JPS5996243A - 耐粒界腐食性および耐孔食性にすぐれたＡｌ合金 - Google Patents
耐粒界腐食性および耐孔食性にすぐれたＡｌ合金Info
- Publication number
- JPS5996243A JPS5996243A JP20489082A JP20489082A JPS5996243A JP S5996243 A JPS5996243 A JP S5996243A JP 20489082 A JP20489082 A JP 20489082A JP 20489082 A JP20489082 A JP 20489082A JP S5996243 A JPS5996243 A JP S5996243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- corrosion resistance
- intergranular corrosion
- less
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐食性、特に耐粒界腐食性シてすぐれた中
強度ＡＱ合金に関ゴるものである。
強度ＡＱ合金に関ゴるものである。
一般に、Ｊｌ：３６０００番代のＡＩ！−Ｍｇ−８ｉ系
合金は、時効処理によって中程度の強度をもつようにな
り、しかも耐食性の比較的良好な材料であることから、
例えば熱交換器の橘材、給排水管材、および水タンク材
などとして広く用いられている。
合金は、時効処理によって中程度の強度をもつようにな
り、しかも耐食性の比較的良好な材料であることから、
例えば熱交換器の橘材、給排水管材、および水タンク材
などとして広く用いられている。
しかし、」１記のＡＱ−Ｍｇ−８１系合金においては、
実用に際して局部腐食、特に粒界腐食が発生し易く、こ
の粒界腐食は比較的早期に内部深くまで進行することか
ら、比較的短時間で使用寿命に至るものであった。なお
、前記Ａ＋！ −Ｍｇ −Ｓｉ系合金における粒界腐食
は、粒界にＭｇ、、Ｓｉが存在する場合、このＭ ｇ
２ Ｓ １が素地に比して電気化学的に卑であるために
、素地に優先して溶解することに起因するものであり、
しだがって強度を付−与する目的で貼効処理を施した場
合、粒界に析出したＭｇ、、Ｓｉによって特に著しい粒
界腐食が見られるようになる。
実用に際して局部腐食、特に粒界腐食が発生し易く、こ
の粒界腐食は比較的早期に内部深くまで進行することか
ら、比較的短時間で使用寿命に至るものであった。なお
、前記Ａ＋！ −Ｍｇ −Ｓｉ系合金における粒界腐食
は、粒界にＭｇ、、Ｓｉが存在する場合、このＭ ｇ
２ Ｓ １が素地に比して電気化学的に卑であるために
、素地に優先して溶解することに起因するものであり、
しだがって強度を付−与する目的で貼効処理を施した場
合、粒界に析出したＭｇ、、Ｓｉによって特に著しい粒
界腐食が見られるようになる。
一方、粒界腐食を防止する目的で、陽極酸化などの表面
処理を施すことが行なわれているが、これらの表面処理
はコスト高の原因となるばかりでなく、形成された酸化
皮膜は苛酷な条件での成形加工に耐えられないなどの問
題がある。
処理を施すことが行なわれているが、これらの表面処理
はコスト高の原因となるばかりでなく、形成された酸化
皮膜は苛酷な条件での成形加工に耐えられないなどの問
題がある。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、上記の
Ａｉ４−Ａ１４−１ｖ１系合金にすぐれだ耐粒界腐食性
を付与すべく研究を行なった結果、前記ＡＱ −Ｍｇ＝
Ｓ１系合金に丁ｎおよびＳｎのうちの１種まだは２種を
固溶範囲内で含有させると、これらの成分を固溶含有し
た素地は電気化学的に卑になり、この結果［ｍ記素地と
、粒界に析出したＭｇ２Ｓｉとは電気化学的にほぼ同じ
電位をもつようになることから、Ｍｇ２Ｓｉの優先溶解
が阻止され、粒界腐食が抑制されるようになるという知
見を得たのである。
Ａｉ４−Ａ１４−１ｖ１系合金にすぐれだ耐粒界腐食性
を付与すべく研究を行なった結果、前記ＡＱ −Ｍｇ＝
Ｓ１系合金に丁ｎおよびＳｎのうちの１種まだは２種を
固溶範囲内で含有させると、これらの成分を固溶含有し
た素地は電気化学的に卑になり、この結果［ｍ記素地と
、粒界に析出したＭｇ２Ｓｉとは電気化学的にほぼ同じ
電位をもつようになることから、Ｍｇ２Ｓｉの優先溶解
が阻止され、粒界腐食が抑制されるようになるという知
見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたもので、３
つて、重”Ｉｆ ％で、Ｍｇ： ０．３５〜’１．５０
％。
つて、重”Ｉｆ ％で、Ｍｇ： ０．３５〜’１．５０
％。
Ｓｉ： ０．２〜０．８％を含有し、さらに■ｎ；００
０５〜Ｏ１ｏ％およびＳｎ： ０．０２〜０．１０％の
うちの１種まだは２種を含有し、さらに必要に応じてＣ
ｒ：０．０４〜０．３５％、 Ｃｕ： ０．１５〜０．
４０％、およびＺｎ：０．１〜０３％のうちの１種およ
び２種以上を含有し、残りが／Ｖと不可避不純物からな
る組成を有する、耐粒界腐食性にすぐれた中強度ＡＱ金
合金特徴を有するものである。
