JPS5995092A - 重ね布端部を保持するためのけん引クランプを備えたミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の前提概念に記載のミ
シンに関するものである。　　　゛特許請求の範囲第１
項の前提概念に対応するミシンは、ドイツ特許第２７２
８９６７号公報から公知である。この公知のミシンでは
、輪郭制御装置はけん引クランプが接近するとその運動
軌道から離隔し、その結果けん引クランプをミシンの押
工のすぐ前まで動かすことができる。この方式では、重
ね布端部はステッチ形成位置のすぐ前まで締付けられ、
従って縫い方向とは逆の方向での移動が阻止されるが、
反面最後の縫い部分が数センチメートルの長さである場
合、重ね布の横の稜を輪郭制御装置の戻し引張りによっ
て横に案内することができない。従って、重ね布端部を
けん引クランプ内で締付けるにもかかわらず、最後の縫
い部分の、重ね布の横の稜を輪郭一致的に縫い合わせら
れないおそれがある。

従って本発明の課題は、次のようなミシンをつくること
、即ち重ね布端部がけん引クランプ内でできるだけ長い
範囲にわたって保持され、そして形成される縫い目の横
にある重ね布の稜がその全長にわたって輪郭制御装置に
より矯正されるようなミシンをつくることである。

上記の課題は次のような手段により解決される。

即ち、けん引クランプが、互いに間隔をおいて配置され
かつ縫い方向に対して平行に相対的に可動な２つのクラ
ンプ対を具備し、そのうち第１のクランプ対が輪郭制御
装置の前で、そして第２のクランプ対が輪郭制御装置の
横でステッチ形成位置の付近で開かれることにより、一
方では輪郭制御装置が縫い過程全体にわたってその作用
位置にとどまることができ、他方でけん引クランプが、
輪郭制御装置の付近に位置するクランプ対によって、重
ね布端部を縫い過程の終了まで固持することができる。

このよう左方式では、処理が困難な材料から成る重ね布
も、例えば縁がしわになりがちな重ね布も縫い目全長に
わたって正確に輪郭一致的にかつ長さ一致的に縫い合わ
せることができる。

互いに縫い合わせられるべき重ね布の側稜が互いにずれ
て延びている場合、従って上部重ね布が、縫い方向に入
れられる際及び／または縫い過程の間、下部重ね布に対
して相対的に動かされる場合、互いに間隔をおいて配置
される両クランプ対により、縫い目に対して横に延びる
終端稜を縫い過程の間合量的に保持することが可能にな
る。

けん引クランプの有利な構成は、特許請求の範囲第２項
で提示されている。

次に、本発明の１つの実施例を添付の図面を用いて説明
する。

　３− 縫い装置は、大体に於て、台板１上に配置されるミシン
２、輪郭制御装置３、けん引クランプ４から成る。

ミシン２のケーシングは、柱脚５、アーム６、ヘッド７
から成る。ヘッド７内には、公知の方法で上下動可能な
針棒８が支承され、針棒８は糸を案内する針９を担持す
る。針９は、縫いステッチを形成するための図示されて
いないルーパーと公知の方法で協働する。さらにヘッド
７内には、布押え１１を担持する押え棒ＩＯが配置され
ている。

布押え１１の下方には布送り１２が配置され、布送り１
２は、２つの重ね布８１．Ｓ２から成る工作物Ｗを縫い
方向Ｎに、針９とルーパーによって形成されるステッチ
形成位置１３を通って動かす。

ミシン２の前に配置される輪郭制御装置３は、公知なよ
うに、ビン継手１４によって互いに結合される８つの板
体１５，１６．１７から成る。中央の板体１６は、上面
及び下面でそれぞれ１つの平らな指頭形の圧力片１８を
担持する。下部の板体１５には、他の画板体１６．１７
の対応する穴　４− を貫通して突出する３つのピン１９が固定され、これら
のピン１９は、両重ね布８１　、Ｓ２の側稜Ｋｌ、に２
に対して案内定規を形成する。２つの調整装置２０．２
１により、中央板体１６及び上部板体１７の押しつけ力
が互いに独立に調整される。中央板体１６及び上部板体
１７は、図示されていない圧縮空気シリンダにより、沈
降した作業位置と持ち上げられた静止位置の間で一緒に
往復旋回させられる。

けん引クランプ４は、丁字形の担持体２３と固く結合さ
れている板体状の相持体２２を有する。

担持体２３上には、鉛直軸線のまわりに回転可能な４つ
のローラ２４が配置され、これらのローラ２４は、水平
な案内棒２５と対ごとに２つの側面によって保合する。

案内棒２５の一端は、保持体２７内で支承されている回
転ビン２６に固定されている。案内棒２５の他端は、長
穴２９を具備しかつ台板１上に調整可能に固定されてい
るアングルピース８０に配置されている。

