JPS5993810A - 溶融スラグ薄層固化装置 - Google Patents
溶融スラグ薄層固化装置Info
- Publication number
- JPS5993810A JPS5993810A JP57201325A JP20132582A JPS5993810A JP S5993810 A JPS5993810 A JP S5993810A JP 57201325 A JP57201325 A JP 57201325A JP 20132582 A JP20132582 A JP 20132582A JP S5993810 A JPS5993810 A JP S5993810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- molten slag
- drum
- drums
- pool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/056—Drums whereby slag is poured on or in between
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融スラグ薄層固化装置に係り、特に回転ドラ
ム方式によるスラグ付着を安定化した固化装置に関する
。
ム方式によるスラグ付着を安定化した固化装置に関する
。
高炉等から排出される溶融スラグの温度は出銑時の初期
、中期および終期によって多少異なるが、１４５０〜１
５５０℃の範囲であり、その数量も出銑量の約１／３に
達するので、その顕熱量は美大である。そのため近時、
省エネルギーの観点から溶融スラグからの顕然回収技術
が重要な問題となっている。
、中期および終期によって多少異なるが、１４５０〜１
５５０℃の範囲であり、その数量も出銑量の約１／３に
達するので、その顕熱量は美大である。そのため近時、
省エネルギーの観点から溶融スラグからの顕然回収技術
が重要な問題となっている。
溶融スラグの顕然回収方法については、スラグの熱伝導
性が低いという特性から、溶融スラグを細粒化または薄
層化して比表面積を増加させ熱回収する方法が一般に採
られている。細粒化方法としては、高圧空気を利用する
か、回転テーブル。
性が低いという特性から、溶融スラグを細粒化または薄
層化して比表面積を増加させ熱回収する方法が一般に採
られている。細粒化方法としては、高圧空気を利用する
か、回転テーブル。
回転ドラムに流下して溶融スラグを飛散させる方法が提
案されており、また薄層板状に成形後破砕工程等を経て
熱回収する技術も提案されている。
案されており、また薄層板状に成形後破砕工程等を経て
熱回収する技術も提案されている。
この薄層板状固化スラグを得る方法として米国特許第４
０５０８８４号がある。この方法は第１図（５）、（Ｂ
）に示す如く、スラグ樋２によって供給された溶融スラ
グ４を上向き方向に互に逆回転する２個の水冷式回転ド
ラム６と、その両端に設けられた側壁８によって形成さ
れた凹部処導き、回転ドラム６を回転させることによっ
てドラム６０表面に付着した薄層板状固化スラグ４Ａを
スクレーパー１０で掻き取る方法である。
０５０８８４号がある。この方法は第１図（５）、（Ｂ
）に示す如く、スラグ樋２によって供給された溶融スラ
グ４を上向き方向に互に逆回転する２個の水冷式回転ド
ラム６と、その両端に設けられた側壁８によって形成さ
れた凹部処導き、回転ドラム６を回転させることによっ
てドラム６０表面に付着した薄層板状固化スラグ４Ａを
スクレーパー１０で掻き取る方法である。
上記ツウインドラム方式による従来方法のほかに、第２
図に示す如きワンドラム方式によるものもある。この方
法はスラグ樋２より流下する溶融スラグ４を回転する１
個のドラム６と側壁部１２、底部１４とによって形成さ
れた凹部に貯留してスラグプール１６を形成せしめ、回
転するドラム６０表面に薄層固化スラグ４Ａを付着させ
る方法である。
図に示す如きワンドラム方式によるものもある。この方
法はスラグ樋２より流下する溶融スラグ４を回転する１
個のドラム６と側壁部１２、底部１４とによって形成さ
れた凹部に貯留してスラグプール１６を形成せしめ、回
転するドラム６０表面に薄層固化スラグ４Ａを付着させ
る方法である。
上記いずれの方法による場合も回転ドラム６は冷却水１
８によって内部冷却されているので、回転ドラム６に接
触する溶融スラグ４が温度低下するほか、側壁８等によ
り冷却され、急速に温度低下を来し粘性を増加する。特
に第１回込）、（Ｂｌにて示す従来装置においては、２
個のドラム６によって形成されるＶ字状の谷間部２０で
は双方のドラム６によって冷却され、また第２図に示す
従来装置においては、回転するドラム６のみならず、ス
ラグプール１６を形成する側壁部１２および底部１４１
