JPS5998909A - 緊張材架設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は斜張橋、無線鉄塔等においてシース内にて複
数本の鋼線等を緊張して斜材等の緊張材を架設する緊張
材の架設工法に関するものである。

従来技術 従来第１図に示すように地上に構築したタワーＴとデツ
キ０間に緊張材である斜材りを複数本架設してデツキＤ
を吊下した斜張橋が開発されている。緊張材としては合
成樹脂等の保護シース内に鋼線、鋼よｈａ等を複数本押
通したものが採用されておシ、あらかじめシース内に鋼
線等を挿通して一体化された緊張材を現場に組んだ足場
上に持ち上げて、直接両端をタワーＴとデツキＤに各々
連結する工法によって架設されていた。その他無線鉄塔
等における緊張材の架設にも略同様の工法が採用されて
いる。

このような従来の緊張材架設工法には以下のような問題
が存在していた。

■　シース内に複数本の鋼線等を挿通した緊張材の単位
長さ尚シの重量は極めて大きくなるとともに直径も太く
なシ、また長大な斜張橋等においては最も長い緊張材の
長さは数百メートルに達し、この緊張材を足場上に持ち
上げて、タワーＴとデツキ０間に連結する作業は極めて
困難なものモあつた。

＠　長大な斜張橋等においては緊張材を掛は渡すときに
使用する作業足場は極めて巨大なものとなってしまい、
この足場を組むだけでも時間及び工費を費さねばならな
かった。

θ　シースとしては硬質且つ肉厚の厚い合成樹脂製のチ
ューブ等が採用されているが、これらシース内に鋼線等
を挿通した緊張材を工場にて製造し、リール等の巻枠に
巻いて現場に運搬する場合、緊張材は重量物扱いせねば
ならず、またリール等の枠組が大きくなって運搬作業が
極めて困難となり、時として運搬不可能な場合が生ずる
ことがあった。

Ｏ前記のように緊張材の運搬作業が不可能な場合は現場
に工場を建設して、現場において緊張材の組立てを行う
ととが必要となってくる。

■　工場においても、或いは現場においても複数本の鋼
線等をシース内にからめずに挿通して張設するのは極め
て困難な作業であり、更に架設位置に応じて緊張材の長
さを各々設定せねばならす高い計算精度が要求される。

このような欠点を改善するために特願昭５７−２０９０
００号において本出願人が開示した緊張材架設工法は両
端部にインデックス孔を有するアンカーヘッドを取付け
たシースを架は渡し、その後該アンカーヘッドの相対応
するインデックス孔間に鋼線等を挿通し、該シース内に
て鋼線等を緊張することによって緊張材を架設するもの
である。

この工法によれば、シースを架は渡した後に鋼線を押通
するため、緊張材の架設が容易となシ。

巨大な足場を組む必要がなく、現場にて工場建設の必要
がなくなシ、鋼線の挿通も容易に行える等の効果が得ら
れ、上記の欠点を全て解消するものであシます。

しかし、シースの端部を高所に位置せしめるような場合
、鋼線をシース端部に取付けたアンカーヘッド近くまで
送シ出すのは極めて困難な作業である。すなわち斜張橋
等においてはタワーに治って足場を組む等して、リール
に巻き上げた鋼線等を高所にまで持ち上げる等する必要
があシ、作業が極めて面倒であるとともに高所での作業
は危険を供うものである。

発明の目的 この発明は以上のような欠点を改善するためになされた
もので、架は渡したシース内に鋼線等を挿通する場合に
おいて鋼線等の送出が極めて容易に行え、危険を減少せ
しめることができる緊張材架設工法を提供することを目
的とする。

発明の構成 この発明にかかる緊張材架設工法は両端部にアンカーヘ
ッドを各々数句けたシース内に鋼線等を挿通ずる場合に
おいて、前記アンカーヘットノ一方に一端が近接するガ
イドパイプを設置し、該ガイドパイプ内へ他端から前記
鋼線等を送シ込み、該アンカーヘッドのインデックス孔
から該鋼線等を前記シース内に挿通することによって上
記の目的を達成するものである。

実施例 以下図に示す斜張橋における一実施例に基づきこの発明
の詳細な説明する。

ＣＩ）シース連結 シース１としては鋼線等の防錆のために耐候性の良好な
合成樹脂製の円筒状部材を使用するが、その他ステンレ
ス製鋼管等が採用可能である。シース１は長尺のものを
運搬するのは極めて困難であシ、一定の長さを有するシ
ース１を複数本連結して架設に使用されている。

