JPS5993599A - 液化天然ガスの気化方法 - Google Patents
液化天然ガスの気化方法Info
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- JPS5993599A JPS5993599A JP57200850A JP20085082A JPS5993599A JP S5993599 A JPS5993599 A JP S5993599A JP 57200850 A JP57200850 A JP 57200850A JP 20085082 A JP20085082 A JP 20085082A JP S5993599 A JPS5993599 A JP S5993599A
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- natural gas
- vaporized
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- F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
- F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F17C2201/0104—Shape cylindrical
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
-
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- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
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- F17C2250/0605—Parameters
- F17C2250/0631—Temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液化天然ガスの気化方法に関するものである。
液化天然ガスの気化には、従来オープンラックベーパラ
イプ、サブマージドベーパライプ等が用いられている。
イプ、サブマージドベーパライプ等が用いられている。
何れも、／ｌα水、幅木等の熱媒体を用いて気化する方
法で、ｉ；）る。これらの方法の最大の欠点は、大ぎな
伝熱面積の伝熱前群を有する気化装置を必要とすると共
に気化したガスを都市ガスとして供給するために、ｌ＆
化石油ガスを気化したものを気化天然ガスに混合し熱解
調節しなければならないことである。本弁明は、伝熱前
群を必要とせず、装置ａ的に非常に１１１Ｊ易化する上
に、液化天然ガスの気化と同時に液ｆヒ石浦ガスによる
増熱をも行なうようにした気化方法を提供するものであ
る。以下図について実〃瓜例を硅述すると仄の通りであ
る。符号１は、気化器であって、この気化器１に、液化
天然ガス導入部２と液化石油ガス導入部３並びに気化天
然ガス導出部４とを各設けると共に加熱部５を備えた炭
化水素混合物循環系統６を設ける。符号７は充填材であ
る。以上の構成に於いて、先ず導入部２かも液化天然ガ
ス（以下ＬＮｆ）という）を気化器１内に導入すると共
に気化天然ガスの所望の熱量に応じて、その見合った是
だけｄｉ化石油ガス（以下ＬＰＧという）を、前記導入
部３から気化器１内に導入する。このＬＮ’（）とＬＰ
Ｇの導入の際、炭化水素混合物ｍ ｍ系統６の例えばス
プレー状導入部８から、加熱部５によって加熱された炭
化水素混合物を気化器１内に導入する。ＬＮＧ）及びＬ
ＰＧは、炭化水素混合物と直接接ｊ独して、熱伝達が効
果的に行なわれ、その潜熱又は顕熱により気化されると
同時に炭化水素混合物は凝縮され気化器１のノ氏部に溜
まる。かかる隙、充填層７は、炭化水素混合物とＬＮＧ
及びＬＰＧの熱交換をより良好に維持促進する作用なす
る。
法で、ｉ；）る。これらの方法の最大の欠点は、大ぎな
伝熱面積の伝熱前群を有する気化装置を必要とすると共
に気化したガスを都市ガスとして供給するために、ｌ＆
化石油ガスを気化したものを気化天然ガスに混合し熱解
調節しなければならないことである。本弁明は、伝熱前
群を必要とせず、装置ａ的に非常に１１１Ｊ易化する上
に、液化天然ガスの気化と同時に液ｆヒ石浦ガスによる
増熱をも行なうようにした気化方法を提供するものであ
る。以下図について実〃瓜例を硅述すると仄の通りであ
る。符号１は、気化器であって、この気化器１に、液化
天然ガス導入部２と液化石油ガス導入部３並びに気化天
然ガス導出部４とを各設けると共に加熱部５を備えた炭
化水素混合物循環系統６を設ける。符号７は充填材であ
る。以上の構成に於いて、先ず導入部２かも液化天然ガ
