JPS5998840A - 被覆管体を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 製造方法に関する。

より詳しくは、合成樹脂管体その他捲芯の外周面に、水
硬性無機質材料を主成分とする水混練物を熱処理をした
織布の一面に塗布しつつまたは塗布後巻きつけて硬化さ
せ、耐火性の被覆管体を製造する方法に関する。

縦横に多数の区画室を有する高層ビルにおいては各区画
室を連結する給排気管、給排水管、配電管が設置され、
集中管理されることが多いが、これら配管用管材として
は、軽量性、加工性、外表面の防露性、等の点で合成樹
脂管が金属管に代って使用されるようになった。

しかし、合成樹脂管は、硬質塩化ビニール管のごとく通
常、可燃性であり、且つ有毒ガスを発生するものが多い
ため、火災時にはこれらによる被害をも大きくしている
。更に、上記各区画室を連結しているため一室での火災
の発生は各室への延焼及び有毒カスの拡散を惹起し被害
を大きくすることはよく知られていることである。

最近、この対策として、合成樹脂管外周面にボルトラン
ドセメント等の耐火性無機質材料を主成分とする被覆材
を設は火炎の直接の接触を防止する方法が採られがなり
の効果をあげている。

上記被覆された合成樹脂管の製造方法において被覆材の
補強のため無機又は有機繊維の配合が試みられているが
、均一に繊維を混合することは困難で、偏在したり、繊
維の破損を招いたりする問題は容易に免れ得ないのが現
状である。

このような各種繊維の混合上の問題を解決するため、織
布特に粗い織物の寒冷紗等を用いて被覆材の補強をする
手段がとられ、被覆管の強度を飛躍的に向上させること
に成巧し賞用されている。

上記織布を用いる被覆管の製造方法について更に詳しく
説明する。

捲出機から抽き出された織布はその流れ状態の調整即ち
、流れ方向及び巾方向の張力の安定化、バランス化によ
る織布のたるみ、しわ入り、伸張変形等の防止のため軸
方向の微調節可能な複数本の自由若しくは駆動ローラー
の表面に当接させられつつ抽き出し次の工程に送られる
ことが好ましく、上記の方法で流れの安定した織布はロ
ーラ上もしくは平板上で上方から水硬性無機質材料を主
成分とする水混練物のペーストを流下され、織物上への
拡張及び一定の厚みへの調節はローラーもしくは板状の
スクレーバーで行なわれるのが普通である。

このようにして作成されたペースト塗布織布は該織布側
もしくは、該ペースト側を内側にして一定の長さに切断
しつつ塩化ビニル等の最終製品用合成樹脂管または後工
程において骸骨と差し換えられる金属製もしくは合成樹
脂製捲芯に捲きつけられる。この捲きつけ後、該未硬化
ペースト被覆管体は全体としての形を真円状に整えるた
め例えば水平に位置し同方向に回転する２本の同一径の
ローラー上に置かれる。其の後、原形の整えられた前記
被覆管体は養生、硬化等の工程に移され、捲芯が最終製
品用の合成樹脂管でない場合は最終製品用の合成樹脂管
と差し換えられるこの場合、前記織布の選択により該被
覆管体の製造の容易性が変わる。即ち吸水性の高い綿布
等の場合は、前記ペーストの塗布接着性はよいが逆に織
布の変形を招き易く、外観のよい被覆管体は得難い。ま
た、撥水性の高い合成繊維の場合は、荒織り（例えば寒
冷紗）にすることによりペーストの接着性は上げられる
が、織布の剛性が低いとやはり捲きつけ時の変形を起こ
し易く、逆に高すぎると、捲きつけても織布の反発弾性
により捲きつけ後端部が跳ね返り良質の被覆管体の製造
ができない。

本発明の目的は、したがってこのような跳ね返りを起こ
すことのない被覆管体の製造方法を見出すことにある。

本発明者等は綿布のような吸水性はない合成繊維を用い
た、織布の場合の前記捲きつけ後端部の跳ね返りの防止
方法について種々検討した結果、前記ペーストを塗布す
る以前に特殊な熱処理加工を施すことにより解決するこ
とを見出し本発明を完成した。

即ち本発明の要旨は、水硬性無機質材料を主成分とする
水温練物を織布上に塗布しつつまたは塗布後、捲き芯外
周面部に捲きつけ被覆管体を製造する方法において、少
なくとも熱可塑性合成繊維を用いた織布を使用し、且つ
前記水混練物を塗布する以前に該織布を加熱処理してそ
の流れ方向に彎曲させておく被覆管体を製造する方法に
ある。

