JPS599332A - 制振材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は・・ニカムコアを主体とする複層構造体で、複
層部の層間貼り合せに少くとも１層の粘着彎１１層か用
いらね、ていることを特徴とする割振材であり、広い周
波数域で優れた制振性能を胃し、がフその温度依存性が
非常に小さいとい〕・朴ケを呼ニーもこ＃に、軽量化お
よび低コスト代（し可詐″□二干いて新規でかつ実用的
な制振材に関する。

近年、自動車、鉄道、航空機などの乗物および事務機、
電気製品などの一般化に伴い、そ力、らの機器に対する
騒音対策が緊急課題としてクローズアップされており、
その対応策と１７で現在までに数多くの制振材が特許化
および市販されているのは周知の通りである。

ところてこハ、らの制振材に対、して１．騒音源となる
機器におけるニーズとして、■低、中周？成域で割振効
果が大きいこと、■幅広い温度域て制振効果が低下しな
いこと、■出来る限り軽量てかつ低コストであることが
実用上の必要条件としてあげられている。そこでこ力、
らの条件をさらに詳しく述へると、■騒音対策を必要と
する多くの装置機器の発振周波数ＨＩ０００ｆ（ｚ以下
〔日本音響拐料協会編「、鳴音対策ハンドブック」９７
ｐ〜１７１ｐ〕であり、特に自動車なとては数十〜数百
Ｈｚが中心となっている。■寸だこれらの装置、機器は
例えばｏ′Ｃ刊近の低温より６０℃〜８０℃、時には１
００℃の高温寸でご）幅広シ）１呂度域で使用されるこ
とが１〜はしはでちり、当然こ＝ｔ　ｔ、　７温度域で
充分な制振効果をキ；Ｑ　＋７−１弗付が望せれている
。■−一方物なζ？痛うと゛て塙器の全重量を出来るだ
け軽く−＋る−とび雀エネルギー、コスト低減から考え
ても電調な点であることは言う捷てもない。

と・：ろてこれらの市場のニーズに対して従来の割振材
を評価１、でみた場合、次のような種々の不備な点があ
げられ、その結果、制振材が使■セさｆ＋、　、’：、
、疵囲９．非常シこ限定されているというのか現状であ
る。即ち従来の割振材のほとんどは、ポリマーを主材料
−低級品としてアスファルト物もあるか−　としてその
粘弾性的特性のみを利用することによってダンピング効
果をあげようとするものである。したがって使用するポ
リマーの粘弾性吸収（例えはｔａｎδ、動的損失弾性、
ｔ）Ｃノビーク伺近の温度（多くの場合、室温付近に調
整されている）では優′ｈ−だ制振効果を発揮してもそ
れ以外の温度域、特に高温域においては制振効果が大幅
に低下するというのも当然と言える（後述の比較例４参
照）。

一方これら従来の割振材の場合、ポリマーを主材料とす
るためコスト高であることはもちろん、割振効果をあげ
るだめグラファイトやマイカなどを多量に混入させるだ
め密度がかなり大きくなり、その結果、充分な制振効果
をあげるだめにはかなりの高コスト、高重量の割振材と
ならざるをえない。

本発明者らは騒音対策におけるこのような現状に鑑み研
究を進めた結果、従来の割振材とは全く異った新しいタ
イプの制振材を得ることに成功した。即ち、本発明の制
振拐ハ、ハニカムコアの構造的特性に基づく効果と、・
・ニカムコア同士またはハニカムコアと他の固体平板と
の層間に薄い粘着剤層を挾みこむことによる効果との相
乗作用を利用している点に最大の特徴を有する。

周知の通り、ハニカム構造体は軽量、高剛性、高強度月
利として広く用いられており、さらにハニカムコア中の
空気層を利用して吸音材お上ひ遮音材としても用いられ
ている。しかしながら、・・ニカムコアには、その材質
として特別に割振性能を有する素材を用いない限り、そ
れ自身と（〜では割振性能の発現をほとんど期待出来な
いというのは明らかな事実である（比較例１参照）。

