JPS5995949A - 膨張性破砕剤の吹出防止方法および吹出防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は被破壊体であるコンクリート構造物、岩石等
に孔を削孔し、この孔に膨張性破砕剤を装填し、破砕剤
と水によって起きる消化反応により被破壊体を破壊する
際の、破砕剤の吹出防止方法および吹田防止装置に関す
る。

従来技術 従来、生石灰等の膨張性破砕剤は水との消化反応が早す
ぎた場合などには、しばしば破砕剤を装填した孔から破
砕剤反応物や未反応物が水蒸気とともに吹き出し、破砕
剤の大部分が孔外に吹き出してしすうことがある０この
吹出現象は、削孔の径が５０口以上になると市販の膨張
性破砕剤の大部分で発生する０この吹出現象を防止する
方法および装置は現在出現していない。

わずかにコンクリート破砕器を装填して行う破烏作業の
時ｌと用いる塞栓が特公昭４７−１４３５８号公報によ
ってみられるが、この方法では吹出現象を防止すること
はできない。また、破砕剤の膨張力を拘束して破壊する
方法として、特公昭５５−１０７４７Ｓ号公報、および
「石こう石灰誌肖１６９（１９７５）３０頁、ビル解体
工法図１（１５φ×３０α供試体断面図）」があるが、
消化反応での吹出防止は考慮されていないので、吹田現
象を防止することはできない。

また、これらの吹出現象を抑制するために、特公昭５６
−．５７０５９号公報に見られるように、生石灰に急硬
性セメント類を加えて焼成したものがある。生石灰や生
石灰を多く含有する焼成ドロマイト等は水を加えた瞬間
に消化反応を起し、水蒸気と共に装填薬剤を吹出すので
、０ａＳＯ。

やセメント類を加えて生石灰のＯａＯ９１を減少させ、
消化反応をおくらせている。このため岩石、コンクリー
ト構造体等の破砕時間は１２時間以上必要とし、孔径が
大きいとさらに生石灰のＣ！ａｏ　ｆ（を減少させるた
め破砕時間が延びる０破砕力も生石灰の量が減少してい
るので弱い。

発明の目的 この発明は上記の問題点に艦みなされたものであり、そ
の目的は、破砕剤の吹出現象の発生を防止し、かつ高い
破砕力を発現する吹出防止法および吹出防止装置を提案
するにある。

発明の構成 この発明の要旨は、被破壊体に穿設した孔ｉこ膨張性破
砕剤を装填してその消化反応により被破壊体を破壊する
に際し、前記破砕剤を孔深さ方向に沿い複数の層に、分
離板を用い仕切ることを特徴とする膨張性破砕剤の吹出
防止方法である。才た、他の発明は、被破壊体に穿設し
た膨張性破砕剤を装填すべき孔に、底板つきシャフトお
よびシャフトに挿通した分離板とを挿入し構成してなり
、装填した破砕剤は孔深さ方向に沿い複数の層に分離板
により仕切られ、かつ最終の分離板はシャフトに固定し
であることを特徴とする膨張性破砕剤の吹出防止装置で
ある。

以下、この発明を図示する態様例により説明する。第３
図のコンクリート構造体である被破壊体１に穿設した孔
２に、第１図に示すシャフト３の一端に底板４が固着し
である底板つきシャフト３を挿入する。続いて第４図、
第５図のごとく孔２の底に落し込んだ底板４上に膨張性
破砕剤５１を所定量詰込み、その上に分離板６．を挿入
する。分離板６は第２図のごとく円盤状をなし中央にシ
ャフト３を挿通ずる挿通孔７を有する。破砕剤５の装填
と、分離板乙の挿入を交互に経返し行ない、孔２に装填
した破砕剤５を孔深さ方向に沿い複数の層５１，５２・
・・５ｎに分離板６１　＋　６２・・・６ｎを用い仕切
る。最終に挿入した分離板６ｎは、シャフト乙の先端部
に設けであるビン孔８にピン９を差込みシャフト乙に固
定する。このように破砕剤を分離板で仕切り、分離した
状態で必要な水を注水する。通常注水後１〜２分で消化
反応が始まり、１０分前後で被破壊体に亀裂が発生し、
被破壊体は破壊される。

