JPS60106706A - コンベアベルト緯糸用ポリエステル繊維及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業トの利用分野） Ａ−発明はコンベアベルト緯糸用ポリニスデル繊維及び
その製造法に関し、更に詳しくはコンベアベルＩ〜用織
物の緯糸に用いる高強力低収縮ポリニスデル繊維及びそ
の製造法に１」りる。

（従来技術） ゴム資祠用途、特に−」ンベアベル１〜用＄１ｉ紺はそ
の使用される分野におい（品質面で高タフネス。

高接名性のみ’ｔＫらｆ、耐熱性、難燃性、剛性が要求
される。一般に＝１ンベアベルトは経糸、緯糸よりなる
織物にゴムどの接着性を（Ｊ与するｌこめに接着熱処理
を施した後ゴム中に埋め込み最終品（コンベアベル］・
）に゛成型される。かがる織物を構成ジる経糸は上記要
求品質面よりポリアミド系繊維やポリ■スーテル系１「
が汎用的に使用され、他方、緯糸はポリアミド系繊維や
ビニロン繊維が汎用的に使用されＣいる。そしく前記織
物には、ゴムとの接着性をイ」与するｌこめ、接着熱処
理を施すが、二Ｊンベｊ′ベル１−用の織物の場合、タ
イＡ７用スダレ織物の場合に比べ緯糸の使用ｍが多いの
で、接着熱処理後に織物のＩＩ　１ｌＩＩＩ　ＩＩＩを
庵りことが設備上むずかしい。

このため、該織物に接着熱処理を隔りと、１１」方向の
収縮斑が生じ、結果どしく該織物にシワが発生し易い。

かかるシワが発生づると、緯糸強力が半減するために、
接着熱処理後のカレンダー加工時に緯糸切れ（経裂き）
が生じＩｔ１４川不可能になる（二どが多い。

−ｈ、コーｊ−ツドノアブリック用原糸どして乾熱収縮
率が低く、且つ高強力であるＩＩ紐が特公昭５７−３８
８号公報にて提案−＼れ−（いるが、かがる繊維を緯糸
に用い（得られる織物に接着熱処理を隔りと織物の収縮
率は低下りるムのの、依然どしくシワの発生が避りられ
なかった。

（弁明の１」的） 本発明は、］ンベノ？ベル１〜用織物の接着熱処理後に
ｌ１ｊｈ向の収縮斑を抑制り−ると共に、緯糸強ツノを
紺持しその後のカレンダー加−１，ｌｆｌに筋糸の懸念
のない高品質、高品位の＝１ンベアヘルト川織物が１：
ノられる緯糸用８１組及びその製造法を１、！？供Ｊる
ｂのである。

（発明の構成〉 木弁明者は前記１」的を達成ｉ！／υとしく、先ず従来
の］ンペアベルト用織物に接着熱処理を施した際に発生
づるシワの原因について検討したところ、接着熱処ｊｌ
ｊ時のコンベアベル１−用織物の１１」は組織。

素材、熱処理温１１によって水ｉ％Ｅは定まり、ＩＩ］
変動は熱処理湿１食のバラツ、１：と特に緯糸の熱処理
時の収縮斑によっ（起きていること、そしてこの熱処理
ｊ　Ｉ＋￥の収紺１斑の主要因は、使用される緯糸の熱
収縮斑であり、この熱収縮斑は使用される緯糸の乾熱収
縮率−Ｘｂ熱収縮応力の水準及びその変動率、及び撚糸
のデンジ」ン斑であることが判明した。

