JPS6032607A - 多層管状構成体の製造方法 - Google Patents
多層管状構成体の製造方法Info
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- JPS6032607A JPS6032607A JP14053583A JP14053583A JPS6032607A JP S6032607 A JPS6032607 A JP S6032607A JP 14053583 A JP14053583 A JP 14053583A JP 14053583 A JP14053583 A JP 14053583A JP S6032607 A JPS6032607 A JP S6032607A
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐火性被覆を有する多層管状構成体の製造方法
に関する。
に関する。
より詳しくは、合成樹脂管体その他巻芯の外周面に、水
硬性無機質材料を主成分とする水混練物を塗布した布を
巻きつけて後その上に糸を更に巻きつけて硬化させる多
層管状構成体の製造方法に関する。
硬性無機質材料を主成分とする水混練物を塗布した布を
巻きつけて後その上に糸を更に巻きつけて硬化させる多
層管状構成体の製造方法に関する。
縦横に多数の区画室を有する高層ビルにおいては各区画
室を連結する給排水管、給排気管、配電管が設置され、
集中管理されることが多いが、これら配管用管材として
は、軽量性、加工性、外表面の防露性、等の点で合成樹
脂管が金属管に代って使用されるようになった。
室を連結する給排水管、給排気管、配電管が設置され、
集中管理されることが多いが、これら配管用管材として
は、軽量性、加工性、外表面の防露性、等の点で合成樹
脂管が金属管に代って使用されるようになった。
しかし合成樹脂管は、硬質塩化ビニール管のごとく通常
可燃性であり、且つ有毒ガスを発生するものが多いため
、火災時にはこれらによる被害をも大きくしている。更
に、上記各区画室を連結しているため一室での火災の発
生は各室への延焼及び有毒ガスの拡散を惹起し、被害を
大きくしていることはよく知られていることである。
可燃性であり、且つ有毒ガスを発生するものが多いため
、火災時にはこれらによる被害をも大きくしている。更
に、上記各区画室を連結しているため一室での火災の発
生は各室への延焼及び有毒ガスの拡散を惹起し、被害を
大きくしていることはよく知られていることである。
最近、この対策として、合成樹脂管外周面にポルトラン
ドセメント等の水硬性の耐火性無機質材料を主成分とす
る被覆材を設は火災の直接の接触を防止する方法が採ら
れかなりの効果をあげている。
ドセメント等の水硬性の耐火性無機質材料を主成分とす
る被覆材を設は火災の直接の接触を防止する方法が採ら
れかなりの効果をあげている。
難で、偏在したり、肩紐の破損を招いたりする問題は容
易に免れ得ないのが現状である。
易に免れ得ないのが現状である。
撓
このような各種JIIの混合上の問題を解決するため、
布特に目の粗い織物の寒冷紗、不織布、ネット等の布を
用いて被覆材の補強をする手段がとられ、多層管状構成
体である当該被覆管の強度を飛躍的に向上させることに
成功し賞用されている。
布特に目の粗い織物の寒冷紗、不織布、ネット等の布を
用いて被覆材の補強をする手段がとられ、多層管状構成
体である当該被覆管の強度を飛躍的に向上させることに
成功し賞用されている。
上記布を用いる多層管状構成体の製造方法について更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
巻出機から抽き出された布はその流れ状態の調整即ち、
流れ方向及び中方向の張力の安定化、バランス化による
布のたるみ、しわ入り、伸張変形等の防止のため軸方向
の微調節可能な複数本の自由若しくは駆動ローラーの表
面に当接させられつつ描き出し次の工程に送られること
が好ましく、上記の方法で流れの安定した布へはローラ
上もしくは平板上で上方から水硬性無機質材料を主成分
とする水混練物のペーストが流下され、物上への拡張及
び一定の厚みへの調節はローラーもしくは板状のスクレ
ーパーで行なわれるのが酋通である。
流れ方向及び中方向の張力の安定化、バランス化による
布のたるみ、しわ入り、伸張変形等の防止のため軸方向
の微調節可能な複数本の自由若しくは駆動ローラーの表
面に当接させられつつ描き出し次の工程に送られること
が好ましく、上記の方法で流れの安定した布へはローラ
上もしくは平板上で上方から水硬性無機質材料を主成分
とする水混練物のペーストが流下され、物上への拡張及
び一定の厚みへの調節はローラーもしくは板状のスクレ
ーパーで行なわれるのが酋通である。
このようにしてペースト塗布された布は該右側もしくは
、該ペースト側を内側にして一定の長さに切断しつつ塩
化ビニル等の最終製品用合成樹脂管または後工程におい
て鎖管と差し換えられる金属製もしくは合成樹脂製巻芯
に巻きつけられる。
、該ペースト側を内側にして一定の長さに切断しつつ塩
化ビニル等の最終製品用合成樹脂管または後工程におい
