締め時に於ても保護
され、本発明の作用硬化が実現できる。この場合
には薄板材の使用が外部に露出しないので、外観
が他の成形品部分と、揃つて好都合である。

この発明は、以上説明したように、外周表面が
FRP成形用材料で巻回被覆されたヘツド成形用
材料を、一対の分割型内に挿入して型締めし熱圧
するにおいて、該分割型の型合せ当接線に相当す
るFRP成形用材料の表面部に薄板材を添付し、
該薄板材が型合せ線をまたぐように位置させてな
ることから、従来のような型締め時における分割
型の型合せ当接部でのFRP成形用材料の挾み込
み薄板材で阻止でき、これによつてバリの発生を
完全またはより少なくすることができるため、補
強繊維の連続性を充分に保つことができ、強度の
低下を確実に防止することができるなど、実用性
にすぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の係るゴルフ用ウツドクラブ
ヘツドの一実施例を示す斜視図、第２図は同じく
要部断面図、第３図から第５図はこの発明に係る
製造工程を示す説明図である。 １…ヘツド本体、１ａ…フエース部、１ｂ…ソ
ール部、１ｃ…バツク部、１１…芯材、１２…
FRP成形用材料、１６…薄板材、１７，１８…
分割型、Ｌ…型合せ当接線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ヘツド本体の芯部を構成する芯材の周面に
   FRP成形用材料を添付したヘツド成形用材料を
   一対の分割型内に挿入し、型締め後熱圧するにあ
   たり、 該ヘツド成形用材料の分割型の型合せ当接線に
   相当する部分の表面部に、予め薄板材を該当接線
   の少なくとも一部分にまたがるように添付するこ
   とを特徴とするゴルフ用ウツドクラブヘツドの製
   法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウツ
   ドクラブヘツドの製法において、 該FRP成形用材料を複数の積層構成にし、そ
   の外層部の層間に薄板材を埋設することを特徴と
   する製法。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウツ
   ドクラブヘツドの製法において、 該薄板材をヘツド成形用材料の外表面部に配置
   することを特徴とする製法。