JPS5994900A - デバイスのリ−ド線突出部切り離し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリード線を囲む粘着テープで粘着テープよシ少
くともある間隔（Ａ）だけ巾の広いベルトに固定され放
射方向に結線された電気デバイスの一定の間隔（ピッチ
巾Ｒ）で配列されたリード勝のベルトの縁をこえて突出
している部分を切り離す方法に関する。

さらに本発明は電気デバイスの一定の間隔（ピッチ巾Ｒ
）で配列されたリード線を囲む粘着テープてベルトに固
定され、かつそのリード線がベルトの縁と粘着テープの
縁との間で終る放射方向に結線された電気デバイスを有
するベルトに関する。

電気デバイスをプリント板に自動装着する場合、自動実
装機により行われ、デバイスがベルトを締めた形に導か
れるのは前から公知であり、例えば雑誌１’−Ｓｉｅｍ
ｅｎｓ　−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ　Ｊ第２０袴、第４号
、１９８２年７月、１２３ないし１２８ページに記載さ
れてｂる。また同誌の英語版は雑誌「Ｓｌ−ｅｍｅｎｓ
　（！ｏｍｐｏｎｅｎｔｓ　Ｊｉｇ　１７巻、第４号、
１９８２年８月、１２３ないし１２８ページにも掲載さ
れている。

電気デバイスをプリント板に自動実装するＶこついて、
リード線の端部をプリント板の孔の中に支障なく挿入で
きるようにするため、デバイスのリード線が所定のピッ
チ（２，５北の何倍）を維持していること、およびリー
ド線の端末が全く変形し動実ｆｉ、機に支障なく誘導可
能であることも重要である。

このためデバイスは、この実装方法のためには、例えば
ドイツ連邦共、＋口国特許出願第ｐ３２２ｆ３９５５．
２−２７号に記載のようにベルトに固定されなければな
らな−。

ベルトにデバイスを固定するには、実用可能なものとし
て主として二つの方法がある。

第一の方法は、ベルト上に固定すべきデバイスは前もっ
て所定のピッチで配列されたリード線を備え、そのまま
粘着テープで固定しさえすればよｈもので、ある。こ７
′）鳴合１；−ド線は粘着テープの縁から突出してはい
るが、ベルトの縁は越えて因ない。

これに対し第二の方法によれば、先ナデバイスを製造技
術上の理由から搬送ベルトのスリットの中にあるリード
線と接続すると、かかるデバイスはベル１から取外して
後ベルトに粘着テープで固定しなければならない。

本発明はこのようにして作られたデバイスのベルト締め
に関するものである。その製造については同えぽドイツ
連邦共和国第２９４８３１９号またはヨーロッパ特許Ａ
２００４２１３７最明１１１１１１ｉｔに記載されてい
る。

ここで電気デバイスとは、本発明の範囲で霧よ、電気抵
抗、例えばセラミック製正特・を主サーミスタ、コンデ
ンサ特にセラミック誘電体を有する積層コンデンサなら
びにそれ自体がコンポーネントの１部である素体（コン
デンサ、抵抗、半導体）、あるいは他の電気素子の支持
板（例えは膜回路）として用いられ、この支持板の対向
する側にそれぞれリード線が固定される素体を有するよ
うなコンポーネントをｂう。

このような電気デバイスを完成後搬送帯からベルトへ移
行させることができるようにするため、第１図に示すよ
うに、少くともリード線のピンチ巾Ｒを調整したり、全
デバイスが斜めに装着されるのを防止することができる
程度に、リード１碌端末をベルトの縁から外に突き出し
ておかねはならない。もしデバイスのリード線をベルト
上に粘着テープで固定し、リード線の端末かベルト上で
、したがって粘着テープの縁とベルトの縁との１′−Ｊ
で終るようにすると（他のデバイスの固定ピッチＲで調
整されたリード線に対しては公知である）、ここで言及
するデバイスについて、要求されるピッチ巾を保持し斜
め取付を防止することはもはや不可能である。

