JPS61258858A - 速硬化性フエノ−ル成形材料 - Google Patents
速硬化性フエノ−ル成形材料Info
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- JPS61258858A JPS61258858A JP10085985A JP10085985A JPS61258858A JP S61258858 A JPS61258858 A JP S61258858A JP 10085985 A JP10085985 A JP 10085985A JP 10085985 A JP10085985 A JP 10085985A JP S61258858 A JPS61258858 A JP S61258858A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマイクロスイッチ等の電気部品に使用されるフ
ェノール樹脂成形材料に関する。
ェノール樹脂成形材料に関する。
従来、広く一般に用いられているフェノール樹脂成形材
料は、ノボラック樹脂を用い、ヘキサ−メチレンテトラ
ミンを硬化剤としているため、硬化過程でアンモニアや
メチルアミンなどを発生する。このため、マイクロスイ
ッチ等の弱電部品で、成形品に金属片をインサートした
場合や、成形品が金属片と接触して使用される場合、金
属を腐食する原因になる。そこで最近ではアンモニアや
メチルアミンなどを発生しない自硬化性フェノール樹脂
が使用されるようになった。
料は、ノボラック樹脂を用い、ヘキサ−メチレンテトラ
ミンを硬化剤としているため、硬化過程でアンモニアや
メチルアミンなどを発生する。このため、マイクロスイ
ッチ等の弱電部品で、成形品に金属片をインサートした
場合や、成形品が金属片と接触して使用される場合、金
属を腐食する原因になる。そこで最近ではアンモニアや
メチルアミンなどを発生しない自硬化性フェノール樹脂
が使用されるようになった。
しかし、自硬化性フェノール樹脂を使用したフェノール
成形材料は、一般に硬化が遅く、底形のサイクルアップ
が困難で、金型くもりが発生し易い等の問題点がある。
成形材料は、一般に硬化が遅く、底形のサイクルアップ
が困難で、金型くもりが発生し易い等の問題点がある。
本発明はか瓦る状況に鑑みなされたものであって自硬化
性フェノール樹脂の硬化速度が改善された成形材料を提
供することを目的とするものである。
性フェノール樹脂の硬化速度が改善された成形材料を提
供することを目的とするものである。
か匁る目的は本発明によれば、ジメチレンエーテル型フ
ェノール樹脂にホルムアルデヒド／フェノールのモル比
が０．６５〜０．７５であるノボラック樹脂を併用する
ことｖｃエク達成される。
ェノール樹脂にホルムアルデヒド／フェノールのモル比
が０．６５〜０．７５であるノボラック樹脂を併用する
ことｖｃエク達成される。
本発明で用いられるジメチレンエーテル型フエノール樹
脂とは、反応触媒として酢酸亜鉛のような２価金属塩を
用いてつくられたフェノール樹脂であってフェノール核
が主としてジメチレンエーテル基で結合されているもの
である。
脂とは、反応触媒として酢酸亜鉛のような２価金属塩を
用いてつくられたフェノール樹脂であってフェノール核
が主としてジメチレンエーテル基で結合されているもの
である。
またノボラック樹脂としては塩酸、修酸などの酸性触媒
下で合成されたものである。
下で合成されたものである。
上記フェノール樹脂に用いられるフェノール類としては
フェノール、クレゾール、キシレノールＳＯＩ 価フェ
ノール、カテコール、ヒドロキノン、レゾルシン等の多
価フェノール、ビスフェノール類の一種または混合物が
使用でき、ホルムアルデヒドはバラホルムアルデヒド、
ホルマリンの一塊または混合物が使用できる。
フェノール、クレゾール、キシレノールＳＯＩ 価フェ
ノール、カテコール、ヒドロキノン、レゾルシン等の多
価フェノール、ビスフェノール類の一種または混合物が
使用でき、ホルムアルデヒドはバラホルムアルデヒド、
ホルマリンの一塊または混合物が使用できる。
ここで、ノボラック樹脂のホルムアルデヒド／フェノー
ルのモル比はα６５〜Ｑ、７５の範囲が良く、好ましく
は１６５〜０．７０の範囲で合成したものである。
ルのモル比はα６５〜Ｑ、７５の範囲が良く、好ましく
は１６５〜０．７０の範囲で合成したものである。
この比がＱ、６５未満では、硬化性が低下する傾向があ
り、またＣＬ７５’ｉ越えるとシリンダ安定性が悪くな
るので好ましくない。
り、またＣＬ７５’ｉ越えるとシリンダ安定性が悪くな
るので好ましくない。
またノボラック樹脂の配合量は全体の６０〜５重量％、
好ましくは２０〜１０１ｆｉｔ％である。
好ましくは２０〜１０１ｆｉｔ％である。
ノボラック樹脂の配合ｉｔハ多くなるほど成形材料とし
ての流動性が増すと同時に、射出成形機でのシリンダ安
定性が向上する傾向にある。しかし、この反面、ノボラ
ック樹脂配合量が１４１Ｗ中で６０％を越えると硬化性
が低下するので好ましくなく、また５重量未満では硬化
性の改善効果はあられれない。
ての流動性が増すと同時に、射出成形機でのシリンダ安
定性が向上する傾向にある。しかし、この反面、ノボラ
ック樹脂配合量が１４１Ｗ中で６０％を越えると硬化性
が低下するので好ましくなく、また５重量未満では硬化
性の改善効果はあられれない。
上記組成物に対しては通常の硬化助剤、充填剤、滑剤あ
るいは嘴色剤を添加することができこれら各側斜を混合
、混練、粉砕して成形材料とする。
るいは嘴色剤を添加することができこれら各側斜を混合
、混練、粉砕して成形材料とする。
以下本発明を実施例に基いて更に西兄明する。
実施ｆｌ１１
自硬化性フェノール樹脂（日立化成工業−衾フエノール
樹脂ＨＰ−１８ＯＲ）８０部、ホルムアルデヒド／フェ
ノールのモル比がＱ、６８のノボラック樹脂２０都に対
し、消石灰８８、木粉８０部、アスベスト２０部、ステ
アリン酸亜鉛４部を粉砕混合後、熱ロールで５分間混練
しフェノール樹脂成形材料を得た。この材料の硬化性、
