JPS6340645B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は真円度が高く被覆層の接着力に秀れた
被覆管体の製造方法に関するものである。

近時、硬質塩化ビニール管等の合成樹脂管の外
周面部を耐火性無機質材料で被覆したり、金属管
の外周面部に同様の被覆をして防露性、防音性を
賦与した給排水管が案出され、前者は、切断、接
着等の加工、施工が容易であり、結露防止などの
性能は勿論のこと、ビルなどの各部屋を貫通して
使用している場合に火災時、上階や隣室への延焼
を防止する耐火性能をも具備していること、後者
の場合は、発錆防止、表面結露防止、給排水の流
れ時の騒音防止の機能を持つていることから従来
の鋳鉄管や硬質塩化ビニール管の裸の給排水管に
替つて利用されるようになつてきている。

これら被覆管体の製造方法の１つに、水硬性無
機質材料等と水との混練物を有機質繊維または鉱
物質繊維からなる布もしくはマツト等の布状体に
一定の厚みに塗布して各種管状体外周に巻着ける
方法が提唱されている（例えば特願昭54−19705
号）。この方法をとる場合、巻き数を多くした方
が被覆層の補強効果は上るが、コストの面での問
題、有機質繊維を用いた布状体では耐火性を落と
す問題、粗大な骨材を入れると塗布層が均一にな
らないなどの欠点から塗布厚みを大にせざるを得
ない。

塗布厚みを大にすると必然的に布状体の巻き数
は少なくなり有利になるが、巻き始めおよび巻き
終り部分において塗布層厚みにもとずく段差が生
じ被覆管体の真円度を落とし、このまま硬化させ
て製品化すると継手管との接続、目地金具による
目地部処理、支持金具との適合性に問題が生ず
る。もちろん外観的にもよくない。上記巻き始め
部分の段差は、管状体への巻き付け工程中に圧力
を受けかなり修正されるが巻き終り部分の段差は
簡単には消せないけれども、最も容易に考えられ
るこれを消すための仕上方法は未硬化の被覆管体
を外方から回転ローラー等で均一に押圧してなら
す方法であるが、この方法では現実には巻き終り
部分から押し出される未硬化被覆材が被覆管体表
面上になだらかに分配されないとか、押圧ローラ
ー表面に付着したり、床面に落下して汚したりす
るだけでなく、高価な被覆材の大量の廃物化を招
き巻き終り部分はある程度改善されるものの上記
のごとく全体として真円度は充分でなく、経済的
にも問題を残している。

本発明は上記被覆管体の製造方法が有する問題
点を改善し、真円度が高く経済的に有利で且つ布
状体の剥離性被覆管の製造方法を提供することを
目的とするものである。

更に詳しくは、本発明の目的は水硬性無機質材
料を主成分とする水混練物を塗布してなる布また
はマツト等の布状体を該水混練物を内側にして管
状体の外周面部に巻着ける被覆管体の製造法にお
いて、巻きつける被覆層が２〜３層といつた比較
的少ない場合でも、なお真円度が高く配管時の支
持金具とか目地金具の内径とのとりあいに問題を
生じないような被覆管体の製造方法を提供するこ
とにある。

本発明の他の目的は全周にわたり被覆厚みを均
一にすることによつて耐火性能に必要な最低被覆
厚みを確保すると共に、余分な被覆を無くし使用
材料の低減及び有効利用と被覆管体の軽量化を図
つた被覆管体の製造方法を提供することにある。

以下本発明の方法を詳述する。

有機質または鉱物質繊維からなる布またはマツ
ト等の長尺の布状体表面に、水硬性無機質材料を
主成分とする水混練物を塗布しつつまたは塗布後
合成樹脂管または金属管外周に巻きつけるが、該
布状体の巻き終り側の端部にある水混練物塗布物
を所望の長さにわたつて掻き落としてから巻きつ
けることにより該布状体の水混練物の押圧による
ならしが容易になり、該ならし操作の時に余分の
水混練物はほとんど出ないため経済的にも有利で
ある上、前記押圧により移動する水混練物は、一
旦塗布されてから掻き落とされた濡れのよい布状
体の面に広げられるため広がり易い特徴がある。
塗布された水混練物の掻き落とし長さは塗布厚さ
にもよるが実用的な真円度から考え、被覆層の外
周長の1/3〜1/30が適当である。1/3以上に長くな
ると塗布された水混練物のならしによる広がりが
掻きおとされた部分全体に及び難いため巻き終り
端部が剥離し易い傾向にある。逆に1/30以下に少
なくなると上記ならし時に、布状体端部からの水
混練物のはみ出しが多くなり後にのべる真円度を
出す処理時にその邪魔になつたり該処理装置に付
着したり、落下して廃物化するなど好ましくな
い。