０５〜Ｏ１ｏ％およびＳｎ： ０．０２〜０．１０％の
うちの１種まだは２種を含有し、さらに必要に応じてＣ
ｒ：０．０４〜０．３５％、 Ｃｕ： ０．１５〜０．
４０％、およびＺｎ：０．１〜０３％のうちの１種およ
び２種以上を含有し、残りが／Ｖと不可避不純物からな
る組成を有する、耐粒界腐食性にすぐれた中強度ＡＱ金
合金特徴を有するものである。
つぎに、この発明のＡＱ合金において、成分組成範囲を
上記の通りに限定した理由を説明する。
上記の通りに限定した理由を説明する。
（ａ） Ｍｇおよびｓｌ
これらの成分には、溶体化処理後の時効処理で、素地中
に微細なＭｇ２Ｓｉとして均一に分散析出し、もって合
金の強度を向上させる作用があるが、その含有量が、そ
れぞれＭｇ：０．３５％未満およびＳｉ、０２％未満で
は析出するＭｇ２Ｓｉの量が不十分で所望の強度を確保
することができず、一方Ｍｇにあっては］５％を越えて
含有させると、高温変形抵抗が高くなシすぎて、例えば
押出加工が困難になり、生産性が阻害されるようになシ
、またｓｌにあっては０８％を越えて含有させると、耐
食性が劣化するようになることから、それぞれ、その含
有量を、 Ｍｇ： ０．３５〜１．５０％、 Ｓｉ ：
０．２〜０．８％と定めた。
に微細なＭｇ２Ｓｉとして均一に分散析出し、もって合
金の強度を向上させる作用があるが、その含有量が、そ
れぞれＭｇ：０．３５％未満およびＳｉ、０２％未満で
は析出するＭｇ２Ｓｉの量が不十分で所望の強度を確保
することができず、一方Ｍｇにあっては］５％を越えて
含有させると、高温変形抵抗が高くなシすぎて、例えば
押出加工が困難になり、生産性が阻害されるようになシ
、またｓｌにあっては０８％を越えて含有させると、耐
食性が劣化するようになることから、それぞれ、その含
有量を、 Ｍｇ： ０．３５〜１．５０％、 Ｓｉ ：
０．２〜０．８％と定めた。
（ｂ） ＩｎおよびＳｎ
これらの成分には、素地に固溶して、これを電気化学的
に卑にし、もって素地と、時効処理によって素地中に微
細均一に析出分散するＭ ｇ ２ Ｓ １との間に電位
差がないようにする作用があシ、この結果前記１ｖｉｇ
２ｓｉの優先溶解が阻止されて粒界腐食が抑制されるよ
うになるが、その含有量が、それぞれＩｎ：０００５％
未満およびＳｎ：０．０２％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方■ｎ：０．１０％およびＳｎ：０
．１０％をそれぞれ越えて含有させると、合金自体が電
気化学的に卑になシすぎて全面腐食型のＪｐＳ食が進行
するようになることから、その含有量を、それぞれ■ｎ
、０００５〜０．１０％、 Ｓｎ： ’０．０２〜０．
１０％と定めた。
に卑にし、もって素地と、時効処理によって素地中に微
細均一に析出分散するＭ ｇ ２ Ｓ １との間に電位
差がないようにする作用があシ、この結果前記１ｖｉｇ
２ｓｉの優先溶解が阻止されて粒界腐食が抑制されるよ
うになるが、その含有量が、それぞれＩｎ：０００５％
未満およびＳｎ：０．０２％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方■ｎ：０．１０％およびＳｎ：０
．１０％をそれぞれ越えて含有させると、合金自体が電
気化学的に卑になシすぎて全面腐食型のＪｐＳ食が進行
するようになることから、その含有量を、それぞれ■ｎ
、０００５〜０．１０％、 Ｓｎ： ’０．０２〜０．
１０％と定めた。
（ｃ） ＣｒおよびＣｕ
これらの成分には、組織の微細化あるいはＭｇ２５ｌの
析出促進をはかって合金の強度を向上させる作用がある
ので、特に高強度が要求される場合に必要に応じて含有
されるが、その含有量が、それぞれＣｒ：０．０４％未
満およびｃｕ：０１５％未満では所望の強度向上効果が
得られず、一方Ｃｒにあっては、０．３５％を越えて含
有させると、鋳造時に巨大晶を形成し易くなり、その後
の加工工程における加工性劣化の原因となり、またＣｕ
にあっては、０．４０係を越えて含有させると、素地が
電気化学的に貝になる傾向が現われるようになり、この
結果粒界１１ｊＫ食が促進するようになることから、そ
の含有量を、それぞれＣｒ： ｏ、ｏ ４〜０．３５％
、 Ｃｕ０１５〜０４０％と定めた。
析出促進をはかって合金の強度を向上させる作用がある
ので、特に高強度が要求される場合に必要に応じて含有
されるが、その含有量が、それぞれＣｒ：０．０４％未
満およびｃｕ：０１５％未満では所望の強度向上効果が
得られず、一方Ｃｒにあっては、０．３５％を越えて含
有させると、鋳造時に巨大晶を形成し易くなり、その後
の加工工程における加工性劣化の原因となり、またＣｕ
にあっては、０．４０係を越えて含有させると、素地が
電気化学的に貝になる傾向が現われるようになり、この
結果粒界１１ｊＫ食が促進するようになることから、そ
の含有量を、それぞれＣｒ： ｏ、ｏ ４〜０．３５％
、 Ｃｕ０１５〜０４０％と定めた。
（ｃｉｌ Ｚｎ
Ｚｎ成分には、ＩｎおよびＳｎとの共存において、素地
に固溶して耐孔食性を一段と改善する作用があるので、
必要に応じて含有されるが、その含有量が０．１％未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方０．３％を