作用 この吹出防止方法および装置は以上の構成であって、膨
張性の破砕剤は分離板によって仕切られ、それぞれ独立
室を形成し、独立室で発生した水蒸気の蒸気圧と生石灰
が消石灰に化学変化する膨張圧は分離板を挾んで互にプ
ラスになり分離板を押合うので、最後の分離板以外は一
時的に圧力がつり合うことになる。そして極めて短時間
に独立室内で発生した水蒸気は未反応の生石灰と反応し
、水蒸気としての状態を失ない蒸気圧は急激に低下し、
水蒸気による孔口からの吹出現象は起らない。従って分
離板を等比級数的な間隔に配し破砕剤を順次分離してい
くと、理論的には最終の分離板を固定することなく吹出
現象を防止することも可能となる。

水蒸気を含む膨張剤の吹出しと分離板との関係は、分離
板を等比級数的の間隔を保ち、可能な限り数多く用いる
のが理想的である。膨張剤が消化反応を開始して体私膨
張をはじめる過程で、消化反応が早や過ぎると大量の水
蒸気を発生しガス圧となって消化反応中の破砕剤を孔口
から吹出してしまう。その時の吹出圧力は孔径が５０調
以上になると数Ｋｇ／／ｃ１ｒＬ２となり、孔口を完全
に閉塞することは困難である。第５図において、分離板
を使用しないで、最終の分離板を蓋のかわりにして一枚
のみを用いてシャフトに固定して用いると、分離板と孔
壁との間の隙間から水蒸気と消化反応中の破砕剤が激し
く吹き出す。この圧力はシャフトの引張強度やピンの強
度が弱い場合は蓋のかわりの分応］を板が吹きとばされ
、同時に破砕剤が吹き出す。

現在市販されている膨張性破砕剤は、生石灰にＯａ　Ｓ
　Ｏ４やセメント等を混合し、Ｃａ　ＯＲを減少させて
化学反応を遅効性にしている。本発明の方法によれば消
化反応が早い生石灰のみの破砕剤を用いることができ、
破壊時間が短かく、かつ亀裂が大きく破壊コストの低減
化が連成できる・〕 変形例 底板つきシャフトの底板４の形状は円形、楕円形、三角
、四角等いずれでもよい。底版の材質は金属か合成樹脂
が好ましい。第６図、第７図に示すように、第１図のシ
ャフト乙の代りにくさり１０、あるいはシャフト乙の先
端部にくさり１１が連結しであるものでよい。

装填する破砕剤は粉末のまま装填すると水を注入し難く
なるので、あらかじめ水で練ってスラリー状で装填する
のが好ましい。破砕剤を塊状あるいはペレットで装填す
ると、注水する水が均等に分散し作業能率が向上する。

分離板６の寸法は必ずしも孔２を密に閉塞するものでな
くてもよい。分離板６と孔２側壁間に若干の間隙があっ
ても、破砕剤の吹出しを防止できる。

実施例１ 約３Ｍ５（横１゜５　ｍｘ縦２．３　ｍ　Ｘ高さ０．９
ｍ）の転石に外径６５ｒｃｎのさく岩用ピッドで深さ６
０〜７ｏαの孔を６孔さく孔し、合孔に形状が円形の底
板つきシャフトを挿入し、底板の上にフリーの生石灰Ｃ
ａＯ介が９５多の粉薬を打錠した破砕剤ペレットを約３
０ｃＩｒＬの薬高になるように装填し、その上に形状が
円形の分離板を分離板の中央穴にシャフトを通して落し
込み、次に打錠したペレットを約２０ｃＩｒＬＯ薬高に
なるよう１こ装填した。

次に第２番目の分離板を挿入し、その上に薬高約１５ｃ
ｍの高さにペレットを装填し、最後に第３番目の分離板
を挿入し、その上からぐさり穴を割ピンをシャフトに通
して固定した。そして６孔とも破砕剤ペレット装填が終
了した後、膨張性破砕剤の装填系”Ａｆに対する３５％
の水を注水し、作業は短詩１ｉｊＪで終了した。待機す
ること約８分で転石は亀裂前を発して割れ始め、１５分
で完全に転石は破砕された。１孔当りに装填した薬最は
、１．９〜２．３〜であった。この間水蒸気の立ち上り
はなく、したがって装填した膨張性破砕剤の吹き出しは
全然なかった。