一方、粘着剤を固体層間にはさんだ場合、ある程度の割
振性が期待出来るが、用いる固体がかなりの重Ｕ１物で
ない限り、得られる割振効果は犬きくない（比較例２参
照）。

本発明の・・ニカムコアを主体とする複層構造体（以下
ハニカム構造体と呼ぶ）の場合、上記の通り単独では制
振効果の小さいノ・ニカムコアと粘着剤層を複合化する
ことにより、両者の和からは想像出来ない程の高い制振
効果が得らノ１゜る（実姉例１参照）。

なお、これらの相乗効果は、ノ・ニカムコアの厚さ方向
を振動体面に垂直になるよう貼合せたとき（第１図）の
みに発現し、そうでない場合（第２図）には発現しない
（比較例３参照）。

このようにして得らり、た本発明の制振材は、騒音対策
土竜も重要な１０００１−１ｚ以下の低、中周波域で優
れた割振効果を発揮することばもちろん、割振性能の温
度変化が小さい点、特にかなりの高温まで優−れだ割振
性能が保持されるという点は全く驚くべきことであり、
従来の制振材との基本的な違いが明白である。

さらに、本発明の割振材は中が空洞であるハニカムコア
を主体としているだめ軽量化が容易であり、またその材
質を適当に選ぶことにより、低コスト化も充分可能であ
る。さらニーまたこの中空性を利用して吸音性が期待出
来るＣは当然である。

本発明に用いるハニカム構造体とは、ハニカムコアと固
体平板を単数捷だは複数個貼り合せだ複層構造体の総称
であり、コアの形状（例えば円形、六角形など）や径（
セルサイス）お上） びコアの厚さなどに制限されない。

ハニカムコアおよび平板を構成する素材は、それ自身で
非常に高重量となるものてない限り特に制限さね、ない
か、例えば、紙、アスベスト紙、コム板、プラスチック
薄板、ＦＩＬＰ薄板、アルミ箔などの金属薄板、および
一般的な化粧板なとか好寸しい、。

本発明で用いる粘着剤とは、使用温度、使用前ＩＨ１υ
こおいて特定の粘着性を保持する粘着剤−トをさ丁もの
でるり、それらを両面粘着テープとしてもよいし、ぼた
薄層の粘着剤と１〜で塗布（７でもよい−・二九らの粘
着剤の使用温度での１５１１ｚｌＴ＞け兄虻的ぜん断貯
蔵弾性率（Ｇ′）は、５Ｘ　Ｉ（１’　〜２　Ｘ　１０
７ｄｙｎ／ｃ４、好ましくは１ＸＩＯ’　〜１ｘ１１１
７ｄｙｎ　、−’ｃｎｌであることが望ましく、使用期
間内で（ｉ’　ｓ−；　ｚ　ｆＬの小さいことが必要で
ある。寸だ粘着剤の厚さは３０〜２×１０　μ、好捷（
〜＜　（ｄ　５０〜１・、１（）３μが望ましい。さら
にまだ粘着剤は感圧型である力がよい。

本発明において、・・ニカムコア同十捷かはハニカムコ
アと固体平板を貼り合ぜるのに、上記の粘着剤を使用［
〜ない部分は一般の接着剤やホットメルトタイプ接着剤
などで貼り合せてよい。

さらにこね、らのハニカム構造体と振動源の貼り合せに
はどのようなタイプの粘着剤、接着剤を用いてもよい。

さらにまた本発明の制振利は、例えば難燃化、耐候性、
耐久性向−し、および水や油をはじくようにするため、
さらにＵ−美観などを目的として、含浸その他の処理を
行なっても制振性能をそこなうことなしに使用出来る。

本発明の制振利は前述のような優わ、た特性を有するが
故に、例えば自動車、電車、航空機、船舶など各種乗物
の天井、床、側壁、ボンネットなどの制振、吸音拐とし
て、寸だその他建築用機械、農業用機械、土木用機械な
ど各種産業機械、さらに金属加工機械、ダクト、ホッパ
ー、シー−１など工場における各種騒音源に対し、さら
に寸だ住居、オフィスにおける屋根（特に鉄板屋根）、
天井、床、壁などの騒音源に対し、さらにまた電算機、
プリンターなどの各種事務機などに対し、さらに洗濯機
、掃除機などの各種家電機械に、およびステレオ、レコ
ートグレヤーナトの音響システムやピアノ、オルガンな
と（・弓７−１シ幅広く利用されるものである。