更に現在緯糸に汎用的に使用されているポリアミド系繊
キ１１（特にノーイロン６６の場合）は、乾熱収縮率の
変動率や熱収縮応力が大きいことも判明しｌこ　。

本発明者はかかる知見に基さ更に検討を重ねた結果、コ
ンベアベルｈ用織物の緯糸として高強力。

高収縮ぐあっ（，１１つその変動１１」及び熱収縮応力
が小さいポリニスデル繊維を用いることによっ−Ｃ前記
目的が達成できることを究明し、本発明に到達した。

即ら、本几明は主たる繰り返し中位が１ブレンアレノタ
レ−１−である極限粘疫０１７５以上のポリＪスプルか
ら成り、１５％以、Ｆの切断伸度と、下記■〜■の収縮
特性とを同時に；曇１足りるポリ１スプル繊肩１てあっ
Ｃ，該ポリ上スラル繊耗にゴムとの接着性をイｊりる表
面処理剤がｆ］与され−Ｃいると」（に、対金属１〒擦
係数が０．３５以上℃′あることを特徴どりるコンベア
ベルト緯糸用ポリ」、ステルｌｌｉ　ＩＩＩ゛（′あり
、 ０２００℃の乾熱収縮率が８．０％以］・０２００℃の
乾熱収縮率の変動率が０．０６以下■２００℃の熱収縮
応力が０．４ｇ／ｄａ以下４−たる繰り返し１１１位が
］ニヂレンテレフタレ−１〜（゛ある極限粘１１１　（
１，７５以上のポリ」−スプルを紡糸して１！７られる
未延伸糸に５．９（ｇ以１−の延伸を施し、引ぎ続き該
ポリエステルの融点以ト１５０℃以上の渇磨下Ｃ含計の
弛緩率及び処理時間が大々１０％以上及び１秒以上であ
る弛緩熱処理を施し、その際前記紡糸以降の任意の段階
でゴムとの接着性を右す−る表面処理剤をイ１与し、且
つ延伸以降の任意の段階で柔軟）ヒ処理を加すことを特
徴と１゛るコンベアベル１〜緯糸用ポリエステル繊維の
製造法Ｃある本発明を更に詳９１１１に説明りる。

本発明のポリ１ステルｆｌｉ帷を構成づるポリマーは分
子鎖中の主／ｊる繰り返し単位がエチレンテレノタレー
１−から成るポリ１スプル（゛あって、その繰り返し単
位は’Ｊ　０１ル％以」、好ましくは９５モル％以上で
ある。かかるポリ」スプルとし−（は、ポリ土ブレンア
１ノフタレ−１へがりｆ適であるが、１０モル％未満、
好ましくは５しル９６未満の割合Ｃ′曲の共重合成分を
含んＣも差しつがえない。このようｔｊ共重合成分とし
くは、例えば、イソフタル酸。

リッタレンジカルボンｎｌｉ、アジピン酸、Ａキシ安息
占酸、ジに’ｆ−レングリニ１〜ル、プロピレングリ−
Ｉ−ル、トリメリット酸、ペンタ」−リスリト−ル専が
ありられる。又これらのポリエステルには、安定剤、４
１色剤雪の流力１冒１１１を≦ζんぐも差しつかえない
・。

ホざｔ明のポリ１スプル織紐を形成りるポリニスノール
は２５°ＣＯ）　Ｏ−り［１［」）１ノール溶液からめ
た（〜限粘度がｏ、７５以−［であることが必要である
。

かかる極限粘度が０．７５未満のポリエステルでは、高
強力のポリエステル繊維が１′、１られない。

不発明のポリ’Ｉ−ステルＩＩｉ紺は、前記の如きポリ
−１スｊルの性質に加え更に次の如き物性をすべで兼ね
協えたものｅある。

（１）　切断伸度が１５％以上 ［２）　、２００℃の乾熱収縮率が８　、０　”）６以
下、その変動率が０．０６以下で２００℃の熱収縮応力
が’、　４　Ｅｌ　／’　（１（！以下の低収縮↑イ１
、（３）　ゴムとの接′着性を有する表面処理剤がｆ４
与され、Ｅｌ−、）対金属摩擦係数が０．３５以下であ
る表面ＳＩＬ滑性を有している。

に記１、冒１顧は以上の測定法に４Ｉ拠したものである
。

（Ｗ　強伸瓜　１月Ｓ　ｌ−１（１１７５−４−１山）
　乾熱収縮率　Ｊ　Ｉｓ　Ｌ−１０１７５−１２但し処
理温石は２　（１０℃ （Ｃ１乾熱収縮率のゆ効率　ｃｖ−σ／Ｙσ二　ｎ＝１
（ｌの標準偏差 Ｘ　：　＋＋＝１０の平均値 （市　熱収縮応力　Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｌ−１０１７５−１３
１１１シ処理渇１食（、Ｌ　２ｆｌＯ°０（＋３）　対
金属摩擦係数 織物を１肖ｔＹｃｉ（＋喘ψ第１１１宴６Ｓの梨地りＩ
Ｊム加」］じンに接触角１８０°で接触させながら３０
　（＋　？１１　、、／カ（走ｉ−１さｌ！Ｉこ時の１
次張力ＩＴＳ）を２０クラ１１どし２次張力１ノを１１
１定し次式Ｊ、すＣ）出した乙のである。。

