JPS6010624A - パタ−ン形成方法 - Google Patents
パタ−ン形成方法Info
- Publication number
- JPS6010624A JPS6010624A JP58119613A JP11961383A JPS6010624A JP S6010624 A JPS6010624 A JP S6010624A JP 58119613 A JP58119613 A JP 58119613A JP 11961383 A JP11961383 A JP 11961383A JP S6010624 A JPS6010624 A JP S6010624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- resist
- forming method
- film
- exposure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electron Beam Exposure (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、半導体素子等l製造するための基板上の薄
膜面上VC施さjたレジスト膜に微細なパターンl形成
する方法に関するものである。
膜面上VC施さjたレジスト膜に微細なパターンl形成
する方法に関するものである。
半導体素子等を製造する際には、極めて微細なパターン
を所定の位置に高精度に形成する必要があり、これらの
パターンは一般に、フォトリングラフィ技術によって形
成される。
を所定の位置に高精度に形成する必要があり、これらの
パターンは一般に、フォトリングラフィ技術によって形
成される。
従来のパターン形成方法を第1図(A)〜(D)により
説明する。
説明する。
この図において、1は半導体ワエハなどからなる基板で
、上面に酸化膜などの下地薄膜2が施されている。3は
前記下地薄膜2面に施されたレジスト膜である。このよ
うにして形成された基板1の上部より第1図(A) K
示すように、上方から矢印Pのように電子線を照射する
。次に、所定の現像液により現像し、第1図(B)のよ
うにレジストパターン4を得る。このレジストパターン
41マスクにして下地薄膜2をエツチングし、第1図(
C)のようにパターン5が形成される。続いて、レジス
トパターン4を剥離除去することにより、第1図CD)
のような所望のパターン5が基板1上に得ろねる。
、上面に酸化膜などの下地薄膜2が施されている。3は
前記下地薄膜2面に施されたレジスト膜である。このよ
うにして形成された基板1の上部より第1図(A) K
示すように、上方から矢印Pのように電子線を照射する
。次に、所定の現像液により現像し、第1図(B)のよ
うにレジストパターン4を得る。このレジストパターン
41マスクにして下地薄膜2をエツチングし、第1図(
C)のようにパターン5が形成される。続いて、レジス
トパターン4を剥離除去することにより、第1図CD)
のような所望のパターン5が基板1上に得ろねる。
上記従来のパターン形成方法では、局部的にパターンl
ネガポジ反転させたい場合には、毎回製図データ自身を
作成する必要があった。また、マスクROMあるいはマ
スタースライス等のパターンケ得たい場合には、毎回作
図データを作成する必要があった。あるいは、紫外線マ
スフケ形成する場合には、上記同様毎回マスク作成が必
要であ−っだ。このため、製図データ自身を作成したり
、紫外線マスク1作成する必要があり、工期が長くかか
り、費用が高くなっていた。さらに、微細パターンの場
合、フォトマスクで作成するには非常に困難であったり
、シャープなパターンが得られないという欠点があった
。
ネガポジ反転させたい場合には、毎回製図データ自身を
作成する必要があった。また、マスクROMあるいはマ
スタースライス等のパターンケ得たい場合には、毎回作
図データを作成する必要があった。あるいは、紫外線マ
スフケ形成する場合には、上記同様毎回マスク作成が必
要であ−っだ。このため、製図データ自身を作成したり
、紫外線マスク1作成する必要があり、工期が長くかか
り、費用が高くなっていた。さらに、微細パターンの場
合、フォトマスクで作成するには非常に困難であったり
、シャープなパターンが得られないという欠点があった
。
この発明は、上記従来のパターン形成方法の欠点金除去
するためになされたもので、基板のレジストの露光1局
部的に露光強度を強(することにより、ネガポジを反転
させ微細パターンが短期間に精度よく得ら4るパターン
形成方法を提供することを目的としている。以下この発
明の一実施例1第2図(A)〜(E)Kより説明する。
するためになされたもので、基板のレジストの露光1局
部的に露光強度を強(することにより、ネガポジを反転
させ微細パターンが短期間に精度よく得ら4るパターン
形成方法を提供することを目的としている。以下この発
明の一実施例1第2図(A)〜(E)Kより説明する。
まず、第2図(A)K示すように、半導体ウェーからな
る基板1の上面には、酸化膜などの下地薄膜2ヶ施し、
その上にレジスト膜3、例えば導電性有機電荷移動錯体
TCNQ(ラトラシ7ノーP−ギノジメタン)を約50
Fl OAの厚さに塗布する。その後、基板1の上部
より矢印Pのように、電子ビームケ照射てる。この時の
照射量は、6×1O−6C/cm2とする。次に、第2
図(B) K示すように1.所望パターンのみl露光強
度を強(して、矢印Qのように電子線を照射する。この
時の照射量は、6 x 10 ’ C/ cm2とする
。露光完了後、所定0現像液1現像・ !l/7.L乾
燥丁6・現像後“゛jパターンケ第2図(C)K示す。
る基板1の上面には、酸化膜などの下地薄膜2ヶ施し、
その上にレジスト膜3、例えば導電性有機電荷移動錯体
TCNQ(ラトラシ7ノーP−ギノジメタン)を約50
Fl OAの厚さに塗布する。その後、基板1の上部
より矢印Pのように、電子ビームケ照射てる。この時の
照射量は、6×1O−6C/cm2とする。次に、第2
図(B) K示すように1.所望パターンのみl露光強
度を強(して、矢印Qのように電子線を照射する。この
時の照射量は、6 x 10 ’ C/ cm2とする
。露光完了後、所定0現像液1現像・ !l/7.L乾
燥丁6・現像後“゛jパターンケ第2図(C)K示す。
このレジストは通常の露光では(10’ C7cm”
)切鎖が生じポリマがモノマ化しポジ型レジストの特性
を示すが、露光強度が強くなった場合け(10’ C/