／１ｍよっても顕熱が吸収されるので、溶融スラグ４の
温度が低下し粘性を増加する。その結果、第１図囚、（
Ｂ）に示す装置の場合には２個のドラム６によって形成
される谷間部２０では、相反転する２個のドラム６によ
って溶融スラグ４を引き合うこととなり谷間部２０で固
着スラグ４Ｂを形成し、回転するドラム６０表面には新
たな溶融スラグ４が付着しなくなり、いわゆるスリップ
現象を発生する。また、第２図に示す装置の場合も溶融
スラグ４の温度低下による粘性の増加によって、スラグ
ゾール１６の底部に形成された固着スラグ４Ｂとドラム
６０表面に付着すべき高粘性スラグ４とが引き合い、ド
ラム６に付着する接着力よりも底部１４に形成された固
着スラグ４Ｂへの接着力が大となればドラム６０表面に
は新たな溶融スラグ４が付着せずスリップ現象を発生す
る。
８によって内部冷却されているので、回転ドラム６に接
触する溶融スラグ４が温度低下するほか、側壁８等によ
り冷却され、急速に温度低下を来し粘性を増加する。特
に第１回込）、（Ｂｌにて示す従来装置においては、２
個のドラム６によって形成されるＶ字状の谷間部２０で
は双方のドラム６によって冷却され、また第２図に示す
従来装置においては、回転するドラム６のみならず、ス
ラグプール１６を形成する側壁部１２および底部１４１
／１ｍよっても顕熱が吸収されるので、溶融スラグ４の
温度が低下し粘性を増加する。その結果、第１図囚、（
Ｂ）に示す装置の場合には２個のドラム６によって形成
される谷間部２０では、相反転する２個のドラム６によ
って溶融スラグ４を引き合うこととなり谷間部２０で固
着スラグ４Ｂを形成し、回転するドラム６０表面には新
たな溶融スラグ４が付着しなくなり、いわゆるスリップ
現象を発生する。また、第２図に示す装置の場合も溶融
スラグ４の温度低下による粘性の増加によって、スラグ
ゾール１６の底部に形成された固着スラグ４Ｂとドラム
６０表面に付着すべき高粘性スラグ４とが引き合い、ド
ラム６に付着する接着力よりも底部１４に形成された固
着スラグ４Ｂへの接着力が大となればドラム６０表面に
は新たな溶融スラグ４が付着せずスリップ現象を発生す
る。
かかるスリップ現象は回転ドラム方式忙おいては、しば
しば生じ、一旦スリップ現象が発生すると回転する固体
ドラムと固化スラグとの接触となるのでスラグのドラム
６の表面への付着力がなくなり操業を中断せざるを得な
い状態となる。
しば生じ、一旦スリップ現象が発生すると回転する固体
ドラムと固化スラグとの接触となるのでスラグのドラム
６の表面への付着力がなくなり操業を中断せざるを得な
い状態となる。
かくの如く回転ドラム方式におけるスリップ現象は従来
装置０最犬の欠点であって１木刀式が実用化されない最
大の原因となっている。
装置０最犬の欠点であって１木刀式が実用化されない最
大の原因となっている。
本発明の目的は、回転ドラム方式による上記従来装置の
欠点を解消し、円滑な連続操業を可能とする溶融スラグ
薄層固化装置を提供するにある。
欠点を解消し、円滑な連続操業を可能とする溶融スラグ
薄層固化装置を提供するにある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、高炉等より排出する溶融スラグを誘導するス
ラグ樋と、前記スラグ樋の端部より流下する溶融スラグ
を貯留してスラグプールを形成する側壁部および底部と
、前記スラグプールの溶融スラグと接して回転する冷却
ドラムと、前記冷却ドラムの表面に付着した固化スラグ
を除去する剥離装前とを有して成る溶融スラグ薄層固化
装置において、前記スラグプールの底部および側壁部の
いずれか一方または双方に設けた発熱体を有することを
特徴とする溶融スラグ薄層固化装置である。
ラグ樋と、前記スラグ樋の端部より流下する溶融スラグ
を貯留してスラグプールを形成する側壁部および底部と
、前記スラグプールの溶融スラグと接して回転する冷却
ドラムと、前記冷却ドラムの表面に付着した固化スラグ
を除去する剥離装前とを有して成る溶融スラグ薄層固化
装置において、前記スラグプールの底部および側壁部の
いずれか一方または双方に設けた発熱体を有することを
特徴とする溶融スラグ薄層固化装置である。
木発明者らは回転ドラム方式における従来装置において
上記スリップ現象を発生する原因ｔよ、ツウインドラム
方式においては２個の互にト向き反対方向へ回転するド
ラムの相接する谷間部、またワンドラム方式Ｏ場合には
スラグプールの底部の回転ドラムと相接する部分の溶融
スラグが固化することに起因することに着目し、当該部
分に発熱体を設は溶融スラグの固化を防＋ｈする方法を
創案し、本発明を完成したものである。
上記スリップ現象を発生する原因ｔよ、ツウインドラム
方式においては２個の互にト向き反対方向へ回転するド
ラムの相接する谷間部、またワンドラム方式Ｏ場合には
スラグプールの底部の回転ドラムと相接する部分の溶融