以下本発明の内容を詳述する。

本発明で用いる水硬性無機質材料を主成分とする水混練
物とは、ポルトランドセメント等に砂その他の骨材を加
え、更に必要に応じ流動化剤、保形剤、補強用無機もし
くは有機繊維等を添加し　適量の水と共に混練したもの
であり、従来この技術分野で通常用いられてきたもので
あればよく、特に制限されるものではない。

織布としては、その目的が波器部分の各層及び各層間の
補強にあるので塗布された前記水温練物かある程度その
裏面に通過することの可能な織りであることが好ましい
。これに適するものとしては寒冷紗がある。

また織布の材質としては、ポリビニルアルコール系、ポ
リエステル系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル系
、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化もしくは弗化ビニリデン
系、ポリオレフィン系等、熱可塑性樹脂を少なくとも含
有するものでありこれら熱可塑性樹脂はモノフィラメン
ト、紡績糸、割繊維等の形で用いられるが、紡績糸はこ
れら熱可塑性繊維間味たは木綿、麻、レーヨン等を添加
した混紡品でもよい。

上記モノフィラメント等は荒織りされるが、織り糸は前
記の各種のもののみを用いてもよいが、織布の剛性、親
水性等を考慮し、木綿糸、麻糸、レーヨン糸等をも併用
することができて適宜混繊される。

しかし、本発明においてはこれら各欅織布は熱可塑性繊
維のみ、もしくはこれらを含有するものでなければなら
ない。即ち該熱可塑性が利用されてはじめて本発明の効
果が現出される。

前記織布は水混練物塗布前に１本または複数本の加熱ロ
ーラーに当接したり、ローラー上で輻射熱、熱風を与え
たりして熱処理される。この加熱温度の最高温度は使用
される熱可塑性樹脂の軟化点により左右される。織布は
加熱処理している時間内に当接しているローラーの外形
に応じた形に丸く変形され、その直後に水冷もしくは空
冷されるが、これらの工程により該丸く変形された状態
は残る。

上記熱可塑性樹脂の軟化湿度としては変形される状態を
見ながら適正な温度が選ばれるが、通常は第１表に示す
軟化点（℃）を基準として選ばれる。

第　　　１　　　表 このような熱変形処理済の彎曲した織布のいずれかの面
に前記水混練物が塗布されるが、この塗布された織布は
その織布の前記丸く変形している方向に捲き芯表面に所
望の長さだけ捲きつけられ、従来同様、捲きつけ後の真
円化のための表面平滑処理工程に移される。

このように織布が捲き芯に捲きつく方向に変形している
ので、捲きつけ後端部の、織布の剛性に基く跳ね上りか
全く見られない。したがって、その後の養生工程、硬化
工程を経た後の被覆管体の表面は平滑で、従来みられた
被覆層の剥離現象も全く見られない。

次に本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明に係る被覆管体の製造工程を示すもので
、ビニロン寒冷紗２の捲かれたロール１から織布の寒冷
紗２が抽き出され、テンション等調節用の一部のローラ
ー３，３．３を通り予備加熱ローラー４（表面湿度１９
０〜２００°Ｃ）で予備加熱された。

この予備加熱後、表面に加熱装置６及び冷却装置７を持
つドラム５の外周面を通したが加熱により２２０〜２２
５℃まで昇温された寒冷紗２は直後に空気８を矢印方向
に導入、噴射し、寒冷紗を少なくよも１７０℃以下まで
冷却すると物的性を持った寒冷紗２′となった。

平板１１上を通る該寒冷紗２′上にはホッパー９からポ
ルトランドセメント、砕砂、砂、メチルセルロース、水
からなる水混練物１ｏが流下し、スクレーパー１２によ
り均一な厚みに拡張され、該塗布された寒冷紗１３は捲
芯の合成樹脂（塩化ビニル）製管１４（外径１１４ダ）
外周りに被覆材１５として捲かれた。

三重捲き（以下図示せず）された後、真円加工をしたか
、被覆材１５の捲きつけ後端の跳ね返りは全く見られな
かった。又、養生工程、硬化、乾燥後もこの現象は全く
見られず良質の被覆管体を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る織布の加熱処理を中心とした工程
の一部切り欠き断面図を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 部に巻きつけ被覆管体を製造する方法において、少なく
   とも熱可塑性合成繊維を用いた織布を使用し、且つ前記
   水混練物を塗布する以前に、該織布を加熱処理してその
   流れ方向に彎曲させておくことを特徴とする被覆管体を
   製造する方法。