JPS59970A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
- Publication number
- JPS59970A JPS59970A JP57110369A JP11036982A JPS59970A JP S59970 A JPS59970 A JP S59970A JP 57110369 A JP57110369 A JP 57110369A JP 11036982 A JP11036982 A JP 11036982A JP S59970 A JPS59970 A JP S59970A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- gaas
- recess
- resistance
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D30/00—Field-effect transistors [FET]
- H10D30/80—FETs having rectifying junction gate electrodes
Landscapes
- Element Separation (AREA)
- Junction Field-Effect Transistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
1a) 発明の技術分野
本発明は半導体装置に係り、特に高耐圧化且つ高密度に
集積可能なm−v族化合物半導体素子の構造に関する。
集積可能なm−v族化合物半導体素子の構造に関する。
(bl 従来技術と問題点
m−v族化合物半導体2例えばGaAsF E Tは通
常、GaAs半絶縁性基板上に高抵抗のGaAlAsよ
りなるバッファ層を設け、その上に能動層を形成し、し
かる後バッファ層の不要部分を除去したメサ構造により
作成されている。この構造は素子表面1こ凹凸を生じる
ため素子を高密度に配設することが困難である。
常、GaAs半絶縁性基板上に高抵抗のGaAlAsよ
りなるバッファ層を設け、その上に能動層を形成し、し
かる後バッファ層の不要部分を除去したメサ構造により
作成されている。この構造は素子表面1こ凹凸を生じる
ため素子を高密度に配設することが困難である。
そこで上記バッファ層を、表面に凹部を有する半I@l
縁性のGaAs層とし、上記凹部内にl[−V族化合物
半導体よりなる能動層を、表面が前記)く、7フア屓と
略同一平面になるよう形成した構造が提唱されている。
縁性のGaAs層とし、上記凹部内にl[−V族化合物
半導体よりなる能動層を、表面が前記)く、7フア屓と
略同一平面になるよう形成した構造が提唱されている。
ところが半絶縁性GaAsのT−V(電圧−電流)特性
は、オーミック領域とスペースチャージ領域との境界電
圧をv th、試料の厚さをt。
は、オーミック領域とスペースチャージ領域との境界電
圧をv th、試料の厚さをt。
vthにおける電界強度をEthとすると、E th=
V th/ t で表されることが知られている。Ethは試料の厚さt
に依存する。従って素子を高密度に集積するために素子
間絶縁分離領域の幅を小さくすると素子間に漏れ電流が
流れる。そのためこの構造としても半導体素子を高耐圧
化し且つ高密度に配設したm−v族化合物半導体装置を
製作することは困、難である。
V th/ t で表されることが知られている。Ethは試料の厚さt
に依存する。従って素子を高密度に集積するために素子
間絶縁分離領域の幅を小さくすると素子間に漏れ電流が
流れる。そのためこの構造としても半導体素子を高耐圧
化し且つ高密度に配設したm−v族化合物半導体装置を
製作することは困、難である。
(e) 発明の目的
本発明の目的は上記問題点を解消して、表面が平坦で且
つ高耐圧素子を高密度に集積し得る■−“■族化合物半
導体よりなる半導体装置を提供することにある。
つ高耐圧素子を高密度に集積し得る■−“■族化合物半
導体よりなる半導体装置を提供することにある。
ldl 発明の構成
本発明の特徴は、m−v族化合物半導体よりなる基板と
、該基板上に形成された高抵抗Ga1−XAIXAs層
と、該高抵抗Get−xAIXAs層表面に島状に埋設
され、他の領域と前記高抵抗Ga、xAly As層に
より絶縁分離された複数のGaAs層を有し、該GaA
s層に能動素子及び/または受動素子が形成されてなる
ことにある。
、該基板上に形成された高抵抗Ga1−XAIXAs層
と、該高抵抗Get−xAIXAs層表面に島状に埋設
され、他の領域と前記高抵抗Ga、xAly As層に
より絶縁分離された複数のGaAs層を有し、該GaA
s層に能動素子及び/または受動素子が形成されてなる
ことにある。
let 発明の実施例
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
第1図及び第2図は本発明の詳細な説明するための図で
、第1図は前述のI−V特性の測定方法を示す要部断面
図、第2図はGaAlAs及びGaA4結晶の境界電圧
における電界強度Ethと試料の厚さtとの関係を示す
曲線図である。
、第1図は前述のI−V特性の測定方法を示す要部断面
図、第2図はGaAlAs及びGaA4結晶の境界電圧
における電界強度Ethと試料の厚さtとの関係を示す
曲線図である。
第1図にみられる如く、化合物半導体よりなる試料lの
、対向する2つの主面にそれぞれ設けられた電極2,3
