JPS60104530A - ラツプ搬送格納方法 - Google Patents
ラツプ搬送格納方法Info
- Publication number
- JPS60104530A JPS60104530A JP21311283A JP21311283A JPS60104530A JP S60104530 A JPS60104530 A JP S60104530A JP 21311283 A JP21311283 A JP 21311283A JP 21311283 A JP21311283 A JP 21311283A JP S60104530 A JPS60104530 A JP S60104530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lap
- wrap
- transfer
- endless
- unmanned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の目的)
本発明は紡績工程に於ける形成ラップの搬送及び格納を
自動化し、格納ラップ群より次工程の梳綿機に対応する
ラップの選択的取出しを容易に行うことにより、多品種
小量生産操業態勢に対する格納ラップ管理を円滑に行い
、以て作業能率の向上を目的としたラップ搬送格納方法
に関するものである。
自動化し、格納ラップ群より次工程の梳綿機に対応する
ラップの選択的取出しを容易に行うことにより、多品種
小量生産操業態勢に対する格納ラップ管理を円滑に行い
、以て作業能率の向上を目的としたラップ搬送格納方法
に関するものである。
(従来技術)
従来混打綿機に連結されたラップ機で形成されたラップ
は、一旦うツブ機の近傍に待機せしめ複数本(通常6本
)を一括めにして運搬率で所定の格納場所に人為的に運
搬しているが、ラップ機のノンストップによる自動化と
高速化が相俟って生産能率が増大し、ラップ搬送の頻度
の増加から運搬作業者の疲労度が大きく、更に多品種小
量生産操業に対応する生産ラップの格納管理に問題が生
じているところから次工程である梳綿機に対応する供給
ラップの選択取出しにかなりの手間と時間を要し、作業
能率の低下を来たしている現状である。
は、一旦うツブ機の近傍に待機せしめ複数本(通常6本
)を一括めにして運搬率で所定の格納場所に人為的に運
搬しているが、ラップ機のノンストップによる自動化と
高速化が相俟って生産能率が増大し、ラップ搬送の頻度
の増加から運搬作業者の疲労度が大きく、更に多品種小
量生産操業に対応する生産ラップの格納管理に問題が生
じているところから次工程である梳綿機に対応する供給
ラップの選択取出しにかなりの手間と時間を要し、作業
能率の低下を来たしている現状である。
(発明の構成)
複数列の混打綿機に連結されたラップで形成されるラッ
プ1本宛を搬送する無人運搬車上のラップを移載無人運
搬車に移載し、移載無人運搬車を複数台のエンドレスラ
ップストッカーの配列ナンバーの選択制御信号で、前記
エンドレスラップストッカーの何れかの前方に移動せし
め、移載無人運搬車上のラップを該エンドレスラップス
トッカーに移載格納するようにしたことを特徴とするも
のである。
プ1本宛を搬送する無人運搬車上のラップを移載無人運
搬車に移載し、移載無人運搬車を複数台のエンドレスラ
ップストッカーの配列ナンバーの選択制御信号で、前記
エンドレスラップストッカーの何れかの前方に移動せし
め、移載無人運搬車上のラップを該エンドレスラップス
トッカーに移載格納するようにしたことを特徴とするも
のである。
以下、本発明の実施例を図面に従って具体的に説明する
。
。
第1図は本発明によるラップ搬送格納方法の概略構成図
を示すもので、l 、 1’・・・xnは複数列の混打
綿機に連結されたラップ機、A、A’・・・Anは無人
運搬車で、前記ラップ機の前方に設置されたラップ計g
@H,H’・・・Hnの前方をラインx、x’・・・x
nに沿って該ラインXと直角な9427間を往復走行す
るものである。Bは移載無人運搬率で、ラインYの一端
から他端を往復走行するものである。c、c’・・・C
nはラインYと直角方向に並列された複数台のエンドレ
スラップストッカーである。このような構成で、形成ラ
ップを無人運搬軍人に上載しこのラップを移載無人運搬
車Bに移載し、移載無人運搬車Bを複数台のエンドレス
ラップストッカー〇の何れかの位置に移動停止せしめ移
載無人運搬車Bよりラップをエンドレスラップストッカ
ーに移載格納する一連の動作を行うものであって、この
制御信号は例えば無人運搬車Aに形成ラップが上載され