すなわち隣接するシース１，１間に電熱板を介在せしめ
てシース１，１の両端面を加熱せしめ、加熱後両端面を
圧接せしめて溶着せしめ連結する。

シース１内周面にはら旋状のスペーサワイヤ１１が装着
されている。

シース１はシース１を連結した後全長にスペーサワイヤ
１１を内周面に装着することも可能である。またシース
１としてステンレス鋼管を使用した場合は溶接によって
連結することが可能である。

〔■〕タワー、デツキへの定着孔の形成タワーＴ及びデ
ツキＤへ各々相対応して定着孔２．２が各々貫通して形
成されている。定着孔２．２は架設する斜材りの数だけ
タワーＴの上下方向及びデツキＤの長手方向に適宜間隔
離して形成されている。タワーＴ及びデツキＤに相対応
して形成された定着孔２，２は各中心線の延長線が一直
線となるように穿孔されている。

タワーＴ及びデツキＤの斜材り架設側とは反対側の面は
定着孔２，２の中心線と直角に交叉するよう形成されて
いる。定着孔２，２内には端部に７ジンジを有する鋼管
パイプ２１．２１が埋設されている。各定着孔２，２の
斜材りを架設する側とは反対側には円筒状のソケツ）２
２．２２が各々取付けられている。特にデツキＤの定着
孔２に取付けられたソケット２２は調整ナツト２３が外
周に螺合されており、ソケット２２の定着孔２中心線方
向の位置調整が可能となっている。

該ソケツ）２２．２２の斜材りを架設する側とは反対側
にはアンカーヘッド３，３が各々固着されている。アン
カーヘッド３．３は第６図に示すように円盤上であシ、
その表面を貫通して挿通する鋼線の数αだけインデック
ス孔ａｌ、ａ２゜ａ３・・・・ａαが穿孔されている。

各インデックス孔ａ１・・・・ａαは各々適宜間隔離し
て形成されており、タワーＴ側に取付ける上端部アンカ
ーヘッド３とデツキＤに取付ける下端部アンカーヘッド
３とは各インデックス孔ａ１・・・ａαが各々相対応し
て、定着孔２，２の中心線と平行な直線が通過可能なよ
うに位置せしめられる。

ソケツ）２２．２２の斜材りの架設する側には各々短尺
のシースｘ１．１１が連結されて各鋼管ノ（イブ２１．
２１内に位置せしめられ、また斜材りの架設する側へシ
ース１′、１′の一端が突出せしめられている。タワー
Ｔ側に取付けたシース１′の下端には外周に７ランジが
形成されており、デツキＤ側に取付けたシース１′　の
外周には鍔を有する円筒状のシール材２４が嵌合されて
鋼管）くイブ２１との隙間がシールされている。

（ＩＩＩ）シース設置 既述のように連結されたシース１をタワーＴ及びデツキ
０間に架は渡す。シースｌはタワーＴに隣接して立設さ
れたクレーンによって一端を吊り上げタワーＴの・定着
孔２附近にまで引き寄せシース１′　の端部近くに位置
せしめる。このシースｌの一端をタワーＴ上方に一端を
固定したり一プ２５の他端に鋼製で環状のベル−トコ６
等を介して吊下げておく。

シース１の他端は入力等によってデツキＤのタワーＴの
定着孔２に対応する定着孔２附近に引き寄せて、シース
ｌ′　の端部近くに位置せしめる。

このシース１′　のデツキＤ側の端部もデツキＤに一端
を固定したロープの他端にベルト等を介して仮設してお
く。

シースｌのデツキＤ側の端部外周にはシース外筒管１４
が嵌合されておシ、後に述べるようにシースｌ端部とシ
ース１′　端部を連結するとき両端部外周に該シース外
筒管１４を嵌合して両者を連結する。シース外筒管１４
の固定はシース外筒管１４０両端を加熱してシース１，
１′　　に溶着すること等によって行う。

（ＩＶ）鋼線の送出（第７図） 既述のようにタワーＴとデツキ０間に設置したシース１
内に斜材りの緊張を受は持つための鋼線４若しくは鋼よ
シ線等を所要木酢送出する。実施例では鋼線４を使用し
、この鋼線４を巻いたリール４１をデツキ０等上に載置
して該リール４１から鋼線４を連続して所要長さに切断
しない状態で送シ出す。