それ故、このようなデバイスのこれまで公知の包装テー
プにおいてはベルトの縁からやむなく長く突き出したリ
ード線の部分を、ベルトの縁からたかだか２」の長さの
きわめて短かい片が突き出すように切り離してきた。こ
のような方法によれは、所定のピッチ巾は確保されるが
、この切り離し作業によってリード線端末が変形しかつ
突き出たリード線端末が自動装着に必要な巻かれたベル
トのだめの貯蔵容器の底面と摩擦し、ベルトの自動実装
機への供給かきわめて不安定になるという新しｂ問題か
発生する。

本発明はそのリード線が最初ベルトの縁から突出し、つ
きにリード線がベルトを突出しないよう切り離される放
射方向に結線されたデバイスを備えたベルトを得ること
が可能な方法を提供することを目的とする。本発明はさ
らに規定の間隔で配列されたリード線を囲む粘着テープ
でベルトに固定された放射方向に結線されたデバイスを
備えたベルトを提供することをも目的とする。

この目的は本発明によれば、リード線を囲む粘着テープ
で、その粘着テープより少くとも間隔（Ａ）だけ巾の広
いベルトに固定されている放射方向に結線されたデバイ
スの規定の間隔で配列されたリード線のテープの縁をこ
えて突出した部分を切り離す方法において、リード線の
切り離しを、ベルトの縁と粘着テープの縁との間の間隔
（Ａ）の範囲で行うことにより達成される。

この場合切り離しのために、一枚の刃を備えた切り離し
工具を使用し、この切り離し工具により、リード線の突
出部分は切り離し、ベルトの表面まで達しそこに切り込
みを作るようなくさび状の切断面を生じさせると有利で
ある。

さらに自動工程の前進タクトに合わせて瞬時的に切り離
し工具を下方へ動かすことによって切り離しを行い、く
さび状の断面の深さが予め与えられている。すなわちベ
ルト内への切り込み深さがごく僅か、例えば０．５朋よ
シ小さくするようにすると有利であ札 本発明のもう一つの目的は、規定の間隔（ピンチ巾Ｒ）
で配列されたデバイスのリード線を囲む粘着テープでベ
ルトに固定され、そのリード線がベルトの・１譲と粘着
テープの・巌との間に終っている放射方向に結線された
デバイスを有するベルトにおいて、ベルトの表面がリー
ド線の切り離しによって生じる切り込みとそれに交差す
る押しつぶし部を有することにより達成される。

本発明によれば、リード線のピッチ巾がベルト上に置か
れたとき初めて正確に調整されるようなデバイスの場合
でも、リード線端末が変形せず、リード線はベルトの縁
から突き出ず、したがって巻回されたベルトの貯蔵カセ
ットから取り出す際の支障とはならず、しがもプリント
板への自動実装工程に必要なベルトの巾は維持される。

次に本発明を図面に示す実施例について説明する。

第１図に示すデバイス１はリード線２，３を備え、ベル
ト４の上に固定されており、粘着テープ５がリード！２
．　３を包んでいる。ベルト４の中央に穴が存在するが
、これはベルトの移動のために必要なもので本発明ては
無関係である。

リード線２，３の部分７，８はベルト４の縁からある長
さ突出しているが、これはベルトの装着時、リード線２
と３との間に必要なピッチ間隔Ｒを維持し、またベルト
４の長手方向に対し直角のデバイスの所望位置を維持す
るためである。

ベルト４は粘着テープ５より巾が広く、その結果粘着テ
ープ５の縁９はベルト４の縁６よりある間隔Ａだけずれ
ている。

放射方向に結線されたデバイス１は例えば前述のドイツ
連邦共和国特許第２９４８３１９号明細書またはヨーロ
ッパ特許Ａ　２００４２　］−３７最明この公知の製造
方法において使用される搬送帯からデバイス１が取り出
され、ベルト５の上に移され、そして前述のドイツ連邦
共和国特許出願第ｐ３２２’６９５５．２−２７に記載
されているように粘着テープ４で固定される。