/cm2以上)、電子ビームの高エネルギーにより局所
的熱上昇しクロスリンクが生じ、ネガ型レジストに反転
するという特性を示すため、第2図(B)で示した矢印
Qの電、子ビームケ照射した部分のみが現像後ネガバク
ーンが得られ、通常露光の部分は溶解除去さハる。
)切鎖が生じポリマがモノマ化しポジ型レジストの特性
を示すが、露光強度が強くなった場合け(10’ C/
/cm2以上)、電子ビームの高エネルギーにより局所
的熱上昇しクロスリンクが生じ、ネガ型レジストに反転
するという特性を示すため、第2図(B)で示した矢印
Qの電、子ビームケ照射した部分のみが現像後ネガバク
ーンが得られ、通常露光の部分は溶解除去さハる。
電子ビームによりレジスト膜3に局所的に強度ケ茜くし
て露光する部分は、マスクROMのROMの部分、微細
パターン、マスタースライスあるいは直接露光用のマー
クの部分とする。このようにして得られたレジストパタ
ーン6ヶマスクにして、第2図(D) K示すように下
地薄膜2のエツチングな行う。その後、レジストパター
ン6を剥離除去し、第2図(E)に示すように所望のパ
ターン7が得られる。このよ5KL、て得らねたパター
ン7は、パターンの切れが非常にシャープであった。
て露光する部分は、マスクROMのROMの部分、微細
パターン、マスタースライスあるいは直接露光用のマー
クの部分とする。このようにして得られたレジストパタ
ーン6ヶマスクにして、第2図(D) K示すように下
地薄膜2のエツチングな行う。その後、レジストパター
ン6を剥離除去し、第2図(E)に示すように所望のパ
ターン7が得られる。このよ5KL、て得らねたパター
ン7は、パターンの切れが非常にシャープであった。
上記した従来の均−wr元のみによるパターン形成方法
では、全品種、全工程についてそれぞれ作図データを作
成する必要があったり、そハぞハフオドマスクを作成す
る必要があったが、この発明の方法によれば、特定部分
は電子ビーム露光の強度を変化することによりパターン
を形成できるので、複雑で面倒な作図データは不必要で
あり、ウェハへの直接露光に応用すrばフォトマスクの
数l減少することができ、工期が短縮され生産性が向上
する。また、得らねたパターンは、シャープで精度のよ
いもσ〕になる。
では、全品種、全工程についてそれぞれ作図データを作
成する必要があったり、そハぞハフオドマスクを作成す
る必要があったが、この発明の方法によれば、特定部分
は電子ビーム露光の強度を変化することによりパターン
を形成できるので、複雑で面倒な作図データは不必要で
あり、ウェハへの直接露光に応用すrばフォトマスクの
数l減少することができ、工期が短縮され生産性が向上
する。また、得らねたパターンは、シャープで精度のよ
いもσ〕になる。
なお、上記実施例では、電子ビームの場合について述べ
たが、強度の変化によりネガポジが反転する特徴を活か
した紫外線、遠紫外線、X線等でもよく同様の効果を奏
する。また、レジストは、TCNQの場合について述べ
たが、照射量の変化によりネガポジが反転するノボラッ
ク系レジスト(AZ−1350)あるいはE B R=
9’ (東ン社製)でもよく、同様の効果を奏する。
たが、強度の変化によりネガポジが反転する特徴を活か
した紫外線、遠紫外線、X線等でもよく同様の効果を奏
する。また、レジストは、TCNQの場合について述べ
たが、照射量の変化によりネガポジが反転するノボラッ
ク系レジスト(AZ−1350)あるいはE B R=
9’ (東ン社製)でもよく、同様の効果を奏する。
さらに、上記実施例では、基板1の下地薄膜2として酸
化膜の例な示し1こが、他の薄膜でもよく、基板1とし
ては石英やガラス材などでもよ(、同様の効果を奏する
。また、上記実施例では、露光強度を強くする露光を後
で行ったが、前に行ってもよく、同様の効果を奏する。
化膜の例な示し1こが、他の薄膜でもよく、基板1とし
ては石英やガラス材などでもよ(、同様の効果を奏する
。また、上記実施例では、露光強度を強くする露光を後
で行ったが、前に行ってもよく、同様の効果を奏する。
露光強度を局部的に強くする方法は、チップ内の一部で
もよく、マスク内の所定のチップのみでもよく、また、
マスク内σ〕所定の部分σJみでもよい。
もよく、マスク内の所定のチップのみでもよく、また、
マスク内σ〕所定の部分σJみでもよい。
ワエハ基板上に電子ビーム11宣接露光してパターンを
形成する方法においては、ポジレジス)Y使う場合が多
く、マーク検出が困難であったが、この発明の方法によ
り、局所的に強度な強くてることによりネガパターンが
得らねるため、マーク検出が容易となる。
形成する方法においては、ポジレジス)Y使う場合が多
く、マーク検出が困難であったが、この発明の方法によ
り、局所的に強度な強くてることによりネガパターンが
得らねるため、マーク検出が容易となる。
以上説明したように、この発明は、基板のレジストの露
光強度を一部強くするなど変化させることにより、ネガ
ポジ反転のパターンが得られるので、工期は短く、コス
トも低く、微細パターンが精度よく得られる利点がある
。
光強度を一部強くするなど変化させることにより、ネガ
ポジ反転のパターンが得られるので、工期は短く、コス
トも低く、微細パターンが精度よく得られる利点がある
。
第1図(A)〜(D)は従来のパターン形成方法ケ工程
順に示す断面図、第2図(A)〜(E)はこの発明の一
実施例によるパターン形成方法な工程順に示す断面図で
ある。 図中、1は基板、2は下地薄膜、3はレジスト膜、6は
ンジストパターン、7はパターンである。 なお、図中の同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大岩 増雄 (外2名) 第1図 第2図 手続補正書(自発) 1.事件の表示 特願昭58−119f(13号2、発
明の名称 パターン形成方法 3、補正をする者 代表者片山仁へ部 5、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 (1)明細書第3頁8〜9行、および’14hの「製図
データ」を、それぞれ「作図データ」と補正する。 (2)同じく第4頁10行の「(ラトラシアノー」を、
[(テトラシアノ−」と補正する。 (3)同じく第6頁16〜17行の「(東し社製)でも
よく、」を、「(東し社製)などでもよく、」と補正す
る。 以に 電
順に示す断面図、第2図(A)〜(E)はこの発明の一
実施例によるパターン形成方法な工程順に示す断面図で
