JPS60104655A - 金属板表面の研削ベルト - Google Patents
金属板表面の研削ベルトInfo
- Publication number
- JPS60104655A JPS60104655A JP21251783A JP21251783A JPS60104655A JP S60104655 A JPS60104655 A JP S60104655A JP 21251783 A JP21251783 A JP 21251783A JP 21251783 A JP21251783 A JP 21251783A JP S60104655 A JPS60104655 A JP S60104655A
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- JP
- Japan
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- grinding
- belt
- grinding belt
- strip
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- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
オ発明は、幅方向に焉ｊ、さ不同Ｎ￥１１を有する金属
板の仕上げ☆Ｉ）削等に使方］しで〃ｆ適な金１・・１
板表面の研削ベルトに関するものである。
板の仕上げ☆Ｉ）削等に使方］しで〃ｆ適な金１・・１
板表面の研削ベルトに関するものである。
一般に、熱間圧延及び作問圧延を経て製造さり。
る？′？ｆりＩｑｙセ１板等のストリップコイルは、そ
の製造過程で４〕■ト々な表面′欠陥を生することか多
く、このため、商品６ンか挽ν求される１１・７品に対
しては、ベルトあるいは砥石によるｒｏ−オ１１′（的
方法によりこれらの欠陥を除去する工程を施し／ξのち
、製品として出荷するのが著述である。
の製造過程で４〕■ト々な表面′欠陥を生することか多
く、このため、商品６ンか挽ν求される１１・７品に対
しては、ベルトあるいは砥石によるｒｏ−オ１１′（的
方法によりこれらの欠陥を除去する工程を施し／ξのち
、製品として出荷するのが著述である。
ベルトあるいは砥石による機械的方法としては、ストリ
ップコイルの：Ｉ＋Ｉｉ５イヤ、主にストリップ研削機
が用いられるが、その−９’ｌを８１処１図に示す。図
において、’ｌｔ矢印方向に比ｄ１．ｖ的低冴瓜′Ｃ定
行するストリップ、２ＩづＩす、く動ロール、６ｄ例え
ばゴムの如き弾性材からなるコンタクトロールで、両ロ
ール２，６間に１１−着面にはソ均一に４ＪＩ ＰＩＥ
４」が固廂されたエンドレスのイｌＩｆ削ベル１・４
が４月番つられでおり、高速度で矢印方向に回転子ａ輛
する。なお、ストリップ表面の研削用として研削ベルト
を用いたのは、ベルト幅にｆｌｊｌｌ限かなく幅広のも
のをＳ＋易に人手できること、仕上面の祐相電任かにン
＼（１イできることなど、多くの利臓が茅）るＩＣと）
である。
ップコイルの：Ｉ＋Ｉｉ５イヤ、主にストリップ研削機
が用いられるが、その−９’ｌを８１処１図に示す。図
において、’ｌｔ矢印方向に比ｄ１．ｖ的低冴瓜′Ｃ定
行するストリップ、２ＩづＩす、く動ロール、６ｄ例え
ばゴムの如き弾性材からなるコンタクトロールで、両ロ
ール２，６間に１１−着面にはソ均一に４ＪＩ ＰＩＥ
４」が固廂されたエンドレスのイｌＩｆ削ベル１・４
が４月番つられでおり、高速度で矢印方向に回転子ａ輛
する。なお、ストリップ表面の研削用として研削ベルト
を用いたのは、ベルト幅にｆｌｊｌｌ限かなく幅広のも
のをＳ＋易に人手できること、仕上面の祐相電任かにン
＼（１イできることなど、多くの利臓が茅）るＩＣと）
である。
このようなストリップオー・而の仕上（’ｔ−＊におい
ては、コンタクトロール６は先日Ｊ方向にブＬイ〕する
；ζトリップ１の全幅方向に亘って均一な力で押伺りら
ｔしており、駆１１山ロール２′ｆｉ：馬へ１ｉｊＪＩ
