JPS5997736A - 鋳物用樹脂被覆砂およびその調製方法 - Google Patents
鋳物用樹脂被覆砂およびその調製方法Info
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- JPS5997736A JPS5997736A JP20797482A JP20797482A JPS5997736A JP S5997736 A JPS5997736 A JP S5997736A JP 20797482 A JP20797482 A JP 20797482A JP 20797482 A JP20797482 A JP 20797482A JP S5997736 A JPS5997736 A JP S5997736A
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- JP
- Japan
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- resin
- sand
- coated
- parts
- amine hydrochloride
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳物用４ＩＩＩ−被覆砂およびその調製方法に
関し、さらに詳細には、フェノール樹脂に対して特定量
のアミン塩酸：塩番含有せしめ′た結合剤を用いて被覆
された、紡型用ｗｌ′物を成形する１こ元いられる樹脂
被覆砂と、！Ｊ１かる樹脂被覆砂を調Ｎ′するに際して
、フェノール樹脂にアミン塩酸塩を含有せしめ□て結□
合剤を得、以て該結合剤を鋳物川砂に被覆せ□しする方
法、すなわち鋳物用樹Ｉ１１被覆砂の調製方法とにｉす
るものであり、本発明の目的とする処は、高強度のｖ！
拗を与える鋳物用樹脂被覆砂とその調製方法とを提供す
るにあ葛。□ シェルモールド法ではフェノール樹脂を主たる結合剤と
しており、フェノール樹脂の性状や強度の改良剤の添加
などの手法によっそ、高強度の鋳型を作るべく、樹脂被
覆砂の調製法が研究され、いろいろと報告されている。
関し、さらに詳細には、フェノール樹脂に対して特定量
のアミン塩酸：塩番含有せしめ′た結合剤を用いて被覆
された、紡型用ｗｌ′物を成形する１こ元いられる樹脂
被覆砂と、！Ｊ１かる樹脂被覆砂を調Ｎ′するに際して
、フェノール樹脂にアミン塩酸塩を含有せしめ□て結□
合剤を得、以て該結合剤を鋳物川砂に被覆せ□しする方
法、すなわち鋳物用樹Ｉ１１被覆砂の調製方法とにｉす
るものであり、本発明の目的とする処は、高強度のｖ！
拗を与える鋳物用樹脂被覆砂とその調製方法とを提供す
るにあ葛。□ シェルモールド法ではフェノール樹脂を主たる結合剤と
しており、フェノール樹脂の性状や強度の改良剤の添加
などの手法によっそ、高強度の鋳型を作るべく、樹脂被
覆砂の調製法が研究され、いろいろと報告されている。
たとえば、樹脂の分子量を低（するという試みも提案さ
れたし、またこのフェノール樹脂をアルキルフェノール
類は確かに分子量を低目に抑えることによって高強度の
ものが得られるものの、融皺点が低く、したがってブロ
ッキングし易いといった欠点を有するものであり、後者
の方法でも高強度の＃型を与にるものの、硬化速度が可
成り小さくなるといった欠点を有するものであり、この
ように目下の処は、満足すべき有効な方策が見出されて
いない。
れたし、またこのフェノール樹脂をアルキルフェノール
類は確かに分子量を低目に抑えることによって高強度の
ものが得られるものの、融皺点が低く、したがってブロ
ッキングし易いといった欠点を有するものであり、後者
の方法でも高強度の＃型を与にるものの、硬化速度が可
成り小さくなるといった欠点を有するものであり、この
