JPS599251B2 - 有歯プ−リ−の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は円周に歯形を有する板金製プーリ一の製造方
法に関するものである。

円周に歯形を有するプーリ一は、滑車、歯車、ブレーキ
ドラム、クラッチドラム等として使用されている。

このプーリ一は、中央に軸と係合させるボスを有し、片
面を輪部を介して軸方向と平行あるいは平行に近似する
円周の外面に、軸方向と平行あるいはある角度をもつて
、等間隔の凹凸形状の歯形を設けるプーリ一の製造法に
係るものである。

上記の有歯プーリ一は、古くから存在するものではなく
、プレス加工技術の向上と、使用する機構側の軽量化、
簡素化等の要求に応じて近年になつてから開発されたも
のである。しかしながら、該有歯プーリ一は、その素材
を軟鉄板に求めているため、加工の種類は専らプレス作
業である。

従来、これ等の形状のものの製法は、前記素材をブレス
加工により、軸心と平行する円周を形成するために、円
形平版素材を浅皿状から次第に深皿状えと移行する多回
数のプレス作業手段を採り、この浅皿状め、ら深皿状え
の工程と同時に歯形付住業を併用して行うものである。
このような多段階のプレス作業を経て形成された有歯プ
ーリ一は、歯形自体に精度を求めることができず、該歯
形としての用途は、単に回転伝達時の抵抗体として用い
る程度にしか利用できず、従つて、歯車を目的とするこ
とは不可とされていた。また、前述のように多段階のプ
レス作業により、該プレス箇所には多段階のプレス回数
によつてその材質に変化を招く結果となる。即ち、打撃
曲成による素材の硬化現象を発生させ、これによつて、
出来た製品の使用中に破損ならびに変形等を誘発する結
果となる。このようにして、周囲に設けた有歯プーリ一
の利用目的は単に滑動防止用の抵抗体として使用する程
度に止めるものである。従つて、円周に歯形を有するプ
ーリ一としての要件は、精度の高い正円と、その円周に
精度の高い歯形を構成することを第一の条件とし、次い
で、加工による材質変化の防止、更に加工工程の簡素化
等が要求される。これ等上記 すべての要件を満たすこ
とによつて有歯プーリ一としての利用分野も拡大される
ものである。この発明は、上記の要件の各々を満たすた
めに開発されたものである。

以下、この発明の実施例を詳述する。

この発明の製造方法は大別して３つの工程から成り立つ
。

即ち、第１の工程は成形工程１で、第２の工程は歯付工
程２、第３の工程は矯整仕上工程３である。第１の工程
の成形工程１では歯付作業は全て行われず、有歯プ一１
Ｊ−Ａとしての外形構成に止まるものである。この成形
工程・１では、外形構成を主に行うことは上記の通りで
あるが、必要に応じてボス５ＦＳ．形ならびに輻部６に
おける補強を目的とするビード７付加工あるいは輻孔７
′の穿設加工等を同時にプレス作業で行うこともある。
この成形工程１の主加工の手段はプレス作業で、平滑な
版体で正円の軟鉄板を素材８とし、該素材８に対し、正
円の輻部６を形成するために中心１０よりある必要半径
をもつて設定した正円線９までとし、該正円線９を境と
して該輻部６と直角あるいは直角に近似する角度をもつ
て、所望寸法の幅１１を有する円周１２を形成するもの
である。

これが第１工程の成形工程１で、この第１工程の成形工
程１のみをみれば通常のプレス工程と何等変らぬ平凡な
一般プレス加工と同様である。このようにして先ず、有
歯プーリ−Ａとしてのほぼ外形が形成されたならば第２
の工程の歯付工程２に入るものである。
！この歯付工程２は、雌型と雄型とからな
る２型の間に成形素材８′を介在させて固定した雌型に
対し雄型を雌型内方に向けて押圧回転させるものである
。ｌ唯型は、被加工体が完成された時点で構成するＪ所
望形成の歯形４になるようにした歯型１３を直状型体あ
るいは直状に近い円弧形状の型体の一面にラツク状に凹
凸させて固定雌型１４とし、これに対し雄型は被加工体
に構成する所望形状の歯形４における裏側形状に合致す
る凹凸の歯型１３′を５外周に設け、且つ、その直径が
成形素材８′における円周１２の内径寸法以下の寸法の
歯車状雄型１５とで成形素材ぎの円周１２に歯形４を形
成するものである。

その加工手段は、先ず、固定雌型１４の歯型１３に成形
素材８′の円周１２を当接し、４且つ、前記歯車状雄型
１５の一部の歯型１３′を歯型１３に咬噛合するように
相対向させ、この歯車状雄型１３を高圧力で固定雌型１
４側に押圧、且つ、回転してこの固定雌型１４と歯車状
雄型１５との間に介在した成形素材８′の円周１２に強
制押圧力により歯形４を形成し、これに回転動作を与え
つつ円周１２の全周に歯形４が刻設されるまで続行する
ものである。上記の第２工程である歯付工程２によつて
、所望する歯形４の形状をほぼ完成に近い状態に成形す
るものであるが、精度的にみれば、歯単体を形成する隅
角部等において、目的を達成しきれない部分が残る。