実施例２ 約２Ｍ３（横１．２　Ｍ　Ｘ縦２ｊＭＸ高さ０．８Ｍ）
の転石に外径６５ｒｒｒｍのさく岩用ピッドで深さ５５
〜６５αの孔を４孔さく孔し、合孔に形状が四角形の底
板つきシャフトを挿入した。その底板の上に市販品の膨
張性破砕剤（商品名プライスター２００）を３０ｔｆ６
の水比の水で混和したスラリー薬を薬高が約２５鑞にな
るように装填し、その上に形状が円形の板状分離板を分
離板の中央穴にシャフトを通して落し込み、次にスラリ
ー薬を約２０αの薬高になるように装填した。次に第２
番目の分離板を挿入し、その上に薬高ｔｏｃｍの高さｌ
こスラリー薬を装填し最後に第６番目の分離板を挿入し
、そしてシャフト上部のシャフトに通した穴に割ピンを
挿入して分離板を押えて軽く固定した。待機すること３
５分で転石に亀裂が発生した。この間水蒸気の立ち上り
はなく、装填した膨張性破砕剤の吹き出しは全然なかっ
た。

実施例６ 約２．２　Ｍ３（横１．４ＭＸ縦２．０×高さ０．８　
Ｍの転石に外径６５ｒｒｒ！５のさく岩用ピッドで深さ
６０〜７０ｃｍの孔を４孔さく孔し、合孔に形状が四角
形の底板つきシャフトを挿入した。Ｎｎ　１と尚２の孔
に挿入した底板の上に市販品の膨張性破砕剤（商品名プ
ライスター２００）を水比３０多で混和したスラリー薬
を孔口迄装填した。あらかじめシャフトの上部にはネジ
を切り、シャフトにナツトが標子込める構造とした。シ
ャフトにワッシャーをはめ分離板を押入しその上にワッ
シ゛ヤーを置き、ナツトで締めて分離板がスラリー薬の
中に埋まるように固定し、中間の分離板は使用しない方
法をとった。Ｎｏ、３．４の孔は、底板っきシヤフトの
底板の上にスラリー桑を孔の深さの半分追装填し、分離
板を挿入し、その上にスラリー桑を装填して分離板をＮ
ｎ１．２の孔間様ワッシャー、ナツトで固定した。Ｎ［
１１，２の中間分子ＬＩ板のない孔は、待機すること２
７分で２孔共水蒸気と膨張破砕剤が孔壁と分離板の隙間
から、はげしく吹き出した、そして約６時間後はんの代
かのへアークラックが確認されたのみで、岩石の破砕迄
はいたらなかった。中間に分離板１枚を挿入したＮｎ３
，４の孔は６２分抜水蒸気の立ぢ上りがみられ、３４分
に水蒸気と膨張性破砕剤の一部の吹き出しがみられた。

そして６時間４０分後に岩石に亀裂が発生した。

発明の効果 この発明は以上の通りであり、この吹出防止方法は膨張
力が強く、消化反応が早い膨張性破砕剤を用いても、破
砕剤の吹出しが起らないので、破壊作業の能率の向上、
コストの低減が達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は底板つきシャフトの側面図、第２図（ａ）　（
ｂ）は分離板の平面図および縦断面図１、第３図、第４
図、第５図は被破壊体に穿設した孔に、この吹出防止方
法に基づき破砕剤を装填する工程を順に示す縦断面図、
第６図、第７図はそれぞれ底板つきシャフトの変形例を
示す側面図である。 １・・被破根体、２・・孔、３・−シャフト、４・・底
板、５，５□、５２・φ・５ｎ・＠膨張性破砕剤、６＋
　６１　＋　６２・・・６ｎ・・分離板、７・・挿通孔
、８・φピン孔、９・・ピン、ｉｏ、１１　’φくさり
。 第　］　し１　　　　　第　２（５」　　　　　　　　
第、電／／ 第４図　　　　　ニ・、る５ イ 頃゛■

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１被破壊体に穿設した孔に膨張性破砕剤を装填して
   その消化反応により被破お３体を砂製するに際し、前記
   破砕剤を孔深さ方向に沿い抱数の層に、分離板を用い仕
   切ることを特徴とする膨張性破砕剤の吹出防止方法。 （２）被破壊体に穿設した膨張性破砕剤を装填すべき孔
   に、底板つきシャフトおよびシャフトに挿通した分離板
   とを挿入し構成してなり、装填した破砕剤は孔深さ方向
   に沿い種数の層に分離板により仕切られ、かつ最終の分
   に板はシャフトに固定しであることを特徴とする膨張性
   破砕剤の吹出防止装置。