ように目下の処は、満足すべき有効な方策が見出されて
いない。
しかるに、本発明者らは高強度で、かつ弊害のない樹脂
被覆砂を得るべく鋭意検討を重ねた結果、結合剤の主成
分たるフェノール樹脂に特定量のアミン塩酸塩を加えた
場合には、硬化速度や融着点などの諸性能の低下を来す
こともなく、高強度の鋳型が得られることを見出して、
本発明を完成させるに到った。
被覆砂を得るべく鋭意検討を重ねた結果、結合剤の主成
分たるフェノール樹脂に特定量のアミン塩酸塩を加えた
場合には、硬化速度や融着点などの諸性能の低下を来す
こともなく、高強度の鋳型が得られることを見出して、
本発明を完成させるに到った。
すなわち、本発明は結合剤の主成分たるフェノール樹脂
に該樹脂の１００重量部に対してアミン塩酸塩の量が０
．１〜ＩＯ重量部となるように添加し、含有せしめて成
る結合剤を用いて調製された、高強度の鋳型を与える有
用な鋳物用樹脂被覆砂を提供するものであり、併せてフ
ェノール樹脂に上記特定量のアミン塩酸塩を添加し、含
有せしめることから成る鋳物用樹脂被覆砂の調製方法を
も提供するものである。
に該樹脂の１００重量部に対してアミン塩酸塩の量が０
．１〜ＩＯ重量部となるように添加し、含有せしめて成
る結合剤を用いて調製された、高強度の鋳型を与える有
用な鋳物用樹脂被覆砂を提供するものであり、併せてフ
ェノール樹脂に上記特定量のアミン塩酸塩を添加し、含
有せしめることから成る鋳物用樹脂被覆砂の調製方法を
も提供するものである。
ここにおいて、上記したフェノール樹脂として代表的な
ものにはノボラック型フェ゛ノール樹脂およびレゾール
型フェノール樹脂などがあるが、これらのフェノール樹
脂はフェノール、クレゾール、レゾルシノール、ビスフ
ェノールＡまたはビスフェノール類のオリゴマーなどの
如き各種のフェノール類あるいはそれらの同効物質と、
ホルムアルデヒド、バラホルムアルデヒド、ヘキサメチ
レンテトラミンまたはブヂルアルデヒドなどの如きホル
ムアルデヒド供給物質）るいはそれらの同効物質とを公
知慣用の方法で反応させて得られるものである。
ものにはノボラック型フェ゛ノール樹脂およびレゾール
型フェノール樹脂などがあるが、これらのフェノール樹
脂はフェノール、クレゾール、レゾルシノール、ビスフ
ェノールＡまたはビスフェノール類のオリゴマーなどの
如き各種のフェノール類あるいはそれらの同効物質と、
ホルムアルデヒド、バラホルムアルデヒド、ヘキサメチ
レンテトラミンまたはブヂルアルデヒドなどの如きホル
ムアルデヒド供給物質）るいはそれらの同効物質とを公
知慣用の方法で反応させて得られるものである。
他方、前記したアミン塩酸塩として代表的なものにはト
リエチルアミン塩酸塩の如き脂肪族、ベンジルアミン塩
酸塩の如き芳香族、または２−アミノ−２−メチルプ四
パノール塩酸塩の如きアミノアルコール類の塩酸塩など
がある。
リエチルアミン塩酸塩の如き脂肪族、ベンジルアミン塩
酸塩の如き芳香族、または２−アミノ−２−メチルプ四
パノール塩酸塩の如きアミノアルコール類の塩酸塩など
がある。
そして、当該アミン塩酸塩の使用量としては、前記フェ
ノール樹脂の１００重量部に対してアミン塩酸塩の０．
１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部と□な、る割
合が適当である。
ノール樹脂の１００重量部に対してアミン塩酸塩の０．
１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部と□な、る割
合が適当である。
当該アミン塩酸塩の添加量が少な過ぎるときは鋳型の強
度向上効果が期し得な（、逆に多過ぎるときは、本質的
には樹脂分の減少となる処から、同様に強度低下に陥り
易いので、前記フェノール樹脂の種類に適宜、この使用
量を決定すべきである。