て鎖管と差し換えられる金属製もしくは合成樹脂製巻芯
に巻きつけられる。
この巻きつけ後、該未硬化ペースト被覆管体は全体とし
ての形を真円状に整えるため例えば水平に位置し同方向
に回転する2本の同一径のローラー上に置かれる。其の
後、該形の整えられた前記被覆管体は養生、硬化等の工
程に移され、巻芯が最終製品用の合成樹脂管でない場合
は最終製品用の合成樹脂管と差し換えられる。この場合
、前記布の選択により該被覆管体の製造の容易性が変わ
る。
ての形を真円状に整えるため例えば水平に位置し同方向
に回転する2本の同一径のローラー上に置かれる。其の
後、該形の整えられた前記被覆管体は養生、硬化等の工
程に移され、巻芯が最終製品用の合成樹脂管でない場合
は最終製品用の合成樹脂管と差し換えられる。この場合
、前記布の選択により該被覆管体の製造の容易性が変わ
る。
即ち吸水性の高い綿布等の場合は、前記ペーストの塗布
接着性はよいが逆に織布の変形を招ぎ易く、することに
よりペーストの接着性は上げられるが、布の剛性が低い
とやはり巻きつけ時の変形を起こし易く、逆に高すぎる
と、巻きつけても布の反発3− 弾性により巻きつけ後端部が跳ね返り良質の被覆管費の
製造ができない。
接着性はよいが逆に織布の変形を招ぎ易く、することに
よりペーストの接着性は上げられるが、布の剛性が低い
とやはり巻きつけ時の変形を起こし易く、逆に高すぎる
と、巻きつけても布の反発3− 弾性により巻きつけ後端部が跳ね返り良質の被覆管費の
製造ができない。
本発明の目的は、したがってこのような跳ね返りを起こ
すことのない被覆管対の製造方法を見出すことにある。
すことのない被覆管対の製造方法を見出すことにある。
端部の跳ね返りの防止方法について種々検討した結果、
前記水混線物のペーストを塗布後、該未硬化管体全長に
わたり、糸をスパイラル状に巻きつけて布後端を縛りつ
けることにより解決することを見出し本発明を完成した
。
前記水混線物のペーストを塗布後、該未硬化管体全長に
わたり、糸をスパイラル状に巻きつけて布後端を縛りつ
けることにより解決することを見出し本発明を完成した
。
即ち本発明の要旨は、水硬性無機質材料を主成分とする
水混練物を布上に塗布しつつまたは塗布後、巻き芯外周
面部に巻きつけ多層管状構成体を製造する方法において
、水混練物の塗布された布の巻きつけ後且つ水混練物硬
化前に管全長にわたって糸をスパイラル状に巻きつける
多層管状構成体の製造方法にある。
水混練物を布上に塗布しつつまたは塗布後、巻き芯外周
面部に巻きつけ多層管状構成体を製造する方法において
、水混練物の塗布された布の巻きつけ後且つ水混練物硬
化前に管全長にわたって糸をスパイラル状に巻きつける
多層管状構成体の製造方法にある。
以下本発明の内容を詳述する。
4一
本発明で用いる水硬性無機質材料を主成分とする水混練
物とは、ポルトランドセメン]−等に砂そ量の水と共に
混練したものであり、従来この技術分野で通常用いられ
てきたものであればよく、特に制限されるものではない
。
物とは、ポルトランドセメン]−等に砂そ量の水と共に
混練したものであり、従来この技術分野で通常用いられ
てきたものであればよく、特に制限されるものではない
。
布としては、その目的が被覆部分の各層及び各層間の補
強にあるので塗布された前記水混線物がある程度その裏
面に通過することの可能な布目をもつことが好ましい。
強にあるので塗布された前記水混線物がある程度その裏
面に通過することの可能な布目をもつことが好ましい。
これに適するものとしては寒冷紗、ネットがある。その
他不織布、等も使用される。
他不織布、等も使用される。
また布の材質としては、ポリビニルアルコール系、ポリ
エステル系、ポリアミド系、ポリアクリ形で用いられる
が、紡績糸はこれらの混紡品でもよい。
エステル系、ポリアミド系、ポリアクリ形で用いられる
が、紡績糸はこれらの混紡品でもよい。
上記モノフィラメント等は荒織りされる場合、織り糸は
前記の各種のもの1種類のみを用いてもよいが、織布の
剛性、親水性等を考慮し、本綿糸、麻糸、レーヨン糸等
をも併用することができて適宜混繊される。
前記の各種のもの1種類のみを用いてもよいが、織布の
剛性、親水性等を考慮し、本綿糸、麻糸、レーヨン糸等
をも併用することができて適宜混繊される。
これら布上に水混練物のペーストを塗布し巻き8外表面
に巻きつけて後、該ペーストが硬化する前、最も好まし
くは上記巻きつけ直後に該未硬化の管状体の全長にわた
り細い糸が巻きつけられる。
に巻きつけて後、該ペーストが硬化する前、最も好まし
くは上記巻きつけ直後に該未硬化の管状体の全長にわた
り細い糸が巻きつけられる。
たとえば綿糸、ビニロン糸、ナイロン糸等をスパ反
イラル状に巻きつける。本発明ではこの糸の材層は特に
限定されるものではないが光自体が未硬化のペーストに
親和性のあるもので剛性の高くないものが好ましい。こ
れは巻きつけられた糸の端部が跳ね上ったり、他の部分
が浮き上ったりすることなくペーストと一体化して硬化
しなければ多層管状構成体の外表面を損傷したり外観を
損ねたりして、本発明の本来の目的を終局的には達成し
得ないからである。