た都度予めラップの品種と、ラップを格納するエンドレ
スラップストッカーCの配列ナンバーを設定したコンピ
ューターのキーインによって行うものである。無人運搬
車Aは第2図に示すようにピットPに敷設した一対のレ
ール10上に上載した台車11の上部にラップ受皿12
を支持して構成され、無端チェーン18に台車11の下
部に設けたドッグ14を係止せしめ、正逆回転モータM
lを駆動源として無端チェーン18を駆動せしめレール
10上を往復走行せしめるものである。
を示すもので、l 、 1’・・・xnは複数列の混打
綿機に連結されたラップ機、A、A’・・・Anは無人
運搬車で、前記ラップ機の前方に設置されたラップ計g
@H,H’・・・Hnの前方をラインx、x’・・・x
nに沿って該ラインXと直角な9427間を往復走行す
るものである。Bは移載無人運搬率で、ラインYの一端
から他端を往復走行するものである。c、c’・・・C
nはラインYと直角方向に並列された複数台のエンドレ
スラップストッカーである。このような構成で、形成ラ
ップを無人運搬軍人に上載しこのラップを移載無人運搬
車Bに移載し、移載無人運搬車Bを複数台のエンドレス
ラップストッカー〇の何れかの位置に移動停止せしめ移
載無人運搬車Bよりラップをエンドレスラップストッカ
ーに移載格納する一連の動作を行うものであって、この
制御信号は例えば無人運搬車Aに形成ラップが上載され
た都度予めラップの品種と、ラップを格納するエンドレ
スラップストッカーCの配列ナンバーを設定したコンピ
ューターのキーインによって行うものである。無人運搬
車Aは第2図に示すようにピットPに敷設した一対のレ
ール10上に上載した台車11の上部にラップ受皿12
を支持して構成され、無端チェーン18に台車11の下
部に設けたドッグ14を係止せしめ、正逆回転モータM
lを駆動源として無端チェーン18を駆動せしめレール
10上を往復走行せしめるものである。
移載無人運搬車Bは第2図及び第8図に示すように無人
運搬車Aのレール10と同一平面状に敷設した一対のレ
ール20に上載した台車21で構成され、該台車の両側
にラップLのラップロッドR(ラップの巻芯に挿通され
たロッド)の両端を支持する一対の支持杆22を備え、
この支持杆の上部は回動可能に支持した横軸28に取付
けた一対の取付部材24に支持した一対の油圧シリンダ
ー25のピストンロッドに連結され、そして横軸28の
一端に固定したピニオン26L噛合う扇型歯車27を固
定した軸に揺動部材28を固定し、該揺動部の一端を別
の油圧シリンダー29のピストンロッドに連結し、一対
の支持杆22を一対の油圧シリンダー25の作動で昇降
せしめ、油圧シリンダー29の作動で揺動せしめるよう
に構成しである。そして無端チェーン30iこ台車21
の下部に取付けたドッグ81を係止せしめ正逆回転モー
タM2を駆動源として無端チェーン80を駆動せしめ、
レール21を往復走行せしめるものである。
運搬車Aのレール10と同一平面状に敷設した一対のレ
ール20に上載した台車21で構成され、該台車の両側
にラップLのラップロッドR(ラップの巻芯に挿通され
たロッド)の両端を支持する一対の支持杆22を備え、
この支持杆の上部は回動可能に支持した横軸28に取付
けた一対の取付部材24に支持した一対の油圧シリンダ
ー25のピストンロッドに連結され、そして横軸28の
一端に固定したピニオン26L噛合う扇型歯車27を固
定した軸に揺動部材28を固定し、該揺動部の一端を別
の油圧シリンダー29のピストンロッドに連結し、一対
の支持杆22を一対の油圧シリンダー25の作動で昇降
せしめ、油圧シリンダー29の作動で揺動せしめるよう
に構成しである。そして無端チェーン30iこ台車21
の下部に取付けたドッグ81を係止せしめ正逆回転モー
タM2を駆動源として無端チェーン80を駆動せしめ、
レール21を往復走行せしめるものである。
エンドレスラップストッカー〇は第4図、第5図及び第
6図に示すように多数のチェーン車40に立体的蛇行状
に掛渡した一対の無端チェーン41で構成され正逆回転
モータM8を駆動源として一対の無端チェーン41を駆
動せしめるもので無端チェーン41には等ピッチでラッ
プロッドRの両端を載置する受部材42を備え、この受
部材は連結杆43で連結されている。前記エンドレスラ
ップストッカーに格納したラップLの取出しは格納側の
反対より取出すものである。
6図に示すように多数のチェーン車40に立体的蛇行状
に掛渡した一対の無端チェーン41で構成され正逆回転
モータM8を駆動源として一対の無端チェーン41を駆
動せしめるもので無端チェーン41には等ピッチでラッ