度向上効果が期し得な（、逆に多過ぎるときは、本質的
には樹脂分の減少となる処から、同様に強度低下に陥り
易いので、前記フェノール樹脂の種類に適宜、この使用
量を決定すべきである。
かくして高強度の鋳物用樹脂被覆砂が調製されるが、こ
うした本発明の樹脂被覆砂を調製する方法、つまり前記
したそれぞれのアミン塩酸塩とフェノール樹脂とから構
成される結合剤を珪砂に被覆せしめる方法としては、（
１）アミン塩酸塩（以下、アミン塩と略記する。）をフ
ェノール樹脂（以下、樹脂と略記する。）中に溶解ない
しは分散させ、次いでかくして得られた樹脂組成物（結
合剤）を珪砂に被覆せしめる方法、（２）予めアミン塩
を珪砂に加えておき、次いでこれに樹脂を混、合せし、
めや方法、（３）樹脂で珪砂を被覆せしめると同時にア
ミン塩をも、ｔ！加混合せしめる方！、（４１予め樹脂
で珪砂を被覆したのちアミン塩を添加混合せしめる方法
、あるいは予め樹脂で珪砂を被覆しておき（−次コニテ
ィング）、次いでさらに、アミン塩を添加混合せしめた
別のフェノール樹脂（たとえば、レゾール型液状フェノ
ール樹脂）をも被拶せしめる（二次コーティング）方法
すどがあるが、いずれの方法によってもほぼ同等の効果
が得られる。
うした本発明の樹脂被覆砂を調製する方法、つまり前記
したそれぞれのアミン塩酸塩とフェノール樹脂とから構
成される結合剤を珪砂に被覆せしめる方法としては、（
１）アミン塩酸塩（以下、アミン塩と略記する。）をフ
ェノール樹脂（以下、樹脂と略記する。）中に溶解ない
しは分散させ、次いでかくして得られた樹脂組成物（結
合剤）を珪砂に被覆せしめる方法、（２）予めアミン塩
を珪砂に加えておき、次いでこれに樹脂を混、合せし、
めや方法、（３）樹脂で珪砂を被覆せしめると同時にア
ミン塩をも、ｔ！加混合せしめる方！、（４１予め樹脂
で珪砂を被覆したのちアミン塩を添加混合せしめる方法
、あるいは予め樹脂で珪砂を被覆しておき（−次コニテ
ィング）、次いでさらに、アミン塩を添加混合せしめた
別のフェノール樹脂（たとえば、レゾール型液状フェノ
ール樹脂）をも被拶せしめる（二次コーティング）方法
すどがあるが、いずれの方法によってもほぼ同等の効果
が得られる。
次に、本発明を実施例および比較例により具体的に説明
するが、部および％は特に断りのない限りは、すべて重
量基準であるものとする。また、前記珪砂としては５ｉ
Ｑ２純度が９９．５％以上で、かつＡＦＳ粒度指数が６
０±３なるものを使用した。
するが、部および％は特に断りのない限りは、すべて重
量基準であるものとする。また、前記珪砂としては５ｉ
Ｑ２純度が９９．５％以上で、かつＡＦＳ粒度指数が６
０±３なるものを使用した。
実施例
「ファウンドレッッ ＴＯ−３４０２−ＢＪ （大日
本インキ化学工業＠製のノボラック型フェノール樹脂）
の１００９１１を１５０℃で溶融せしめ、次いでこれに
５部のトリエチルアミン塩酸塩を加えて、よく攪拌して
均一に混合し、冷却させて樹脂組成物（結合剤）を得た
。
本インキ化学工業＠製のノボラック型フェノール樹脂）
の１００９１１を１５０℃で溶融せしめ、次いでこれに
５部のトリエチルアミン塩酸塩を加えて、よく攪拌して
均一に混合し、冷却させて樹脂組成物（結合剤）を得た
。
ておいた処へ、先の樹脂組成物の２．１部を、まず３メ
ソシエの篩を通過し、さらに２０メツシコの篩上に残る
ように粗砕さ（て加えてから′、ワ下ルミキサ−で１分
間混練せしめた。
ソシエの篩を通過し、さらに２０メツシコの篩上に残る
ように粗砕さ（て加えてから′、ワ下ルミキサ−で１分
間混練せしめた。
その後、ヘキサメチレンテトラミンの０．３部を１．３
部の水に溶解させた水溶液を加えて１分間混練せしめ、
さらに０．１部のステアリン酸カルシウムを加えて２０
秒間混糺せしめて、目的とする鋳物用樹脂？７１覆砂を