次ｅこ実施例Ｖこ基つき本発明を具体的に説明する。

′＝Ｉヱ旋例１．比較例１〜３ 表１む・二示（−７だサンプルを厚さＩ　ｍｍ、幅３５
ｍｍ、長さ４　（１０ｍｍの亜鉛引鉄板上に貼りつけて
試験体とし、メカニカルインピーダンス法にて損失係数
（η）を測定り、た。鉄板とサンプルは一般的な工業用
接着剤°°セメダイン５７５″′を用いて貼り合せ、測
定温度は実施例４と比較例４を除き３０℃で行なった。

なお本発明の実施例、比較例で用いた薄膜状粘着剤（以
下粘着フィルムと呼ぶ）は、実施例３を除き２００μの
厚さのブチルゴム系粘着剤（ブチルゴム／ポリブテン＝
］００／３００、かつレオメトリックス社のメカニカル
スペクトルメーターで測定した３０℃、Ｉ　５１１１に
おける動的せん断貯蔵弾性率（Ｃ”＋’）は２・、１ｔ
＋’ｄ）・ｎ／ｃｒｌ　）であった。丑だノ・ニカムコ
アは新目玉コア製の円形状紙製・・ニカムコアを用いた
。

をらＣ・こ、比較例３を除き、ノ・ニカムコアと振動体
との貼り合せ法は、第１図の貼り合せ法を用いた。

得られた損失係数の周波数依存性を第３図に示す。粘着
剤を用いないでコアーコアー紙を接着剤で貼り合せだ系
（比較例１）、および・・ニカムコアを用いないで紙と
紙を粘着フィルムで貼り合せだ系（比較例２）のいずれ
も損失係数が小さいのに対し、この両者を糾み合せた系
（実施例１）では相乗効果を示す４過失係数の大幅な向
上がみられる。一方、ハニカムコアと振動体とを、第２
図の方法で貼り合せだ場合（比較例３）、相乗効果は全
くみられない。

（以下余白） 表　　　１ ■）亜鉛−′ｌ！Ｉ　Ｐ板に対し、左側の固体よｌ）　
ＩＩＩＭン万貼り合〈不・ことを示す。

２）比較例３のみ、ハニカムコアと振動体を第２図の方
法で貼り合せだ。

−）粘渚フィルムを用いないときの固体と固体との層間
はヤマト■製“アラビソクヤマト″で接着した。

実施例２，３ 表２に示したサンプルを前と同条件で測定したときの結
果が第４図である。実施例２は一層のハニカムコアの厚
さを４喘（実施例２以外のハニカムコア１層の厚さは］
０「）としたときの損失係数を鳥えるものであるが、コ
アの厚さがかなり薄くなっても損失係数はほとんど低下
１〜ない。一方粘着フィルムの代りに市販のニチバン■
製°゛ナイスタック″′を用いだ系（実施例３）におい
ても、損失係数は非常に高いレベルにあることがわかる
。

表　　　２ 実施例４．比較例４ 本発明の割振材の温度依存性を示す一例として、実施例
１サノプルの５ＱＱｌ（２における損失ｆ斗肋・Ｔ’　
＠　ｌｊ依存性（実施例４）を市販のＩＪ　Ｖ　Ｃ系制
振シート（比較例４）との対比で第５図に示す。実施例
４の温度依存性の小さい点、特に高温におけるｒＪ４失
係数の大きさは特筆さｈ−るべきものである。