スラグが固化することに起因することに着目し、当該部
分に発熱体を設は溶融スラグの固化を防＋ｈする方法を
創案し、本発明を完成したものである。
本発明の実施列を添付第３図（Ａ）、 ＣＢ）および第
４図にて示すツウインドラム方式の場合について説明す
る。すなわち、上向き方向に互に逆回転する２個の水冷
式回転ドラム６およびドラム６の軸方向の両端に設けた
側壁８によって形成される凹部にスラグ樋２によって導
入された溶融スラグ４を一時貯留してスラグプール１６
を形成させる構成は従来装置と同一であるが、本発明に
おいては２個の回転ドラム６によって形成される谷間部
２０およびドラム６の軸方向の両端と側壁８の接する位
置にドラム６の外周に沿って丸棒状カーボン電極２２を
設け、これを電源装置２４に結合することにより通電加
熱するようにした。電源装置２４釦は電流制御装置を設
け、カーボン電極２２ｆ７）温度が溶融スラグ４が流動
性を失なう１０００℃以上の温度を保持するように通電
電流を制御する。
４図にて示すツウインドラム方式の場合について説明す
る。すなわち、上向き方向に互に逆回転する２個の水冷
式回転ドラム６およびドラム６の軸方向の両端に設けた
側壁８によって形成される凹部にスラグ樋２によって導
入された溶融スラグ４を一時貯留してスラグプール１６
を形成させる構成は従来装置と同一であるが、本発明に
おいては２個の回転ドラム６によって形成される谷間部
２０およびドラム６の軸方向の両端と側壁８の接する位
置にドラム６の外周に沿って丸棒状カーボン電極２２を
設け、これを電源装置２４に結合することにより通電加
熱するようにした。電源装置２４釦は電流制御装置を設
け、カーボン電極２２ｆ７）温度が溶融スラグ４が流動
性を失なう１０００℃以上の温度を保持するように通電
電流を制御する。
側壁８は通常耐火煉瓦等の絶縁部材で構築されているの
で、この場合はカーボン電極２２はモルタル等でそのま
ま埋設できるが、鋳鉄部材等の導電性利料の場合には第
４図に示す如く絶縁部材２６で保護する必要があり、ま
た谷間部２０に設けるカーボン電極２２の下部も回転ド
ラム６と直接接触しないように石綿等の絶縁部拐２６に
て保護する必要のあることは当然である。
で、この場合はカーボン電極２２はモルタル等でそのま
ま埋設できるが、鋳鉄部材等の導電性利料の場合には第
４図に示す如く絶縁部材２６で保護する必要があり、ま
た谷間部２０に設けるカーボン電極２２の下部も回転ド
ラム６と直接接触しないように石綿等の絶縁部拐２６に
て保護する必要のあることは当然である。
本発明者らの本発明のパイロット試験装置においては、
側壁８へのカーボン電極２２の埋設はアルミナ系耐火キ
ャスタブルを用い、谷間部２０へのカーボン電極の設置
は板状石綿を用い、カーボン電極の温度を１１５０〜１
３５０℃に制御したところ、溶融スラグ４の固着は全く
見られず、従ってスリップ現象の発生もなく円滑な回転
ドラム６への付着操業を継続することができた。
側壁８へのカーボン電極２２の埋設はアルミナ系耐火キ
ャスタブルを用い、谷間部２０へのカーボン電極の設置
は板状石綿を用い、カーボン電極の温度を１１５０〜１
３５０℃に制御したところ、溶融スラグ４の固着は全く
見られず、従ってスリップ現象の発生もなく円滑な回転
ドラム６への付着操業を継続することができた。
なお、第２図にて示したワンドラム方式の場合には溶融
スラグ４が固着し易いスラグプール１６を形成する底部
１４と回転ドラム６との接触部位にドラム６の軸方向と
平行に、かつスラグプール１６中の回転ドラム６の長さ
方向の両端にドラム６の外周に沿ってカーボン電極２２
を設けることが最も効果的であることが判明した。
スラグ４が固着し易いスラグプール１６を形成する底部
１４と回転ドラム６との接触部位にドラム６の軸方向と
平行に、かつスラグプール１６中の回転ドラム６の長さ
方向の両端にドラム６の外周に沿ってカーボン電極２２
を設けることが最も効果的であることが判明した。
上記実施例より明らかなとおり、本発明σン回転冷却ド
ラム方式による溶融スラグ薄層固化装置は形成されるス
ラグプールの底部および側壁部のいずれか一方または双
方に通電できるカーボン電極等の発熱体を設けることに
より次の如き効果を収めることができた。
ラム方式による溶融スラグ薄層固化装置は形成されるス
ラグプールの底部および側壁部のいずれか一方または双
方に通電できるカーボン電極等の発熱体を設けることに
より次の如き効果を収めることができた。
（イ）形成されるスラグプール中の溶融スラグを加熱す
ることにより側壁部等からの冷却による固着スラグの発
生を防止し、スリップ現象を根絶することができたので
回転ドラムへのスラグ薄層の固化が円滑に実施すること
ができた。
ることにより側壁部等からの冷却による固着スラグの発
生を防止し、スリップ現象を根絶することができたので
