JPS5993731A - 耐候性の優れたガラス繊維強化樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
耐候性の優れたガラス繊維強化樹脂成形物の製造方法Info
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- JPS5993731A JPS5993731A JP20201682A JP20201682A JPS5993731A JP S5993731 A JPS5993731 A JP S5993731A JP 20201682 A JP20201682 A JP 20201682A JP 20201682 A JP20201682 A JP 20201682A JP S5993731 A JPS5993731 A JP S5993731A
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- fiber reinforced
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
へ弁明は、ｌｌ′ｉｌｉ叡性の１にれたガラス机維強化
樹脂成形物の製造方法に関する。
樹脂成形物の製造方法に関する。
不飽和ポリエステル樹脂から製造された板状等のガラス
繊維強化樹脂成形物は、？１．に屋外使用時において、
太陽光線中に含”まれている紫外線と風雨によって表面
より侵食され、その結果、外観（黄変及びガラスの浮き
出し厨）や光線透過性が著しく低下するという欠点を有
している。
繊維強化樹脂成形物は、？１．に屋外使用時において、
太陽光線中に含”まれている紫外線と風雨によって表面
より侵食され、その結果、外観（黄変及びガラスの浮き
出し厨）や光線透過性が著しく低下するという欠点を有
している。
このようなガラス繊維強化樹脂成形物の欠点を改良する
方法は、これまで種々検討されてきた。
方法は、これまで種々検討されてきた。
たとえは、不飽和ポリエステル樹脂中に紫外線吸収剤を
添加する方法があるが、この方法によって大造されたガ
ラス繊維強化樹脂成形物は、紫外線による黄変について
は改良されるけれども、風雨の侵食による成形物表面の
ガラス繊維の浮き出し防止には余シ効果が認められない
。このガラス繊維の浮き出し防止策としては、ゲルコー
ト方法及び熱可塑性樹脂フィルムの表面貼付方法が提案
されている。
添加する方法があるが、この方法によって大造されたガ
ラス繊維強化樹脂成形物は、紫外線による黄変について
は改良されるけれども、風雨の侵食による成形物表面の
ガラス繊維の浮き出し防止には余シ効果が認められない
。このガラス繊維の浮き出し防止策としては、ゲルコー
ト方法及び熱可塑性樹脂フィルムの表面貼付方法が提案
されている。
ゲルコート方法は、あらかじめ不活性フィルムまたは型
の表面に不飽牙日ポリエステル←１脂組成物あるいはメ
タクリル酸メチルよシなるアクリルシラツブ（十ｌ！合
物）を塗布し、硬化させた後、ガラスη、Ｊｄ維強化（
胃脂成ル物を成形して一体成形物を得る方法であるが、
ケ゛ルコート層として不朗和ポリエステル樹脂組成物を
使用する場合、硬化速匣が遅く、連秋生産に不満当でり
シ、アクリルシラツブを使用する一合、ダルコート層と
基材との接着性に蟻がある。また、熱可塑性樹脂フィル
ムの基材への表面貼付方法として、フッ素樹脂系フィル
ム等が月１いられているが、基材との強固な接着強度を
得ることが困難であり、また経済的にも非常に高価にな
るという欠点を有している。
の表面に不飽牙日ポリエステル←１脂組成物あるいはメ
タクリル酸メチルよシなるアクリルシラツブ（十ｌ！合
物）を塗布し、硬化させた後、ガラスη、Ｊｄ維強化（
胃脂成ル物を成形して一体成形物を得る方法であるが、
ケ゛ルコート層として不朗和ポリエステル樹脂組成物を
使用する場合、硬化速匣が遅く、連秋生産に不満当でり
シ、アクリルシラツブを使用する一合、ダルコート層と
基材との接着性に蟻がある。また、熱可塑性樹脂フィル
ムの基材への表面貼付方法として、フッ素樹脂系フィル
ム等が月１いられているが、基材との強固な接着強度を
得ることが困難であり、また経済的にも非常に高価にな
るという欠点を有している。
不発明者等は、しどれた耐候性を有するガラス繊維強化
樹脂成形物の製造方法について鋭意検討した結果、ガラ
ス繊維強化（シｊ脂成形物表面に、アクリル系樹脂組成