水混練物の掻きおとし方法としては平行な２本
のニツプロール間を通す方法、平板状スクレーパ
ーの当接による方法などがあるが掻きおとし方法
は本発明を限定するものではない。

掻きおとしは、布状体の巻き終り端部の表面部
にある水混練物全体が対象であるが、その掻き落
としを行う部分と行わない部分の境界は、段状で
もよいし、また徐々に多く掻き落として緩やかな
板状に形成してもよい。

前記のごとく掻き落とし、巻きあげた被覆管体
はその中心軸のまわりに回転させながら、平行に
設置した他の押圧用回転ローラーを徐々に強く押
圧して行くかまたは２本の同方向に回転している
平行なローラー上に前記未硬化被覆管体を載置し
て回転させつつ自重による押圧力を利用して真円
の被覆管体を得ることができる。

なお真円にする処理は、布状体上の水混練物が
布状体端部近辺に広がつてくるまでの時間行われ
るが均一な広がりを得るためには急激に行なわな
い方が好ましい。

本発明における巻付け用の芯管は合成樹脂管又
は金属管をそのまま用いることもできるが、別に
管状体成形用の芯管を用意し、水硬性無機質材料
を被覆し、硬化後別の所望の芯管と抜き替えても
良いことは無論である。

以上詳述した本発明の製造方法を実施すれば、
被覆管体は真円度が著しく改善されており、配管
時の支持金具や目地金具等との組み合せにおける
トラブルを解消するだけでなく、外観も向上し、
布状体端部の剥離も見られない。

本発明における被覆管体の製造方法は２〜３層
という少ない巻数でも真円に近いものを製造しう
るため、布またはマツトは必要最少限に止めるこ
とができる他、一層当たりの水硬性無機質材料を
主成分とする水混練物の塗布厚さが厚くとること
ができるので、増量などを目的とした粗骨材の併
用が実現するなどの利点がある。

以下に実施例を示し本発明を更に詳しく説明す
る。

実施例 2.8mmの間隙を持ち互いに内側方向に回転する
直径100mm、長さ2.5ｍの平行な２本のニツプロー
ラーに幅2.1ｍの本綿製寒冷紗と下記組成の水硬
性無機質材料を主成分とする水混練物とを一諸に
通して寒冷紗上に厚み2.7mmに均一に該水混練物
を塗布した。この塗布された寒冷紗約72cmを、そ
の軸の周りに回転中の外径114mmの硬質塩化ビニ
ール管の外周に塗布面を内側に向けて巻きつけ、
巻き終り端約１cm上の水混練物は該布状体の進行
方向と同方向に回転中のゴムローラー上でスクレ
ーパーナイフによつて掻きおとして後巻きつけ
た。

組 成 ポルトランドセメント 100（重量部） 珪 砂 30 軽量骨材（パーライト） 15 石 綿 ５ 増粘性混和剤（メチルセルローズ）
0.15 水 47 この未硬化被覆管体をその軸を中心に且つ布状
体を巻きつける方向に回転させながらこれに平行
に直径約200mmの自由回転可能ゴム被覆ローラー
を徐々に当接し押圧して水混練物の段差をならし
た。水混練物が布状体の端部にまで広がつてきた
時押圧処理を停止した。

真円度の得られた被覆管体は50℃で１昼夜蒸気
養生させつつ硬化せしめた後、２週間気乾乾燥せ
しめた。

このものの被覆層の肉厚は約5.5mmで±0.3mmの
ばらつきの範囲に入り、真円度は極めて良好であ
つた。

また、巻き終り部の布状体の剥離傾向は全くな
かつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 布状体に水硬性無機質材料を主成分とする水
   混練物を塗布しつつまたは塗布後、塗布面を内側
   にして管状体外周面部に巻きつけ被覆管体を製造
   する方法において、前記布状体の巻き終り側端部
   に塗布された前記水混練物を掻き落として管状体
   外周面部に巻きつけその後外方より加圧すること
   を特徴とする被覆管体の製造法。 ２ 布状体の巻き終り側端部に塗布された水混練
   物を被覆管体の外周長の1/30〜1/3にわたり掻き
   おとす特許請求の範囲第１項記載の被覆管体の製
   造法。 ３ 水混練物を塗布した布状体を巻きつけた管状
   体を回転させつつ該管状体の法線方向に加圧処理
   をする特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載
   の被覆管体の製造法。