これまで公知の方法によれば、リード線２，３の突出部
分７，８を切り離すのに打抜きたがね１０が使用されて
いるが（第３図参照）、その結果リード線端末にベルト
４の縁６から距離Ｂだけ突出した部分■９が生じた。こ
の場合ベルト４の角１１は基台１７と共にカッティング
エツジとして利用されたが、その結果切り離し工具１０
が作用するとリード線端末工９は変形する。

ルトを大きなロールにまいて貯蔵容器（カセット）の中
に収容しであるとき、このカセットの底に摩擦を生ずる
。しかもリード線２，３の端末１９がていても、プリン
ト板の穴に挿入するのに支障がある。したがって自動実
装機にかけるときリード線を再度カットする必要を生じ
かねない。

従来技術のこの欠点および問題点は本発明により除去さ
れる。

すなわち本発明によればリード線２，３は第４図、第５
図に示すように、粘着テープ５の縁９とベルト４の縁６
との間（その間には間隔Ａが存在する）で切り離される
。

この切シ喘し工程は刃１３を備えた切り離し工具１２に
よシ行われ、その結果くさび状の切断面１４が発生し、
その切断面はリード線２，３の突出部１５を切シ離し、
かつベルト４の表面にまで達しそこに切シ込み１６が形
成される。

この切シ離し工程において、リード線２，３は僅かに湾
曲し、その結果切り込み１６の傍に押しつぶし部１８が
発生ず蔦。しかしこの方法の実施結果によれば、ベルト
４は切シ離し工程中切断すべき端部２０を越えたところ
でも基台として、しかもベルト４の下にある基台１７と
共同作用して働くので、リード線２，３の端部２０は変
形しないことが確認されている。

押しつぶし部１８は切シ込み１６に直角方向、ベルト４
の長手方向に沿って発生する。

したがって切り離しは粘着テープ５の縁９とベルト４の
縁６との間に間隔Ａを形成する帯状領域で行われる。切
断面１６とベルト４のＲ６との間の間隔Ｃは間隔Ａのほ
ぼ半分である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象とする放射方向に結線されたデバ
イスを装着したベルトの平面図、第２図は第１図に示す
ベルトにおいてリード線の突出部を従来方法で切り離し
たものの側面図、第３図は従来の切り離し方法を説明す
るための断面図、第４図は本発明の方法によりリード線
突出部が切り離されたデバイスを装着したベルトの平面
図、第５図は本発明による切シ離し方法を説明するため
の断面図である。 ｌ・・・デバイス、２，３・・・リード線、４・・・ベ
ルト、５・・・粘着テープ、６・・・ベルトの縁、９・
・・粘着テープの縁、１２・・・切シ離し工具、１５・
・・リード線の突出部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■）リード線を囲む粘着テープで粘着テープより少くと
   もある間隔だけ巾の広いベルトは固定され放射方向に結
   線されたデバイスの一定間隔で配列されたリード線のベ
   ルトの樟をこえて突出した部分を切りｌ推す方法におい
   て。 リード線の切り離しを、ベルトの縁と粘着テープの縁と
   の間の間隔の範囲において行うことを％徴とするデバイ
   スのリード線突出部切り離し方法。 ２）切り離しのために刃を備えた切り離し工具を使用し
   、この切り離し工具により、リード線の突出部を切９離
   し、ベルトの表面に達してそこに切り込みを形成するく
   さび状の切断面を作ることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の切り離し方法。 ３）切り離しを自動化工程の前進タクトに合わせた切シ
   雌し工具の瞬時的な下方運動により行い、くさび状の切
   断面の深さはあらかじめ設定してお、ぐことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記賊の切り離し方法。