JPS599770B2 - 摩擦クラツチ - Google Patents
摩擦クラツチInfo
- Publication number
- JPS599770B2 JPS599770B2 JP13958079A JP13958079A JPS599770B2 JP S599770 B2 JPS599770 B2 JP S599770B2 JP 13958079 A JP13958079 A JP 13958079A JP 13958079 A JP13958079 A JP 13958079A JP S599770 B2 JPS599770 B2 JP S599770B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rivet
- friction surface
- clutch
- recess
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイヤフラムスプリング式の摩擦クラッチに関
する。
する。
この種のクラッチはその縦断面部分図である第１図の如
く環状のプレッシャープレート１の摩擦而２と反対側の
裏面３に設けた環状の突起５の先端にダイヤフラムスプ
リング６の外周部が当接しており、スプリング６外周部
の突起５と反対側の面には円周方向に間隔を隔てて配置
した例えば３個の板状のクリップ７（１個のみ図示）の
半径方向内端部が当接している。
く環状のプレッシャープレート１の摩擦而２と反対側の
裏面３に設けた環状の突起５の先端にダイヤフラムスプ
リング６の外周部が当接しており、スプリング６外周部
の突起５と反対側の面には円周方向に間隔を隔てて配置
した例えば３個の板状のクリップ７（１個のみ図示）の
半径方向内端部が当接している。
各クリップ７の外端部はプレッシャープレート１の外周
上の突起１０の裏面に軸方向（左右方向）のリベット１
１により固着してある。
上の突起１０の裏面に軸方向（左右方向）のリベット１
１により固着してある。
１２はクラッチ力バー、１３はスプリング６の支点とな
る２個のワイヤーリングである。
る２個のワイヤーリングである。
上述の如くクラッチ軸方向に延びるリベット１１により
クリップ７をプレッシャープレート１に固定するように
した構造では次のような利点がある。
クリップ７をプレッシャープレート１に固定するように
した構造では次のような利点がある。
すなわちプレッシャープレート１や突起５の厚さ（第１
図で左右方向長さ）をリベット１１を考慮せずに設定す
ることができ、上記厚さを小さくしてクラッチ全体の軸
方向長さを短かくすることができる。
図で左右方向長さ）をリベット１１を考慮せずに設定す
ることができ、上記厚さを小さくしてクラッチ全体の軸
方向長さを短かくすることができる。
又リベット１１の装着孔は単なる孔でよく、ねＬＪＬに
する必要がないので、リベット装着孔の加工も容易であ
る。
する必要がないので、リベット装着孔の加工も容易であ
る。
更にリベット１１０頭部（クリップ７と反対側の頭部）
が着座する面は平坦にする必要があるが、そのような平
坦而は摩擦而２と同じ側（第１図で突起１０の左側面）
において摩擦而２と平行に加工すればよい。
が着座する面は平坦にする必要があるが、そのような平
坦而は摩擦而２と同じ側（第１図で突起１０の左側面）
において摩擦而２と平行に加工すればよい。
従ってリベット頭部の着座而の加工も容易である。
ところが従来のクラッチにおいては第１図のＡ矢視図部
分である第２図の如くリベット１１全体は摩擦而２の外
周縁１６よりも外側に位置し、突起１０は外周・縁１６
から距離ｔだけ大きく突出しているので、クラッチハウ
ジング１７の半径Ｒも大きくしておく必要があり、クラ
ッチ全体が嵩張るという不具合があった。
分である第２図の如くリベット１１全体は摩擦而２の外
周縁１６よりも外側に位置し、突起１０は外周・縁１６
から距離ｔだけ大きく突出しているので、クラッチハウ
ジング１７の半径Ｒも大きくしておく必要があり、クラ
ッチ全体が嵩張るという不具合があった。
本発明は上記不具合を解消するもので、プレッシャープ
レートの摩擦面と反対側の裏面の外周部に軸方向のリベ
ットによりクリップを固定し、上記クリップによりプレ
ッシャープレートの裏面にダイヤフラムスプリングの外
周部を当接させたクラッチにおいて、上記リベットの少
なくとも一部分を摩擦面の外周縁よりも内方に入り込ま
せ、摩擦而の外周部に凹部を設け、上記リベットの摩擦
面側の頭部を上記凹部内に収容すると共に、摩擦面上の
摩耗粉が流入する空間を上記凹部内に形成したことを特
徴としており、次に第３、第４図により説明する。
レートの摩擦面と反対側の裏面の外周部に軸方向のリベ
ットによりクリップを固定し、上記クリップによりプレ
ッシャープレートの裏面にダイヤフラムスプリングの外
周部を当接させたクラッチにおいて、上記リベットの少
なくとも一部分を摩擦面の外周縁よりも内方に入り込ま
せ、摩擦而の外周部に凹部を設け、上記リベットの摩擦
面側の頭部を上記凹部内に収容すると共に、摩擦面上の
摩耗粉が流入する空間を上記凹部内に形成したことを特
徴としており、次に第３、第４図により説明する。
第３、第４図において第１、第２図の符号と同一符号は
対応する部分を示している。
対応する部分を示している。
第４図で明らかな如くリベット２０の中心Ｑは摩擦而２
の外周縁１６上（円弧状外周縁１６の延長線上）に位置
し、リベット２０はクラッチ中心側の内半部が摩擦而２
側に入り込んでいる。
の外周縁１６上（円弧状外周縁１６の延長線上）に位置
し、リベット２０はクラッチ中心側の内半部が摩擦而２
側に入り込んでいる。
又リベット２０取付用の突起２１は外周縁１６から前記
距離ｔの約半分の距離ｔ１だけしか突出しておらず、従
ってクラッチハウジング２２の半径Ｒ１も従来の半径Ｒ
よりも小さくすることが可能となっている。
距離ｔの約半分の距離ｔ１だけしか突出しておらず、従
ってクラッチハウジング２２の半径Ｒ１も従来の半径Ｒ
よりも小さくすることが可能となっている。
又摩擦面２には外周縁１６側に開放した概ね半円形の凹
部２３が形成してあり、第３図の如く凹部２３にはリベ
ット２９０頭部２５が入り込んでいる。
部２３が形成してあり、第３図の如く凹部２３にはリベ
ット２９０頭部２５が入り込んでいる。
凹部２３は摩擦面２上に発生した摩耗粉を排出するだめ
の溝の役割を果す。
の溝の役割を果す。
以上説明したように本発明によるとリベット２０を摩擦
面２側に入り込ませたので、突起２１の突出量を小さく
することができ、従ってハウジング２２の半径Ｒ１を小