越えて含有させると全面腐食型の腐食が著しくなること
から、その含有量を０１〜０３係と定めた。
に固溶して耐孔食性を一段と改善する作用があるので、
必要に応じて含有されるが、その含有量が０．１％未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方０．３％を
越えて含有させると全面腐食型の腐食が著しくなること
から、その含有量を０１〜０３係と定めた。
つぎに、この発明のＡＱ金合金実施例によシ具体的に説
明する。
明する。
実施例
通常の溶解法により、それぞれ第１表に示される成分組
成をもった本発明ＡＡ合金１〜２２および比較Ａ２合金
１〜６を溶製し、鋳造して直径：５ＯＮＩ７５φ×長さ
：２００ｍｍの寸法をもつだ円柱状鋳塊としメζ。なお
、これらの鋳塊は、第１表には表示を省略したが、いず
れも不可避不純物として、 Ｆｅ：０３５％以下、Ｓｉ
：０．１３％以下、Ｃｕ：０．０４％以下、 Ｍｎ：
０．０１ ％以下、Ｍｇ：０．０１％以下。
成をもった本発明ＡＡ合金１〜２２および比較Ａ２合金
１〜６を溶製し、鋳造して直径：５ＯＮＩ７５φ×長さ
：２００ｍｍの寸法をもつだ円柱状鋳塊としメζ。なお
、これらの鋳塊は、第１表には表示を省略したが、いず
れも不可避不純物として、 Ｆｅ：０３５％以下、Ｓｉ
：０．１３％以下、Ｃｕ：０．０４％以下、 Ｍｎ：
０．０１ ％以下、Ｍｇ：０．０１％以下。
Ｚｎ：０．０２％以下、およびＣｒ：０．０１％以下を
含有するものであった。
含有するものであった。
また、比較ＡＣ合金は、構成成分のうちのいずれかの成
分含有量（第１表に※印を付す）がこの発明の範囲から
外れた組成をもつものである。
分含有量（第１表に※印を付す）がこの発明の範囲から
外れた組成をもつものである。
ついで、この結果得られた本発明ＡＱ合金１〜２２およ
び比較ＡＱ金合金〜６の鋳塊のそれぞれに、５４０℃の
温度に加熱した状態で熱間押出し加工を施して、幅、３
０ｍｍ 、ｘ厚さ：２ｍｍの寸法をもつ／こ帯板とし、
これを強制空冷した後、この帯板より長さニア０ｍｍの
試験片を切出し、この試験片を温度、１６０℃に２０時
間保持の条件で同効処理を行ない、引張試験と耐食性試
験に供した。なお、耐食性試験は、それぞれｌｐｐｍの
Ｃｕ″−１イオンを含有する温度、４．０℃の水道水中
に３０日間浸漬、並びに３裂食塩水中に３０日間浸消の
条件で行ない、試験後の腐食量、並びに最大孔食深さと
、この最大孔食底部における粒界腐食深さを測定した。
び比較ＡＱ金合金〜６の鋳塊のそれぞれに、５４０℃の
温度に加熱した状態で熱間押出し加工を施して、幅、３
０ｍｍ 、ｘ厚さ：２ｍｍの寸法をもつ／こ帯板とし、
これを強制空冷した後、この帯板より長さニア０ｍｍの
試験片を切出し、この試験片を温度、１６０℃に２０時
間保持の条件で同効処理を行ない、引張試験と耐食性試
験に供した。なお、耐食性試験は、それぞれｌｐｐｍの
Ｃｕ″−１イオンを含有する温度、４．０℃の水道水中
に３０日間浸漬、並びに３裂食塩水中に３０日間浸消の
条件で行ない、試験後の腐食量、並びに最大孔食深さと
、この最大孔食底部における粒界腐食深さを測定した。
これらの結果を第１９表に合せて示した。
第１表に示される結果から、本発明Ａε合金１〜２２は
、いずれもす（゛れた耐粒界腐食性を示し、かつ従来中
性１．３ｔ ＡＱ金合金比較Ａ９．合金４）と同程度の
良好な強度を有するのに対して、比較ＡＭ合金１〜６に
見られるように、構成成分のうちのいずれかの成分含有
量がこの発明の範囲から外れると、強度、耐食性、さら
に耐粒界腐食性のうちの少なくともいずれかの性質が劣
ったものになることが明らかである。
、いずれもす（゛れた耐粒界腐食性を示し、かつ従来中
性１．３ｔ ＡＱ金合金比較Ａ９．合金４）と同程度の
良好な強度を有するのに対して、比較ＡＭ合金１〜６に
見られるように、構成成分のうちのいずれかの成分含有
量がこの発明の範囲から外れると、強度、耐食性、さら
に耐粒界腐食性のうちの少なくともいずれかの性質が劣
ったものになることが明らかである。
」二連のように、この発明のＡＱ金合金、すぐれだ耐粒
界腐食性を有するばかりでなく、中程度の強度も合せも
つので、例えば熱交換器の管材、給排水τ）材、さらに
水タンク拐などとして用いる場合に薄肉化による軽量化
をはかることができ、しかもきわめて長期に亘っての使
用が可能となるなど工業」１有用な特性を有するのであ
る。
界腐食性を有するばかりでなく、中程度の強度も合せも
つので、例えば熱交換器の管材、給排水τ）材、さらに
水タンク拐などとして用いる場合に薄肉化による軽量化
をはかることができ、しかもきわめて長期に亘っての使
用が可能となるなど工業」１有用な特性を有するのであ
る。
Claims (4)
- （１） ｌｖｉｇ ： ０．３５〜１．５０％、Ｓｉ
：０．２〜０８％を含有し、さらに工ｎ：０．００５〜
０゜１０％およびＳｎ： ０． Ｏ’２〜０１０％のう
ちの１種または２種を含有し、残りがＡＱと不可避不純
物からなる組成（以上重量％）を有することを特徴とす
る耐粒界Ｊｐ五食性にすぐれたＡＣ合金。 - （２） Ｍｇ ： ０．３５〜１．５０％、Ｓｉ：０