μｍ　１／πＪｌ！１１　（１−２／−ｒ’＋　）本発
明で採用りる上記の物性についＣは、従来公知のいか４
するポリｌ−ステル繊紺も前記（１）〜（？（）の諸性
性を全（兼ね協えてａｊらずこのようなポリエステル繊
維は全く新規なものであり、前記の物性を全て兼ね備え
（いることが」ンヘアヘル１へ緯糸用には重要なの（あ
る。

不発明のポリニスデル繊維は切断伸度が１５％以−１−
の高強力ポリ［ステル１１紺ぐあることが必要ｅ、好ま
しくは切１＠ｉ　１ｌｌＩ　１．Ｃ（が２０％以、Ｆで
、強度が８．Ｏｇ／＋Ｊｅ以Ｖぐある。破断伸度が１！
）％未満の高強力ボリ１．ステル繊維ぐは、＋ｆｊｉ撃
性に耐りる抵抗ツノが弱く好ましくはない。

又不発明のポリ土ス７−ル械雇１；１２００℃の乾熱収
縮率が８．０％以下でモの変動率が０．０６以下、１つ
２（）０℃の熱収縮応ノＪが０．４　ｇ　、／　６０以
上の低収縮性が必要である。つまり、コンベアベル１へ
用織物は、ゴｌ）との接η１１１を付与りるために、接
る熱処１１１ｊを／＋１！ｌ−！Ｊか（の時の熱処理温
度ＩＪ　２００°Ｃ前後（あり、かかる熱処理を受１〕
だ時織物を構成り゛る緯糸が上記乾〃）収縮率、その変
動率及び熱１１Ｖ、縮応力をｌｌ１ｌ旧に満犀しないど
熱処理的収縮斑をｎ１しく織物のｌ＋変動を起しシワと
なる。

即ら、］ンベノ７ベルト用織物のＩＮ変動は小さい程望
ましいが、一般に変動率とじＣ０８５％以内に設定Ｊる
ことか要求され（おり、変動率が０．５％４越えると織
物にシワが発Ｕｔ　Ｌ　’Ｃ、紐条強力がイ［（下し、
後続のａ％次加工９例えばカレター二［程で織物の経ざ
きが起り使用不可能となる。かかる織物の小変動を０．
５％以内にＪるには、上記の如き３つの収縮特性を同時
に′ａ″、Ｊ：−りるものを緯糸に使用したときに始め
て達成できる。この点、現在汎用的に使用されＣいるポ
リアミド繊維（ナイロン６６）は、２００℃の乾熱収縮
率が５．９％と低いが（の変動率が０．１１ど人さく×
２　（１０℃の熱収縮応力も０、！ｉ！ｊ／ｄｅと高く
織物のシワ発生を起し易い。

更に本発明のポリ１スアルＩｌ維には、ゴムどの接着性
をイ１？ｌる表面処理剤が付与されており、且つ対金属
摩擦係数か０．３！ｉ以下である表面平滑性を右し℃い
ることが必要である。

コンベアヘルド用織物は、ゴムとの接着性を付与覆るた
めに接着液処理を施すが、該接着液は一般に経糸の素祠
に合っ／ｊものが選ばれている。即ち、本発明のポリエ
ステル繊維が緯糸として好適に使用される二１ンヘアベ
ルト織物にあっては、経糸がポリアミド繊維の場合ポリ
ノアミド用Ｆ＜　Ｆ　Ｌ（レゾルシン／ボル−ンリン／
−ラテックス）、又ポリニスデル繊維の場合ポリニスデ
ル用−浴ＲＦＬが採用され−Ｃいる。特に経糸がポリア
ミド繊維から成る織物の場合、ポリアミド用ＲＦ＋−液
で処理されるが、緯糸のポリエステル繊維もゴムとの易
接着性をイｊすることが大切である１、一般にポリ１ス
アル繊絹はポリアミド川ＲＩ　Ｌ液処理では接着ｆ１が
１１（いので、ＲＦ　ｌ−液処理でもゴムとの易接着性
をイｊりるように、予め繊組表面を易接着性にし−ＣＪ
３　＜ことが好ましい。