以上の通り、本発明の制振材は、■低、中周波域におけ
る損失係数が非常に大きい、■損失係数の温度依存性が
極めて小さい、■一般の制振材に比べて軽量化が可能（
比較例４のＰｖＣ系制系制御シートンプル重量は４９２
）などの特徴を備えており、従来には見られない全く新
１７いタイプの制振材であることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる・・ニカムコアと振動体面との
貼り合せ方向、第２図はその他の方向、第３図、第４図
は各表に力えらｈだ実施例、比較例をサンプルとして３
０℃で測定した損失係数の周波数依存性を示す。第５図
は、５００　Ｈｚにおける損失係数の温度依存性を示す
。 ■・・振動体　　　２　ハニカムコア 特許出願人　　ブリデストンタイヤ株式会社代理人　弁
理士　　伊　東　　麿 第４図 ３０　　　１００　　３００　　　１０００　　３００
０周　ｉｇΣ４３σ　（ＨＪＩ 第５図 ０　　　　２０　　　４０　　　　６０　　　　８０　
　　１００且度（０Ｃ） 手続補正書（自発） 昭和５８年６月１ｇ日 特許庁長官　若杉和夫殿 １事件の表示 昭和５７年特許願第１１６１９８号 ２発明の名称　　　　制　振　材 ろ、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 住　所　東京都中央区京橋１丁目１ｏ番１号名　称　ブ
リデストンタイヤ株式会社 代表者　　服　部　　邦　雄 ４代　理　人　〒１０１ 住　所　　東京都千代田区神田神保町２丁目４２番地５
補正の対象 明細書（全文訂正）ｔ）・ｙぴ図面 １、発明の名称　　　割振材 ２、特許請求の範囲 （１）ハニカムコアラ主体トシ、カつハニカムコアの厚
さ方向を振動体面に垂直になるよう貼合せる複層構造体
において、複層部の層間貼合せに少なくとも１層の粘着
剤層が用いられていることを特徴とする制振材 （２）粘着剤の動的せん断貯蔵弾性率が使用温度、１５
　！−Ｌｚにお層て５　Ｘ　１０４〜２　Ｘ　］０７ｄ
ｙｎ／ｃＪの範囲にある特許請求の範囲第（１）項記載
の制振利３、発明の詳細な説明 本発明はハニカムコアを主体とする複層構造体で、複層
部の層間貼合せに少なくとも１層の粘着剤層が用いられ
ていることを特徴とする割振材であり、広い周波数域で
１愛れた制振性能を有し、かつその温度依存性が非常に
小さいという特徴を備えると共に、軽量化および低コス
ト化の可能な新規でかつ極めて実用的な割振材に関する
。 近年、自動車、鉄道、航空機などの乗物およ′び１１務
機、電気製品などの普及に伴い、それらの機器に対する
騒音対策が緊急課題としてクローズアップさハ、でおり
、その対応策として現在までに数多くの制振材が特許化
および市販されているのは周知の通りである。 ところでこれらの割振材に対（〜て騒音源となる機器に
おけるニーズとして、■低、中周波域で割振効果が大き
いこと、■幅広い温度域て制振効果が低下しないこと、
■出来る限り軽量でかつ低コストであることが実用上の
必要条件と１〜てあげら）する。そこでこれらの条件を
さらに詳しく述べると、■騒音対策を必要とする多くの
装置機器の発振周波数はＨ１００ＩＩＺ以下〔日本音響
利ネ」協会編１騒音対策・・ンドブソク」９７Ｐ〜１７
］Ｐ）］であり、特に自動車などでは数十〜数百１１ｚ
が中心となっている。■またこれらの装置、機器は例え
ば０℃刊近の温度より６０℃〜８０℃、時には１００℃
の高温捷での幅広い温度域で使用されることがしばしば
であり、当然これらの温度域で充分な制振効果を発揮す
る割振材が望寸わ〜でいる。■一方乗物なとを始めとし
て機器の全重量を出来るだけ軽くすることが省エネルギ
ー、コスト低減から考えても重要な点であることは言う