Ｌ、これに荏目すられ／ξ研削ベルト４を方してコン
タクトロール６を回転させると、４ｉ、Ｊｌ削ベルト４
１＝、Ｉストリップ１とコンタクトロール５との間にふ
・いて矢印方向に回転移動し、ストリップ１の着量をイ
１ノ１削する。
ては、コンタクトロール６は先日Ｊ方向にブＬイ〕する
；ζトリップ１の全幅方向に亘って均一な力で押伺りら
ｔしており、駆１１山ロール２′ｆｉ：馬へ１ｉｊＪＩ
Ｌ、これに荏目すられ／ξ研削ベルト４を方してコン
タクトロール６を回転させると、４ｉ、Ｊｌ削ベルト４
１＝、Ｉストリップ１とコンタクトロール５との間にふ
・いて矢印方向に回転移動し、ストリップ１の着量をイ
１ノ１削する。
ところで、上記のようなイ０ト削（六で鯉面を研削する
ストリッグ１、特にステンレスＭ４１のストリップは加
工性が悪いうえ、圧勉機のロールベンディングによ＃）
第２図に示ず」、うに幅方向の厚さが必ずしも均一では
な（、−齢゛に、両９＋ｌｌ端部の倶、さｔ２に対して
中ｌＬ？部のＩＣ；’烙し＋の方が厚い場合が多い（こ
のｔ＋＞’ｊ２は一般にシートクラウンと呼ばステンレ
ス鋼板ストリップは、通常工場から出荷さハたのち、使
用名においてさらに薄いストリップに圧延して使用して
いる。例えは、幅ソ４確、〕゛２さ２血のストリップを
ｄ＃１方向に６分割（第２図のＡ、Ｂ、Ａ）シ、そｉ］
ぞれ冷間圧延によシ幅３ＬＪｃｍ、厚さ０．１５＋−０
，２ｒｒｒｍ程度のストリップにＭ イ、１上げし、加
工する。ところが、分割された各片、ｔｉ４＋に両側１
部の片（Ａの部分）は幅方向の厚きが部分るため、全幅
に区って均一に）３１ｒ望の厚さに仕上げることが困稚
であるばかシでなく、Ｊ９さが不均一なため圧延したス
） ＩＪツブが蛇行し、光沢、野面疵、形状等の表面品
質がそこなわれるにか勺でなく、コイルに巷ＪＩＱるの
が困９・１巨二フ↓Ａ合が眞々発生する。
ストリッグ１、特にステンレスＭ４１のストリップは加
工性が悪いうえ、圧勉機のロールベンディングによ＃）
第２図に示ず」、うに幅方向の厚さが必ずしも均一では
な（、−齢゛に、両９＋ｌｌ端部の倶、さｔ２に対して
中ｌＬ？部のＩＣ；’烙し＋の方が厚い場合が多い（こ
のｔ＋＞’ｊ２は一般にシートクラウンと呼ばステンレ
ス鋼板ストリップは、通常工場から出荷さハたのち、使
用名においてさらに薄いストリップに圧延して使用して
いる。例えは、幅ソ４確、〕゛２さ２血のストリップを
ｄ＃１方向に６分割（第２図のＡ、Ｂ、Ａ）シ、そｉ］
ぞれ冷間圧延によシ幅３ＬＪｃｍ、厚さ０．１５＋−０
，２ｒｒｒｍ程度のストリップにＭ イ、１上げし、加
工する。ところが、分割された各片、ｔｉ４＋に両側１
部の片（Ａの部分）は幅方向の厚きが部分るため、全幅
に区って均一に）３１ｒ望の厚さに仕上げることが困稚
であるばかシでなく、Ｊ９さが不均一なため圧延したス
） ＩＪツブが蛇行し、光沢、野面疵、形状等の表面品
質がそこなわれるにか勺でなく、コイルに巷ＪＩＱるの
が困９・１巨二フ↓Ａ合が眞々発生する。
しかしながら、研削ベルト４は、第６図に示すようにス
トリップ１０帖方向の表面に対してなじみ性のある弾性
相のコンタクトロール６トリップ１の４５面に押しｆ＝
ＪＣｔられているプζめ、破線に示すように全１ｎ１に
亘ってｌ’ｌ ’ｆ均一な削り代で研削してしすう。し
７ｈがって、Ｖｒ来の研削３（ソでは、ストリップ表面
の欠陥を除去するととＱ，１できても、幅方向の厚さを
均一にしてシートクラウンを無くすことはで＠なかった
。また、別の方法として、ロールベンディング訓１整、
クラウン制御圧ＩＪＬ４ｔＩｔによりシートクラウンを
ｐ％ （−ｉことも考えられるが、安定して均一にかつ
精度よくシートクラウンを無くすのは難〃・しく、設備
的にも高価なものとなる。
トリップ１０帖方向の表面に対してなじみ性のある弾性
相のコンタクトロール６トリップ１の４５面に押しｆ＝
ＪＣｔられているプζめ、破線に示すように全１ｎ１に
亘ってｌ’ｌ ’ｆ均一な削り代で研削してしすう。し
