JPS6347345Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は管板を介して管とコネクタをろう付す
る管継手の改良に関する。

〔従来の技術〕

管板を介して管とコネクタをろう付けする従来
の継手構造としては、第１図Ａと該図の縦断面図
である第１図Ｂに示すようなものが知られてい
る。この継手構造は主としてコルゲートフイン型
アルミニウム製熱交換器の継手等に多用されてい
る。

第１図Ａ，Ｂにおいて、１は管（ここでは多穴
押出偏平管の場合を示すが、独立した複数本の円
管であつてもよい）、２は管板（片面または両面
にろう材をクラツドしたブレージングシート）、
２−１はろう材、２−２は芯材、３はコネクタ、
４はネジ部、５は（冷媒等）内部流体通路、６は
コネクタ３に設けられている段差部で管板２を支
える部分、７は管１と管板２の嵌合部、８は管板
２とコネクタ３との嵌合部である。

この継手構造の接合は、先ず、管１を管板２の
嵌合部７へ挿入後拡管して嵌合組立てたものをコ
ネクタ３の嵌合部８へ圧入し、ろう付炉中でろう
材２−１を溶融固化させて管１と管板２とコネク
タ３をろう付接合することにより行なわれる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、この従来の継手構造には第２図Ａ〜Ｃ
に示すような欠点がある。

今、管板２の外径をdp、コネクタ３の嵌合部
８の内径をdcとすると、次の場合にそれぞれ欠
点がある。

(1) dp＜dcの場合−第２図Ａ− この場合は、管板２をコネクタ３の嵌合部８へ
容易に挿入することはできるが、管板２とコネク
タ３の嵌合部８との間に隙間９を生じ、その値Ｇ
は０＜Ｇ≦dc−dpで、管板２とコネクタ３との
嵌合が不充分となり、マテリアルハンドリング
（material handling以下マテハンと称す）時やろ
う付中に両者が外れたり、ろう廻り不良となり、
冷媒ガス洩れの原因となる。なお、良好なろう廻
り状況を得るためには、通常、dc−dp＜0.5mmで
ある。

(2) dp≧dcの場合−第２図Ｂ− この場合、△ｄ＝dp−dc＜0.1mmで管板２のコ
ネクタ３の嵌合部８への圧入はスムーズで十分な
され、マテハン時やろう付時に管板２とコネクタ
３が外されることはなく、ろう廻りも十分とな
る。しかし、管板２の厚さｌの領域は、管板２の
周辺端部が嵌合部８により圧縮されて間隙の全く
ない状態の領域を生じるため、溶融ろう材の浸透
が不十分な領域を生じ、継手強度は隅肉部のろう
材で保たれることとなり、耐圧強度は不十分とな
る欠点がある。

(3) dp≫dcの場合−第２図Ｃ− この場合、△ｄ＝dp−dcは材料、板厚によつ
ても異なるが、Al材で板厚が２〜３mmでは0.5mm
以上となり、嵌合部８内への板厚２の無理矢理な
圧入によつて管板２は図示するように湾曲し、段
差部６までの圧入が困難であつたり、嵌合部８と
の間に隙間１０を生じるため、ろう廻り不良とな
り、冷媒洩れ発生や、耐圧強度の低下という欠点
がある。

以上のように、第２図Ａの場合は、管板２の嵌
合部８への挿入は容易であるが、第２図Ｂ，Ｃの
場合は、圧入のための嵌合治具と工程を要する。

本考案は、上記の欠点を解消し、作業性が良
く、信頼性の高い管継手を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、少くとも片面にろう材をクラツドし
たブレージングシートからなる管板を介して管と
コネクタにろう付する管継手において、コネクタ
内へ挿入した管板を背後から支えることができる
ように、コネクタの互いに相対峙した平行部にそ
れぞれ少くとも２個設けた穴にＵ字型挿入ピンあ
るいは虫ピン型挿入ピンを挿入し、該ピンのコネ
クタの外面に突き出した先端を折り曲げた管板の
ろう接継手に関するものである。

〔作用〕

本考案によれば、Ｕ字型挿入ピンあるいは虫ピ
ン型挿入ピンがコネクタ内に挿入された管板を背
後から支えるため、管板をコネクタ内へ圧入する
必要はなく、管板をコネクタ内へ容易に挿入でき
る程度で、しかもマテハン時やろう付中の外れ
や、ろう廻り不良が生じない程度に管板の外径
（dp）をコネクタの内径（dc）より小さく、ある
いは同等とすることができる。

