JPS599250B2 - 円周に歯型を設ける板金ドラムの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は円周に歯型を設ける板金製ドラムの製造方法
に関するものである。

円周に歯型を有するドラムは、滑車、歯車、ブレーキド
ラム、クラッチドラム等として使用されている。

このドラムは、中央に軸に係合させるボスを有し、片面
の輪部を介して軸方向と平行あるいは平行に近似する円
周の外面に軸方向と平行あるいはある角度をもつて等間
隔の凹凸形状の歯型を有するものである。

以下この物品を有歯プーリ一と称する。上記の有歯プー
リ一は古くから存在するものではなく、プレス加工技術
の向上と、使用する機構側の軽量化、簡素化等の要求に
応じて近年において開発されたものである。

しかしながら、該有歯プーリ一は、その素材を軟鉄板に
求めているため、加工の種類は専らプレス作業である。

従来これ等の形状のもの製法は、前記素材をプレス加工
により軸心と平行する円周を形成するために円形平版素
材を浅皿状から次第に深皿状へと移行する多回数のプレ
ス作業手段を採りこの浅皿状から深皿状への工程と同時
に歯型付作業を併用して行うものである。このような多
段階のプレス作業を経て形成された有歯プーリ一は、歯
型自体に精度を求めることができず、該歯型としての用
途は、単に回転伝達時の抵抗体として用いる程度にしか
利用できず、従つて、歯車を目的とすること自体不可と
されていた。また、前述のように多段階のプレス作業に
より、該プレス箇所には材質の変化を来たす。即ち、打
撃曲成による素材の硬化現象を発生させ、これによつて
出来た製品の使用中に破損ならびに変形等を誘発する結
果となる。このようにして、円周に設けた有歯プーリ一
の利用目的は、単に滑動防止の抵抗体として使用する程
度に止るものである。従つて、円周に歯型を有するプー
リ一としての要件は、精度の高い正円と、その円押に精
度の高い歯型を構成することを第一の条件とし、次いで
、加工による材質変化の防止、更に、加工工程の簡素化
等が要求される。

これ等すべての要件を満たすことによつて有歯プーリ一
としての利用分野も拡大されるものである。 ＼この発
明は、上記の要件の各々を満たすために開発されたもの
である。

以下、この発明の実施例を詳述する。

この発明の製造方法は大別して３つの工程から成り立つ
。

即ち、第１工程は準備工程１、第２工程は本加工工程２
、第３工程は仕上工程３である。準備工程１では有歯プ
ーリ−Ａとしての外形形成は行わず専ら歯型４の作成準
備の工程である。この準備工程１において、必要に応じ
ボス５形成あるいは輻部６における補強を目的とするビ
ード７付加工も同時にプレス加工を行う。平滑な版体で
正円の軟鉄板を素材８とし、該素材８に対し、輻部６を
形成する正円線９を中止１０よりある必要半径をもつて
設定し、該正円線９の外側で、且つ、有歯プーリ−Ａと
なつた時点の円周幅１１となる距離を素材円周１２間に
介在させ、該円周幅１１となる部分に中心１０より形成
しようとする歯型４の数に対応する数の凹凸条１４を放
射状にプレス加工をもつて設ける。

なお、このプレス加工時に、必要に応じて前記のように
ボス５、ビード７および輻孔１３等の加工を同時に施す
ものである。また、設けようとする歯型４が有歯プーリ
−Ａとなつた時点において、軸心０と平行するように設
ける場合は、上記のように歯型４の原形となる凹凸条１
４を中心１０より放射状になるように設けるものである
が、円周幅１１に対一し、ある角度をもつた斜状の歯型
を必要とする場合には正円線９より遠心状に設けるもの
であり、これは歯型４の所望製作形状によるもので任意
設定して行うものである。このようにして第１工程の準
備工程１において、５平円版の素材８の周囲に歯型４の
原形が形成される。

次工程の本加工工程２において、素材円周１２を円周幅
１１の内円である正円線９と円周と同一になるように加
工するものであるから、正円線９より素材円周１２に進
む距離に比例して絞られるｊものであり、準備工程１で
形成された凹凸条１４は本加工工程２で絞られる状態に
移行する先導形状となり、被衝撃箇所としてまことに好
条件の形態で、素材質に対し、変質を与える機会の減少
につながるものである。 ４
第２工程である本加工工程２はプレス加工の基本形態そ
のものであり、雌型となる金型１５は、所望する有歯プ
ーリ−Ａの外形と全く同一の凹所１６を凹設したもので
、これに対応するポンチ１７ノは前望所望する有歯プー
リ−Ａの内形と全く同一の形状を外周に有するもので、
前工程で歯型４の原形となる凹凸条１４を設けた素材８
を金型１５における凹所１６の開口部に各々の中心と歯
型４の凹凸条１４とを合致させて載置し、ポンチ１７に
必要な衝撃力を付与してプレス加工を施す。