物とインシアネート化合♀ν〕よりなる混合物を被栓し
て硬化させることにより、耐候性に優れ而も基材との接
着性の良好な皮膜を有する成形物が得られることを見出
した。
樹脂成形物の製造方法について鋭意検討した結果、ガラ
ス繊維強化（シｊ脂成形物表面に、アクリル系樹脂組成
物とインシアネート化合♀ν〕よりなる混合物を被栓し
て硬化させることにより、耐候性に優れ而も基材との接
着性の良好な皮膜を有する成形物が得られることを見出
した。
ル１くして１本発明によれば、水酸基會言有するアクリ
ルシラツブ、脂肪族もしくは脂環族インシアネート化８
吻才？よび硬化ｉ’＋：Ｎよシなる混合物を力゛ラス械
維強化樹脂成形物の表面にて硬化させることを特徴とす
る耐候性のＶれたガラス繊維強化樹ｆｈｌ成形物の製造
方法が提供される。
ルシラツブ、脂肪族もしくは脂環族インシアネート化８
吻才？よび硬化ｉ’＋：Ｎよシなる混合物を力゛ラス械
維強化樹脂成形物の表面にて硬化させることを特徴とす
る耐候性のＶれたガラス繊維強化樹ｆｈｌ成形物の製造
方法が提供される。
本発明も、・二おける（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルとしては、主にメタクリル酸メチルを使用するが、
アルキル基の炭素数が１〜８個のＳメタ）アクリル酸ア
ルキルエステル、例えば、 （メタ）アクリル酸エチル
、 （メタ）アクリル岐ブチル。
テルとしては、主にメタクリル酸メチルを使用するが、
アルキル基の炭素数が１〜８個のＳメタ）アクリル酸ア
ルキルエステル、例えば、 （メタ）アクリル酸エチル
、 （メタ）アクリル岐ブチル。
（メタ）アクリル酸プロピル等のｌ独あるいは２種以上
を混合して使用してもよい。また、架橋性ビニル単ｈｉ
体、＆ｌｊえは、トリメチロールプロパントリ （メタ
）アクリレート、エチレンジメタクリレート、ペンタエ
リスリトールトラ （メタ）アクリレート等金併用する
ことも可能である。
を混合して使用してもよい。また、架橋性ビニル単ｈｉ
体、＆ｌｊえは、トリメチロールプロパントリ （メタ
）アクリレート、エチレンジメタクリレート、ペンタエ
リスリトールトラ （メタ）アクリレート等金併用する
ことも可能である。
水酸基をＳ羽する一体合法ビニル化合物としては。
ヒドロキシエチル （メタ）アクリレート、ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート等や、多１１ｎフルコー
ルと （メタ）アクリルラ・、・との部分エステル化に
よって１（）られる１、６−ヘキサングリコール七ノ
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ
（メ２） アクリレート、トリメチロールプロパントリ リトールトリ （メタ）アクリレートなどがあけられる
。
プロピル（メタ）アクリレート等や、多１１ｎフルコー
ルと （メタ）アクリルラ・、・との部分エステル化に
よって１（）られる１、６−ヘキサングリコール七ノ
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ
（メ２） アクリレート、トリメチロールプロパントリ リトールトリ （メタ）アクリレートなどがあけられる
。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、水酸基を含有
するビニル化合物とを１通常９９〜７０部対１〜３０部
（重鼠比）の比率にて混性して重合させることにより、
容易に水酸基含有アクリルシラツブを得ることができる
。−重合方法としては、塊状重合が一般的であるが、溶
液重合、懸濁重合もしくは乳化１１合等により重合物を
作製した後、（メタ）アクリル酸アルキルエステル寺の
Ｍｅ性ビニル年討体に浴解してアクリルシラツブ盆得る
こともげ院でめる。尚、得られたアクリルシラツブ０の
１ｇｊＪＩｉＴ分ば、５〜４０里麓％が適描でりる。
するビニル化合物とを１通常９９〜７０部対１〜３０部
（重鼠比）の比率にて混性して重合させることにより、
容易に水酸基含有アクリルシラツブを得ることができる
。−重合方法としては、塊状重合が一般的であるが、溶
液重合、懸濁重合もしくは乳化１１合等により重合物を
作製した後、（メタ）アクリル酸アルキルエステル寺の
Ｍｅ性ビニル年討体に浴解してアクリルシラツブ盆得る
こともげ院でめる。尚、得られたアクリルシラツブ０の
１ｇｊＪＩｉＴ分ば、５〜４０里麓％が適描でりる。
