JPS5997528A - 結晶アルミナの製造方法 - Google Patents
結晶アルミナの製造方法Info
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- JPS5997528A JPS5997528A JP58154742A JP15474283A JPS5997528A JP S5997528 A JPS5997528 A JP S5997528A JP 58154742 A JP58154742 A JP 58154742A JP 15474283 A JP15474283 A JP 15474283A JP S5997528 A JPS5997528 A JP S5997528A
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- crystalline alumina
- aluminum hydroxide
- producing crystalline
- crystals
- alumina according
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
- C01F7/442—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination in presence of a calcination additive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/01—Crystal-structural characteristics depicted by a TEM-image
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、水酸化アルミニウムＡｌ（ＯＨ）３ をα
−Ａ１２０３への転移温度板」二にまでか焼し、かつ鉱
化剤としてホウ素および／またはフッ化物を含む化合物
を添加することを含む結晶アルミナの製造方法に関する
。
−Ａ１２０３への転移温度板」二にまでか焼し、かつ鉱
化剤としてホウ素および／またはフッ化物を含む化合物
を添加することを含む結晶アルミナの製造方法に関する
。
従来技術
アルミナは通常バイヤー法を用い、大規模につくられる
。この方法ではボーキサイトかか性ソーダ溶液中で溶解
され、次いで結晶化工程を経て１００μｍまでの大きさ
の凝集体形状の水酸化アルミニウムが得られるものであ
る。水酸化アルミニウムはロータリーキルンまたは流動
床式炉内でのか焼によってアルミナに転化される。この
方法ではできるだけ完全にα−酸化アルミニウムへの転
換が行なわれるようにすべての努力が払われろ。
。この方法ではボーキサイトかか性ソーダ溶液中で溶解
され、次いで結晶化工程を経て１００μｍまでの大きさ
の凝集体形状の水酸化アルミニウムが得られるものであ
る。水酸化アルミニウムはロータリーキルンまたは流動
床式炉内でのか焼によってアルミナに転化される。この
方法ではできるだけ完全にα−酸化アルミニウムへの転
換が行なわれるようにすべての努力が払われろ。
この転換は約１２００°Ｃから、確実にはそれ以上の高
い温度で行なわれる。少量のいわゆるか規則す１よりち
鉱化剤の添加によりその処理温度でのび一酸化アルミニ
ウムへの転移および結晶成長が促進され、そして／また
は転移温度か低下するものである。
い温度で行なわれる。少量のいわゆるか規則す１よりち
鉱化剤の添加によりその処理温度でのび一酸化アルミニ
ウムへの転移および結晶成長が促進され、そして／また
は転移温度か低下するものである。
この関連で、特に効果的な鉱化剤はＮ ａ Ｆ 、 （
？’ ａＦ ２、ＡｌＦ２、Ｎａ、３ＡｌＦ６ および
Ｘ（ＢＦ４）、Ｌである。こ＼にχは金属元素で特には
１または２の原子価をもった元素を表わし、ルはＸの原
子価を考慮に入れたバランス値である。ドイツ特許出願
公告第１１５９４１８号によれば、炉雰囲気内の１％未
濯Ｊのフッ化水素ガスは同じ効果をもつとされている。
？’ ａＦ ２、ＡｌＦ２、Ｎａ、３ＡｌＦ６ および
Ｘ（ＢＦ４）、Ｌである。こ＼にχは金属元素で特には
１または２の原子価をもった元素を表わし、ルはＸの原
子価を考慮に入れたバランス値である。ドイツ特許出願