７ｈがって、Ｖｒ来の研削３（ソでは、ストリップ表面
の欠陥を除去するととＱ，１できても、幅方向の厚さを
均一にしてシートクラウンを無くすことはで＠なかった
。また、別の方法として、ロールベンディング訓１整、
クラウン制御圧ＩＪＬ４ｔＩｔによりシートクラウンを
ｐ％ （−ｉことも考えられるが、安定して均一にかつ
精度よくシートクラウンを無くすのは難〃・しく、設備
的にも高価なものとなる。
このため、ストリップ表面の研削作イーにおいて、表面
の欠陥を除去するはかセでなく、シートクラウンを無く
すことのできる女１曲な方法が恒・く要求されている。
の欠陥を除去するはかセでなく、シートクラウンを無く
すことのできる女１曲な方法が恒・く要求されている。
本発明は、上記のような問題点部ｊＷ ／μすべくなさ
れだもので、研削べ）＋，．Ｆの幅方向のｒｔ＞）両部
に差％＆設けることにより、ストリップ表面の欠陥を七
゛１，去すると共にシートクラウンも無くして、幅方向
のｊ１＾さをはソ均一に仕上けることのできる全屈Ｉｒ
ｉ−４°φ面の仙＋Ｊ１．ｌベルトを・肖ることを目的
とするものである。ジノ下図１ｎ！を用いて、本発明を
油，明する。
れだもので、研削べ）＋，．Ｆの幅方向のｒｔ＞）両部
に差％＆設けることにより、ストリップ表面の欠陥を七
゛１，去すると共にシートクラウンも無くして、幅方向
のｊ１＾さをはソ均一に仕上けることのできる全屈Ｉｒ
ｉ−４°φ面の仙＋Ｊ１．ｌベルトを・肖ることを目的
とするものである。ジノ下図１ｎ！を用いて、本発明を
油，明する。
第４図乃至第７１ン１ｔ１そ几ぞｆ’Ｌ木発明の別の実
施例を示す模式図で ４ノ’，、 ｌ：’４１とも幅方
向の中心から一方のｌｉｊｌｌ Ｄａ部までをイ呂１）
１１面で示しである。名目において、５はベルト不休を
に￥ ｂ３ｉする基材で、原紙又６１処（１１！布等か
らなり、イ？面には接着剤により研摩（」６が固着され
てい乙。従来のイＩＪ１削ベルトは、基（１の表面には
ソ均ー粒１１１′の仙摩杓がはＶ均一の厚さで固着さす
していたか、本発明においては、以下にｉ脱１ｊ１１す
るように、こｏ イ１１）堅材６の粒度や種ａｔあろい
け密度や形状等を、基材の幅方向に対して適宜変化させ
ることにより、前記目的を達成するようにしゾこもので
ある８ 第４図の実軸例は、ノ古材５の幅方向の両１１１１端部
から中央部に向って７ｉ１１次又はある幅（図にはａ。
施例を示す模式図で ４ノ’，、 ｌ：’４１とも幅方
向の中心から一方のｌｉｊｌｌ Ｄａ部までをイ呂１）
１１面で示しである。名目において、５はベルト不休を
に￥ ｂ３ｉする基材で、原紙又６１処（１１！布等か
らなり、イ？面には接着剤により研摩（」６が固着され
てい乙。従来のイＩＪ１削ベルトは、基（１の表面には
ソ均ー粒１１１′の仙摩杓がはＶ均一の厚さで固着さす
していたか、本発明においては、以下にｉ脱１ｊ１１す
るように、こｏ イ１１）堅材６の粒度や種ａｔあろい
け密度や形状等を、基材の幅方向に対して適宜変化させ
ることにより、前記目的を達成するようにしゾこもので
ある８ 第４図の実軸例は、ノ古材５の幅方向の両１１１１端部
から中央部に向って７ｉ１１次又はある幅（図にはａ。
ｂ、ｃで示しである）ごとにβ目１・に的にＩｊＦ Ｉ
・１ミ拐６の粒度を変えたもので、例えば、ａの部分に
はが小粒度、ｂの部分には小粒度、Ｃの部分には粗粒度
の研犀拐６をそれぞれ固着したものである。次に木実ｂ
Ｄｊ例の具体例を示す。
・１ミ拐６の粒度を変えたもので、例えば、ａの部分に
はが小粒度、ｂの部分には小粒度、Ｃの部分には粗粒度
の研犀拐６をそれぞれ固着したものである。次に木実ｂ
Ｄｊ例の具体例を示す。
（１） 基拐の幅 １３Ｌｌｃｉ
（２）各部の幅及び研摩材の粒度
上記のように構成した研削ベルトにより、シートクラウ
ン６チのステンレスｓ’ｉ’＋ ４ｊノストリツプの表
面仕上を行なったところ、壱血の欠陥を完全に除去でき
ることｄ勿論、シートクラウンもはソ零になり、幅方向
の全面に亘って均一な厚さのス） ＩＪツブをｑ＜＋る