けん引クランプ４は、互いに間隔をもって配置される２
つのクランプ対８１．８２を有する。両クランプ対８１
．８２は全く同じに構成され、下部板体３３と上部板体
３４から成る。画板体３３゜３４は、ピン３７が差し込
まれている丸くされた継目板８５．３６を有する。従っ
て、下部板体３４は下部板体３３に対して旋回可能であ
る。ピン３７の両端及び他のピン３８にはそれぞれ１つ
のローラ３９が配置されている。ローラ３９は担持板１
上に載置され、従ってこれらのローラ３９によりクラン
プ対８１．８２の、従ってけん引クランプ４の摩擦の少
ない運動が可能になる。

下部板体３３の前端には、鉛直な穴４１を有する指頭状
の肉厚部４０が固定されている。肉厚部４０に対向して
上部板体３４に、針４３を担持する圧力片４２が配置さ
れている。上部板体３４が沈降すると、針４３が部分的
に穴４１内にはいる。

下部板体３４には弾性板４４が固定されている。

下部板体３３の継目板４５では、ピン４６でロッキング
レバー４７が支承され、このロッキングレバー４７はか
なりの程度に段をつけられて２つの止め突出部４８と４
９を有する。止め突出部４８゜４９は、上部板体３４の
上方へ曲げられた継目板５０と協働する。継目板５０は
、引張ばね５１によって止め突出部の１つ４８或け４９
に対して押圧され、その際引張ばね５１の一端はロッキ
ングレバー４７と、そして他端は上部板体３４と結合さ
れている。ロッキングレバー４７には、凹部５２が形成
され、この凹部には、継目板４５に固定される止めピン
５３が付設されている。

クランプ対３１は、担持体２２に直接固定され、そして
案内棒２５によって片側で制御される縦運動の際輪郭制
御装置３に達するように配置されている。回転ピン２６
には、制御要素として用いられ丸くされた止めピン５４
が固定され、止めピン５４はクランプ対３１のロッキン
グレバー４７の運動軌道内に突出している。

クランプ対３２は板体５５とアングルピース５６を介し
て棒５７と結合され、棒５７け担持体２２内に移動可能
に配置されかつ棒止め５８によって引抜き不能にされて
いる。クランプ対３２は、輪郭制御装置３の前端付近を
通過できるように配置されている。ミシン２のヘッド７
内には、制御要素として用いられ丸くされた止めピン５
９が固定され、この止めピン５９はクランプ対３２のロ
ッキングレバー４７の運動軌道内へ突出している。

クランプ対３２の下部板体３３には他の継目板６０が形
成され、この継目板６０にはたわみ棒６１の一端が固定
されている。たわみ棒６１は、台板１の縁に固定されて
いるアングルブラケット６３で支承されているローラ６
２を越えて延びる。たわみ棒６１の他端にはおもり６４
が固定されている。アングルブラケット６３の横に台板
１上に止め板６５が固定され、この止め板６５は担持体
２２の運動軌道内にあり、従ってけん引クランプ４のミ
シン２からの離隔運動を制限する。たわみ棒６１とおも
り６４は、けん引クランプ４に対して戻し装置を形成し
ている。

ミシンは次のように作動する。

第１図に図示され縫い目によって互いに結合される両重
ね布け、上着前部部分Ｓ１と上着側部部分Ｓ２である。

上着の所望の形状に基づき、側稜Ｋｌ、に２の輪郭は互
いにずれて延びている。

両重ね布８１．８２は次のように重ねられ、即ち側稜Ｋ
ｌ、に２の後部部分と横に延びる終端稜Ｅｌ、Ｅ２が整
列し、一方側稜Ｋｌ、に２の前部部分が最初はまだ離れ
て延びるように重ねられる。

次に、両重ね布Ｓｌ、８２は終端稜Ｅｌ、Ｅ２によって
開いたクランプ対８１．８２内へ挿入され、そしてクラ
ンプ対８１，３２が閉じられる。この為に、上部板体３
４は手動でまたは図示されていない、例えば圧縮空気で
操作される装置によって下方へ押され、その際針４３が
重ね布８１．８２に突き刺さり、その尖端によって肉厚
部４０の穴４１内には入り込む。板５０が止め突出部４
８の稜の下へもぐり込むと、第３図に示すように引張ば
ね５１がロッキングレバー４７を逆時計回りで旋回させ
、それによって止め突出部４８が板５０の上方へ動き、
上部板体３４が閉じ位置で固定される。

けん引クランプ４が閉じた後、側稜Ｋｌ、に２の前部部
分も上部重ね布Ｓ２の対応する引張りによって蔽われる
。さらに、重ね布８１．８２が輪郭制御装置８内に挿入
され、そして側稜Ｋｌ、に２の前端が持ち上げられた押
え１１の下へ動かされ、次に押え１１を下げることによ
って重ね布Ｓｔ。