公告第１１５９４１８号によれば、炉雰囲気内の１％未
濯Ｊのフッ化水素ガスは同じ効果をもつとされている。
このワラ法でつくられたアルミナは常に個々の粒子がＣ
軸に垂直な長い寸法を有する板状をなしている。
軸に垂直な長い寸法を有する板状をなしている。
一定時間当りの処理敏または加熱量そしてフッ素化合物
のオーΦ類や計によって、α−酸化アルミニウムへの転
移温度およびその結晶の太きさや形状は制限された範囲
内で変化しうる。しかしながら、これまでこの方法では
等軸晶系のα−アルミナ（コランダム）結晶をつくるこ
とはできなかった。
のオーΦ類や計によって、α−酸化アルミニウムへの転
移温度およびその結晶の太きさや形状は制限された範囲
内で変化しうる。しかしながら、これまでこの方法では
等軸晶系のα−アルミナ（コランダム）結晶をつくるこ
とはできなかった。
等ｌ′１Ｍ、ｂ晶系（しばしば同義の同！Ｉ！ｌｌｌ系
、立方晶系、球系、多面体系等の語も用いられる）のア
ルミナ結晶とは、結晶学上のＣ軸に垂直な径りとＣ軸に
平行な高さＨとの比が１に近い結晶であると理解される
べきである。
、立方晶系、球系、多面体系等の語も用いられる）のア
ルミナ結晶とは、結晶学上のＣ軸に垂直な径りとＣ軸に
平行な高さＨとの比が１に近い結晶であると理解される
べきである。
か溶酸化アルミニウムを扱う工業における多くの用途の
ためには、α−酸化アルミニウムが通常的にもつ著しし
・板状性によって斉らされろこの原料の不利点を、その
件ノ絢を等軸晶系物′ｎのそれに近づけるように変える
ことによって克服してゴロく必要がある。
ためには、α−酸化アルミニウムが通常的にもつ著しし
・板状性によって斉らされろこの原料の不利点を、その
件ノ絢を等軸晶系物′ｎのそれに近づけるように変える
ことによって克服してゴロく必要がある。
表面調整、ゲ「にポリマー、非鉄金属および貴金属、ガ
ラスおよび半導体物１のような柔らかくあるいは脆い物
ノーをつや出し研摩する場合には、内部にく（・こむよ
うな傷（たとえば調整剤の鋭いエツジのある４見・小板
状結晶によってつくられろような傷）の発生を接方さけ
る努力が一般にはられれている。このような高さに対す
る径の比Ｄ ／ Ｈの大きい結晶のもつ今１つの不利点
は、研摩用化合物として特にはラップ仕上およびつや出
し研摩用に用いられる場合、結晶が容易に破壊し、不規
則形状のカッティングエツジを形成することである。
ラスおよび半導体物１のような柔らかくあるいは脆い物
ノーをつや出し研摩する場合には、内部にく（・こむよ
うな傷（たとえば調整剤の鋭いエツジのある４見・小板
状結晶によってつくられろような傷）の発生を接方さけ
る努力が一般にはられれている。このような高さに対す
る径の比Ｄ ／ Ｈの大きい結晶のもつ今１つの不利点
は、研摩用化合物として特にはラップ仕上およびつや出
し研摩用に用いられる場合、結晶が容易に破壊し、不規
則形状のカッティングエツジを形成することである。
したがって、例えすべての結晶粒子が、本来の結品形態
および特定のカッディングエツジの高い割合にもとすく
、一定のカッティング形状を有するような単結晶粒子に
なってもそれがもつ所望の利点がある程度失われてしま
う。
および特定のカッディングエツジの高い割合にもとすく
、一定のカッティング形状を有するような単結晶粒子に
なってもそれがもつ所望の利点がある程度失われてしま
う。
上記した即由のため、水酸化アルミニウムのか焼によっ
てつくられたアルミナ製品はこれまで表面処理技術の領
域での用途、たとえば光学の分野での用途を見出し得な
かったものである。
てつくられたアルミナ製品はこれまで表面処理技術の領
域での用途、たとえば光学の分野での用途を見出し得な
かったものである。
米国勃許第４１９３７６８号ではコランダム結晶の製造
方法が提案されている。この提案はコランダム結晶の微
小核を初めの酸化アルミニウム水和物と混合し、次いで
コランダムの微小核の上にコランダムを析出させるため
出来た混合物を水熱処理し、コランダムの微小粒子を必
要な大きさにまで成長させようとするものである。この
方法は確かに上記の目的に適した良好な結晶をつくるも
のであるが、非常に複雑でそれ故経済的なものではない
。
方法が提案されている。この提案はコランダム結晶の微