１製した。
部の水に溶解させた水溶液を加えて１分間混練せしめ、
さらに０．１部のステアリン酸カルシウムを加えて２０
秒間混糺せしめて、目的とする鋳物用樹脂？７１覆砂を
１製した。
実施例２
予め１５０℃に加熱しておいた１００部の珪砂に２部の
「ファウンドレッツ ＴＤ−３４０２−ＢＪおよび０．
１部のトリエチルアミン塩酸塩を加えて、ワールミキサ
ーで１分間混練せしめた。
「ファウンドレッツ ＴＤ−３４０２−ＢＪおよび０．
１部のトリエチルアミン塩酸塩を加えて、ワールミキサ
ーで１分間混練せしめた。
以後は、実施例１と同様の操作を繰り返して、目的とす
る鋳物用樹脂被覆砂を調製した。
る鋳物用樹脂被覆砂を調製した。
実施例３
予め１５０℃に加熱しておいた１００部の珪砂に１．８
部の［ファウンドレッツＴＤ−３４０２−旧を加えて、
ワールミキサーで１分間混練せしめたのち、これに［キ
ャストール０Ａ−６５１４（同上社製のレゾール型液状
フェノール樹脂）を固形骨換算にて０．２部と、トリエ
チルアミン塩酸塩の０．１部と、ヘキサメチレンテトラ
ミンの０．２７部とを１．１部の水に混合し、溶解さセ
た水溶液を加えて１分間混練せしめてから、ステアリン
酸カルシウムの０．１部を加え、しかるのちさらに２０
秒間混練せしめて鋳物用樹脂被覆砂を調製した。
部の［ファウンドレッツＴＤ−３４０２−旧を加えて、
ワールミキサーで１分間混練せしめたのち、これに［キ
ャストール０Ａ−６５１４（同上社製のレゾール型液状
フェノール樹脂）を固形骨換算にて０．２部と、トリエ
チルアミン塩酸塩の０．１部と、ヘキサメチレンテトラ
ミンの０．２７部とを１．１部の水に混合し、溶解さセ
た水溶液を加えて１分間混練せしめてから、ステアリン
酸カルシウムの０．１部を加え、しかるのちさらに２０
秒間混練せしめて鋳物用樹脂被覆砂を調製した。
実施例４
［ファウンドレッツＴＤ−３４０２−ＢＪＯｉｏｏ部を
１５０℃で溶融せしめ、これに５部のイソプロピルアミ
ン塩酸塩を加えてよく攪拌して均一に混合させ、冷却せ
しめて樹脂組成物（結合剤）、を得た。
１５０℃で溶融せしめ、これに５部のイソプロピルアミ
ン塩酸塩を加えてよく攪拌して均一に混合させ、冷却せ
しめて樹脂組成物（結合剤）、を得た。
以後は、実施例１と同様の操作を繰り返して、目的とす
る鋳物用樹脂被覆砂を調製した。
る鋳物用樹脂被覆砂を調製した。
実施例５
予め１５０℃に加熱しておいた珪砂の１００部に１．８
部の［ファウンドレッツＴＤ−３４０２−ＢＪを加えて
ワールミキサーで１分間混練せしめ、次いで「キャスト
ールＤ＾−６５１」を固形分換算で０．２部と、２−ア
ミノ−２−メチルプロパツール塩酸塩水溶液を固形分換
算で０．１部と、ヘキサメチレンテトラミンの０．２７
部とを１．０部の水に混合し、溶解させた水溶液を加え
て１分間混練せしめ、しかるのちステアリン酸カルシウ
ムの０．１部を加えて２０秒間混練せしめて鋳物用樹脂
被覆砂を調製した。
部の［ファウンドレッツＴＤ−３４０２−ＢＪを加えて
ワールミキサーで１分間混練せしめ、次いで「キャスト
ールＤ＾−６５１」を固形分換算で０．２部と、２−ア
ミノ−２−メチルプロパツール塩酸塩水溶液を固形分換
算で０．１部と、ヘキサメチレンテトラミンの０．２７
部とを１．０部の水に混合し、溶解させた水溶液を加え
て１分間混練せしめ、しかるのちステアリン酸カルシウ
ムの０．１部を加えて２０秒間混練せしめて鋳物用樹脂
被覆砂を調製した。
実施例６
フェノールの１００部と、３７％ホルムアルデヒド水溶
液の１２０部と、２５％アンモニア水溶液の１２部とを
６５℃で２時間反応せしめ、反応液中の水および未反応
物などの低沸点物を減圧蒸留により除去し、１５０℃に
おけるゲル化時間（ゲル・タイム）が９０秒となった処
で反応生成物を取り出し、これを直ちに冷却させて軟化
