JPS5992965A - 建築用板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は発泡性樹脂をバインダとする軽量な建築用板
に関する。

建築用板は、低比重のものから高比重のものまでさまざ
！あって種類が多く、いろいろな目的に使用されている
が、低比重すなわち軽量な建築用板としては、セメント
や樹脂をバインダとし、軽量骨材を含むものが最も一般
的に′使用されている。

軽量骨材は安価で、圧縮強度が強く、断熱性も良いので
、これを含ませると、製造コストが低く、強度および断
熱性のすぐれた建築用板が得られるからである。しかし
ながら、他方では、軽量骨材を含ませるために、曲げ強
度や圧縮強度等の性能にムラができてしまい、全体が均
質な建築用板を得ることが困難となってい牟。また、多
量につくる場合でも、個々の品質が安定しなかった。そ
れは、つぎのような理由による。軽量骨材は、普通、発
泡粘土あるいは膨張頁岩を主体として用いるが、これら
が球状をしているために、密に詰める（はぼ最密充填に
する）ことが非常に困難で、製造中において、原材料′
（ｉ−聾に充填したとき、軽量骨材間がバインダで埋め
られずに隙間ができてしまうことが多い。そのため、つ
ぎにバインダを硬化させると、得られる建築用ボード中
に隙間がそのまま残シ、性能にムラができるのである。

隙間を埋めるため、原材料を型に充填したあと圧力をか
けることが考えられるが、このようにすると軽量骨材が
つぶれてその特性が損なわれてしまう恐れが多い。

そこで、バインダとして発泡性の樹り旨を用いる製造方
法が考え出されている。原材料を型に入れた時に隙間が
できても、発泡性樹脂は、硬化するとき発泡して隙間を
埋める。そのうえ、＠量化にも寄与する。しかし、この
製造方法でもやはり、全体が均質な建築用板を得ること
、および、個々の品質を安定させることは困難であった
。それは、軽量骨材の粒径が大きい（２〜１０ｍｍ）う
えに、建築用板の性能向上の効果を高めるには軽量骨材
の混合率を多くしなければならないので、軽量骨材と樹
脂とを均一に混合するのが非常に困難となっているから
である。また、たとえ、軽量骨材と樹脂とを均一に混合
できたとしても、原材料を型に入れたあと樹脂を発泡さ
せると、泡が下から上へ移動して軽量骨材が持ち上げら
れてしまうことが多く、やはシ、均質な建築用板を安定
して得ることは困難である。

発明者らは、バインダとして軽量化に有利な発泡性樹脂
を用いて、全体が均質な建築用板を安定して得ることの
できる製法を開発するため研究を重ねた。その結果、発
泡性樹脂を軽量骨材表面に付着保持させておいて型に充
填するようにすればよいということを見出し、ここにこ
の発明を完成した。

すなわち、この発明は、発泡性樹脂をバインダとし軽量
骨材を含む材料を型に充填し、圧締しつつ発泡硬化させ
ることによって建築用板を得るにあたシ、発泡性樹脂を
軽量骨材表面に付着保持させて訃いて型に充填すること
を特徴とする建築用板の製法をその要旨とする。以下、
この発明の詳細な説明する。

ここで、バインダとなる発泡性樹脂としては、ポリエス
テル樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂のそれぞれ
に発泡剤（発泡材料）を加えたもの、あるいはウレタン
樹脂等を用いる。これらのうちの２種以上を同時に用い
ることもある。発泡性樹脂の形状は液体でも粉体でもよ
い。

軽量骨材としては、発泡粘土や膨張頁岩等を用いる。発
泡粘土および膨張頁岩の比重は普通０．２〜１．２程度
、直径は２〜２０ｍｍ程度である。発泡粘土としてはデ
ンマーク製のＬＥＣＡ等があり、膨張頁岩としては住友
金属鉱山株式会社製の、ピルトン等がある。なお、建築
用板の性能の向上その他の目的で、必要に応じて発泡性
樹脂および軽量骨材以外の原材料を使用することもある
。

前記のような発泡性樹脂および軽量骨材を用い、つぎの
ようにして建築用板をつくる。

まず、軽量骨材の表面を水等で湿らせる。軽量骨材とし
て発泡粘土あるいは膨張頁岩を用い、これらの表面を水
で湿らせる場合は、含水率をｉ。

〜３　（１％程度とするのがよい。発泡粘土や膨張頁岩
は表層のシェル（からンとその内部の発泡層からできて
いるが、内部は独立気泡で構成さ詐ているので吸水はし
ない。しかし、シェルは吸水するので、野積みされて保
管された軽量骨材を入荷した場合は、入荷時、すでに１
０係程度含水しているのが普通である。したがって、こ
れらの含水率を１０〜３０％程度とする場合は、最初か
ら含水していることに考慮して調整しなければならない
。