小核を初めの酸化アルミニウム水和物と混合し、次いで
コランダムの微小核の上にコランダムを析出させるため
出来た混合物を水熱処理し、コランダムの微小粒子を必
要な大きさにまで成長させようとするものである。この
方法は確かに上記の目的に適した良好な結晶をつくるも
のであるが、非常に複雑でそれ故経済的なものではない
。
発明の開示
それ故に本発明の目的は、特に製造が経済上魅力的なも
のであり、その少なくとも８０％の結晶か高々２好まし
くは１という高さに対する径の比Ｄ／Ｈを有し、そして
１〜１０μｍ好ましくは６〜８μｙｎの大きさを有する
主要結晶からなるところの有利な酸化アルミニウムをつ
くることである。
のであり、その少なくとも８０％の結晶か高々２好まし
くは１という高さに対する径の比Ｄ／Ｈを有し、そして
１〜１０μｍ好ましくは６〜８μｙｎの大きさを有する
主要結晶からなるところの有利な酸化アルミニウムをつ
くることである。
この目的は、特許請求の範囲第（１）項に記載の本発明
の方法によって達成される。
の方法によって達成される。
本製品は、本質的に等軸晶系の形態をなすものとして膓
徴づけられたものであり、特にその形態上斜方晶系の形
状を生成する類似方法によってつくられろ酸化アルミニ
ウムとは異なっている（第２図参照）。
徴づけられたものであり、特にその形態上斜方晶系の形
状を生成する類似方法によってつくられろ酸化アルミニ
ウムとは異なっている（第２図参照）。
本発明のこれ以上の利点、特徴および詳細は、本発明の
実施態様についての以下の記述、および本発明の方法に
おける−・連の工程を図解的に示した第１図と本製品の
詳細な工程についての実施例の助けによって明ら０・に
なる。
実施態様についての以下の記述、および本発明の方法に
おける−・連の工程を図解的に示した第１図と本製品の
詳細な工程についての実施例の助けによって明ら０・に
なる。
本方法は、１つまたは２つの工程で実施され得る。後者
の場合、鉱化剤の添加は第１工程の予備乾燥品と混合す
ることで行なわＪするが、あるいは第２工程で炉への直
接添加とし・うことで行なわれろ。添加が炉へ直接に行
なわれる場合には、この添加は向流および／または併流
で、すなわちロータリーキルンな用いるときは第１工程
からの製品が炉内に供給される側で、および／またはバ
ーナー個所で行なわＪ′１．る。
の場合、鉱化剤の添加は第１工程の予備乾燥品と混合す
ることで行なわＪするが、あるいは第２工程で炉への直
接添加とし・うことで行なわれろ。添加が炉へ直接に行
なわれる場合には、この添加は向流および／または併流
で、すなわちロータリーキルンな用いるときは第１工程
からの製品が炉内に供給される側で、および／またはバ
ーナー個所で行なわＪ′１．る。
Ａｌ２Ｏ３に関し０１％というＮα２ｏａ度をもつ酸化
アルミニウムはサイロ１ｏに入れられ、鉱化剤物質はケ
イｏ１１に入れられる。２工稈方法では水酸化物はドラ
イヤー２０に通され、そこでその結晶水分の大部分が除
去される。ドライヤーを出た中間製品は鉱化剤と共に炉
２１に通される。
アルミニウムはサイロ１ｏに入れられ、鉱化剤物質はケ
イｏ１１に入れられる。２工稈方法では水酸化物はドラ
イヤー２０に通され、そこでその結晶水分の大部分が除
去される。ドライヤーを出た中間製品は鉱化剤と共に炉
２１に通される。
炉２１がらの製品は上記した結晶形態をもった凝集コラ
ンダムがらなって（・る。この凝集した粒子は、たとえ
ば粉砕機３０、篩ろ１および風篩分離機３２のような通
常手段にょる分粒により凝集状態を解かれいろいろな単
結晶部分４０に破砕されろ。
ンダムがらなって（・る。この凝集した粒子は、たとえ
ば粉砕機３０、篩ろ１および風篩分離機３２のような通
常手段にょる分粒により凝集状態を解かれいろいろな単
結晶部分４０に破砕されろ。
ドライヤー２０におけろ脱水のための温度は、あまり重
要なものではない。しかしながら約２００℃以上である
べきで、可能なら５５０ ’Ｃを越えないようにする。
要なものではない。しかしながら約２００℃以上である
べきで、可能なら５５０ ’Ｃを越えないようにする。
さもなくば重大な製品の両組織化が始まることになる。
最も好適な温度範囲は大体２５０な（・し５００’Ｃの
間である。水酸化アルミニウムのドライヤー内を通過す
る最も好ましく・時間は２５０°Ｃで約６，５時間で、