．２〜０８％を含有し、さらにＩｎ：Ｏ，Ｏ○５〜０．
１０％およびＯｎ： ０．０２〜０．１０％のうちの１
１１！！または２種と、Ｃｒ： ０．０４〜０．３５％
およびＣｕ：０工５〜０．４０係のうちの１種または２
１１１ｉとを含有し、残９がＡｅと不可避不純物からな
る組成（り上重量饅〕を有することを特徴とする耐粒界
腐食性にすぐれたＡＱ合金。 - （３） Ｍｇ ： ０．３５〜１．５０％、Ｓｉ：０
．２〜０８チを含有し、さらにＩｎ：Ｏ，００５〜０１
０％およびＳｎ、００２〜０．１０％のうちの１種また
は２種と、Ｚｎ：０．１〜０３％とを含有し、残シがＡ
Ａと不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有する
ことを特徴とする耐粒界腐食性にすぐれたＡＡ合金。 - （４） Ｍｇ ： ０．３５〜１．５０％、Ｓｉ：０
．２〜０８％を含有し、さらにＩｎ：０．００５〜０．
１０％およびＳｎ：０．０２〜○ｌＯ％のうちの１穏ま
たは２種と、Ｃｒ、○Ｏ１，〜０．３５ ％およびＣｕ
：０．１５〜０４０係のうちの１種または２ ｇｉと、
Ｚｎ：０．１〜０３％とを含有し、残シがＡＱと不可避
不純物からなる組成（ヅ、上重量係）を有することを特
徴とする耐粒界腐食性（ＣすぐれたＡ＋’合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20489082A JPS5996243A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 耐粒界腐食性および耐孔食性にすぐれたＡｌ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20489082A JPS5996243A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 耐粒界腐食性および耐孔食性にすぐれたＡｌ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996243A true JPS5996243A (ja) | 1984-06-02 |
| JPS6136577B2 JPS6136577B2 (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=16498086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20489082A Granted JPS5996243A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 耐粒界腐食性および耐孔食性にすぐれたＡｌ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996243A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4943492A (en) * | 1987-02-24 | 1990-07-24 | Alcan International Limited | Welding aluminium alloys |
| WO2015151886A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 接着耐久性に優れたアルミニウム合金材および接合体、または自動車部材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5396557A (en) * | 1977-02-03 | 1978-08-23 | Sumitomo Light Metal Ind | Finned members for aluminum heat exchanger |
| JPS5456961A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Sumitomo Light Metal Ind | Brazing sheet for fin having sacrifice anodic effect |
| JPS54110909A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-30 | Sumitomo Light Metal Ind | Aluminum alloy for use as sacrifice anode |
| JPS572856A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-08 | Showa Alum Corp | Cathodically protecting brazing sheet for vacuum brazing |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20489082A patent/JPS5996243A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5396557A (en) * | 1977-02-03 | 1978-08-23 | Sumitomo Light Metal Ind | Finned members for aluminum heat exchanger |