Ｓ２の矯正が終了する。前もって閉じられている両クラ
ンプ対８１．３２によって、上部重ね布Ｓ２の矯正の間
及びそれに続く縫い過程の間、終端稜Ｅｌ、Ｅ２は強制
的に保持される。おもり６４はクランプ対３２を相持体
２２へ向けて引張り、従って両クランプ対８１．８２を
介して重ね布Ｓ１゜８２に引張力がはたらき、この引張
力によって重ね布８１．８２がきつく張られる。

縫い過程の間、輪郭制御装置３の圧力片１８により、布
送り１２によって縫い方向Ｎへ搬送される重ね布８１．
Ｓ２に制動力がはたらく。圧力片１８と布送り１２との
間に横の間隔があるため、圧力片１８による制動力が個
々の重ね布Ｓ　１　、８２に矯正トルりを生じさせ、こ
の矯正トルクにより、重ね布Ｓ１，８２が側稜Ｋｔ、に
２によってピン１９に押圧され、このようにして、輪郭
が等しく延びていない場合でも、両重ね布ｓｔ　、Ｓ２
は輪郭一致的に縫い合わせられる。

縫い過程の終了間近にクランプ対３１が輪郭制御装置３
に密に接するまで引張られると、ロッキングレバー４７
が止めピン５４に突きあたり、自由位置へ旋回させられ
る。その結果、引張ばね５１が上部板体３４を、継ぎ目
板５０が止め突出部４９に突きあたるまで上方へ引張る
。上部板体３４のこの上方運動の間に弾性板４４は重ね
布８１．８２を針４３から抜き取り、それによってクラ
ンプ対３１と重ね布８１．Ｓ２との間の形状拘束的な結
合が解か、れ、その後クランプ対３１と担持体２２゜２
３が停止する。

重ね布８１　、Ｓ２は、クランプ対３１が開いた後も、
その後作業位置にあり続ける輪郭制御装置３を貫通して
延び、従って縫い過程終了時まで輪郭的に矯正される。

同時に重ね布８１．８２は、クランプ対３１が開いてい
る間も、静止しているクランプ対３１に対してこの時点
で相対的に動き１１− かつ相変わらず閉じたま捷になっているクランプ対３２
を介しておもり６４と結合され続け、それによって重ね
布Ｓｌ　、８２は以後きつく張られ、終端稜Ｅｌ、Ｅ２
の強制的な矯正が堅持される。

止めピン５９は次のように配置され、即ちこの止めピン
５９が、終端稜Ｅｌ、Ｅ２がステッチ形成位置を通過す
るに及んではじめて、従って早くとも縫い過程の終了と
同時に、クランプ対３２のロッキングレバー４７をアン
ロッキングポジションへ旋回させ、それによってこのク
ランプ対３２をも開かせるように配置されている。

従って、互いに間隔をもって配置されかつ互いに相対的
に運動可能な２つのクランプ対８１．８２から成るけん
引クランプ４と、縫い過程終了まで作業位置にあり続け
る輪郭制御装置３とを用いれば、しわがよりがちな、ま
たは形がくずれがちな素材から成る重ね布も、縫い目終
端域においても輪郭一致的に及び終端稜に関して合同的
に確実に縫い合わされる。

【図面の簡単な説明】

１２− 第１図はミシンの平面図、第２図はミシン及び輪郭制御
装置並びにけん引クランプの図式図、第８図はけん引ク
ランプの１つのクランプ対の側面図である。 ３・・・輪郭制御装置　　４・・・けん引クランプ２２
・・・担持体　　　　８１，８２・・・クランプ対５４
．５９・・・制御要素 ６１．６４・・・戻し装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２つの重ね布を輪郭−数的に縫い合わ
   せるためのミシンであって、その際ミシンのステッチ形
   成位置の領域前方に配置されかつ重ね布の稜を矯正する
   輪郭制御装置と、重ね布の端部に係合しかつ戻し装置の
   作用のもとに重ね布をきつく張り並びに制御要素によっ
   て開かれる、縫い方向に対して平行に可動なけん引りラ
   ングとを具備する前記ミシンに於て、けん引クランプ（
   ４）が、互いに間隔をおいて配置されかつ縫い方向（Ｎ
   ）に対して平行に相対的に可動な２つのクランプ対（３
   １，８２）を有し、そのうち第１のクランプ対（８１）
   が輪郭制御装置（３）前方の位置で第１の制御要素（５
   ４）によって、そして第２のクランプ対（３２）がステ
   ッチ形成位置（１３）の領域にあり輪郭制御装置（３）
   の横にある位置で第２の制御要素（５９）によって開き
   位置へもたらし可能であることを特徴とするミシン。
2. （２）第１のクランプ対（３１）が担持部（２２）に固
   定され、そして第２のクランプ対（３２）が、前記相持
   部（２２）に移動可能に支承される棒（５７）に配置さ
   れかつ戻し装置（６１゜６４）の作用のもとに担持部（
   ２２）で支持されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のミシン。