朋１ｉ７７妖もしくは脂壌秩インシア坏−ト化合物とし
ては１例えば、ヘキサメチレンジインシアネート、木陰
トルエンツインシアネート、インホロンソイソシアネー
ト寺〃ユあけられる。
ては１例えば、ヘキサメチレンジインシアネート、木陰
トルエンツインシアネート、インホロンソイソシアネー
ト寺〃ユあけられる。
水酸基゛ざ鳴アクリルシラツブとインシアネート化８吻
との叡曾比率は、インシアネート１じ合物中に宮まれる
インシアネート基に対して少なくとも１．０〜１．５＠
の当箪分の水収基を含むアクリルシフ ツ７’ ７５に
必要で必り２尾重でシランプ９９〜７゜部に対して、イ
ンシアネート化合物１〜３０部が３」”？＝ｉ当である
。尚、インシアネート化合物の量が多い場合、残存する
未反応のインシアネート基と空気中の水分が反応して結
晶化し、ｔｆｃ、イソシアネート化合物の缶が少ない場
合、皮膜と基材との接層性が名−しく低下し、不適当で
ある。
との叡曾比率は、インシアネート１じ合物中に宮まれる
インシアネート基に対して少なくとも１．０〜１．５＠
の当箪分の水収基を含むアクリルシフ ツ７’ ７５に
必要で必り２尾重でシランプ９９〜７゜部に対して、イ
ンシアネート化合物１〜３０部が３」”？＝ｉ当である
。尚、インシアネート化合物の量が多い場合、残存する
未反応のインシアネート基と空気中の水分が反応して結
晶化し、ｔｆｃ、イソシアネート化合物の缶が少ない場
合、皮膜と基材との接層性が名−しく低下し、不適当で
ある。
このようにして得られた水酸基含有アクリルシラツブと
イソシアネート化合物との混合物の硬化は、加熱あるい
は活性エネルギー線、例えば紫外縁、γ−紗、電子線な
どの照射によって行なわれる。加熱硬化の場会、熱分解
性の硬化触媒として、伝えば、ペンゾイルノＺ−オキサ
イド、ジイソブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブ
チルパーピバレート、２．４−ジクロロベンゾイルパー
オキザイド等を０１〜５重量係添加し、４０〜１００Ｃ
にて硬化１−ることかできる。紫外線硬化の場合、１】
・、・化触媒として、通常の光開始剤、たとえばベンゾ
イン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、ベンゾインゾロビルエーテル。
イソシアネート化合物との混合物の硬化は、加熱あるい
は活性エネルギー線、例えば紫外縁、γ−紗、電子線な
どの照射によって行なわれる。加熱硬化の場会、熱分解
性の硬化触媒として、伝えば、ペンゾイルノＺ−オキサ
イド、ジイソブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブ
チルパーピバレート、２．４−ジクロロベンゾイルパー
オキザイド等を０１〜５重量係添加し、４０〜１００Ｃ
にて硬化１−ることかできる。紫外線硬化の場合、１】
・、・化触媒として、通常の光開始剤、たとえばベンゾ
イン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、ベンゾインゾロビルエーテル。
ベンゾフェノン１．アントラキノン、ベンジルジメチル
ケタール、ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、
アゾビス−２，４−ツメチルバレロニトリル等が用いら
れ、その添加！１１は０．１〜５軍量係が好ましい。そ
の際、九涼としては１例えば、キセノンランプ、低圧、
中圧友び烏圧の水録灯。
ケタール、ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、
アゾビス−２，４−ツメチルバレロニトリル等が用いら
れ、その添加！１１は０．１〜５軍量係が好ましい。そ
の際、九涼としては１例えば、キセノンランプ、低圧、
中圧友び烏圧の水録灯。
Ｉδ゛７“ランプ等を第１」用することができる。ｉ占
１．水’Ｙ４ ／’Ａ 徘イ］アクリルシラツブとイン
シアネート化会１′刀との混合物中に、必要に応じて紫
外ｆｆ’Ｎ吸収剤、θ（化１′ｖＪ止１゛内、その他の
添加剤、レリえは、染￥−＋、顔料１女笈剤等を添加し
ても点つかえない。さらに、粘度調整用として、屯舒性
ビニル単量体５例えば。
１．水’Ｙ４ ／’Ａ 徘イ］アクリルシラツブとイン
シアネート化会１′刀との混合物中に、必要に応じて紫
外ｆｆ’Ｎ吸収剤、θ（化１′ｖＪ止１゛内、その他の