回転ドラムへのスラグ薄層の固化が円滑に実施すること
ができた。
（ロ）（イ）により安定操業が可能となり、操業率の向
上、補修費の低減によりスラグの顕然回収費を著しく低
減させることができた。
上、補修費の低減によりスラグの顕然回収費を著しく低
減させることができた。
（ハ）発熱体の発熱エネルギーの一部はスラグ顕熱とし
て回収できるほか、その加熱費用の増加は（ロ）による
操業率の向上補修費の低減によって償って余りあるので
全体としてのコストの低減に著しく寄与できた。
て回収できるほか、その加熱費用の増加は（ロ）による
操業率の向上補修費の低減によって償って余りあるので
全体としてのコストの低減に著しく寄与できた。
に）（イ）、（ロ）、←→の効果により従来工業化が不
可能視された回転冷却ドラム方式によるスラグの顕熱回
収方法の工業化が可能となった。
可能視された回転冷却ドラム方式によるスラグの顕熱回
収方法の工業化が可能となった。
本発明の上記実施例では発熱体としてカーボン電極を使
用した場合について説明したが、カーボン電極に限らず
カーボラニ５ンダム等の発熱体も使用可能であることは
勿論である。
用した場合について説明したが、カーボン電極に限らず
カーボラニ５ンダム等の発熱体も使用可能であることは
勿論である。
第１図（Ａ）、 （Ｂ）はツウインドラム方式による溶
融スラグ薄層固化装置の従来例を示し、＜Ａ）は正面断
面図、郵）は側断面図、第２図はワンドラム方式による
溶融スラグ薄層固化装置の従来例を示す正面断面図、第
３図（Ａ）、 （Ｂ）および第４図は本発明による溶融
スラグ薄層固化装置を示し、第３図（５）はその正面断
面図、第３図（Ｂ）は側断面図、第４図は第３図（５）
のＡ部の拡大側断面図である。 ２・・・スラグ樋、 ４・・・溶融スラグ４Ａ・
・・固化スラグ、４Ｂ・・・固着スラグ６・・・水冷式
回転ドラム、８・・・側壁１０・・・スクレーパー（剥
離装置） １２・・・側壁部、 １４・・・底部２０・・・
谷間部、２２・・・カーボン電極（発熱体）２４・・・
電源装置。 代理人 弁理士 中 略 武 雄 第１図 （Ａ） （Ｂ）第２図
融スラグ薄層固化装置の従来例を示し、＜Ａ）は正面断
面図、郵）は側断面図、第２図はワンドラム方式による
溶融スラグ薄層固化装置の従来例を示す正面断面図、第
３図（Ａ）、 （Ｂ）および第４図は本発明による溶融
スラグ薄層固化装置を示し、第３図（５）はその正面断
面図、第３図（Ｂ）は側断面図、第４図は第３図（５）
のＡ部の拡大側断面図である。 ２・・・スラグ樋、 ４・・・溶融スラグ４Ａ・
・・固化スラグ、４Ｂ・・・固着スラグ６・・・水冷式
回転ドラム、８・・・側壁１０・・・スクレーパー（剥
離装置） １２・・・側壁部、 １４・・・底部２０・・・
谷間部、２２・・・カーボン電極（発熱体）２４・・・
電源装置。 代理人 弁理士 中 略 武 雄 第１図 （Ａ） （Ｂ）第２図
Claims (1)
- （１）高炉等より排出する溶融スラグな誘導するスラグ
樋と、前記スラグ樋の端部より流下する溶融スラグを貯
留してスラグプールを形成する側壁７ｆ部および底部と
、前記スラグプールの溶融スラグと接して回転する冷却
ドラムと、前記冷却ドラムの表面に付着した固化スラグ
を除去する剥離装置とを有して成る溶融スラグ薄層固化
装置において、前記スラグプールめ底部および側壁部の
いずれか一方または双方に設けた発熱体を有することを
特徴とする溶融スラグ薄層固化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201325A JPS5993810A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 溶融スラグ薄層固化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201325A JPS5993810A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 溶融スラグ薄層固化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993810A true JPS5993810A (ja) | 1984-05-30 |
Family
ID=16439137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201325A Pending JPS5993810A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 溶融スラグ薄層固化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993810A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207614A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | 株式会社東京精密 | インゴツト切断方法 |