５００’Ｃでは約１時間である。
間である。水酸化アルミニウムのドライヤー内を通過す
る最も好ましく・時間は２５０°Ｃで約６，５時間で、
５００’Ｃでは約１時間である。
１−゛ライキー２０を出た中間・１１９品への鉱化剤の
添加は、たとえば不連続的に特定量の鉱化剤と適当な量
の中間製品とをミキサー内で強く混合するように行なう
が、炉に入る中間製品に対し計量した量でもって連結１
的に供給するがして行なう。この後者の方法でも製品の
質が低下することはない。
添加は、たとえば不連続的に特定量の鉱化剤と適当な量
の中間製品とをミキサー内で強く混合するように行なう
が、炉に入る中間製品に対し計量した量でもって連結１
的に供給するがして行なう。この後者の方法でも製品の
質が低下することはない。
他方、中間製品の温度を大巾に下げろこと、あるいは中
間製品をそのま又貯えて完全に常温まで゛冷却してしま
うことは不利である。このような場合、最終製品は卯”
々乳白色の曇った結晶となる。
間製品をそのま又貯えて完全に常温まで゛冷却してしま
うことは不利である。このような場合、最終製品は卯”
々乳白色の曇った結晶となる。
炉２１はその種類または大きさに関して、特別な要求事
項はない。効率上ロータリーキルンは、バーナー個所の
最高温度はぜいぜい約１４０ｆｌ：１℃で、入口１個所
での最高温度は約７００°Ｃと（・う方法で操業されろ
。炉長および／または回転速度は処理物が約１５ないし
４．５時間で炉内を通過するのに必要な寸法にすべきで
゛ある。
項はない。効率上ロータリーキルンは、バーナー個所の
最高温度はぜいぜい約１４０ｆｌ：１℃で、入口１個所
での最高温度は約７００°Ｃと（・う方法で操業されろ
。炉長および／または回転速度は処理物が約１５ないし
４．５時間で炉内を通過するのに必要な寸法にすべきで
゛ある。
鉱化剤か直接添加される、すなわち本方法の単−Ｉｆ操
業における添加が行なわねる場合、ドライヤー２０から
の中間製品と鉱化剤との十分な混合は、炉入口から１メ
ートル以内のところで行なわれる、すなわち終端の製品
は常に均一になっている。
業における添加が行なわねる場合、ドライヤー２０から
の中間製品と鉱化剤との十分な混合は、炉入口から１メ
ートル以内のところで行なわれる、すなわち終端の製品
は常に均一になっている。
すでに」二連したように、鉱化剤は水酸化アルミニウム
とともにドライヤー２０に添加され、次いでか焼炉２１
に通されるという方法によっても有効である。この操業
形態は単一の加熱設備を用いた通常方法に相半するが、
強（・水蒸気雰囲気がつくられる領域がドライヤーを採
用することによって著しく減少するところに遣いかある
。
とともにドライヤー２０に添加され、次いでか焼炉２１
に通されるという方法によっても有効である。この操業
形態は単一の加熱設備を用いた通常方法に相半するが、
強（・水蒸気雰囲気がつくられる領域がドライヤーを採
用することによって著しく減少するところに遣いかある
。
実施例
０、１〜０．０３％のＮａ２０（Ａ１２０３に関して）
を含む酸化アルミニウムを用い、モしてアンモニウム（
ＮＨ４） を含む鉱化剤物質を用いたいろいろな試験
により、大部分が６〜８μｍの飾、囲を占める１〜１０
μ＋”ノ大キサのα−Ａ１２０３（コランダム）結晶を
製造した。結晶は本質的に等軸晶系であり、エルウェル
、シェル著［高温す液からの結晶成長Ｊ １９７５年第
２１９頁（”Ｃｒｙｓｔａｌ Ｃｒｒｏｗｔｈｆｒｏｍ
Ｈｉｇ／１． Ｔｅｒｎｐｅｒａｔｕ、ｒｅ ５
ｏｔｕｔｔｏｎｓ” ｂｙＥｌｗｅｌｌ ａｎｄＳ
ｃｈｅｌｌ、 １９７５． ｐａｇｅ ２１９）の４５
．３ ｄ図に示されているものに非常に類似していた。
を含む酸化アルミニウムを用い、モしてアンモニウム（
ＮＨ４） を含む鉱化剤物質を用いたいろいろな試験
により、大部分が６〜８μｍの飾、囲を占める１〜１０
μ＋”ノ大キサのα−Ａ１２０３（コランダム）結晶を
製造した。結晶は本質的に等軸晶系であり、エルウェル
、シェル著［高温す液からの結晶成長Ｊ １９７５年第
２１９頁（”Ｃｒｙｓｔａｌ Ｃｒｒｏｗｔｈｆｒｏｍ
Ｈｉｇ／１． Ｔｅｒｎｐｅｒａｔｕ、ｒｅ ５
ｏｔｕｔｔｏｎｓ” ｂｙＥｌｗｅｌｌ ａｎｄＳ
ｃｈｅｌｌ、 １９７５． ｐａｇｅ ２１９）の４５