添加剤、レリえは、染￥−＋、顔料１女笈剤等を添加し
ても点つかえない。さらに、粘度調整用として、屯舒性
ビニル単量体５例えば。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル
として，多官能ビニル単量体、汐１］えは．エチレンソ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）
アクリレート等を添加することも可能である。
メタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）
アクリレート等を添加することも可能である。
侠化触媒を添加温合し／と４ｐＪ脂ボは放物は，通常の
スプレー塗装，ロール飯装５ディッピングまたは刷毛塗
シなどの塗装方法によって、膜淳が１〜ｉｏｏμｔｎ，
好１しくは５〜６０μｍなる範囲となるように、ガラス
繊維強化便脂成形物の表面（片面もしくは両αｊ１）に
彼様し、次いでこれを加熱もしくは活性エネルギー線の
照射により硬化することができる。尚，基材のガラス繊
維強化樹脂成形物としては．通常のハンドレイアップ、
スプレーアップ、プレス、連続成形法等により得られる
ガラス繊維強化不飽和ポリエステルツ蜀脂成形物を用い
ることができる。また、ガラス繊維にアクリルシラツブ
を含浸して得られるガラス繊維強化アクリル板（ＦＲＡ
）を基材として用いることも可能である。また、通常の
ゲルコート方式と同様に、硬化皮膜を形成した後、その
表面にガラス繊維強化樹脂成形物を成形することも可能
である。
スプレー塗装，ロール飯装５ディッピングまたは刷毛塗
シなどの塗装方法によって、膜淳が１〜ｉｏｏμｔｎ，
好１しくは５〜６０μｍなる範囲となるように、ガラス
繊維強化便脂成形物の表面（片面もしくは両αｊ１）に
彼様し、次いでこれを加熱もしくは活性エネルギー線の
照射により硬化することができる。尚，基材のガラス繊
維強化樹脂成形物としては．通常のハンドレイアップ、
スプレーアップ、プレス、連続成形法等により得られる
ガラス繊維強化不飽和ポリエステルツ蜀脂成形物を用い
ることができる。また、ガラス繊維にアクリルシラツブ
を含浸して得られるガラス繊維強化アクリル板（ＦＲＡ
）を基材として用いることも可能である。また、通常の
ゲルコート方式と同様に、硬化皮膜を形成した後、その
表面にガラス繊維強化樹脂成形物を成形することも可能
である。
このように本発明によって得られた水酸基含有アクリル
シラツブ、インシアネート化合物及び硬化触媒との混合
物ｊを表面に被伝したガラス繊維強化樹脂成形物は、耐
候性、特にガラス繊維の浮き出し防止効果に著しく優れ
ており，また基材との接着性に優れているため，耐候性
を必要とする建材、農業用展張材等に有効である。
シラツブ、インシアネート化合物及び硬化触媒との混合
物ｊを表面に被伝したガラス繊維強化樹脂成形物は、耐
候性、特にガラス繊維の浮き出し防止効果に著しく優れ
ており，また基材との接着性に優れているため，耐候性
を必要とする建材、農業用展張材等に有効である。
以下，実施例によシさらに詳しく説明する。部は箪最部
でおる。
でおる。
実施例１
コンデンサー及び攪拌機付き反応容器に，メタクリル酸
メチル９５部、ヒドロキシエチルメタクリレート５部及
びｎ−ドデシルメルカプタン０． ６部を仕込み，蒙素
気流下９５Ｃにて反応を行ない。
メチル９５部、ヒドロキシエチルメタクリレート５部及
びｎ−ドデシルメルカプタン０． ６部を仕込み，蒙素
気流下９５Ｃにて反応を行ない。
粘度８ポイズの時点でハイドロキ，ノン５ ０ ｐｐｍ
ヲ添加し、冷却した。得られたアクリルシラツブの不４
１１２発分は２８５関量％であった。
ヲ添加し、冷却した。得られたアクリルシラツブの不４
１１２発分は２８５関量％であった。
得られた水酸左含有アクリルシラツブ９５部とへキサメ
チレンジイソシアネート５部とを混合し、さらに光開始
剤としてイルガキュア１８４ （チバ・ガイギー頭）を
１部、紫外線吸収剤としてチヌビン３２０ （チバ・ガ
イギー製）を０．２部添加した液状物を、ガラス繊維強
化不飽和ポリエステルｔＭＪ脂成形吻よシなる平板（３
０ｏｎＸ ３０ｃｎｉＸ Ｏ，１ｃｍ）の表面に、アプ
リケーターを用いて５０μｍなる厚みに被覆した後、高
圧水銀灯にて１分間照射し、皮膜を硬化させた。
チレンジイソシアネート５部とを混合し、さらに光開始
剤としてイルガキュア１８４ （チバ・ガイギー頭）を