間に電圧を印加し、そのとき流れる電流を測定し、得ら
れた電圧Vと電流■との関係から、前述の境界電圧にお
ける電界強度Ethを求める。この測定を種々の厚さの
試料について行なって、境界電圧における電界強度Et
hの試料の厚さtに対する依存性を求める。
、対向する2つの主面にそれぞれ設けられた電極2,3
間に電圧を印加し、そのとき流れる電流を測定し、得ら
れた電圧Vと電流■との関係から、前述の境界電圧にお
ける電界強度Ethを求める。この測定を種々の厚さの
試料について行なって、境界電圧における電界強度Et
hの試料の厚さtに対する依存性を求める。
本願の発明者らはこの測定方法により種々の■−■族化
合物半導体について上記Ethのtに対する依存性を検
討した結果、第2図に見られる如くGaAlAs (破
線A)はGaAs (実線B)と比較し、厚さが同一な
らば遥かに強電界に耐えることを見出した。
合物半導体について上記Ethのtに対する依存性を検
討した結果、第2図に見られる如くGaAlAs (破
線A)はGaAs (実線B)と比較し、厚さが同一な
らば遥かに強電界に耐えることを見出した。
本発明はこの事実に基づいてなされたもので、バッファ
層を高抵抗のGaAlAs層を用いて形成し、このGa
AlAs層表面に凹部を設け、該凹部内に表面が前記G
a^1Asiii表面と略同−高きを有する能動層を形
成した構造とすることにより、素子間絶縁分離領域の幅
を薄くすることを可能ならしめたちのである。
層を高抵抗のGaAlAs層を用いて形成し、このGa
AlAs層表面に凹部を設け、該凹部内に表面が前記G
a^1Asiii表面と略同−高きを有する能動層を形
成した構造とすることにより、素子間絶縁分離領域の幅
を薄くすることを可能ならしめたちのである。
以下第3図の要部断面図により本発明の一実施例を工程
の順に説明する。
の順に説明する。
同図+alは半絶縁性のGaAs基板11である。本実
施例ではこの基板11材料として半絶縁性のGaAs単
結晶を用いたが、基板11材料はこれに限定されるもの
ではなく、m−v族化合物半導体であれば低抵抗基板で
あっても良い。
施例ではこの基板11材料として半絶縁性のGaAs単
結晶を用いたが、基板11材料はこれに限定されるもの
ではなく、m−v族化合物半導体であれば低抵抗基板で
あっても良い。
上記基板11上に、G at−x^1XAs (但しx
=0.2〜0.5)層12を気相成長せしめる〔同図中
)〕。本工程は、酸素(0,)を微量(例えば1〜10
ppn+)ドープした水素(Hl)ガスと、トリメチ
ルアルミニュウム(TMA j (cl(、)、 A
I) )とトリメチルガリュウム(TMG: (C
H,)、Ga〕及びアルシン(AsH*)との混合ガス
を反応ガスとするエピタキシアル成長法により実施出来
る。なお本実施例においてはその厚さを凡そ1〜5〔μ
m〕とした。この工程において上記成長層には0.を含
有せしめたので、得られたcal−X^lx^S層12
は高抵抗層に形成される。
=0.2〜0.5)層12を気相成長せしめる〔同図中
)〕。本工程は、酸素(0,)を微量(例えば1〜10
ppn+)ドープした水素(Hl)ガスと、トリメチ
ルアルミニュウム(TMA j (cl(、)、 A
I) )とトリメチルガリュウム(TMG: (C
H,)、Ga〕及びアルシン(AsH*)との混合ガス
を反応ガスとするエピタキシアル成長法により実施出来
る。なお本実施例においてはその厚さを凡そ1〜5〔μ
m〕とした。この工程において上記成長層には0.を含
有せしめたので、得られたcal−X^lx^S層12
は高抵抗層に形成される。
次いで上記Ga1−y^lXAs1!12表面をプラズ
マ酸化法或いは陽極酸化法により酸化して酸化膜13を
形成する〔同図(C)〕。
マ酸化法或いは陽極酸化法により酸化して酸化膜13を
形成する〔同図(C)〕。
この酸化膜13を通常のフォトエツチング法によりレジ
スト1li14をマスクとして選択的に除去し、開口1
5を設け〔同図(d13、次いで例えば弗酸(HF)系
の薬品で処理する等の方法で上記Ga1−XA lXA
s層12を選択的に除去し、所定の深さの凹部16を形
成する〔同図(e)〕。このあとマスクとして用いたレ
ジスト膜14を除去する。
スト1li14をマスクとして選択的に除去し、開口1
5を設け〔同図(d13、次いで例えば弗酸(HF)系
の薬品で処理する等の方法で上記Ga1−XA lXA
s層12を選択的に除去し、所定の深さの凹部16を形
成する〔同図(e)〕。このあとマスクとして用いたレ
ジスト膜14を除去する。
次いで上記TMG及びアルシン(A s Hs )を反
応ガスとするエピタキシアル成長法により、上記凹部1
6内に不純物濃度凡そ0.5〜1.5x ld”(cm
〕のn型のGaAs層17を成長させる〔同図(f)〕
。本工程において酸化II!13の合計面積に対して開
口16の合計面積が大きければ、酸化膜13上における
多結晶GaAs粒子の析出は抑制され、成長は開口16
部においてのみ進行し、凹部16には上述のn型のGa
Asが充填される。従って本工程において酸化膜13と
高抵抗GaAs1i17の表面が平坦面になるよう、前
記エピタキシアル成長を制御することは容易である。
応ガスとするエピタキシアル成長法により、上記凹部1
6内に不純物濃度凡そ0.5〜1.5x ld”(cm
〕のn型のGaAs層17を成長させる〔同図(f)〕
。本工程において酸化II!13の合計面積に対して開