までもない。 ところでこれらの市場のニーズに対して従来の割振材を
評価１−でみた場合、次のような種々の不備な点があけ
られ、その結果、割振材が使用される範囲が非常に限定
さゎ、でいるというのが現状である。即ち従来の制振材
のほとんとは、ポリマーを主材料−低級品とし７てアス
ファルト物もあるか−としてその粘弾性的特性のみを利
用することによってダンピング効果をあげようとするも
のである。したがって使用するポリマーの粘弾性吸収（
例えばｔａｎδ、動的損失弾性率）のピーク付近の温度
（多くの場合、室温付近に調整されている）では優れた
制振効果を発揮しても、それ以外の温度域、特に高温域
においては制振効果が大幅に低下するというのも当然と
言える（後述の比較例４参照）。 一方これら従来の割振材の場合ポリマーを主拐石とする
ためコスト高であることはもちろん、制振効果をあげる
だめグラファイトやマイカなどを多′ｒｉ、ｆに混入さ
せるだめ密度がかなり大きくなり、その結果、充分な制
振効果をあげるだめにＶ」かなりの高コスト、高重団の
制振ｔ］とならさるをえない。 本発明者らし［騒音対策におけるこのような現状に鑑み
研究を進めた結果、従来の制振材とは全く異った新しい
タイプの制振材は、）・ニカムコアの構造的特性に基づ
く効果と、・・二カッ、コア同１ニーまたは・・二カ１
、コアと他の同体平板との層間に薄い粘着剤層を挾みこ
むことによる効果との相乗作用を利用している点に最大
の特徴をイ１する。 周知の通り、・・二カム構造体に軽イ）、高剛性、高す
６１度月月として広く用いられ、でおり、さらに・・ニ
カムコア中の空気層を利用］〜で吸音材および遮音椙と
しても用いす冶、ている。しかしながら、ハニカムコア
には、その材質として特別に制振性能を有する素材を用
いない限り、それ自身と１〜では割振性能の発現をほと
んど期待出来ないというのは明らかな事実である（比較
例１参照）。 一方、粘着剤を固体層間にはさんだ場合、ある稈度の制
振性が期待出来るが、用いる固体がかなりの重量物でな
い限り、得られる制振効果は大きくない（比較例２参照
）。 本発明の・・ニカムコアを主体とする複層構造体（Ｊ−
Ｊ下ハニカム構造体と呼ぶ）の場合、上記の通り単独で
は制振効果の小さい・・ニカムコアと粘着剤層を複合化
することにより、両者の和からは想像出来ない程の高い
制振効果が得られる（実施例１参照）。 この場合、制振性能の相乗効果が発現するに１寸・・ニ
カムコアトハニカムコア、Ｉｋ−１ｄ、ハニカムコアと
平板の間に少なくとも一層の粘着剤層が存在寸２．こと
がモ可欠である入したがって粘着剤層かハニカムコアと
直接接触しない場合、例えは２枚の平板の間に粘着剤層
が入り、各平板にはハニカムコアが各々接着剤で接着さ
れているようなときには制振性能の相乗効果は現わわ、
ない。さらにこれらの相乗効果は、・・ニカムコアの厚
さ方向を振動体面に垂直になるよう貼合せたとき（第１
図）のみに発現し、そうでない場合（第２図）には発現
しない（比較例３参照）。 ところで、ハニカムコアとハニカムコア、まだはハニカ
ムコアと平板の間に挿入される粘着剤層はすべて粘着剤
で構成されることが最も望オ（〜いが、その一部を接着
剤でおきかえても優れた割振効果を保持する（実施例１
２参照）。この場合、粘着剤／接着剤の体積比が１／３
以上、好捷しくは１／１以上、より好ましくは２／１以
−ヒであることが必要である。 このようにして得られた本発明の割振材は騒音対策上吊
も重要なＩ　０００　Ｈｚ以下の低、中周波域て優り、
た制振効果を発揮することはもちろん、割振性能の温度
変化が小さい点、特にかなりの高温寸で優ね、だ制振性
能が保持されるという点に全く鷲で−・宇ことてあり、