．３ ｄ図に示されているものに非常に類似していた。
試験のすべては、長さ６．５ｍで内径６０ｃｍのロータ
リーキルンを用いて行なわれた。
リーキルンを用いて行なわれた。
試験１〜５のそれぞれにお（・て、出発原オニ１を６０
０に９とし約４０に９／時間の割合で供給した。
０に９とし約４０に９／時間の割合で供給した。
試験１では厚相をロータリーキルンに直初供給した。試
験２〜５ではドライヤーを用い、ドライヤーでの滞留時
間は約１時間、ロータリーキルンでのそれは約２．５な
いし４５時間とした。試験１では滞留時間は約６時間で
あった。
験２〜５ではドライヤーを用い、ドライヤーでの滞留時
間は約１時間、ロータリーキルンでのそれは約２．５な
いし４５時間とした。試験１では滞留時間は約６時間で
あった。
試験１〜５０条件および得られた製品の大きさ結晶は、
ラップ仕上とつや出し研摩用途および℃ラミツク工業に
おける用途に適している。試験５の製品の密度（ドイツ
規格ＤＩＮ５ろ１９４による）（実験用眼側ミルで凝集
体を粉砕してから詰めたもの）は２．２００ Ｋｔｔ／
ｒｎ３であった。この価は類似した結晶の大きさで１
相業上有用なアルミナ製品のそれよりも約４０％高い。
ラップ仕上とつや出し研摩用途および℃ラミツク工業に
おける用途に適している。試験５の製品の密度（ドイツ
規格ＤＩＮ５ろ１９４による）（実験用眼側ミルで凝集
体を粉砕してから詰めたもの）は２．２００ Ｋｔｔ／
ｒｎ３であった。この価は類似した結晶の大きさで１
相業上有用なアルミナ製品のそれよりも約４０％高い。
すべての試験において、か焼の終った製品はＸ線研究に
よって期待されたように、はとんどかコランダムα−Ａ
１２０３のみからなることが示さ牙また。
よって期待されたように、はとんどかコランダムα−Ａ
１２０３のみからなることが示さ牙また。
β−Ａ１２０３の線２００ ＣＧｒｂＫ、 ｃｌ ＝
１１．３ Ａ ）はすべてのサンプルにお（・て微弱
で漸く見得るのみであった。別に結晶に不均質なところ
はなかった。
１１．３ Ａ ）はすべてのサンプルにお（・て微弱
で漸く見得るのみであった。別に結晶に不均質なところ
はなかった。
このＱ’−Ａ１２０３回折線はすべてシャープで欠陥の
ない結晶のしるしであると判断された。第２図は試験２
からのサンプルを６０００倍の倍率で示したもので゛あ
る。
ない結晶のしるしであると判断された。第２図は試験２
からのサンプルを６０００倍の倍率で示したもので゛あ
る。
０ρ化アルミニウム処理工業すなわちセラミック特にオ
キシ・セラミック工業また耐火物製品の製造においては
、出来るだけ密度を高く詰め込める材料を求める一般的
な要望がある。本発明による方法によってつくられる製
品はこの分野向けとして例外なく十分に好適なものであ
る。
キシ・セラミック工業また耐火物製品の製造においては
、出来るだけ密度を高く詰め込める材料を求める一般的
な要望がある。本発明による方法によってつくられる製
品はこの分野向けとして例外なく十分に好適なものであ
る。
第１図は、本発明の方法を図解的に示した工程図である
。 第２図は、本発明の実施例における製品サンプルの６０
ｃ：ＪＯ倍拡大写真である。 ｉｏ、ｉｉ ・・・サイロ、２０・・・ドライヤー、２
１・・・か焼炉、６ｏ・・・粉砕機、３１・・・１）Ｙ
６、ろ２・・・風、篩分離機、４０・・・単結晶粒子 ｌ特許出願人 スイス・アルミニウム・リミテッドゝ
（外４名） Ｆｉｇ−２ 手続補正書（方式） 昭和５８年１２月く咄日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の表示 昭和５８年特許 願第１５４７４２号 ６、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所 名 称 スイス・アルミニウム・リミテッド４、代理
人 ５、補正命令の日付 昭和５８年１１月２９日（発送
日）６、補正の対象 明細椙の〔図面の１′ｉｉ′ｉホな説明〕の桐ＩＺ補正
の内存 四組１店第１５山７〜８行］］「第２図は、・・・・・
・拡大写真である」とある記ｊ夕を次の辿り訂正する。 ［゛第２１ン１は、本発明の実施例におけるα−１４０
３製品ザンプルの結晶構造を示す６０００倍拡大写真で
ｋ）る。」
。 第２図は、本発明の実施例における製品サンプルの６０