１部、紫外線吸収剤としてチヌビン３２０ （チバ・ガ
イギー製）を０．２部添加した液状物を、ガラス繊維強
化不飽和ポリエステルｔＭＪ脂成形吻よシなる平板（３
０ｏｎＸ ３０ｃｎｉＸ Ｏ，１ｃｍ）の表面に、アプ
リケーターを用いて５０μｍなる厚みに被覆した後、高
圧水銀灯にて１分間照射し、皮膜を硬化させた。
比較例１
アクリルシラツブのモノマー組成をメタクリル酸メチル
１００部に変えたほかは、実施例１と同様の方法によｆ
）硬化皮ＩＭを作製した。
１００部に変えたほかは、実施例１と同様の方法によｆ
）硬化皮ＩＭを作製した。
比較例２
ヘキサメチレンジイソシアネートを用いないほかは、実
施例１と同様の方法によシ硬化皮膜を作製した。
施例１と同様の方法によシ硬化皮膜を作製した。
実施例１並びに比較例１及び２における性能評価を下表
に示す。尚、参考例として、基材として用いたガラス繊
維強化不飽和ポリエステル樹脂成形物の性能を示した。
に示す。尚、参考例として、基材として用いたガラス繊
維強化不飽和ポリエステル樹脂成形物の性能を示した。
上表の結果から１本発明に従い、水酸基含有アクリルシ
ランプ、インシアネート化合物及び硬化触媒よシなる混
合物をガラス繊維強化不飽和ポリエステル（珂脂成形物
（基材）に表面伎榎して硬化さぜることによシ、恭材の
耐候性（特にガラス繊維の浮き出し）を著しく改良する
ことができ、さらに、該被覆と基材との良好な密着性が
得られることがわかる。
ランプ、インシアネート化合物及び硬化触媒よシなる混
合物をガラス繊維強化不飽和ポリエステル（珂脂成形物
（基材）に表面伎榎して硬化さぜることによシ、恭材の
耐候性（特にガラス繊維の浮き出し）を著しく改良する
ことができ、さらに、該被覆と基材との良好な密着性が
得られることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［Ａ］ （メタ）アクリル帖アルキルニステルト水酸
〆Ｎ金言有する定合性ビニル化合物よシ得られる水骸泥
召゛Ｍアクリルシラツブ、〔Ｂ〕 月盲目力族もしくは
ｊ石’＊’ｌｌｉ：イソシアネート化合′吻、及び 〔Ｃ〕 硬化触媒 よりなる混合物をガラス繊維強化樹脂成形物の表向に板
抜してイ１更化させることを特徴とする耐候性の優れた
ガラス繊維側化桐脂成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201682A JPS5993731A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 耐候性の優れたガラス繊維強化樹脂成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201682A JPS5993731A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 耐候性の優れたガラス繊維強化樹脂成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993731A true JPS5993731A (ja) | 1984-05-30 |
Family
ID=16450525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20201682A Pending JPS5993731A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 耐候性の優れたガラス繊維強化樹脂成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283720A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 液晶表示素子 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20201682A patent/JPS5993731A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283720A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 液晶表示素子 |
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