ことかできた。
ン６チのステンレスｓ’ｉ’＋ ４ｊノストリツプの表
面仕上を行なったところ、壱血の欠陥を完全に除去でき
ることｄ勿論、シートクラウンもはソ零になり、幅方向
の全面に亘って均一な厚さのス） ＩＪツブをｑ＜＋る
ことかできた。
第５図のセｔｊｌ（＋例は、基何５のｌ１１．’、丈方
向両４１１１１端部から中央部に向って、ａｌ、＋ ｃ
ｌの範囲ごとに研斥材６の種類を変えたもので、こｔｌ
により幅方向の研削能に差を持たぜ、両１ｔｉ：ｌ ｔ
ｔｌｓに対して中央部の（（１１削能を高くしたもので
ある。実施例でれ１、中央部。
向両４１１１１端部から中央部に向って、ａｌ、＋ ｃ
ｌの範囲ごとに研斥材６の種類を変えたもので、こｔｌ
により幅方向の研削能に差を持たぜ、両１ｔｉ：ｌ ｔ
ｔｌｓに対して中央部の（（１１削能を高くしたもので
ある。実施例でれ１、中央部。
（Ｃ１Ｏ帥５囲）にｌ、・：を泊融アルミナ砥粒（Ａ１
２０ｇ）若しくけジルコニア・アルミナ砥粒（Ｚ ｒ
（’）２ ＋”Ａ Ａ２０ｄを、寸だ両４１１１部（ａ
Ｉ の範囲）にはこれらにより４、ｌＩ削両部劣る炭化
硅象）低粒（ＳｉＣ）−ｆｉしく（・Ｊコラ７ダムの砥
粒を同辺したところ、好結Ｌ（（が得られブζ。なお、
図にはａｌとＣ（の！吃囲にそれぞれ４ノＥ削ｆｉＬの
異なる研摩材６を同右した川、台を示したが、１１・ｎ
１ｊｊｌｌ ：”４ｐ部から中央れ１゛・に向ってさ
らに細分した範囲ごとに研削能の鼻なるＯＪＦ摩口６を
固着してもよく、あるいは両翅部から中央部（ｒ（４向
けてイ訃両部の５シなる数種稙の研摩材を／Ｐ？に連続
的に固着させてもよい。
２０ｇ）若しくけジルコニア・アルミナ砥粒（Ｚ ｒ
（’）２ ＋”Ａ Ａ２０ｄを、寸だ両４１１１部（ａ
Ｉ の範囲）にはこれらにより４、ｌＩ削両部劣る炭化
硅象）低粒（ＳｉＣ）−ｆｉしく（・Ｊコラ７ダムの砥
粒を同辺したところ、好結Ｌ（（が得られブζ。なお、
図にはａｌとＣ（の！吃囲にそれぞれ４ノＥ削ｆｉＬの
異なる研摩材６を同右した川、台を示したが、１１・ｎ
１ｊｊｌｌ ：”４ｐ部から中央れ１゛・に向ってさ
らに細分した範囲ごとに研削能の鼻なるＯＪＦ摩口６を
固着してもよく、あるいは両翅部から中央部（ｒ（４向
けてイ訃両部の５シなる数種稙の研摩材を／Ｐ？に連続
的に固着させてもよい。
第６図の実施例は、基材５０表面の研厚相６をトチ１沼
するにあたり、研削１ｔａ及び粒度のはｙ等しい研ｆ？
材６を用い、その分布密度を基材５の幅方向の両（１１
１１部は粗に、中夕１１！’ 、ｉ・ＸＩｌに向って１
幀次密になるようにしだもので、これにより幅方向の研
削能に差を持たせたものである。
するにあたり、研削１ｔａ及び粒度のはｙ等しい研ｆ？
材６を用い、その分布密度を基材５の幅方向の両（１１
１１部は粗に、中夕１１！’ 、ｉ・ＸＩｌに向って１
幀次密になるようにしだもので、これにより幅方向の研
削能に差を持たせたものである。
第７図の実施例は、基材５の表面に研削能及び粒度のは
ソ等しいイυトｒ許伺６を一様に１１１１若し、幅方向
の両１ｊｉ１１部（図にａｌ で示す）をドレスして表
面を破砕したもので、これによシ研削ベルトの中火部と
両１１１１１部との間の研削！ｊ仁に差を設けたもので
おる。なお、ドレスには各部の手段が考えられるが、実
験の結果によれは、２ｔＪＬの４１Ｊｆ削ベルトのｌｌ
ｉｌｌ部を対向配置し、研摩イーイ同志でドレスしたと
ころ、両者を同時にドレスすることができしかも好結甲
が得られた。
ソ等しいイυトｒ許伺６を一様に１１１１若し、幅方向
の両１ｊｉ１１部（図にａｌ で示す）をドレスして表
面を破砕したもので、これによシ研削ベルトの中火部と
両１１１１１部との間の研削！ｊ仁に差を設けたもので
おる。なお、ドレスには各部の手段が考えられるが、実
験の結果によれは、２ｔＪＬの４１Ｊｆ削ベルトのｌｌ
ｉｌｌ部を対向配置し、研摩イーイ同志でドレスしたと
ころ、両者を同時にドレスすることができしかも好結甲
が得られた。
以上本発明の各実施例についてｈ９明したか、本発明は