プロッドRの両端を載置する受部材42を備え、この受
部材は連結杆43で連結されている。前記エンドレスラ
ップストッカーに格納したラップLの取出しは格納側の
反対より取出すものである。
(発明の作用)
次に本発明方法の作用を説明する。
ラップ機lで形成されたラップしはラップ計量器Hに移
され、計量と品種別の記録作業を行う。この作業終了後
、計量器Hを第2図の鎖線のように回動せしめてラップ
Lを無人運搬車Aのラップ受皿12上に移載する。この
移載作業後予め受皿上に敷設したシートでラップを包囲
する。
され、計量と品種別の記録作業を行う。この作業終了後
、計量器Hを第2図の鎖線のように回動せしめてラップ
Lを無人運搬車Aのラップ受皿12上に移載する。この
移載作業後予め受皿上に敷設したシートでラップを包囲
する。
次にこのラップLの品種と、ラップを格納するエンドレ
スラップストッカーCの配列ナンバーを予め設定したコ
ンピューターに作業者によるキーインに続いて無人運搬
車Aに発進信号を送る。この信号と同調してラインYの
一端に待機している空の移載無人運搬車Bを発進せしめ
てラップ■7を上載移動した無人運搬車のラインX位置
で一旦停止せしめる。そして無人運搬車A上のラップL
を移載無人運搬車Bに移載する移載動作を行う。この移
載動作は第2図に示すように、先ず無人運搬車Aに支持
した一対の支を反時計針方向に無人運搬車A上のラップ
Lの中心と横軸28の中心を結ぶ線上に揺動せしめ、次
いで一対の油圧シリンダー25を操作して下降状態にあ
る支持杆22を上昇せしめて、この先端に設けた凹所を
ラップロッドRの両端に接触せしめる。然る後再び油圧
シリンダー29を操作して時計針方向に揺動復帰せしめ
ると共に、一対の油圧シリンダー25の操作でラップL
を移載した支持杆22を下降せしめる。
スラップストッカーCの配列ナンバーを予め設定したコ
ンピューターに作業者によるキーインに続いて無人運搬
車Aに発進信号を送る。この信号と同調してラインYの
一端に待機している空の移載無人運搬車Bを発進せしめ
てラップ■7を上載移動した無人運搬車のラインX位置
で一旦停止せしめる。そして無人運搬車A上のラップL
を移載無人運搬車Bに移載する移載動作を行う。この移
載動作は第2図に示すように、先ず無人運搬車Aに支持
した一対の支を反時計針方向に無人運搬車A上のラップ
Lの中心と横軸28の中心を結ぶ線上に揺動せしめ、次
いで一対の油圧シリンダー25を操作して下降状態にあ
る支持杆22を上昇せしめて、この先端に設けた凹所を
ラップロッドRの両端に接触せしめる。然る後再び油圧
シリンダー29を操作して時計針方向に揺動復帰せしめ
ると共に、一対の油圧シリンダー25の操作でラップL
を移載した支持杆22を下降せしめる。
上述したラップLの移載動作終了後、空となった無人運
搬車Aは待機位置に復帰すると共にラップを移載した移
載無人運搬車BはエンドレスラップストッカーCの指令
ナンバー位置に移動して停止する。
搬車Aは待機位置に復帰すると共にラップを移載した移
載無人運搬車BはエンドレスラップストッカーCの指令
ナンバー位置に移動して停止する。
次に移載無人運搬車B上のラップLをエンドレスラップ
ストッカーCに移載格納する動作を行うもので、この作
用は無人運搬車Aより移載無人運搬車BにラップLを移
載する動作と同様に一対の油圧シリンダー25と別の油
圧シリンダー20の操作によって行う。先ずラップLを
支持した一対の支持杆22を時計針方向即ちエンドレス
ラップストッカー〇に設けた受部材42と横軸28を結
ぶ線上に揺動と共に上昇せしめた後、一対の支持杆42
を下降せしめラップLのラップロッドRをエンドレスラ
ップストッカーCの受部材42上に上載せしめる。ラッ
プLを受部材42に移載後再び一対の支持杆22を下降
せしめると共に元位置に揺動復帰せしめる。そして空と
なった移載無人運搬車Bを待機位置に走行復帰せしめる
ものである。
ストッカーCに移載格納する動作を行うもので、この作
用は無人運搬車Aより移載無人運搬車BにラップLを移
載する動作と同様に一対の油圧シリンダー25と別の油
圧シリンダー20の操作によって行う。先ずラップLを
支持した一対の支持杆22を時計針方向即ちエンドレス
ラップストッカー〇に設けた受部材42と横軸28を結
ぶ線上に揺動と共に上昇せしめた後、一対の支持杆42
を下降せしめラップLのラップロッドRをエンドレスラ
ップストッカーCの受部材42上に上載せしめる。ラッ
プLを受部材42に移載後再び一対の支持杆22を下降
せしめると共に元位置に揺動復帰せしめる。そして空と