ある。 図中、1は基板、2は下地薄膜、3はレジスト膜、6は
ンジストパターン、7はパターンである。 なお、図中の同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大岩 増雄 (外2名) 第1図 第2図 手続補正書(自発) 1.事件の表示 特願昭58−119f(13号2、発
明の名称 パターン形成方法 3、補正をする者 代表者片山仁へ部 5、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 (1)明細書第3頁8〜9行、および’14hの「製図
データ」を、それぞれ「作図データ」と補正する。 (2)同じく第4頁10行の「(ラトラシアノー」を、
[(テトラシアノ−」と補正する。 (3)同じく第6頁16〜17行の「(東し社製)でも
よく、」を、「(東し社製)などでもよく、」と補正す
る。 以に 電
Claims (7)
- (1)基板上に施されたレジストに放射線を照射しパタ
ーンを形成する方法において、前記放射線の強さな局部
的に変化させて露光することな特徴とするパターン形成
方法。 - (2)放射線は紫外線であることを特徴とする特許請求
の範囲第(1)項記載のパターン形成方法。 - (3)放射線は遠紫外線であることを特徴とする特許請
求の範囲第(1)項記載のパターン形成方法。 - (4)放射線は電子線であることを特徴とする特許請求
の範囲第(1)項記載のパターン形成方法。 - (5)放射線はXmであることな特徴とする特許請求の
範囲第(1)項記載のパターン形成方法。 - (6) レジストは放射線の強さによりネガポジが反転
する性質を持つレジストであることを特徴とする特許請
求の範囲第(1)項記載のパターン形成方法。 - (7)放射線の強さの変化lチップ内とマスク内の少な
くとも一方で行うことを特徴とする特許請求σ)範囲第
(1)項記載のパターン形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119613A JPS6010624A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | パタ−ン形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119613A JPS6010624A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | パタ−ン形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6010624A true JPS6010624A (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=14765748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58119613A Pending JPS6010624A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | パタ−ン形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010624A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06110281A (ja) * | 1991-10-16 | 1994-04-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電記録装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156329A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-05 | Nec Corp | Manufacture for integrated element |
| JPS5676530A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-24 | Fujitsu Ltd | Exposure of resist |
| JPS56137632A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-27 | Nec Corp | Pattern forming |
| JPS56140345A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Hitachi Ltd | Formation of pattern |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP58119613A patent/JPS6010624A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156329A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-05 | Nec Corp | Manufacture for integrated element |
| JPS5676530A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-24 | Fujitsu Ltd | Exposure of resist |
| JPS56137632A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-27 | Nec Corp | Pattern forming |
| JPS56140345A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Hitachi Ltd | Formation of pattern |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06110281A (ja) * | 1991-10-16 | 1994-04-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電記録装置 |
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