従来の制振材との基本的ζ違し□て二羊白である。 さらに、本発明の制振材は中が空洞であるノ・ニカムコ
アを主体としているだめ軽量化が容易であり、まだその
材質を適当に選ぶことにより、低コスト化も充分可能で
ある。さらにまたこの中空性を利用して吸音性、遮音性
も期待出来るのは当然である。 本発明に用いる・・ニカム構造体とは、ノ・ニカムコア
と固体平板および粘着剤層を単数捷たは複数個組み合せ
た複合構造体の総称であり、コアの形状（例えば円形、
六角形など）や径（セルザイズ）およびコアの厚さなど
に制限されない。 ・・ニカムコアを形成する素材は、例えば紙、アスベス
ト紙、プラスチック、ポリウレタン、Ｐ　Ｒ，））およ
びアルミ、鉄、銅などの金属などが好捷しく、まだコア
の厚さは１胴以、し、好１しくは２酬以上であることが
望ましく、コア厚さの大きい程割振効果が大きくなる。 コア径は１Ｉｎｍ〜１（］ＯｒＭｌ、好ましくは２　ｍ
ｍ　〜５０　ｍｍの範囲である。 一方平板の素材としては、例えば紙、アスベスト紙、ゴ
ム板、プラスチック薄板、Ｆ　ＲＰ薄板、アルミ板、鉄
板、銅板などの金属薄板、スレ〜１・板および一般的な
化粧板などが好脣しい。 平板の重量／コアの重量の比は］／３０−１００、好ま
しくは１／２０〜５０の範囲である。捷だ吸音効果を改
良するために、平板に適当量（開口率３０係以下）の穴
を設けても制振効果は損われない。 本発明で用いる粘着剤とは使用温度、使用時間において
特定の粘着性を保持する粘着性一般をさすものであり、
それらを両面粘着テープとしてもよいし、寸た薄層の粘
着剤として塗布してもよい。これらの粘着剤の使用温度
での１５１１７、における動的ぜん断貯蔵弾性率（ｑ′
）ば５　Ｘ　１０’〜２×川７ｄ　ｙ　ｎ　／ｃｒＡ、
好捷しくはＩ　Ｘ　１０５〜Ｉ　Ｘ　ｌ０７ｄｙｎΔ〃
デであることが望ましく、使用期間内で（）′の変化の
小さいことが必要である。粘着剤の具体例としては、例
えば天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタンエ
ンゴム、スチｌ／ンブタジエン共重合体、スチレンイソ
プレン共重合体、ブチルゴム、ポリイソブチルエーテル
、再生コム、グラフトゴムなどのコム系粘着剤および粘
着成分（主モノマー）として炭素数４〜１２のアクリル
酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステ
ル、凝集成分（コモノマー）として炭素数が１〜４のア
クリル酸アルキルエステルまだはメタクリル酸アルキル
エステル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリルな
ど共重合可能なモノマー、さらに改質成分（官能基含有
モノマー）としてアクリル酸、メタクリル酸をはじめと
するカルボン酸や水酸基を含有したモノマー、酸アミド
を基本成分とするアクリル系粘着剤さらにＥＶＡ系、ポ
リウレタン系粘着剤などで動的せん断貯蔵弾性率が前記
の範囲に入るものが好寸しく用いられる。もちろんこれ
らの粘着剤は架橋型であろうと非架橋型であろうと差し
支えない。これらの粘着剤は一般には感圧型が望ましい
が、使用条件（高温）によってはホットメルト型も有効
である。 −古本発明の主旨から考えて未加硫ゴム、加硫ゴム、発
泡体、アスファルト、粘土など動的せん断貯蔵ｌ３１９
Ｅ　ｉが前記の範囲に入る有機または無機のやわらかい
材料を粘着剤の代りに使用することも充分可能である。 寸だ粘着剤の厚さは一般的には３０〜５×１０３μ、好
丑しくは５ｏ〜３　Ｘ　］０３μが望ましい。 本発明において、ハニカムコア同士またはハニカムコア