なった移載無人運搬車Bを待機位置に走行復帰せしめる
ものである。
上述した一連の動作は全自動的にコンピューターによる
指令信号によって行うもので、この電気凹路の説明は省
略する。
指令信号によって行うもので、この電気凹路の説明は省
略する。
ラップLを移載したエンドレスラップストッカーCは無
端チェーン41の運行で次のラップ移載態勢で停止する
ものである。
端チェーン41の運行で次のラップ移載態勢で停止する
ものである。
本発明は上述した動作をラップ形成の都度反覆して形成
ラップ1本宛を順次複数台より選択したエンドレスラッ
プストッカーに搬送格納を行うものである。
ラップ1本宛を順次複数台より選択したエンドレスラッ
プストッカーに搬送格納を行うものである。
(発明の効果)
本発明は複数列の混打綿機に連結したラップ機で形成さ
れるラップを搬送し、格納する動作を自動化するに際し
、ラップ機1台に対し1台の無人運搬車とこの無人運搬
車上のラップを移載する1台の移載無人運搬車を利用し
、移載無人運搬車を選択的に複数台配置したエンドレス
ラップストッカーに移動せしめ、移載無人運搬車上のラ
ップをラップストッカーに移載格納するようにしたから
多品種小量生産操業に対する形式ラップの格納管理を容
易に行うことができる。従ってエンドレスラップストッ
カーより次工程に供給するラップの選択的取出操作をき
わめて容易に行い得ると共に、比較的ラップ格納スペー
スも小さくてすみ、次工程への供給取出しを自動化する
ことも容易である等の効果を有するものである。
れるラップを搬送し、格納する動作を自動化するに際し
、ラップ機1台に対し1台の無人運搬車とこの無人運搬
車上のラップを移載する1台の移載無人運搬車を利用し
、移載無人運搬車を選択的に複数台配置したエンドレス
ラップストッカーに移動せしめ、移載無人運搬車上のラ
ップをラップストッカーに移載格納するようにしたから
多品種小量生産操業に対する形式ラップの格納管理を容
易に行うことができる。従ってエンドレスラップストッ
カーより次工程に供給するラップの選択的取出操作をき
わめて容易に行い得ると共に、比較的ラップ格納スペー
スも小さくてすみ、次工程への供給取出しを自動化する
ことも容易である等の効果を有するものである。
図面は本発明の実施例を示したもので、第1図はラップ
搬送格納を実施する概要構成図、第2図は無人運搬と移
載無人運搬車の側面図、第8図は移載無人運搬車の正面
図、第4図はエンドレスラップストッカーの側面図、第
5図はその移載側のみを示した正面図、第6図は第5図
の矢視方向の61!l血図である。 1.1’・・・xn : ラップ機 A、A’・・・A
n:無人運搬車El 、 B′・・Bn:移載無人運搬
車 c 、 c’・・・Cn:エンドレスラップストッ
カー 第4図 第5図 第6図
搬送格納を実施する概要構成図、第2図は無人運搬と移
載無人運搬車の側面図、第8図は移載無人運搬車の正面
図、第4図はエンドレスラップストッカーの側面図、第
5図はその移載側のみを示した正面図、第6図は第5図
の矢視方向の61!l血図である。 1.1’・・・xn : ラップ機 A、A’・・・A
n:無人運搬車El 、 B′・・Bn:移載無人運搬
車 c 、 c’・・・Cn:エンドレスラップストッ
カー 第4図 第5図 第6図
Claims (1)
- 複数列の混打綿機に連結されたラップ機で形成されるラ
ップ1本宛を搬送する無人運搬車上のラップを移載無人
運搬車に移載し、移載無人運搬車を、複数台のエンドレ
スラップストッカーの配列ナンバーの選択制御信号で、
前記エンドレスラップストッカーの何れかの前方に移動
せしめ、移載無人運搬車上のラップを該エンドレスラッ
プストッカーに移載格納するようにしたことを特徴とす
るラップ搬送格納方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311283A JPS60104530A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ラツプ搬送格納方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311283A JPS60104530A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ラツプ搬送格納方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104530A true JPS60104530A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0223606B2 