これに限定するものではなく、これら各実施例のうち２
つ以上を適宜組合せて実施してもよい。また、上記売確
世１／ｒＪ、何れも両（１１１１部Ｕ、０１削能が劣シ
、中央部に肪るに従ってイσ［ｉ〜ＩＩ ｆｉｆｅ’か
高くなる研削ベルトを示−したが、ストリングの表面状
にすに応じて幅方向の研削能の優劣場所を通宜変えるこ
ともできる。さらに、上記各実施例は、基拐の両側端部
まで研／、ｌｉ材を１６１着した場外を示したが、両端
部の若干内４ｐ１１から信） １”＋″ｔ１を同周する
ようにしてもよい。上記各実ｈｔｉ例で番づ１、主とし
て木発り１をステンレス鋼板ストリップの表面仕上用の
研削ベルトに実施した場合を示し７ｚ−か銅板、銅板そ
の他の金貨７代の表面仕上げに使用する研削ベルトにも
本発明を実施しうろことは計り迄もない。
これに限定するものではなく、これら各実施例のうち２
つ以上を適宜組合せて実施してもよい。また、上記売確
世１／ｒＪ、何れも両（１１１１部Ｕ、０１削能が劣シ
、中央部に肪るに従ってイσ［ｉ〜ＩＩ ｆｉｆｅ’か
高くなる研削ベルトを示−したが、ストリングの表面状
にすに応じて幅方向の研削能の優劣場所を通宜変えるこ
ともできる。さらに、上記各実施例は、基拐の両側端部
まで研／、ｌｉ材を１６１着した場外を示したが、両端
部の若干内４ｐ１１から信） １”＋″ｔ１を同周する
ようにしてもよい。上記各実ｈｔｉ例で番づ１、主とし
て木発り１をステンレス鋼板ストリップの表面仕上用の
研削ベルトに実施した場合を示し７ｚ−か銅板、銅板そ
の他の金貨７代の表面仕上げに使用する研削ベルトにも
本発明を実施しうろことは計り迄もない。
上記の説明から明らかなように、本発明に係る研削ベル
トは、幅方向の研削ｈｒＫ差界を設けた仁とｒ（よシ、
＃Ｉ板スストリップの仙の金属状は勿論、高平坦度を髪
゛求される」；“１合が多いステンレス鋼板ストリップ
においても、表面欠陥を除去すると共に幅方向の厚さを
はｙ均一に仕上げることができるので、実施によ、る効
果きわめて大である。
トは、幅方向の研削ｈｒＫ差界を設けた仁とｒ（よシ、
＃Ｉ板スストリップの仙の金属状は勿論、高平坦度を髪
゛求される」；“１合が多いステンレス鋼板ストリップ
においても、表面欠陥を除去すると共に幅方向の厚さを
はｙ均一に仕上げることができるので、実施によ、る効
果きわめて大である。
＞ｊ４．１１ツ１け本発明を使用するス） ＩＪツブ仙
削機の作用を詣明するだめの１（，１式図、第２図りス
トリップ（ｉｌｌ削機によシ表面仕上されるステンレス
動板ス）・リップの横断面ノヒ状を示す模式図、第３図
はストリップ研削機による研削状態を示す模式図’ ＃
ｒｘ４図乃至第７１ｊｌ）；Ｉそれ−Ｌ′れ本発明の別
の冥施例の模式図である。 １ニストリツプ、６：コンタクトロール、４：イＯ１削
ベルト、５：ノ１（月、６ ： ４Ｉｕ、＝月。 代理人 カリｊｉｊ士 木 刊 三 朗第１図 第２１図 ９．（ 第３図 第５１：」 〕 第６１ ７ノ
削機の作用を詣明するだめの１（，１式図、第２図りス
トリップ（ｉｌｌ削機によシ表面仕上されるステンレス
動板ス）・リップの横断面ノヒ状を示す模式図、第３図
はストリップ研削機による研削状態を示す模式図’ ＃
ｒｘ４図乃至第７１ｊｌ）；Ｉそれ−Ｌ′れ本発明の別
の冥施例の模式図である。 １ニストリツプ、６：コンタクトロール、４：イＯ１削
ベルト、５：ノ１（月、６ ： ４Ｉｕ、＝月。 代理人 カリｊｉｊ士 木 刊 三 朗第１図 第２１図 ９．（ 第３図 第５１：」 〕 第６１ ７ノ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１基Ｈ上に研摩口を固＞ＩＴ Ｌ、てなる研ｆ′ｊ
ｌｌベルトにおいて、該研削ベルトの幅方向の（ｉｔ）
両部に差Ｊｕｌを設けたことをｌｒ、□徴とする金林依
走面の（０ト削ベル ト 。 （２）研削ベルトの幅方向の両１ｐｎ ７Ｂ＋より中火
ｌＩ（向って順次又ｌ−１゛適宜ｆｌｉ＋＞囲ごとに研
摩材の粒度を粗くしテナル特ｓ’ｔ’ 請求（１） ９