ｃ：ＪＯ倍拡大写真である。 ｉｏ、ｉｉ ・・・サイロ、２０・・・ドライヤー、２
１・・・か焼炉、６ｏ・・・粉砕機、３１・・・１）Ｙ
６、ろ２・・・風、篩分離機、４０・・・単結晶粒子 ｌ特許出願人 スイス・アルミニウム・リミテッドゝ
（外４名） Ｆｉｇ−２ 手続補正書（方式） 昭和５８年１２月く咄日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の表示 昭和５８年特許 願第１５４７４２号 ６、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所 名 称 スイス・アルミニウム・リミテッド４、代理
人 ５、補正命令の日付 昭和５８年１１月２９日（発送
日）６、補正の対象 明細椙の〔図面の１′ｉｉ′ｉホな説明〕の桐ＩＺ補正
の内存 四組１店第１５山７〜８行］］「第２図は、・・・・・
・拡大写真である」とある記ｊ夕を次の辿り訂正する。 ［゛第２１ン１は、本発明の実施例におけるα−１４０
３製品ザンプルの結晶構造を示す６０００倍拡大写真で
ｋ）る。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （））ホウ素および／またはフッ素を含有する化合物形
態の鉱化剤添加のもとにα−Ａ１２０３への転移に要す
る以上の温度まで水酸化アルミニウムＡｌ（ＯＨ）３を
か焼ずろことによって結晶アルミナＯ’−Ａ１２０３を
製造する方法において、水酸化アルミニウムが、Ａｌ２
Ｏ３を基準とする比率で０．１沖量％以下好ましくは０
，０５重量％以下のＮａ２Ｏ濃１１ｊをもち、か−’：
ｌ１７７ モ：ウム（ＮＨ４”）を含む鉱化剤を添加さ
れて見・ろことを特徴とする結晶アルミナの製造方法。 （２）ホウ素および／またはフッ素を含有する化合物の
少くとも１つがアンモニウムを含むことを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の結晶アルミナの製造方法
。 （３）ホウ素およびフッ素を含有する化合物がＮ８４Ｂ
Ｆ４であることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項
記載の結晶アルミナの製造方法。 （４）アンモニウム含有鉱化剤が、０．０６〜１０重量
％の濃度となる量で水酸化アルミニウムに添加されろこ
とを特徴とする特許言責求の範囲第（１）項ないし第（
３＋項の１つに記載の結晶アルミナの製造方法。 （５）水酸化アルミニウムが躯一工程で予１１；８乾燥
され、第二工程で・鉱化剤として作用する１つまたは２
つ以上の化合物添加稜にか焼処理に供されろことを特徴
とする特許請求の範囲第ｆｌ）項ないし第（４）項の少
なくとも１つに記載の結晶アルミナの製造方法。 （６）第一工程が好ましくは２００′ないし５５０°Ｃ
の温度節、囲、特に好ましくは４ ［１０’ないし５５
０℃の温度範囲で行なわれることを特徴とする特許請求
の範囲第（５）項に記載の結晶アルミナの製造方法。 （７）前記第二工程におけるか焼処理の時間が約１．５
ないし４．５時間であることを特徴とする特許請求の範
囲第（５）項または第（６）項に記１ｉｉｕ、の結晶ア
ルミナの製造方法。 （８）少なくとも８０％の結晶が１ないし１０μｍ、好
ましくはろないし８μｍの大きさであり、かつＤ 、’
）（の比がせいぜい２を示すものであることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項ないし第（７）項の少な
くとも１つに記載の方法によって製造された結晶アルミ
ナα−Ａ１２０３゜（９）結晶が本ａ的に等軸晶系であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（８）項に記載の
結晶アルミナα−へｅ２０３゜ （Ｉ Ｏｊ 用途がラップ仕上剤およびつや出し研摩
剤であることを特徴とする特許請求の範囲第（８）項ま
たは第（９）項に記載の結晶アルミナ。 （１１）用途が勃には耐火物工業におけるセラミック特
にオキシセラミック製品用の原料であることを特徴とす
る特許請求の範囲第（８）項または第（９）項に記載の
結晶アルミナ。
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