かかる易接着性をイ」与Ｊる表面処理剤としては、メヂ
ロール化合物、イソシアネー１〜化合物、１ボ：１シ化
合物及びそれらの機能的誘導体などが挙げられるが、１
Ｊ■にりｒ適なエポキシ化合物とし−Ｃは、例えばグリ
セリン、プロピレングリコール。エチレングリ］−ル、
ヘキサンＩ−リＡ−ル、ソルビトール、トリメチ［１−
ルプロパン、ポリＴチレングリ］−ル、ポリグリレリン
などの脂肪族多価アル１−ル類とエピク［１ルヒドリン
との反応生成物。

レゾルシンカラコール、ハイドｌ」キノン、１，３．５
−１−リヒドロキシベンゼン、ヒス（４〜ヒドロキシノ
°［ニル）メタンなどの７．Ｌノール類と１ピクロルヒ
ドリンとの反応生成物から得られるモノ又はジ以上のグ
リシジルＩ−フルなどが挙げられる。

勿論これらに限らず繊維中に浸透したり表面で強固な吸
着ｌｔＡを形成覆るか又は表面で重合体を形成しその後
の１稈Ｃ脱落しない性質を右する剤であればよい。

更に本発明のボリニ［スプル繊維は、ゴムどの易接着性
を右づると共に対金属摩擦係数が０．３５以下である表
面平滑性を有していることが必要である。対金属摩擦係
数が０．３５を越えると該ポリニスアル繊肩１を撚糸し
た場合、７ンシヨン斑発生し、最悪のときは毛羽を発生
したりして品位の高い緯糸用のコードが１町）られない
ばかりか、製織時にも織斑が発生しＣ１接着熱処Ｉ！１
！時収縮斑となつＣ、シワのある織物しか１１ノられな
い。

本発明のコンベアベル１〜緯糸用ポリエステル繊維の製
造に当っ（は、＋Ｉこる繰り返し単４Ｑがエチレンデレ
フタレ−１−から成るポリ王ブーレンチレフタレ−１〜
の溶８１１ポリマーを、紡糸Ｃ１金より押し出して胃ら
れる未延伸糸を、延伸してから弛緩熱処理を施しく熱固
定覆ると共に、前記紡糸以降の任意の段階でゴムとの接
着性を右りる表面処理剤をイ１与し、ｆ」つ延伸以降の
任意の段階Ｃ柔軟化処理を行なう。

この際の延伸及び熱固定は、（Φ眼精１ｕ０．７５以に
のポリエチレンデレフタレ−１・を紡糸して得られる未
延伸糸を５．０倍以上に延伸（ハ次いで前記ポリエステ
ルの８！Ｉ点以下１５０℃以１−の湿瓜下で、合ｔ１の
弛緩率及び処理時間が大々１０％以−に２．１秒以上ひ
ある弛緩熱処理をｔＭりことが大切で゛ある。

そして、かかる延伸及び弛緩熱処理は２〜３段の多段ぐ
１ｊなうことが好ましい。

この様な、延伸・熱固定を行なうことにより、１強力で
低収縮特性を有したポリエステル繊維が１！Ｉられる。

更に、本発明において、前記紡糸以降の任意の段階で繊
維にゴムとの接着性を右りる表面処理剤を（’Ｊ　’ｊ
りるのであるが、かがる表面処理剤としては、前述のメ
チロール化合物、イソシアネー１〜化合物、１ボキシ化
合物及びこれらの誘導体が挙げられるが、特にエポキシ
化合物が好ましい。