と固体平板を貼合せるのに上記の粘着剤を使用しない部
分は一般の接着剤やボノトメルｔ・タイプ接着剤などで
貼合せてよい。ざらにこれらのハニカム構造体と振動源
の貼合せにはどのようなタイプの粘着剤、接着剤を用い
てもよい。さらに捷だ本発明の制振材は、例えば難燃化
、耐候性、削欠性向上および水や油をはじくようにする
だめ、さらには美観などを目的と（−て含浸その他の処
理を行っても制振性能を損うことなしに使用出来る。 一方本発明のハニカム構造体の吸音性、遮音性、断熱性
をさらに向上させるためにハニカムコア中にポリウレタ
ンフォームをはじめ各種のプラスチックフオームおよび
グラスウール、ロックウール、オガクズ、木片、無機お
よび有機粉体なとを充填しても割振効果は損われないが
むしろ向」ニする。 ：今日の制振材は前述のような優れた特性を耳するが故
に、例えば自動車、電車、航空機、船舶など各種乗物の
天井、床、側壁、ボンネットなどの制振、吸音材として
、首だその他建築用世械、農業用機械、土木用機械など
各種産業機械、さらに金属加工機械、ダクト、ホッパー
、−／ニートなど工場における各種騒音源に対し、さら
にまだ住居、オフィスにおける屋根（特に鉄板屋根）、
天井、床、壁などの騒音源に対し、さらに寸だ電算機、
プリンターなどの各種事務機などに対し、さらに洗濯機
、掃除機などの各種家電機械に、およびステレオ、レコ
ードプレーヤーなどの音響システムやピアノ、オルガン
などに対し幅広く利用されるものである。 次に実施例に基づき本発明を具体的に説明する。 実施例１．比較例１〜３ 表１に示したサンプルを厚さ１胴、幅３５　ｍｍ。 長さ４００ｍｍの亜鉛引鉄板上に貼りつけて試験体トシ
、メカ二ノｌルインピーダンス法にて損失係数（η）を
測定した。なお損失係数とは割振性能の目安となる物件
値であり、損失係数が大きい程割振効果が大きい。 鉄板とサンプルは一般的な工業用接着剤パセメダイン５
７５”を用いて貼合せ、゛測定温度は実施例３と比較例
４を除き３０℃で行った。なお本発明の実施例、比較例
て用いた薄膜状粘着剤ζノ （以下粘着フィルムと呼ぶ）２００μの厚さのブチルゴ
ム系粘着剤（ブチルゴム／ポリブテン−１（月１７３０
０　＋かつレオメトリックス社のメカニカルスペクトル
メーターで測定した３０℃、１５　Ｈｚにおける動的せ
ん断貯蔵弾性１（（ｉ’）は２　Ｘ　］（１’ｄｙｎΔ
〃１）であった。棟だハニカムコアは新日本コア製の円
形状紙製ハニカムコアを用いた。さらに、比較例３を除
きハニカムコアと振動体との貼合せ法は第１図の貼合せ
法を用いた。 得られた損失係数の周波数依存性を第３図に示す。粘着
剤を用いないでコアーコアー紙を接着剤で貼合せた系（
比較例１）、およびハニカムコアを用いないで紙と紙を
粘着フィルムで貼合せた系（比較例２）のいずれも損失
係数の小さいのに対し、この両者を糾合せた系（実施例
１）では相乗効果を示す損失係数の大幅な向−Ｌがみら
れる。一方、ハニカムコアと振動体とを第２図の方法で
貼合せた場合（比較例；３）、相乗効果は全くみられな
い。 （以下余白） 実施例２ 表２に示したサンプルを実施例■と同条件で測定したと
きの結果が第４図である。実施例２は一層の・・ニカム
コアの厚さを４　ｗｎ　（実施例２以外のハニカムコア
１層の厚さは１０喘）としたときの損失係数を与えるも
のであるが、コアの厚さがかなり薄くなっても損失係数
はほとんと低下しない。 表　　　２ 実施例３．比較例４ 本発明の制振材の温度依存性を示す一例と１〜で、実施
例１サノブルの５００Ｉ（ｚにおける損失係数の温度依
存性（実施例３）を市販のＩＪ　Ｖ　Ｃ系制振シート（
比較例４）との対比で第５図に示す。実施例３の温度依