ス（以下ＬＮｆ）という）を気化器１内に導入すると共
に気化天然ガスの所望の熱量に応じて、その見合った是
だけｄｉ化石油ガス（以下ＬＰＧという）を、前記導入
部３から気化器１内に導入する。このＬＮ’（）とＬＰ
Ｇの導入の際、炭化水素混合物ｍ ｍ系統６の例えばス
プレー状導入部８から、加熱部５によって加熱された炭
化水素混合物を気化器１内に導入する。ＬＮＧ）及びＬ
ＰＧは、炭化水素混合物と直接接ｊ独して、熱伝達が効
果的に行なわれ、その潜熱又は顕熱により気化されると
同時に炭化水素混合物は凝縮され気化器１のノ氏部に溜
まる。かかる隙、充填層７は、炭化水素混合物とＬＮＧ
及びＬＰＧの熱交換をより良好に維持促進する作用なす
る。
Ｌ、ＮＯ及びＬＰＧの気化ガスは、気化天然ガス導出＝
＋＋４から導出されるが、その導出部’１Ｎ！Ｉ ｒｉ
ｇ度を、例えば所望の気化天然ガスの露点に制御するこ
とにより、所望の熱量の気化天然ガスが得られる。気化
器１の底部に溜まった炭化水素混合物は、ポンプ９によ
って加熱部５に送られ、そこで加熱されて再び気化器１
に送られる。循環する炭化水素混合物の組成は、前記気
化天然ガスの露点に於ける液組成と一致する。増熱を必
要としない場合には、前記したＬＰＧの導入をやめ、前
記導出部側温度を、気化天然ガスの露点に維持すればよ
い。炭化水素混合物の循環は、ポンプ９等によって強制
的に行なうが、循環量が少なくてよい、場合には、自然
循環謂でもよい。
＋＋４から導出されるが、その導出部’１Ｎ！Ｉ ｒｉ
ｇ度を、例えば所望の気化天然ガスの露点に制御するこ
とにより、所望の熱量の気化天然ガスが得られる。気化
器１の底部に溜まった炭化水素混合物は、ポンプ９によ
って加熱部５に送られ、そこで加熱されて再び気化器１
に送られる。循環する炭化水素混合物の組成は、前記気
化天然ガスの露点に於ける液組成と一致する。増熱を必
要としない場合には、前記したＬＰＧの導入をやめ、前
記導出部側温度を、気化天然ガスの露点に維持すればよ
い。炭化水素混合物の循環は、ポンプ９等によって強制
的に行なうが、循環量が少なくてよい、場合には、自然
循環謂でもよい。
実施例１
下表に示す組成、温度のＬｔｉｏとＬＰ（）をモル比１
： ０．０１’７で充填物７を設置した気化器ＩＫ導入
した。圧力は４５ ｋｇ／ ｃｍ” Ｇである。充填層
で気化したガスは導出部４から導出される。一方気化器
１の底部に凝縮した炭化水素混合液はポンプ９によって
循環され、加熱部５で加熱され一部気化して気化器１へ
再導入される。気化した天然ガスと気化器底部に蒲まる
液の温度を一１５°゛Ｃに制御することにより、気化し
た天然ガスの熱ｊｊ（ｉよ１１．０００ Ｋｃａ］、
／ Ｎｍ”に維持された（炭化水素混合液の袖は、重紙
で液化天然ガスの１０倍を要した。） 実施例１１ 増熱せず、ＬＮＧの気化をした場合を示す。−１６０℃
のＬＮＧを８．５ ｋｇ ／ ｃｍ２’ Ｇで気化ｇ＝
１に導入した。
： ０．０１’７で充填物７を設置した気化器ＩＫ導入
した。圧力は４５ ｋｇ／ ｃｍ” Ｇである。充填層
で気化したガスは導出部４から導出される。一方気化器
１の底部に凝縮した炭化水素混合液はポンプ９によって
循環され、加熱部５で加熱され一部気化して気化器１へ
再導入される。気化した天然ガスと気化器底部に蒲まる
液の温度を一１５°゛Ｃに制御することにより、気化し
た天然ガスの熱ｊｊ（ｉよ１１．０００ Ｋｃａ］、
／ Ｎｍ”に維持された（炭化水素混合液の袖は、重紙
で液化天然ガスの１０倍を要した。） 実施例１１ 増熱せず、ＬＮＧの気化をした場合を示す。−１６０℃
のＬＮＧを８．５ ｋｇ ／ ｃｍ２’ Ｇで気化ｇ＝
１に導入した。
気化した天然ガスと気化器１の底部の炭化水素混合液の
温度を一４０８Ｃに制御した。炭化水素混合液は１５°
Ｃに加熱［−で気化器１に戻した。気化した天然ガスの
熱量シま下記表の通り、ｒ、１ｑｏＯ熱址と同じであっ
た。（混合液の循’ｔ’ＬＪｆはＬＮ（）の約５倍を要
した）。
温度を一４０８Ｃに制御した。炭化水素混合液は１５°
Ｃに加熱［−で気化器１に戻した。気化した天然ガスの
熱量シま下記表の通り、ｒ、１ｑｏＯ熱址と同じであっ
た。（混合液の循’ｔ’ＬＪｆはＬＮ（）の約５倍を要
した）。
本発明は以上の通りであるので、第一に、気化した天然
ガスは、炭化水素混合液と気液半画の状態にあるので、
この気化天然ガス及び混合液の温度、圧力を調節し、且
つＬＰ（） ０）導入部を制御すＪしげ、任意の熱解に
増熱；さ些た気化天然ガスを得ることができる一部メリ
ットがあると共に、第二に気化器で凝縮した炭化水素混
合液は、海水や温排水等で加熱し、気化器１に再循環す
るが、この混合液の加熱部５ＶＣ於いては、運転圧力、
需度或）ま組成等により液の一部或は大部分が気化する
ので、伝熱係数を高めることができ、小さなシェルアン