ぞして、上記表面処理剤で易接着性を付与すると、得ら
れる繊維の対金属摩ＩＭ！係数が０．３５を越えるため
、この様な繊維は硬く柔軟性に欠りその後の加工工程（
゛加［性を茗ｌ）く低−トさせる。

この為に、前記表面処理剤が付与されており、Ｈつ延伸
が施され（いる繊維に柔軟化処理を施Ｊことが必要Ｃあ
る。かかる柔軟化処理としては鋭角な先端部（゛前記繊
紺を擦過りるｊ〕法、或いは繊維用平滑剤を（＝Ｊ　４
．　’１する／ｊ法を採用りることかできるが、後記ｌ
）法が簡１ｊぐ好ましい。かかる繊維用平滑剤としく”
は鉱物油、高級脂肪酸と高級ノフル］−ルのＦステル１
例えばブチルスデアレート、オレイルラウレ−１へ、イ
ソスデノノリルパルミア−１−。

オレイルＡレート、２塩基酸と高級アル」−ルの１スプ
ル、例えばジＡクヂルセバケート、ジオクブルｊ′ヒレ
−１〜、ジＡクチルアジペー１−９３価アルコールと高
級脂肪酸ニスデル、例えばグリセリントリＡレート、１
−リメヂＬＬＩ−ルゾ１」パン１−リデカネ−１〜など
の脂肪酸エステルＣ分子（６）３００〜８００までのも
のが好適なものとして使用される。

本発明においＣ１前記表面処理剤のイ」与及び柔軟化処
理は、紡糸以降の任意の段階で表面処理剤をイ］与し、
且つ延伸以降の１１愚の段階ぐ柔軟化処理を流すことが
必要であるが、かかる態様として、上記の１ノ法を挙げ
ることができる。

（１）　紡糸時に紡糸油剤と共に表面処理剤を付与し、
弛緩熱処理後に柔軟化処理を７７１！ｉづ方法。

（２）紡糸時に紡糸油剤と共に表面処理剤を付与し、延
伸後弛緩熱処理前に柔軟化処理を施り一方法。

（３）弛緩熱処理後に表面処理剤を（４！ｊ　Ｌ／、次
いＣ゛柔軟化処理を施づ方法。

に記（１）〜（３）の方法では（１）の方法が好ましい
が、特に（１）の方法で柔軟化処理としく繊維用平滑剤
を（＋Ｊ　’−Ｊ　？ｌる方法が最も簡単で好ましい。

かかる柔軟化処理を施づことによって、対金属；〒擦係
数が０．３４ｉ以下の繊維が得られるのである。

この様に本発明の延伸・熱固定を１１うことにより、高
強力Ｃ低収縮性１１を有し−（いるポリエステル繊維が
得られ、更に表面処理剤及び柔軟化処理の組み合【！に
よりゴムと易接着性ｒ″１１つ対金属摩隙係数の（Ｅ（
い表面ｊ目１°目１の良りｆなポリ１ステル繊帷が１ｑ
られる。

（１乍　川　） 本発明の構成を右するポリ１ステル繊紺は、高強力Ｃ月
つ低収縮特性を右しくいるため、かかるポリ」−ス１ル
繊組をコンベノ７ベル１〜用織物の緯糸に使用するので
、前記織物に接着熱処理を施して６、緯糸の収縮μＩに
早く供物の中変動を抑制し、シワの発生を防止りること
ができる。

また、本発明のポリ−１スプル繊紺はゴムと易接着性で
ある１こめに織物に庵Ｊ接着熱処理は一浴でよく、更に
表１０１平泪↑！１も有しているため、撚糸でのデンシ
ョンυ１の発生も防止りることができる。

（発明の効果） 本発明のポリ１スプル繊紺を粍１糸に用いた］ンベ７７
ベル１〜川織１′ＩＩＪは高密度織物て゛あるにもかか
わらず均一な供物が４１１られ、かかる織物から成るコ
ンベアベル１・は１勺−なものが１５１られる。