口16の合計面積が大きければ、酸化膜13上における
多結晶GaAs粒子の析出は抑制され、成長は開口16
部においてのみ進行し、凹部16には上述のn型のGa
Asが充填される。従って本工程において酸化膜13と
高抵抗GaAs1i17の表面が平坦面になるよう、前
記エピタキシアル成長を制御することは容易である。
上記n型のGaAs層17は素子形、成領域であって、
華の領域は高抵抗Ga1−XAlxAs層12によって
画定されている。従ってこのあと通常の製造方法により
ショットキゲート電極18.ソース、ドレインの電極配
線19.20.21を形成して得られた本実施例の完成
体〔同図(g))においては、各素子間は高抵抗のGa
1−XAlxAs層12により絶縁分離されている。
華の領域は高抵抗Ga1−XAlxAs層12によって
画定されている。従ってこのあと通常の製造方法により
ショットキゲート電極18.ソース、ドレインの電極配
線19.20.21を形成して得られた本実施例の完成
体〔同図(g))においては、各素子間は高抵抗のGa
1−XAlxAs層12により絶縁分離されている。
前述の如< Ga14A1x AsはEt肋ぺ高いので
、互いに隣接する素子間隔即ち素子間絶縁分離領域の幅
りを、GaAsを使用した場合に比較してはるかに小さ
くすることが出来る。
、互いに隣接する素子間隔即ち素子間絶縁分離領域の幅
りを、GaAsを使用した場合に比較してはるかに小さ
くすることが出来る。
またGa1−yAl)(As層12は高抵抗であるため
、素子直下のGa1−Jl)< As層12″、その下
層のGaAs基板を介して隣接する他の素子に流れる漏
れ電流は極めて少ない、従って素子領域直下のGa+ヶ
AIXAsji! 12 ”もGaAs層に比較して薄
くすることが出来る。例えばGaAs層の場合に数10
(μm〕必要なばあいに、Ga1−、<Alx As層
であれば数(μm)で良い。
、素子直下のGa1−Jl)< As層12″、その下
層のGaAs基板を介して隣接する他の素子に流れる漏
れ電流は極めて少ない、従って素子領域直下のGa+ヶ
AIXAsji! 12 ”もGaAs層に比較して薄
くすることが出来る。例えばGaAs層の場合に数10
(μm〕必要なばあいに、Ga1−、<Alx As層
であれば数(μm)で良い。
(f) 発明の詳細
な説明した如く本発明によれば、■−■族化合物半導体
を用いた半導体装置の素子表面が平坦化され、しかも高
耐圧素子の高密度配役が可能となる。
を用いた半導体装置の素子表面が平坦化され、しかも高
耐圧素子の高密度配役が可能となる。
第1図は及び第2図は本発明の根拠をせっめいするため
の要部断面図及び曲線図、第3図は本発明の一実施例を
示す要部断面図である。 図において、11はm−v族化合物半導体よりなる基板
、12は高抵抗Ga1−xALy As層、13は酸化
膜、15は開口、16は凹部、17はn型GaAs層を
示す。 第1図 第2図 −一ゆ厚2 t ()1m) 第3wi
の要部断面図及び曲線図、第3図は本発明の一実施例を
示す要部断面図である。 図において、11はm−v族化合物半導体よりなる基板
、12は高抵抗Ga1−xALy As層、13は酸化
膜、15は開口、16は凹部、17はn型GaAs層を
示す。 第1図 第2図 −一ゆ厚2 t ()1m) 第3wi
Claims (1)
- m−v族化合物半導体よりなる基板と、該基板上に形成
された高抵抗Ga1−y^IX As層と、核晶抵抗G
a1−×^IX As層表面に島状に埋設され、他の領
域と前記高抵抗Ga1−XAIXAs層により絶縁分離
された複数のGaAs層を有し、該GaAs層に能動素
子及び/または受動素子が形成されてなることを特徴と
する半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110369A JPS59970A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110369A JPS59970A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59970A true JPS59970A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14534041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110369A Pending JPS59970A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199032A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | Fujitsu Ltd | 半導体集積回路とその製造方法 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP57110369A patent/JPS59970A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199032A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | Fujitsu Ltd | 半導体集積回路とその製造方法 |
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