存性の小さい点、行に高温における１μ失係数の大きさ
は特筆さカーるべきものである。 実施例４〜６ 表３に示しだサンプルを実施例Ｉと同条件で測定したと
きの結果が第６図である。平板の種類（ベニヤ板、ダン
ボール、アルミ薄板）に関係なく、優ね、た制振効果が
現われている。 （以下余白） 実施例７，８ ハニカムコアの種類を変えたときの制振効果を評価した
のが第７図であり、それらのサンプルの内容は表４に示
しだ通りである。この場合もコアの種類にほとんど関係
なく優れだ制振効果が発現Ｉ−ている。 （以下余白） 実施例９，１０ 平板を若Ｔ正くした場合（実施例９，０．５ｍｍ片鉄板
使用）および粘着剤層を若干厚くした場合（実施例１０
．粘着フィルム厚さ１　ｍｍ　）の効果を第８図に、ま
たサンプルの内容について表５に示す。 ＋１７−板の千〇＋および粘着剤層厚の増加に伴い損失
係数がかなり増大することがわかる。 （以下余白） 実施例１１，１２ 大型１’ｍｍ鉄板（６７Ｑ　ｍｍ　Ｘ　４２０　ａｍ　
）を室温（３０℃）で振動させたときの音圧レベルを測
定シ、一方この鉄板にサンプルを貼りつけたときの音圧
レベルと比較したのが第９図である。実施例１１は鉄板
に実施例９のサンプルを貼りつけだものであり、本発明
の割振材が割振効果の大きい優れだ制振材であることを
裏づけでいる。一方実施例１２は実施例１１における粘
着剤層の一部（面積にして１５チ）を接着剤（セメダイ
ン５７５）におきかえたときの音圧レベルを示し、でお
り、両者間の割振効果の差が非常に小さいことを表わし
ている。 以上の通り本発明の割振材は■低、中周波域における損
失係数が非常に大きい、■損失係数の温度依存性が極め
て小さい、■一般の制振材に比べて軽量化が可能（比較
例４の、Ｐ　Ｖ　Ｃ系制振ソートのサンプル重量は４９
グ）などの特徴を備えており、従来には見られない全く
新しいタイプの割振材であることがわかる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明で用いるハニカムコアと振動体面との貼
合せ方向を示す図であり、第２図は第１図と異なる方向
の図、第３図、第４図、第６図〜第８図は各表で示す実
施例、比較例をサンプルとして３０℃で測定した損失係
数の周波数依存性を示す。第５図は５００１−（ｚにお
ける損失係数の温度依存性を示す。第９図は実施例１１
゜１２をサンプルとして３０℃で測定した音−圧レベル
の周波数依存性を示す。 ■・・・・振　動　体 ２　・　ハニカムコア 特許出願人　　ブリデストンタイヤ株式会社代理人　　
弁理士　伊　東　　彰 第１図 係 数 （マ） 第２図 第３図 ３０　　　　　　　　１００　　　　　３００　　　　
　　　１０００　　　　　３０００周波数（Ｈｚ） 第４図 ３０　　　　　　　１００　　　　　　３００　　　　
　　１０００　　　　　３ｖｖｖノｌ１ｌｌ　ノＦｌｌ
ｊ二（ト１ｚ） 第５図 ０　　２０　４０　　６０　８０　　ｔｏ。 星度（０Ｃ） 第８図 ３０　　　　　　　　　ｔｏｏ　　　　　　　３００　
　　　　　１α℃周　；皮膚ｆｌ、（Ｈｚ） 第９図 周渡＆（Ｈｚ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハニカムコアを主体とし、かつハニカムコアの厚
   さ方向を振動体面に垂直になるよう貼合せる複層構造体
   において、複層部の層間貼合せしこ少くとも１層の粘着
   剤層が用いられていることを特徴とする割振材
2. （２）粘着剤が感圧タイプであり、かつその動的せメ、
   断貯蔵弾性本が使用温度、１５１１ｚにおいて５　Ｘ　
   ］０’　〜２　Ｘ　１０７ｄｙｎ／ｃＪの範囲にある特
   許請求の範囲第（１）項記載の制振拐