| JPH0642810Y2 (ja) * | 1989-09-28 | 1994-11-09 | 九州電子金属株式会社 | 内周刃切断機の材料固定装置 |
| JPH081659A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-09 | Komatsu Electron Metals Co Ltd | 単結晶インゴット切断片の落下防止治具 |
| JP2007281210A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Disco Abrasive Syst Ltd | 基板切断方法および基板切断装置 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP57201325A patent/JPS5993810A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207614A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | 株式会社東京精密 | インゴツト切断方法 |
| JPH0642810Y2 (ja) * | 1989-09-28 | 1994-11-09 | 九州電子金属株式会社 | 内周刃切断機の材料固定装置 |
| JPH081659A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-09 | Komatsu Electron Metals Co Ltd | 単結晶インゴット切断片の落下防止治具 |
| JP2007281210A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Disco Abrasive Syst Ltd | 基板切断方法および基板切断装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10099285B2 (en) | Metal transfer device | |
| JP5766271B2 (ja) | 溶融物の誘導加熱式排出装置及び方法 | |
| CA2829284A1 (en) | Metal transfer device | |
| RU99128091A (ru) | Конструкция стены из огнеупорного кирпича | |
| JPH0146792B2 (ja) | ||
| JP5747286B2 (ja) | 三相交流電極式円形電気炉の冷却方法及びその三相交流電極式円形電気炉 | |
| CN104501586A (zh) | 一种实现厚料层还原的转底炉炉底结构 | |
| CN107062900A (zh) | 一种交流电弧熔炼炉 | |
| PL91884B1 (ja) | ||
| CN107215876A (zh) | 利用中频炉冶炼工业硅的方法 | |
| US2761672A (en) | Furnaces for generating zinc vapors | |
| CN209840722U (zh) | 一种镍铁电炉用炭复合炉衬结构 | |
| JP3462822B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造装置 | |
| JPS61150758A (ja) | 連続鋳造用タンデイツシユにおける溶融金属加熱方法 | |
| JPS6131876A (ja) | なべ炉の運転確実性を高める方法並びに装置 | |
| JPH07190623A (ja) | 冶金容器の耐火ライニングを製造するための方法及び直流アーク装置のための冶金容器 | |
| JPS5919272B2 (ja) | 治金電気ア−ク炉の耐火壁上部の構築方法 | |
| CN217433043U (zh) | 一种渣铁分离装置 | |
| CN217110400U (zh) | 一种直流电弧炉底电极结构 | |
| CN203253913U (zh) | 配置橄榄石耐火砖钢包永久层结构 | |
| JPS60194279A (ja) | ア−ク炉用水冷パネル | |
| JPS5836275B2 (ja) | 溶融鉱滓の定量連続供給方法 | |
| JPH0995709A (ja) | 水冷溶滓樋 | |
| JPS58110981A (ja) | 水冷式耐火炉 | |
| JPS5812287A (ja) | ア−ク炉の水冷電極用水冷円筒管 |