| JPS5456961A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Sumitomo Light Metal Ind | Brazing sheet for fin having sacrifice anodic effect |
| JPS54110909A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-30 | Sumitomo Light Metal Ind | Aluminum alloy for use as sacrifice anode |
| JPS572856A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-08 | Showa Alum Corp | Cathodically protecting brazing sheet for vacuum brazing |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4943492A (en) * | 1987-02-24 | 1990-07-24 | Alcan International Limited | Welding aluminium alloys |
| WO2015151886A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 接着耐久性に優れたアルミニウム合金材および接合体、または自動車部材 |
| CN106103764A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-09 | 株式会社神户制钢所 | 粘接耐久性优异的铝合金材和接合体、或汽车构件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136577B2 (ja) | 1986-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6248742B2 (ja) | ||
| CA1208042A (en) | Rhenium-bearing copper-nickel-tin alloys | |
| CA2856488C (en) | Aluminium fin alloy and method of making the same | |
| JPS59159961A (ja) | 超塑性Ａｌ合金 | |
| JPH0380862B2 (ja) | ||
| JPS58167757A (ja) | 耐食性，溶接性および焼入性のすぐれた加工用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の製造法 | |
| JP3333600B2 (ja) | 高強度Ａｌ合金フィン材およびその製造方法 | |
| US3403997A (en) | Treatment of age-hardenable coppernickel-zinc alloys and product resulting therefrom | |
| KR102353612B1 (ko) | 마그네슘 합금, 이를 이용한 마그네슘 합금 판재 및 이의 제조방법 | |
| CN113549796B (zh) | 一种门窗用高强度铝合金及其制造方法 | |
| JPS6136577B2 (ja) | ||
| JPS5864339A (ja) | すぐれた犠牲陽極効果および耐垂下性を有する熱交換器フィン材 | |
| JPS6254183B2 (ja) | ||
| US3370945A (en) | Magnesium-base alloy | |
| GB2552399A (en) | Hot forming aluminium alloy plate and production method therefor | |
| JPS6146534B2 (ja) | ||
| JPH11140572A (ja) | 耐粒界腐食性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JPS6296643A (ja) | 超塑性アルミニウム合金 | |
| JPH025569B2 (ja) | ||
| JPS6334215B2 (ja) | ||
| JPH09227971A (ja) | 電子機器用銅合金材 | |
| JP2000017354A (ja) | 熱間加工性に優れた高力銅合金 | |
| JPH0770686A (ja) | ろう付け加熱処理後もすぐれた犠牲陽極効果を発揮するＡｌ合金材 | |
| JPH03126835A (ja) | アルミニウム熱交換器用高強度管継手 | |
| US2678881A (en) | Corrosion resistant alloy |