点が８５℃なる固形レゾール型フェノール樹脂を得た。
液の１２０部と、２５％アンモニア水溶液の１２部とを
６５℃で２時間反応せしめ、反応液中の水および未反応
物などの低沸点物を減圧蒸留により除去し、１５０℃に
おけるゲル化時間（ゲル・タイム）が９０秒となった処
で反応生成物を取り出し、これを直ちに冷却させて軟化
点が８５℃なる固形レゾール型フェノール樹脂を得た。
次いで、この樹脂を３メツシユの篩を通過さ−Ｉ、さら
に２０メツシユの篩上に残るように粗砕させて得た樹脂
粗砕物の２部を、予め１５０℃に加熱しておいた１００
部の珪砂に加えてワールミキサーで１分間混練せしめ、
しかるのちこれに１．３部の水に０．１部のトリエチル
アミン塩酸塩を溶解さセた溶液を加えて１分間混練（し
め、さらに０．１部のステアリン酸カルシウムを加えて
から２０秒間混練せしめて鋳物用樹脂被覆砂を調製した
。
に２０メツシユの篩上に残るように粗砕させて得た樹脂
粗砕物の２部を、予め１５０℃に加熱しておいた１００
部の珪砂に加えてワールミキサーで１分間混練せしめ、
しかるのちこれに１．３部の水に０．１部のトリエチル
アミン塩酸塩を溶解さセた溶液を加えて１分間混練（し
め、さらに０．１部のステアリン酸カルシウムを加えて
から２０秒間混練せしめて鋳物用樹脂被覆砂を調製した
。
実施例７
予め１５０℃に加熱しておいた珪砂の１００部に、０．
１部のトリエチルアミン塩酸塩を加えて１０秒間混合し
、さらに２部の［ファウンドレッッＴｏ−３４０２−月
を加えて１分間混練せしめた。次いで、０．３部のへキ
サメチレンテトラミンを１．３部の水に溶解させた溶液
を加えて１分間混練せしめ、さらにステアリン酸カルシ
ウムの０．１部を加えて２０秒間混練（しめて鋳物用樹
脂被覆砂を調製した。
１部のトリエチルアミン塩酸塩を加えて１０秒間混合し
、さらに２部の［ファウンドレッッＴｏ−３４０２−月
を加えて１分間混練せしめた。次いで、０．３部のへキ
サメチレンテトラミンを１．３部の水に溶解させた溶液
を加えて１分間混練せしめ、さらにステアリン酸カルシ
ウムの０．１部を加えて２０秒間混練（しめて鋳物用樹
脂被覆砂を調製した。
実施例８
予め１５０℃に加熱しておいた１００部の珪砂に２部の
［ファウンドレッッＴＤ−３４０２−ＢＪを加えて１分
間混練せしめ、次いで０．３部のへキサメチレンテトラ
ミンを１．３部の水に溶解させた溶液を加えて１分間混
練せしめ、しかるのちさらに０．１部のステアリン酸カ
ルシウムを加えて２０秒間混練させてから０．１部のト
リエチルアミン塩酸塩を加えて混合せしめて鋳物用樹脂
被覆砂を調製した。
［ファウンドレッッＴＤ−３４０２−ＢＪを加えて１分
間混練せしめ、次いで０．３部のへキサメチレンテトラ
ミンを１．３部の水に溶解させた溶液を加えて１分間混
練せしめ、しかるのちさらに０．１部のステアリン酸カ
ルシウムを加えて２０秒間混練させてから０．１部のト
リエチルアミン塩酸塩を加えて混合せしめて鋳物用樹脂
被覆砂を調製した。
比較例１
トリエチルアミン塩酸塩の使用を一切欠いた以外は、そ
れぞれ実施例１．２および４と同様の操作を繰り返して
、比較対照用の鋳物用樹脂被覆砂を得た。
れぞれ実施例１．２および４と同様の操作を繰り返して
、比較対照用の鋳物用樹脂被覆砂を得た。
比較例２
トリエチルアミン塩酸塩の使用を一切欠如した以外は、
それぞれ実施例３および５と同様の操作を繰り返して、
比較対照用の鋳物用樹脂被覆砂を得た。
それぞれ実施例３および５と同様の操作を繰り返して、
比較対照用の鋳物用樹脂被覆砂を得た。
比較例３
トリエチルアミン塩酸塩の使用を一切欠いた他は、実施
覆砂を得た。
覆砂を得た。
以上の実施例１〜６および比較例１〜３で得られた各樹
脂被覆砂について、融着点および曲げ強さを測定した処