JPH0223606B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=16633775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21311283A Granted JPS60104530A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ラツプ搬送格納方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0770716A1 (de) * | 1995-10-23 | 1997-05-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Herstellung eines Kammzugbandes |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21311283A patent/JPS60104530A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0770716A1 (de) * | 1995-10-23 | 1997-05-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Herstellung eines Kammzugbandes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223606B2 (ja) | 1990-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106081597B (zh) | 电芯自动输送线 | |
| US4993906A (en) | Green tire feed system between forming and vulcanizing processes | |
| US2559460A (en) | Piling equipment for structural material | |
| JPH03111313A (ja) | 材料収納カセット用保管棚における入庫、出庫、再入庫のための方法とその保管棚 | |
| US4298305A (en) | Method and apparatus for transferring loads | |
| CN113443320A (zh) | 自动化仓储系统及仓储系统的库存方法 | |
| CN205802417U (zh) | 电芯自动输送线 | |
| CN211870434U (zh) | 货物暂存装置 | |
| JPH0931768A (ja) | 2台の練条機の間のケンス搬送システム | |
| US3625376A (en) | Apparatus for loading bagged mail from a loading dock into a highway vehicle | |
| JPH0223606B2 (ja) | ||
| CN113602725A (zh) | 一种料箱出入库系统 | |
| EP0663463B1 (en) | Device for transporting packages of lap and empty tubes | |
| JPH04354632A (ja) | 車両組立装置 | |
| JPH02118123A (ja) | ラップを多数のコーマ機に供給するための搬送装置 | |
| JPH033456Y2 (ja) | ||
| JPS62255301A (ja) | 長尺材用自動倉庫の材料交換装置 | |
| JP2858611B2 (ja) | 撚線機におけるボビンの供給・回収装置 | |
| JPH11165806A (ja) | 束ね材切断収納方法およびその装置 | |
| JPS60114451A (ja) | 自走車による物品搬送方法 | |
| JPH01317910A (ja) | 物品仕分け設備の運行方法 | |
| JPS60112505A (ja) | 無店舗ストアの商品自動ピッキングシステム | |
| JP2540119Y2 (ja) | 搬送台車の案内レール | |
| JPH06135637A (ja) | 台車へのパッケージ移載装置 | |
| JPH07110743B2 (ja) | 複数のスプーリングステーションを備えたスプール機械 |