この本加丁工程２においては略平版状の素材８を所望す
る有歯プーリ−Ａの全体形状を成型することが主目的で
あり、前工程において成型された歯型４の原形である凹
凸条１４は金型１５によつて所望する歯型４の形状をほ
ぼ完成に近い状態に成型するものであるが、精度的にみ
れば、歯車体を形成する隅・角部等において、目的を達
成しきれない部分が残る。最後の工程である仕上工程３
は前記歯型４の形成調整が主なる目的となる工程で、特
に雌歯型１９を厳選した矯整部２０を中間に設け、その
上部には迎入部２１、下方には前記矯整部２０の直径よ
り径を大にした追出部２２を設けた仕上金型２３に対し
、所望構成となる形状の有歯プーリ−Ａの内側形状に合
致する形状を外形とする雄型２４の外周に第２工程であ
る本加工工程２を完了した被加工物の有歯プーリ−Ａを
嵌合し、仕上金型２３の迎入部２１の上方から打撃作用
を与えて強制的に雌歯型１９を有する矯整部２０に圧嵌
入あるいは該矯整部２０を圧嵌挿通過させてなるもので
ある。

この雌歯型１９を設けた矯整部２０に強制的に且つ、打
撃的に圧嵌入あるいは圧嵌挿通過させられることにより
、前工程の本加工工程２で歯型４のあらましの形状が出
来上つたものを、上記雌歯型１９に圧嵌合することによ
つて、特に、歯型４における隅角部等の精度を向上させ
るものである。

この仕上金型２３に作用させる有歯プーリ−Ａの全体形
状にもよるが、雌歯型１９内に嵌入して停止させるより
も追出部２１に向つて貫通できる形状のものであれば、
圧嵌挿通過させる方法が強制整形においで望ましい。こ
の発明は、上記のように所望する形状の有歯プーリ−Ａ
を形成する工程をわずか３度のプレス加工方法をも一〕
て行うことができるものである。

このような有歯プーリ一を従来の製造法によれば、円周
となる位置に歯型を設けつつ、平版状素材を浅皿状から
多回数のプレス工程を経て徐々に深皿状へと移行させ、
更に輻部の上端より直角に曲折し、且つ、歯型を有する
円周構成を行うことが上記有歯プーリ一のごとき形状構
造のものをプレス加工によつて製造する過程では常套手
段であつたが、その多回の工程数の難点はべつとしても
、出来上る歯型形状の精度と、材質の硬化現象等の無理
が生じたものであつた。これ等上記の多回数プレス工程
による方法の手段に対し、この発明の方法は、従来の多
回数プレス工程より一挙にわずか３度のプレス工程によ
つて有歯プーリ一を製作する方法を開発したことによつ
て、使用する素材の材質硬化現象を最小限に止めること
ができる。

が、この材質硬化現象を全く皆無にすることはプレス成
形を行う以上まぬがれないが、この方法による微少の硬
化程度であれば、該方法によつて出来上つた製品の使用
目的において何等の遜色を見るものではない。これ等、
この発明の方法による製品に対し、最も大なる効果は、
プレス加工工程数の減少による素材硬化現象を最小限に
止めた点にある。

また、プレス工程数の減小化は、その作業性向−ヒの面
において云うに及ばない。これ等プレス加工工程数を減
少させる点において、第１工程の平版に対する後に歯型
４となる前段工程の凹凸条１４加工にあり、この凹凸条
１４付加によつて、第２工程の本加工工程２による輻部
６より直角あるいは直角に近似すＡ円周構成を無理なく
行えると同時に絞られるべき箇所が歯型４としての凹凸
条形状によつて一種の「ひだ」を構成することとなり、
該「ひだ」形成によつてその加工を容易にする。

この加工の「容易さ」を云い換えるならば、素材に対し
て無理を強要していないということになり、これは、材
質の非硬化現象にもつながるものである。以上のように
この発明は、素材曲成に対するプレス加工工程数を減少
させることによつて、該素材の硬化現象を製品の使用に
影響しない程度に減少させ、且つ、精度の高い歯型を円
周に構成することができ、更に、その作業性を向上させ
る効果あることを特徴とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は準備工程で成形された被加工材の平面図、第２
図は本加工工程における加工図、第３図は仕上丁程の加
工図、第４図は製品の縦断面図、第５図は第４図１−線
拡大断面図である。 １・・・・・・準備工程、２・・・・・・本加工工程、
３・・・・・・仕上工程、６・・・・・・輻部、８・・
・・・・素材、１０・・・・・・中心、１１・・・・・
・円周幅、１４・・・・・・凹凸条、０・・・・・・軸
心。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 準備工程で平滑正円の版状鉄板の素材にその中心よ
   り輻部となる範囲の外方と素材円周との円外部を製品と
   なつた時点の所望円周幅となる部分に中心より放射状ま
   たは遠心状に所望歯数を形成するための凹凸条を設けた
   形状に形成する加工を施し、次工程の本加工工程で所望
   する直径を有する輻部の外周に接続して所望する角度に
   曲折した円周を形成すると同時に該円周外面に軸心方向
   とさせるかまたはある角度を有する歯型を前記の先行工
   程の準備工程で形成した凹凸条を先導形状として形成し
   、この本加工工程で形成される被加工物を第３工程の仕
   上工程で前記歯型の形状を矯整整形を施し精度の高い歯
   型を成形させるもので、前記の準備工程、本加工工程な
   らびに最後の仕上工程のすべての工程をプレス加工によ
   つて行うことを特徴とする円周に歯型を設ける板金ドラ
   ムの製造方法。