鋼線４は原動機によって相対向して回転するローラ４２
を有するプッシャー４３によって圧送し、タワーＴに添
わせてタワーＴ上方に伸びる鋼管等の硬質のガイドパイ
プ４４内を上昇せしめる。ガイドパイプ４４の上端には
合成樹脂等の屈曲可能なフレキシブルガイドパイプ４５
が連結されておシ、該フレキシブルガイドパイプ４５先
端はタワーＴの定着孔２に取付けたアンカーヘッド３附
近に位置せしめておく。フレキシブルガイドパイプ４５
は屈曲可能であってアンカーヘッド３の各インデックス
孔ａ１・・・・ａαに鋼線４を支障なく送出できる。

リール４１．ブツシャ−４３，ガイドパイプ４４は各ひ
とつづつと限ることなく、各々複数基用意して異なるイ
ンデックス孔ａｌ・・・・ａαに順に送り出すととも可
能である。

（Ｖ）シース内への鋼線の挿通 シース１′、１内にリール４１から送シ出した鋼線４を
挿通する。鋼ｉ！！４は既述のようにシース１のタワ・
＝Ｔ側の定着孔２附近まで上昇させであるので、上端部
アンカーヘッド３のインデックス孔ａ１・・・・ａαか
ら挿入してシース１内に降下せしめるようにして挿通す
る。

インデックス孔ａ１・・・・ａαには６孔に順に挿通す
るが、挿入する順序は様々な態様が考えることができる
。実施例では第６図に示すようなインデックス孔ａ１・
・・・ａαのうち最上部に位置する孔ａ１から挿通して
順にその下方にある孔ａ２．ａ３・・・・というように
挿通せしめ、最下部に位置するインデックス孔ａαに最
後に挿通せしめる。

その他最上部に位置するインデックス孔ａ１から順に鋼
線４を挿通していき、その後最下部に位置するインデッ
クス孔ａαに挿通して順に上方のインデックス孔ａα−
βに挿通して最後にインデックス板３中夫の孔ａα−Ｃ
に挿通するなどが採用できるが、要するにシース１内の
鋼線４が互いにからみつかない順序であれば適宜選択可
能である。

鋼線４の緊張については後述するが上端部アンカーヘッ
ド３のインデックス孔ａ１に挿入された鋼線４はシース
１内周面底部を伝って降下して下端部アンカーヘッド３
の対応するインデックス孔ａ１に挿通せしめて緊張すれ
ば鋼線４はシース１内最上部に全長が位置せしめられて
、後続の鋼線４がシース１内周面底部を伝って降下する
のに支障となることなく、また既に緊張して設置した鋼
線４と後続の鋼線４がからみ合うようなことがない。

以上のように先に挿通せしめた鋼線４を緊張せしめた後
、順に鋼線４を降下してシース１内に挿通せしめる。

全インデックス孔ａ１・・・・ａαに鋼線４を挿通せし
めた後、高出力の油圧ジヤツキを使用して全鋼線４を緊
張して斜材りの架設を完了する。

発明の効果 この発明Ｋかかる緊張材架設工法は以上のような構成を
有し、ガイドパイプを利用して鋼線等を送出してアンカ
ーヘッド近くまで到達させ、各インデックス孔内に順次
鋼線等を挿通するため、大規模な作業足場を設置する必
要なく、鋼線等の送出が極めて容易となシ、作業上の危
険を減少せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は斜張橋の一実施例の正面図、第２図はタワー及
びデツキに緊張材を架は渡した状態め説明図、第３図は
タワーに形成した定着孔の縦断面図、第４図はデツキに
形成した定、着孔の縦断面図、第５図は緊張材の横断面
図、第６図はアンカーヘッドの平面図、第７図は鋼線の
送出状態の説明図である。 Ｔ・・Ｉ”）−Ｄ・・デツキ、Ｌ・・斜材、１・・シー
ス、２・・定着孔、 ３・・アンカーヘッド、４・・鋼線、 ５・・パイロットキャップ、６・・台車、８・・リード
キャップ、９・・インデックススペーサ、１１・・スペ
ーサワイヤ、 ４４・　・ガイドパイプ。 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 両端部にインデックス孔を有するアンカーヘッドを各々
   取付けたシースを架は渡し、その後該アンカーヘッドの
   相対応するインデックス孔間に鋼線等を挿通し、該シー
   ス内にて鋼線等を緊張することによって緊張材を架設す
   る緊張材架設工法において、 前記アンカーヘッドの一方に一端が近接するガイドバイ
   ブを設置し、該ガイドパイプ内へ他端から前記鋼線等を
   送り込み、該アンカーヘッドのインデックス孔から該鋼
   線等を前記シース内に挿通することを特徴とする緊張材
   架設工法。