〔実施例〕

第３図は本考案の具体的一例の外観を示す図、
第４図Ａ，Ｂは本考案に係る挿入ピンの例を示す
図、第５図は上記挿入ピンを挿入するための穴
（以下、挿入穴と称す）の設置状態を示す図であ
る。

第３〜５図中、第１〜２図と同一符号は第１〜
２図と同一物および同一機能部を示し、１１ａは
Ｕ字型挿入ピン、１１ｂは虫ピン型挿入ピン、１
２は挿入ピンの挿入穴を示す。

ピン挿入穴１２は、穿穴加工の都合上、コネク
タ（この場合６角ナツト）３の互いに平行な面に
それぞれ少くとも２個穿ち、その穴径は挿入ピン
１１ａ，１１ｂが容易に挿入できる大きさとす
る。また同一平面上に設けたピン挿入穴１２間の
距離ｍは管１の短径ｈよりも大きくし、ピン挿入
穴１２と段差部６間の距離ｋは管板２の厚さと同
等以上とする。

また、管板２の外径dpとコネクタ３の内径dc
との関係はdp≦dcとし、その差△ｄ＝dc−dp≒
０〜0.3mmとすることが望ましい。△ｄが０より
小さい（すなわちdp＞dcである）と、前記した
従来の(2)，(3)の欠点である溶融ろう材の浸透不
良、管板のコネクタへの圧入による湾曲やろう廻
り不良等を生じ、逆に△ｄが0.3mmより大きいと
前記した従来の(1)の欠点である外れやろう廻り不
良を生じる虞れがあるからである。

次に、本考案継手の組立手順を説明する。先
ず、管板２の嵌合部７〔第１図Ｂ参照〕へ管１を
挿入後拡管嵌合したものをコネクタ３の段差部６
に接触する位置まで挿入する。この時、ピン挿入
穴１２に対する管１の方向は、管１の短径ｈがピ
ン挿入穴１２間の距離ｍの間に入る方向へ設定す
る。次いで、挿入ピン１１ａまたは１１ｂ（第３
図では１１ａのＵ字型挿入ピンを使用）をピン挿
入穴１２に挿入し、管板２を段差部６と挿入ピン
１１ａまたは１１ｂとの間に挟み込むようにし、
コネクタ３の対向する面に設けられたピン挿入穴
１２同志に挿入ピン１１ａまたは１１ｂを挿入
し、そのコネクタ３の外部に突出した先端を折り
曲げ挿入ピン１１ａまたは１１ｂが抜けないよう
にする。しかる後、加熱炉へ入れ、ろう材２−１
〔第１図Ｂ参照〕を溶融、浸透、凝固させて接合
を完了する。

なお、第６図は本考案継手の他の例を示す図
で、管１として小口径円管１ａを多数用いた場合
の例である。

〔考案の効果〕

以上説明した本考案継手によれば、Ｕ字型挿入
ピンまたは虫ピン型挿入ピンが管板を背後から支
え、このバツクアツプ（Back up）作用により、 (i) マテハン時やろう付途中で管板がコネクタか
ら脱落することはなく、また (ii) 管板の外径dpとコネクタの内径dcとをdp≦
dcすることができ、その差△ｄを適当に選べ
ば（すなわち△ｄ＝dc−dp≒０〜0.3mmとすれ
ば）、管板のコネクタへの圧入が不要であるた
め挿入が容易であり、しかもろう材の該管板と
コネクタとの間隙への浸透が完全で、冷媒ガス
洩れとか耐圧強度の低下がない、 等の効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の継手構造の一例を示す図で、Ａ
が外観図、Ｂが縦断面図、第２図Ａ〜Ｃはこの従
来の継手構造の欠点を説明するための図、第３図
および第６図は本考案の継手構造の一例を示す外
観図、第４図は本考案に係る挿入ピンの形状を示
す図、第５図は本考案に係る挿入ピンの挿入穴の
設置状態を示す図である。 １……管、２……管板、３……コネクタ、４…
…ネジ部、５……内部流体通路、６……段差部、
７，８……嵌合部、９，１０……隙間、１１ａ…
…Ｕ字型挿入ピン、１１ｂ……虫ピン型挿入ピ
ン、１２……穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少くとも片面にろう材をクラツドしたブレージ
   ングシートからなる管板を介して管とコネクタを
   ろう付する管継手において、前記コネクタの互い
   に相対峙した平行部に穴を各々少くとも２個穿
   ち、前記コネクタ内に挿入した管板を背後から支
   えるように前記相対峙した穴同志にＵ字型挿入ピ
   ンあるいは虫ピン型挿入ピンを挿入し、該ピンの
   コネクタ外面に突出した先端を折り曲げたことを
   特徴とする管板のろう接継手。