ドチューブ型熱交換器でよく、装置全体な非常にコンパ
クトにすることができる。本発明は、Ｌ、Ｎ（１の気化
と増熱を小型装置で同時に行なうことができるが、増熱
を必要としないＬＮＧの気化も、所望熱量に支障なく、
全体的にコンパクトな装置で容易に行なうことができる
大きなメリットがある。
ガスは、炭化水素混合液と気液半画の状態にあるので、
この気化天然ガス及び混合液の温度、圧力を調節し、且
つＬＰ（） ０）導入部を制御すＪしげ、任意の熱解に
増熱；さ些た気化天然ガスを得ることができる一部メリ
ットがあると共に、第二に気化器で凝縮した炭化水素混
合液は、海水や温排水等で加熱し、気化器１に再循環す
るが、この混合液の加熱部５ＶＣ於いては、運転圧力、
需度或）ま組成等により液の一部或は大部分が気化する
ので、伝熱係数を高めることができ、小さなシェルアン
ドチューブ型熱交換器でよく、装置全体な非常にコンパ
クトにすることができる。本発明は、Ｌ、Ｎ（１の気化
と増熱を小型装置で同時に行なうことができるが、増熱
を必要としないＬＮＧの気化も、所望熱量に支障なく、
全体的にコンパクトな装置で容易に行なうことができる
大きなメリットがある。
図は全体の系統説明図である。符号１・・・気化器。
２・・・ＬＮ（）導入部、３・・・ＬＰＧ導入部、４・
・・気化天然ガス導出部、５・・・加熱部、６・・・炭
化水素混合物循環系統、１・・・充填材、８・・・スプ
レ状導入部、９・・・ポンプ。 出願人 東京瓦斯株式会社
・・気化天然ガス導出部、５・・・加熱部、６・・・炭
化水素混合物循環系統、１・・・充填材、８・・・スプ
レ状導入部、９・・・ポンプ。 出願人 東京瓦斯株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ｏ、化天然ガス導入部と気化天然ガス導出部とを
備えた気化器に、加熱部を備えた炭化水素混合物循環系
統を設け、前記気化器の前記導出部側温度を制御しなが
ら、前記加熱部を経た炭化水素混合物と前記液化天然ガ
スとを直接接触さｋて、該液化天然ガスを気化させると
同時に前記炭化水素混合物を凝縮させることを特徴とす
る液化天然ガスの気化方法。 （２）液化天然ガス導入部と液化石油ガス導入部並びに
気化天然ガス導出部とを備えた気化器に、加熱部を備え
た炭化水素混合物循環系統を設け、気化天然ガスの所望
の熱量に応じて前記液化石油ガス導入部から液化石油ガ
スを導入し、前記気化器の導出部側温度を、前記所望の
熱量の気化天然ガスに応じて制御しながら、前記加熱部
を経た炭化水素混合物と、前記液化天然ガス及び液化石
油ガスとを直接接触させて、液化天然ガスを液ｆヒ石油
ガスと共に気化させると同時に前記炭化水素混合物を凝
縮させることを特徴とする液化天然ガスの気化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200850A JPS5993599A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 液化天然ガスの気化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200850A JPS5993599A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 液化天然ガスの気化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993599A true JPS5993599A (ja) | 1984-05-30 |
| JPH0314120B2 JPH0314120B2 (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=16431254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200850A Granted JPS5993599A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 液化天然ガスの気化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993599A (ja) |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP57200850A patent/JPS5993599A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314120B2 (ja) | 1991-02-26 |
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