最後の工程である矯整仕上工程３は、前記歯形４の形成
調整が主なる目的となる工程で、特に雌歯型１９を厳選
した矯整部２０を中間に設け、その上部には迎入部２１
、下方には前記矯整部２０の直径より径を大にした追出
部２２を設けた矯整金型２３に対し、所望構成となる形
状の有歯プーリ−Ａの内側形状に合致する形状を外形と
する雄型２４の外周に、第２工程である歯付工程２を完
了した被力旧＝物の有歯プーリ−Ａを嵌合し、矯整金型
２３の迎入部２１の上方から打撃昨用を与えて強制的に
雌歯型１９を有する矯整部２０に圧嵌入あるいは該矯整
部２０を圧嵌挿通過させて成るものである。

この雌歯型１９を設けた矯整部２０に強制的に、且つ、
打撃的に圧嵌入あるいは圧嵌挿通過させられることによ
り、前工程の歯付工程２で歯形４のあらましの形状が出
来上つたものを、上記雌歯型１９に圧嵌合することによ
つて、特に、歯形４における隅角部等の精度を向上させ
るものである。

この矯整金型２３に作用させる有歯プーリ−Ａの全体形
状にもよるが、雌歯型１９内に圧嵌入して停止させるよ
りも追出部２１に向つて貫通できる形状のものであれば
、圧嵌挿通過させる方法が強制整形において望ましい。
また縁部に外方に向う鍔状突起を形成させたものについ
ては上述のように圧嵌挿通過は不可能であるから、矯整
後は迎入部２１から引き抜くものである。このような有
歯プーリ一を従来の製造法により製造すれば、円周とな
る位置に歯形を設けつつ、平版状素材を、浅皿状から多
回数のプレス工程を経て徐々に深皿状えと移行させ、更
に、輻部の上端より直角に曲折し、且つ、歯形を有する
円周構成を行うことが七記有歯プーリ一のごとき形状構
造のものをプレス加工によつて製造する過程では常套手
段であつたが、その多回の工程の数はともかく、上来上
る歯形形状の精度と、材質の硬ｆヒ現象等の無理が生じ
たものであつた。

これ等、上記の多回数プレス工程による方法の手段に対
し、この発明の方法は、従来の多回数プレス工程より一
挙に３種の工程によつて有歯プーリ一を製作する方法を
開発したことによつて、使用する素材の材質硬化現象を
最小限に喰い止めることができる。

が、この材質硬化現象を全く皆無にすることはプレス成
形を行う以上全く排除することはできないが、この発明
による方法によつて生ずる微細な硬化程度であれば、該
方法によつて出来トつて製品の使用目的において何等の
遜色を見るものではない。これ等、この発明の方法によ
る製品に対し、最も大なる効果は、製造工程数の減少に
よる素材硬化現象を最小限に止めた点にある。

また、プーレス工程数の減少化は、その作業性向上の面
においても、その効果は大であることを特徴とするもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１工程で成形された成形素材の断面図、第２
図は第２工程の装置の断面図、第３図は成形素材と矯整
部との関係を示す断面図、第４図は有歯プーリ一の断面
図である。 １・・・・・・成形工程、２・・・・・・歯付工程、３
・・・・・・矯整仕上工程、４・・・・・・歯形、６・
・・・・・輻部、８・・・・・・素材、８′・・・・・
・成形素材、１１・・・・・・幅、１２・・・・・・円
周、１３，１３′・・・・・・歯型、１４・・・・・・
固定雌型、１５・・・・・・歯車状雄型、Ａ・・・・・
・有歯プーリ一。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形工程で平滑な版状鉄板の素材を正円で所望直径
   の輻部の外周より所望幅の円周を直角あるいは直角に近
   似する角度をもつて打撃形成して成形素材を構成し、こ
   の成形工程で形成された成形素材を所望形状の歯型を有
   するラック状の固定雌型と、前記成形素材の直径よりも
   小なる直径で、且つ、外周に歯形を有する歯車状雄型と
   で前記成形素材の円周を挟着し、且つ、固定雌型に対し
   歯車状雄型を強力に押圧し、且つ、回転させて成形素材
   の円周に歯形を歯付工程で行い、その歯付工程で成形さ
   れた成形素材を第３工程の矯整仕上工程の矯整金型に強
   制的に押圧嵌合して歯形を矯整整形をして精度の高い歯
   形を成形させるもので、前記の成形工程、歯付工程およ
   び矯整仕上工程の３つの工程のすべてを押圧工程のみに
   よつて行うことを特徴とする有歯プーリーの製造方法。