＋） ＮＵ第１ 、ＴＪ’ｉ 記Ｈノ金Ｆｊ ＩＱ Ｄ
面のイ＋ＩＦ削ベルト。 （３）研削ベルトの幅方向の両１１１１部より中央部に
向ってＩＦ１次又１ｔ：Ｊ’、 ）ｊ列置範囲ごとに研
削能の１１７１い拐りりの研摩材を固着しでなる／Ｉう
： 請求の面Ｊ四２１５１項記載の金λ９Ｓ ；ｌＬｊ
表面の研削ベルト。 ’（４） （ｉｌ）削ベルトの幅方向の両＜＋＋１＋
７’ｌｌｔより中央部に向って順次又は適宜ｑ・１゛１
、ｌ１ｉｌごとに研Ｐ＃ ４４の分布密；炒”を高くし
てなる特ｉｉ’Ｆ Ｈ青水のイ・ｉ’ｊ １ノ１１第１
項記載の金酋板表面の研削ベルト。 （５）研削ベルトに固溶された研摩口の幅方向の両佃部
から中央部ｅＣＣニラｊｉＪｉ＋宜範囲をドレスにより
破砕してなる４ＩＦ ＊Ｆ ｉ白＞１、のｊｌｎ：、四
組１項り１載の金属、Ｉｌａ云而の面削ベルト、１ （６１ｑ”ｊ許請求のＩ＋ｉｐ ｌｊｌ’ｌ第２．１．
■乃至第５枦のうち２以上を組合せてなるｔｒ１″ｔ１
’Ｆ請求のゆ（１囲第１エロ記載の金１ｉ １１表向の
研削ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21251783A JPS60104655A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 金属板表面の研削ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21251783A JPS60104655A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 金属板表面の研削ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104655A true JPS60104655A (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=16623978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21251783A Pending JPS60104655A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 金属板表面の研削ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104655A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259777A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-11-12 | Riken Korandamu Kk | 金属板表面の研削ベルト |
| JP2014069267A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯製造方法、研削ベルト及び研削ベルト製造方法 |
| CN104772714A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-15 | 常州市金牛研磨有限公司 | 双面两用砂纸 |
| CN104772713A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-15 | 常州市金牛研磨有限公司 | 新型磨砂纸 |
| JP2016203375A (ja) * | 2016-09-12 | 2016-12-08 | 日新製鋼株式会社 | 研削ベルト製造方法 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP21251783A patent/JPS60104655A/ja active Pending
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