限定されるものではないが光自体が未硬化のペーストに
親和性のあるもので剛性の高くないものが好ましい。こ
れは巻きつけられた糸の端部が跳ね上ったり、他の部分
が浮き上ったりすることなくペーストと一体化して硬化
しなければ多層管状構成体の外表面を損傷したり外観を
損ねたりして、本発明の本来の目的を終局的には達成し
得ないからである。
なお、スパイラル状巻き中は布端部が前記未硬化時に跳
ね上るのを防止するためであるので、布の剛性を考慮し
二重スパイラル状にしたりスパイラルを交叉状にしたり
すれば効果的である。
ね上るのを防止するためであるので、布の剛性を考慮し
二重スパイラル状にしたりスパイラルを交叉状にしたり
すれば効果的である。
糸をスパイラル状に巻く方法としては、通常一般的に行
われる手段がとられうるが、好ましくは未硬化の多層管
状構成体を回転させ、また糸の一端を該管体の端部に粘
着させ且つ糸のボビンを該管体の長さ方向に一定速度で
移動させまた必要に応じて往復運動させて行われる。巻
きつ【プられた糸の末端部は特別な処理をしなくても跳
ね上ることはなく未硬化のペーストに粘着し固定される
。
われる手段がとられうるが、好ましくは未硬化の多層管
状構成体を回転させ、また糸の一端を該管体の端部に粘
着させ且つ糸のボビンを該管体の長さ方向に一定速度で
移動させまた必要に応じて往復運動させて行われる。巻
きつ【プられた糸の末端部は特別な処理をしなくても跳
ね上ることはなく未硬化のペーストに粘着し固定される
。
なおこの巻きつけは前記真円化のための2本のローラー
による処理時に行われると便利である。
による処理時に行われると便利である。
以上詳述した糸の巻きつけにより補強用の布の端末部は
管状体に全長にわたり押しつけられるので跳ね上がるこ
とがなく多層管状構成体の外表面を美麗に仕上げること
ができる。
管状体に全長にわたり押しつけられるので跳ね上がるこ
とがなく多層管状構成体の外表面を美麗に仕上げること
ができる。
なお、本発明の構成を採ることにより、水混練 −
物を内側にして巻きつけた場合におけろ水混線物終末端
の段差部分が押しつけられて段差がなくなり真円化が容
易になし得る効果もある。
の段差部分が押しつけられて段差がなくなり真円化が容
易になし得る効果もある。
次に本発明の詳細な説明する。
第1図(A)、(B)は本発明に係る多層管状構成体の
製造工程の縦断面図である。ビニロン寒冷紗2の巻かれ
たロールから織布の寒冷紗2が矢印の方向に描き出され
、テンション等調節用の一群のローラー3.3.3を通
りバランスのとれた状態でセメント水混練物4を吐出す
るタンク5と塗布台6の間に導かれ該水混練物はスクレ
ーパ7により均されて均一に塗布された寒冷紗8を得る
。
製造工程の縦断面図である。ビニロン寒冷紗2の巻かれ
たロールから織布の寒冷紗2が矢印の方向に描き出され
、テンション等調節用の一群のローラー3.3.3を通
りバランスのとれた状態でセメント水混練物4を吐出す
るタンク5と塗布台6の間に導かれ該水混練物はスクレ
ーパ7により均されて均一に塗布された寒冷紗8を得る
。
この塗布された寒冷紗は回転している巻き芯10の外周
に巻きつけられるが所望の巻きつけ長になるようにカッ
ター9で切断される。
に巻きつけられるが所望の巻きつけ長になるようにカッ
ター9で切断される。
巻き芯10の外周への巻きつけには第1図(B)に示す
2本の同一方向回転の均しロール11.11上で行うと
便利であり、カッターでの切断後このロール上で数回回
転させると塗布面12が真円に近くなる。この回転、真
円化の工程で、上記塗布面129− 8− の表面にボビン13から描き出される本綿糸14の端を
粘着させると糸は該塗布表面に巻きつけられる。
2本の同一方向回転の均しロール11.11上で行うと
便利であり、カッターでの切断後このロール上で数回回
転させると塗布面12が真円に近くなる。この回転、真
円化の工程で、上記塗布面129− 8− の表面にボビン13から描き出される本綿糸14の端を
粘着させると糸は該塗布表面に巻きつけられる。
第2図は第1図(B)の平面図1部切欠ぎ図であり共通
部分の表示符号は同一にしである。
部分の表示符号は同一にしである。
J7−ル11.11上で巻き芯10外周塗布面12が均
らされるがボビン13から描き出される糸14がボビン
をロール11と平行に設けた軸15上を定速度で左又は
右に移動することによりスパイラル状に巻かれる。
らされるがボビン13から描き出される糸14がボビン
をロール11と平行に設けた軸15上を定速度で左又は
右に移動することによりスパイラル状に巻かれる。
第2図は一方向へのみのスパイラルを示しているが、寒
冷紗の端部の跳ね上りを一層少くしたい場合は、上記ボ
ビンを逆の方向にも動かせて2本のスパイラルを交叉さ
せることも出来、また、2個のボビンを用いることによ
り、2重のスパイラルにすることも容易にできる。
冷紗の端部の跳ね上りを一層少くしたい場合は、上記ボ
ビンを逆の方向にも動かせて2本のスパイラルを交叉さ
せることも出来、また、2個のボビンを用いることによ
り、2重のスパイラルにすることも容易にできる。