シリンダ安定性を、射出成形機を用いて判定した。結果
は表１の通りで、従来のノーアンモニアフェノール成形
材料（比較例１）に比べ、硬化性、シリンダ安定性は良
好であった。
樹脂ＨＰ−１８ＯＲ）８０部、ホルムアルデヒド／フェ
ノールのモル比がＱ、６８のノボラック樹脂２０都に対
し、消石灰８８、木粉８０部、アスベスト２０部、ステ
アリン酸亜鉛４部を粉砕混合後、熱ロールで５分間混練
しフェノール樹脂成形材料を得た。この材料の硬化性、
シリンダ安定性を、射出成形機を用いて判定した。結果
は表１の通りで、従来のノーアンモニアフェノール成形
材料（比較例１）に比べ、硬化性、シリンダ安定性は良
好であった。
実施例２
実施例１と同じ自硬化性フェノール樹脂８０部、ホルム
アルデヒド／フェノールのモル比が０．６８のノボラッ
ク樹脂２０都に対し、消石灰１０部、木粉８０部、アス
ベスト２０部、ステアリン醇亜鉛４′＠を実施例１同様
に製造、評価を行なった。結果は表１の通りで、比較例
１に比べ、硬化性がはるかに隈れていた。
アルデヒド／フェノールのモル比が０．６８のノボラッ
ク樹脂２０都に対し、消石灰１０部、木粉８０部、アス
ベスト２０部、ステアリン醇亜鉛４′＠を実施例１同様
に製造、評価を行なった。結果は表１の通りで、比較例
１に比べ、硬化性がはるかに隈れていた。
実施例６
実施例１と同じ自硬化性フェノール樹脂９０部、ホルム
アルデヒド／フェノールのモル比が０．６８のノボラッ
クを１０部に対し、消石灰１０部、木粉８０部、アスベ
スト２０部、ステアリン酸亜鉛４部を実施例１同様に製
造、評価を行った。結果は表１の通りで、比較例１に比
べ、シリンダ安定性に変らないが、硬化性がはるかに優
れていた。
アルデヒド／フェノールのモル比が０．６８のノボラッ
クを１０部に対し、消石灰１０部、木粉８０部、アスベ
スト２０部、ステアリン酸亜鉛４部を実施例１同様に製
造、評価を行った。結果は表１の通りで、比較例１に比
べ、シリンダ安定性に変らないが、硬化性がはるかに優
れていた。
比較例１
実施例１と同じ自硬化性フェノール樹脂８０部、ホルム
アルデヒド／フェノールのモル比が０．８のノボラック
を２０部ＶＣ対し、消石灰８部、木粉８０部アスベスト
２０部、ステアリン酸亜鉛４部を実施例１同様ＶＣ製造
、評価を行なった。
アルデヒド／フェノールのモル比が０．８のノボラック
を２０部ＶＣ対し、消石灰８部、木粉８０部アスベスト
２０部、ステアリン酸亜鉛４部を実施例１同様ＶＣ製造
、評価を行なった。
結果は表１の通シで実施例１．２．５ Ｋ比べ、硬化性
が劣るものであった。
が劣るものであった。
表１
・成形条件 射出成形：ＲＪ−７５Ａ
金型温度（固／町）：１９０°Ｃ／１９０℃シリンダ温
度（前／後）：９５／７０ ｏＭ、Ｂ、Ｆ、Ｔ 厚さ５ｍｍ、 １５ｍｍ各々の
試験片を所定時間成形し、金型取出後の試験片表面のふ
くれ、内部の巣を目視し、これらが消失するまでの成形
時間を測定する。
度（前／後）：９５／７０ ｏＭ、Ｂ、Ｆ、Ｔ 厚さ５ｍｍ、 １５ｍｍ各々の
試験片を所定時間成形し、金型取出後の試験片表面のふ
くれ、内部の巣を目視し、これらが消失するまでの成形
時間を測定する。
・シリンダ安定性材料のチャージ終了後、金型ヘノズル
タッチしたまま所定時開数ｌｔ後、射出成形し、成形品
を目視し、完全な成形品ができるシリンダ内の材料滞留
時間を測定する。
タッチしたまま所定時開数ｌｔ後、射出成形し、成形品
を目視し、完全な成形品ができるシリンダ内の材料滞留
時間を測定する。
以上説明した通ｐ本発明になれば硬化性に優れかつシリ
ンダ安定性の良好なフェノール樹脂成形材料を提供する
ことが可能になった。
ンダ安定性の良好なフェノール樹脂成形材料を提供する
ことが可能になった。
Claims (1)
- １、ジメチレンエーテル型フェノール樹脂７０〜９５重
量部と、ホルムアルデヒド／フェノールモル比が０．６
５〜０．７５であるノボラック樹脂３０〜５重量部とか
らなる速硬化性フェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085985A JPS61258858A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 速硬化性フエノ−ル成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085985A JPS61258858A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 速硬化性フエノ−ル成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61258858A true JPS61258858A (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=14285036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10085985A Pending JPS61258858A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 速硬化性フエノ−ル成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61258858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235671A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP10085985A patent/JPS61258858A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235671A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂組成物 |
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