（実施例） 本５’５明を実施例により更に詳細に説明りる。

本実施例中において用いる耐熱性２緯剛ｆ’ｌは次の方
法に準拠しく　１−ｉ＋つた。

（Δ　）　耐　久！’、ｆｌ　Ｊ　］　Ｓ　ｉ、−１０
１７５，８，［３ン人（１３）続開性 第１・〜・２図に承り曲げ硬さ試験（氏を用いて測定し
た。

第１図は曲げ１使さ試験機の化ＩＣ１１図Ｃあり、第２
図は、第′１図の曲げ硬さ試験機のフランジ部拡大■面
図（・ある３１図中におい゛（，１１３目］盛板、２は
回転板、３は振子、４は上部クランプ、５は下部クラン
プ、６はスイッチレバー、７は中火線、ε３【３１振子
中心を夫々承り。

測定は乾燥した試料３　ｃｍ長のもの３３木を引揃え（
、クランプに取イ］す、スイッチレバー（６）を操作し
く、回転板（２）を定速回転さ１４試オ′３１を所定の
角度まで湾曲させる。所定の角度と振子中央線（７）と
が一致しに時点で回転を１１め、その時の所定角度の１
」盛を目盛板（１）から読取る。これを同一取付り試オ
ｌｉｌ　’ＣＩＣ（１，）　、右（１で）交互に各３回
繰返し、その平均値で表わ１０　（小数点以下１ケタま
で）Ｇ　＝　（１−＋　４−　Ｆ　２＋　Ｌ−３＞　、
、／　３ここに０：硬さくｇ・Ｃｍ　／　３　ｃＯｒａ
　）Ｆｌ　：昼初の試験の左（１〉、右（Ｒ）目盛読取
数イ「１の平均偵 Ｆ２　：同一試料Ｃの繰返し試験の左（し）。

右（１＜）目盛読取数値の平均（１「１「３　：同−試
１；１（の更に繰返し試験の〕「（１）、右（Ｒ）目（
１″？１読取数値の平均１１白 （１）原糸の製造 （Ａ　）　０．Ｇｎｍ＋　＋７１　Ｘ　１０２１１のノ
ス゛ルがらボリコニヂレンデレフタし・−１−繊４１ｆ
（［ηｌ　＝　０．７８　）を８３０ｍ／分の速度でボ
ビンに捲取っＩこ。捲取る前にトス十の組成の５％水性
エマルジョンに浸漬し回’Ｉ’ｔｒ　シ’（いる２個の
１−ラー表面に接触さ１．！Ｉご、。

１ポキシ化合物（デーノズ」−ルＥ　ｘ−３１４）６２
１部 砂化剤（ピペラジン）　２部 平：１゛１剤（鉱物油）１８部 界面活性剤　１４部 該未廷伸繊エフ８５℃で予熱後、３，６９４倍に第′１
段延伸し、３２０℃の加熱浴（／ｌ７ｙＬ）を通し゛（
’　１．４５５（ｆ；に第２段延伸した。

次いで１７０℃に加熱され（いるローラー間で５％の第
゛１段目の弛緩熱処理を加し、更に１８０　’Ｃの加熱
プレート及びヒータ一温度が３００℃の加熱浴（４ｍ＞
［を囲気？Ｗ瓜２００°０１Ｃ゛加熱しつつ９％の２段
［１の弛緩熱処理を行つ　Ｉこ　。

ついｒ　４Ｇ　紺用平潰剤（ジΔりｆルアゼレート）を
ｆ」与後２９０ｍ／分で招取った。得られた繊維の性能
を第１表に示覆。

（Ｂ　）　０．６ｍｍφｘ　１９２１−１のノズルから
ボリエチレン７レノタレ−１へ繊維〈［η］　＝　０．
７０　）を７００ｙｎ１分の速１艷でボビンに捲取った
。捲取る前にナタネ油を主体とりる一般繊維用油剤（８
％水性エマルジョン）に浸漬し回転しＵ　イル２　ｍＡ
のｔ」−ラー表面に接触させた。該未延伸１ｉ紺を８５
℃に予熱後３．６０倍に第１段延伸し２８！１°ｑの加
熱浴（４，７１１＞を通して１、（ｉ２４イ８に第２段
延伸しＩこ。