以上図面を用いて説明したが、水混練物塗布された布の
剛性のいかんにかかわらず、布の端末部の跳ね上りは全
くなくなり、真円に近い多層管状構成体を容易に作るこ
とができた。
剛性のいかんにかかわらず、布の端末部の跳ね上りは全
くなくなり、真円に近い多層管状構成体を容易に作るこ
とができた。
10−
第1図(A>、(B)は本発明の多層管状構成体の製造
方法の一実施例の縦断面図である。 第2図は第1図(B)の一部切欠平面図を示す。 特 許 出願人 昭和電工株式会社 代理人 弁理士 菊 地 精 −
方法の一実施例の縦断面図である。 第2図は第1図(B)の一部切欠平面図を示す。 特 許 出願人 昭和電工株式会社 代理人 弁理士 菊 地 精 −
Claims (1)
- 水硬性無機質材料を主成分とする水混練物を布上に塗布
しつつまたは塗布後、巻き芯外周面部に巻きつけ多層管
状構成体を製造する方法において、水混練物の塗布され
た布の巻きつけ後且つ水混練物硬化前に管全長にわたっ
て糸をスパイラル状に巻きつけることを特徴とする多層
管状構成体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14053583A JPS6032607A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 多層管状構成体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14053583A JPS6032607A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 多層管状構成体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032607A true JPS6032607A (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=15270926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14053583A Pending JPS6032607A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 多層管状構成体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028010A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Showa Denko Kk | セメント系被覆管体 |
| JP2012219929A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Showa Denko Kenzai Kk | 耐火二層管の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137863A (en) * | 1977-05-07 | 1978-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Catalyzer device and its preparation |
| JPS57167244A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-15 | Showa Denko Kk | Manufacture of coating pipe body |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP14053583A patent/JPS6032607A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137863A (en) * | 1977-05-07 | 1978-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Catalyzer device and its preparation |
| JPS57167244A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-15 | Showa Denko Kk | Manufacture of coating pipe body |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028010A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Showa Denko Kk | セメント系被覆管体 |
| JP2012219929A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Showa Denko Kenzai Kk | 耐火二層管の製造方法 |
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