軽量骨材の表面を湿らせたあと、発泡性樹脂を軽量骨材
の表面に付着保持させる。発泡性樹脂が粉体の場合は、
これを軽量骨材にまぶし、液体の場合は、これを軽量骨
材に塗布する等して付着保持させるとよい。軽量骨材の
表面が湿っていると、発泡性樹脂が粉体、あるいはウレ
タン樹脂のような粘度の高い液体のどちらであっても付
着保持が容易に行なわれる。軽量骨材および発泡性樹脂
以外の材料を用いる場合は、他の材料を発泡性樹脂とと
もに軽量骨材に付着保持させる。

配合原料の固形分基準で、軽量骨材は６０重量％以上８
０重量係以下使用するようにし、発泡性樹脂は２０重量
多以上４０重量％以下使用するようにするのが好ましい
。このような配合にすると、低比重（０，５〜０．９）
で高強度（２００ｋｇｋ蚊口な建築用板が得られる。

つぎに、表面に樹脂が付着保持（コーティング）された
軽量骨材を型に入れ、圧締するとともに発泡性樹脂を発
泡硬化させて圧締成型を行なえば建築用板が得られる。

発泡性樹脂としてウレタン樹脂を用いる場合は、２〜３
時間冷圧して圧締成型を行なう。発泡性樹脂として熱硬
化性樹脂を含むものを用いる場合は、それぞれの成型条
件に合わせて熱圧して圧締成型を行なう。

この発明にかかる建築用板の製法では、前記のように、
発泡性樹脂を軽量骨材に付着保持させるので、両者を均
一に混合するのが非常に容易である。そのうえ、このよ
うな軽量骨材を型に入れて圧締すると、軽量骨材全体が
容易に堅く固められるので、発泡性樹脂が発泡しても、
上に持ち上げられる恐れがほとんどない。したがって、
この製法によれば全体が均質な建築用板が安定して得ら
れるのである。

なお、建築用板にスキン層を設ける場合、すなわち、第
１図に示されているように、コア層１の上下面にスキン
層（表層）２を備えた建築用板（３層サンドイッチボー
ド）をつくる場合は、たとえば、つぎのようにする。図
中、３は補強繊維。

４は軽量骨材、５は発泡硬化樹脂（有機発泡体）であっ
て、この建築用板は、コア層１が発泡性樹脂をバインダ
とし、軽量骨材４を含むものとなっており、スキン層２
が樹脂をバインダとして補強繊維３を含むものとなって
いる。

まず、スキン層用組成物として、バインダ用の樹脂、フ
ライアッシュ、ガラス繊維等の補強繊維を混合する。フ
ライアッシュおよび補強繊維は必ずしも必要とさｎるも
のではなく、また、フライアッシュ、補強繊維以外の材
料を使用する場合もある。樹脂としては、発泡性樹脂に
限られるものではなく、コア層に使用する樹脂と種類が
異なるものを使用する場合もある。

このスキン用組成物を成型してボードをつくり、このボ
ードを型の底に敷く。つぎに、軽量骨材に発泡性樹脂を
前記のようにして付着保持させてつくったコア層用組成
物をボードの上に充填する。

コア層用組成物の上に、さらにボードを載せてふたをす
る。このあと、コア層の発泡性樹脂を発泡硬化させて、
全体を成型すれば、発泡性樹脂が持つ接着力により（発
泡性樹脂の自己接着性を利用することにより）、２枚の
ボード（スキン層）がコア層の上下面に接着された建築
用板が得られる。

つぎのような別法によりつくることもできる。

未硬化のスキン用組成物を型の下に敷いておき、その上
にコア層用組成物を入れ、さらにその上にスキン用組成
物を入れる。３層同時に成型すれば建築用板が得られる
。

この発明にかかる建築用板の製法はこのように構成され
るものであって、発泡性樹脂を軽量骨材表面に付着保持
させておいて型に充填するので、全体が均質な建築用板
を得ることができる。また、多量の建築用板をつくる場
合、個々の品質が安定する。

【図面の簡単な説明】

第１図は３層構造の建築用板の構造説明図である。 ４・・・軽量骨材　５・・・発泡硬化樹脂代理人　弁理
士　松　本　武　彦

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　発泡性樹脂をバインダとし軽量骨材を含む材
   料を型に充填し、圧締しつつ発泡硬化させることによっ
   て建築用板を得るにあたシ、発泡性樹脂を軽量骨材表面
   に付着保持させておいて型に充填することを特徴とする
   建築用板の製法。
2. （２）軽量骨材が、発泡粘土および膨張頁岩の少なくと
   も一方である特許請求の範囲第１項記載の建築用板の製
   法。
3. （３）発泡性樹脂が、ポリエステル樹脂、フェノール樹
   脂、塩化ビニル樹脂のそれぞれに発泡剤を加えたもの、
   およびウレタン樹脂からなる群の中から選ばれた少なく
   とも１種である特許請求の範囲第１項または第２項記載
   の建築用板の製法。
4. （４）　　軽量骨材表面を水で湿らせておいて発泡性樹
   脂を付着保持させる特許請求の範囲第１項から第３項ま
   でのいずれかに記載の建築用板の製法。