次いで、」−ボキシ化合物（ｆナコール［Ｘ−４２１）
及び１１′ｊｊ化剤（ラウリルアミン）を含む繊組油剤
Ｑ処理後、温１９．１２０℃の加熱Ｕ−ル及びヒーター
！ｆ＋ａ　ＩＭが３４５℃の加熱浴（４ｐｒｔ　）［雰
囲気；晶庶２４０”ＣＩを梱しく加熱しつつ７、７９（
＋　（’Ｉ）　弛Ｋｌｔ　；！！！　％　理’ｆｅ’　
４７　イ２−９０７１１　、／分子ｌｉ取つＩこ。１１
？られＩこ繊組の性能を一釦′１表に承り。

（Ｃ）　（１，！ｉミ＋　１１１１１１（７１Ｘ　２５
０１１のノズルからポ番〕Ｊヂレン゛）レノタレ−１へ
繊維（１η］　＝　０．８９　）を８０　（１７１１／
　５）の速度でボビンに１６取った。捲取る前に鉱物油
を主１木とりる一般繊維用油剤（５％水性上マルジョ１
ン）に浸）口し回転している２　１１１．Ｉσ月−１−
ラー表面に接触させｌこ。該未延伸繊訂１をｔ＋　ｏ　
℃に予熱後３．（ｉｏ　（ｉ４に第１段延伸し、３００
　’Ｃの加熱浴（４ｍ　）を通して１．３８９ｆｌ’ｔ
　ニａ’、　２段延伸した。。

次い（、」−ボキシ化合物（デノー＝１−ルＥＸ−３１
／ｌ）及び硬化剤（ラウリルアミン）を含む繊組油剤し
処し！ｌＩ後、）品）ｑｉ１５°０の加熱ロール及び温
度が２９５°Ｃの加熱浴（４ｍ）［雰囲気温度１！ｌｏ
’ｃ］を通しＵ４゜１（に、の弛緩熱処理を行い２９０
ｙｌＬ／分（゛また捲取つ１．：。得られた繊肩１のｔ
ｊ１能を第１表に承り。

（１））実施例（Ｃ）において延沖後繊耗油剤で処理り
ることなく引き続き同様の弛緩熱処理を行なった。１−
１られた繊維の性能を第′１表に示Ｊ。

（ＩＦ　）　−１Ｊンベアヘル１〜織物の製造経糸ど１
ノＣ山販のポリアミド＃Ｐｉ／ｆ［ｃ（ナイ【」ン６６
）８４（１＋ｌｅ、紡糸どし′（実施例（Δ）　−、、
（１１）のポリ１スプル繊維１　（ｌ　ＯＯｄ　ｅを使
用しく上記の条件Ｃ゛コンベアヘル１〜織物（２００１
＜ｙクラス）を作成しｌご。

経糸コード構成　８２０／　２　＋（ｉｔ／　１０ｃｍ
緯糸コードｌｉａ成　２０００／　２　１２ｔ、／　１
０ｃｍ織物密度（紅／統）　ｙｏｘ　３１．５本１５ｃ
ｍ織物　中×長　１３３．！ｉｃｎ＋　Ｘ　７に５Ｔｎ
該織物をナイ目ン用ＲＦＬぐ接査剤（Ｎ１着率５％にな
る如く処１１１！　Ｌ、、イの後０．５％の緊張率ｒ　
１（１０”Ｃ’（−１分、更に　１３０℃で１分の乾燥
をした。

次いて　２００℃Ｃ１，！ｉ％の緊張率で熱処１１Ｊ１
後史に２（１０゛Ｃ’Ｃ１３）　、Ｏ−’３％の弛緩率
Ｃ熱処理した。該１）２１°ｊ熱処理後の織物の物性を
第２表に示す。尚、才４’ｆｎ　Ｘ　４Ａ　トＬＩ　Ｔ
　ｉｌ糸トｌ１ｉＮｉ　（１）　す−ｆ　Ｌ、Ｊ　ン６
６　８４０ｄＯを１史川１刀ご結果も＋７１記した。