さくしてクラッチをコンパクト化することができる。
面２側に入り込ませたので、突起２１の突出量を小さく
することができ、従ってハウジング２２の半径Ｒ１を小
さくしてクラッチをコンパクト化することができる。
又摩擦面２の外周部に凹部２３を設け、リベット２２の
摩擦面側の頭部２５を凹部２３に収容したので、頭部２
５がフエーシングＦに接触することはない。
摩擦面側の頭部２５を凹部２３に収容したので、頭部２
５がフエーシングＦに接触することはない。
更に本発明では摩擦而２上の摩耗粉が流入する空間を凹
部２３内に形成したので、摩耗粉が原因となって摩擦而
２に滑りが生じたり、摩擦而２と圧接するフエーシング
Ｆを摩耗粉が研摩するという不具合を解消することがで
きる。
部２３内に形成したので、摩耗粉が原因となって摩擦而
２に滑りが生じたり、摩擦而２と圧接するフエーシング
Ｆを摩耗粉が研摩するという不具合を解消することがで
きる。
なお凹部２３を設けても摩擦面２の面積減少率はごく僅
かであり、よってクラッチ接続時における摩擦面２０面
圧は従来の場合と比べてほとんど変化せず、摩擦而２の
摩耗は増加しない。
かであり、よってクラッチ接続時における摩擦面２０面
圧は従来の場合と比べてほとんど変化せず、摩擦而２の
摩耗は増加しない。
なお本発明を具体化する場合には第５図の如くリベット
２０全体を摩擦而２の外周縁１６よりも内側に配置する
こともできる。
２０全体を摩擦而２の外周縁１６よりも内側に配置する
こともできる。
又本発明はコイルスプリング式のクラッチにも流用でき
る。
る。
第１図は従来品の縦断面部分図、第２図は第１図のＡ矢
視部分図、第３、第４図は第１、第２図に対応する本発
明の部分図、第５図は変形例を示す第４図に対応する図
である。 １・・・・・・プレッシャープレート、２・・・・・・
摩擦面、３・・・・・・裏面、６・・・・・・ダイヤフ
ラム、１６・・・・・・外周縁、２０・・・・・・リベ
ット、２３・・・・・・凹部。
視部分図、第３、第４図は第１、第２図に対応する本発
明の部分図、第５図は変形例を示す第４図に対応する図
である。 １・・・・・・プレッシャープレート、２・・・・・・
摩擦面、３・・・・・・裏面、６・・・・・・ダイヤフ
ラム、１６・・・・・・外周縁、２０・・・・・・リベ
ット、２３・・・・・・凹部。
Claims (1)
- １ プレッシャープレートの摩擦面と反対側の裏面の外
周部に軸方向のリベットによりクリップを固定し、上記
クリップによりプレッシャープレートの裏面にダイヤフ
ラムスプリングの外周部を当接させたクラッチにおいて
、上記リベットの少なくとも一部分を摩擦面の外周縁よ
りも内方に入り込ませ、摩擦面の外周部に凹部を設け、
上記リベットの摩擦面側の頭部を上記凹部内に収容する
と共に、摩擦面上の摩耗粉が流入する空間を上記凹部内
に形成したことを特徴とする摩擦クラッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13958079A JPS599770B2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | 摩擦クラツチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13958079A JPS599770B2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | 摩擦クラツチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5663124A JPS5663124A (en) | 1981-05-29 |
| JPS599770B2 true JPS599770B2 (ja) | 1984-03-05 |
Family
ID=15248561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13958079A Expired JPS599770B2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | 摩擦クラツチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599770B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475967A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Hitachi Ltd | Rotation detector |
| JPH0438569U (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 | ||
| JPH04137452U (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-22 | 株式会社三協精機製作所 | 薄型コイル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11802558B2 (en) | 2020-12-30 | 2023-10-31 | Rotoliptic Technologies Incorporated | Axial load in helical trochoidal rotary machines |
-
1979
- 1979-10-29 JP JP13958079A patent/JPS599770B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475967A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Hitachi Ltd | Rotation detector |
| JPH0438569U (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 | ||
| JPH04137452U (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-22 | 株式会社三協精機製作所 | 薄型コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5663124A (en) | 1981-05-29 |
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