、ｆｆ１１表に示すような結果が得られた。
脂被覆砂について、融着点および曲げ強さを測定した処
、ｆｆ１１表に示すような結果が得られた。
なお、融着点はＪＡＣＴ （鋳造技術普及協会）試験法
Ｃ−１に準じ、他方、曲げ強さはＪＩＳ Ｋ−６９１０
に記載の試験法に準じて測定したものである。
Ｃ−１に準じ、他方、曲げ強さはＪＩＳ Ｋ−６９１０
に記載の試験法に準じて測定したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ツーノー・・樹脂と、該樹脂の１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部のアミン塩酸塩とを含有した結合
剤を用いたことを特徴とする鋳物用樹脂被覆砂。 ２、アミン塩酸塩をフェノール樹脂中に溶解な′１ルは
分散させ、次いでこれを珪砂に被覆せしめることを特徴
とする鋳物用樹脂被覆砂め１製方法。′ □３、アミ
ン塩酸塩を予め珪砂に加えておき、次いでこれにフェノ
ール樹脂を混合せしめることを特徴とする鋳物用樹脂被
覆砂の調製方法。 ４、フェノール樹脂で珪砂を被覆すると同時にアミン塩
酸塩を添加し、混合せしめることを特徴とする鋳物用樹
脂被覆砂の調製方法。 −５、予めフ
ェノール樹脂で珪砂を被覆し、次いでここにアミン塩酸
塩を添加し、混合せしめることを特徴とするｉ物用樹脂
被覆砂の調製方法。 ６、予めフェノール樹脂で珪砂を被覆し、次いでさらに
アミン塩酸塩を添加した液状フェノール樹脂で被覆せし
めることを特徴とする鋳物用樹脂被覆砂の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20797482A JPS5997736A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 鋳物用樹脂被覆砂およびその調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20797482A JPS5997736A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 鋳物用樹脂被覆砂およびその調製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997736A true JPS5997736A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16548583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20797482A Pending JPS5997736A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 鋳物用樹脂被覆砂およびその調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525840A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 应城市力发化工有限责任公司 | 一种自增强酚醛树脂快固化覆膜砂及其制备方法 |
-
1982
- 1982-11-27 JP JP20797482A patent/JPS5997736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525840A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 应城市力发化工有限责任公司 | 一种自增强酚醛树脂快固化覆膜砂及其制备方法 |
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