（以下余白） 第２表 性１ｊ旨１゛側　◎（由め（良好、　０良！Ｉｒ、　／
＼や）ｂ不良、Ｘ不良にへｌ糸（（３）は［η１．仲ｊ
衰が小さく織物のタフネスやや不良。

又、２００°Ｃの乾熱１１！ｌ！　（Ｉｉｉべ・之か高
く、ｌｊ変動やや人きく名−１シソが発４［、。

粍１糸（Ｃ）は、伸度が小さくタフンス不良。

叉、対金屈摩１察係数か人さく平ｉｉ１↑ｌ′１に欠（
）緯Ｎす性が人さ１ぎる。

又、摩擦係数と共に乾熱収縮率、熱 １＋ｉＬ、力が人さく１１１変動人（シワ発生、。

１（、ｌ糸＜ｊ〕）は、伸度が小さくタフネス不良。

又、易接ろ性が乏しくゴムとの接ン゛。

ＩＩＩ不良１゜ 又、乾熱収１ｈ率、熱応力が人さく１１」変動人Ｃシワ
梵牛。

ブイ１１ン６Ｇ緯糸（３Ｌ、低モデュシスのため、続開
性が低い。

又、乾熱収縮率のバラツキが人さく ＩＩＪ変動人でシワ発生。

にｆ＋＋糸〈Δ）は本発明のすべての特性を満足してい
Ｃ１シ１ノの発生もなく＝］ンベアベル１〜織物用とし
て最適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は曲げ硬さ試験機の正面図−Ｃあり、第２１２１
（よ、第２図の曲げｌＩｆ！ざ試験機のクランプ部拡大
ｉ［゛面図Ｃある。 １は１」盛板、　２は回転板、３）は振子。 ４は上部クランプ、　５は上部クランプ。 ６はスーｒツチレバー、７は中央線。 Ｑ　（ま振子中心Ｃある。 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　主たる繰り返し中位が］−ヂレンデレ７タレ−
   １〜である極限粘麻０，７！ｉ以１のポリ１スプルから
   成り、１５％以上の切断伸瓜と、下記■〜■の収縮１！
   １す１とを同１１、ＹにＨ，＞Ｈ５，、ｌりるポリ１ス
   プル繊１１１ｒあって、該ポリエフノール繊糾にゴムと
   の接着性を有する表面処理剤が（”Ｊ　’Ｊされ−Ｃい
   るど共に、対金属摩擦係数がｆ）、３！ｉ以下Ｃあるこ
   とを特徴とＪる」ンベノ７ヘルト緯糸用ポリ１スアル織
   １Ａ、。 中２００°Ｃの乾熱収１１ｉｔ率が８．０％以上■２０
   ０°Ｃの乾熱収縮率の変動率が０．０６以下Ｑ）２００
   　’Ｃの熱収縮１．Ｌ１力が０．４ｓｐ／ｄｅ以下（２
   ）　ゴムどの接右１’ｌをイ１ｔｌる表面処理剤が１ボ
   キシ化合物Ｃ：ある１？ｒ　ｉｉ’ｌ請求の範囲第（１
   ）項記載のコンベノ７ペルト緯糸用ポリ土スプル繊ＩＩ
   Ｅ。 （３）　主たる繰り返し単位が−［チレンｊ°レフタレ
   ートである極限粘度０．１５以上のポリエステルを紡糸
   しＵ　ｌｆられる未延伸糸に５　、０１ｒ１以上の延伸
   を施し、引さ・続き該ポリ１スプルの融点以下１５０°
   Ｃ以」二の温度下で合ム１の弛緩率及び処理肋間が人々
   １０％以上及び１秒以上である弛緩熱処理を痛し、その
   際前記紡糸以降の任意の段階でゴムとの接着性を有りる
   表面処理剤を（ｔ　Ｌｊシ、Ｂつ延伸以降の任忌の段ｌ
   ｌｌ！ｉＣ柔軟化処理を庵づことを１ｈ徴とするコンベ
   アベルト緯糸用ポリニスデル繊維の製造法。 （４）ゴムどの接着性をイｉりる表面処理剤が１ボキシ
   化合物である特許請求の範囲第（３３）項記載のコンベ
   アベルト緯糸用ポリニスデルｍに（１のＩ’ＪＭ法。 （５）　？Ａ軟化処理が繊維用平滑剤のイ］与である１
   ホ１訂ム１′１求の範囲第（３）項記載のコンペｊノヘ
   ルト絢糸用ポリ１ステル繊帷の製造法。