JPS6010767B2 - フイルタプレスにおける濾布孔接合部の保護方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はフィルタブレスにおける炉布孔接合部の保護
方法に関する。

中央部に原液供給孔を貴設した多数枚の炉板を密接して
配列した単式フィルタプレスにおいては、炉板の両面に
辰設される炉布は、上記炉板の原液供給孔に対応する位
置に炉布孔を有し、両面の炉布の炉布孔の周辺に短筒状
の当て布の両端部を縫糸で縫着するか、もしくは当て布
を使用せずに炉布孔の周辺を重ね合わせて直接に縫着す
るかして両面の炉布が接合され、この接合部が上記原液
供Ｖ給孔に位置するように康穀されている。

上記の炉布の辰設方法は、炉布の炉布孔周辺をグロメツ
トで炉板の原液供給孔の周壁に固定する方法に比べて、
炉布の着脱が容易であり、また炉布の炉布孔周辺の破損
が少なく、更に炉過終了後に炉板を離関したとき炉布の
振動が炉布下部に伝達し易くてケークの剥離が容易であ
るなどの利点がある。しかしながら、２枚の炉布の接合
部が炉板の原液供給孔の周壁に固定されていないために
、炉板を離開したときに炉布にかかる張力もしくは振動
によって２枚の炉布の接合部が炉板の原液供給孔の間緑
部に懐触摺動して摩擦され、この摩擦の反復によって接
合部表面に露出している縫糸が切断されたり、また炉布
、当て布が損傷されたりする。特に隣接する２枚の炉板
の相対する面に辰張ごれる炉布の上端がスプリングに連
結され、炉過終了後に炉板を機開したとき、炉布上部が
Ｖ字状に開くと共に上記スプリングによって振動、張力
が大きく作用されるような場合には、上記接合部の摩擦
による総糸の損傷が早く起こり易くなり、長期の使用に
耐えられないという問題がある。また上記単式フィルタ
プレスにおいて、基板の両面に、ゴム材よりなる可操性
シートを被覆し、その周緑部を基板の周縁部に気密的に
固着し、炉過終了後に、基板内に蓮適する圧力流体供給
路に炉過圧力より大きい圧力の圧力流体を供給して上記
可榛性シートを炉裏側に膨張させて、炉室内に蓄積され
たケークを圧搾してケークに含有する液分を炉布を通し
て圧出させるようにした圧搾型炉板が知られている。上
記の圧搾型炉板においては、ケークを圧搾するために可
榛性シートを膨張させたとき、可榛・性シートが原液供
給孔内方にも膨張して炉布の縫い目を広げるので縫糸の
損傷が起こり易いという問題がある。この発明は、上記
の問題を解決するために、上記炉板の原液供給孔周縁部
に筒体からなる滑り性部材を舷合して炉布孔接合部を滑
り易くして保護したものである。

すなわちこの発明は、炉板に設けた原液供給孔の周緑部
に、両端部の外径が上記周縁部の外径とほぼ同じである
筒体からなる滑り性部材を鉄合し、炉板の両面に展設さ
れる炉布の上記原液供給孔に相当する位置に設けた炉布
孔の接合部が上記滑り性部材面を容易に摺動できるよう
にしたことを特徴とするフィルタプレスにおける炉布孔
接合部の保護方法である。

以下にこの発明の実施例を第１図ないし第３図によって
説明する。

炉板１のほぼ中央部に原液供給孔２が貫通され、また炉
板１の両面に辰設される２枚の炉布３，３には、上記原
液供給孔２より若干小さい直径の炉布孔４が設けられる
。

５はバイヤス布をもって短筒状に形成した当て布であり
、この当て布５が上記両炉布３，３の炉布孔４，４の周
縁部に縫糸６をもって同心状に縫着されることによって
両炉布３，３が接合される。

７は第３図に示すように筒体に成形された滑り性部材で
あり、その周壁７ａは上記炉板１の原液供給孔２の周縁
部ｌａに蕨合可能な断面凹溝状をしており、また周壁７
ａの外端部の外径は原液供給孔２の周縁部ｌａの外径と
ほぼ同じに成形されている。

上記の実施例において、炉過が終了して隣接する炉板を
離開したとき、炉布に張力、振動が作用して炉布の接合
部が緊張される場合、炉布の接合部は滑り性部材の周壁
外面（原液供給孔の中心側の面）を摺動することになる
ので、当て布５の内面（原液供給孔の筒綾部側の面）に
露出する縫糸６は摺動摩擦によって損傷されないように
保護される。

上記の滑り性部材７は、表面の滑り性が良好にして、か
つ上記炉板１の原液供給孔２に薮合可能な柔軟性のある
ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性合成
樹脂から成形されたものであり、その肉厚は１〜５肋が
好ましく、また厚みは周壁の断面凹溝状の底部が厚く、
外周部に向って薄くなるように成形したものが好ましい
。

‐また上記実施例の滑り性
部材において、第３図「第４図に示すように、周壁７ａ
の被摺動面である外面に、数個の長欠７ｂまたは凸条、
凹条を設けたもの、さらに上記長穴、凸条、凹条を網目
状に設けたものでもよい。

この場合、炉布の接合部が滑り性部材の周壁外面に摺動
する際に、摩擦抵抗が一層小さくなって滑り易くなる。
なお上記炉板の原液供給孔は炉板の中央部に限定される
ものではなく、また炉板の周綾部の形状は上記実施例に
限定されない。

以上に説明したようにこの発明は、炉板の周縁部に滑り
性部材を鉄合したために、炉布孔接合部が炉板の原液供
給孔の周縁部に直接に接触することがないので、炉布孔
接合部内面の縫糸や炉布内面が原液供給孔周縁部の摺動
摩擦の反復によって損傷されることが保護され、長期に
使用することができる。

例えば、中央部に直径９肌の原液供給孔を有するｌｍ角
の鋳鉄製炉板において、原液供給孔の周緑部に、外径３
０肌、内径１０肌の第１図に示した形状を有するポリプ
ロピレンが成形された滑り性部材を鉄合したものは、６
ケ月使用後においても炉布孔接合部内面に露出する縫糸
、当て布などの損傷はみられなかったが、上記の滑り性
部材を俵合しないものは、６ケ月使用後において炉布孔
接合部内面の損傷を生じた。またこの発明の方法によれ
ば、淀布孔接合部が摺動し易くなるので、炉板を離関し
た際の炉布の振動が炉布孔下方の炉布下部にも伝達し易
くなるので炉布下部に付着せるケークの剥離が向上され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す切断側面図、第２図は
滑り性部材、および炉布と当て布との援合部を示す第１
図のｎ−ロ線矢視正面図、第３図は第１図における滑り
性部材の一部切断の側面図、第４図は滑り性部材の他の
実施例を示す正面図である。 １：炉板、２：炉板の原液供給孔、３：炉布、４：炉布
孔、５：当て布、６：総糸、７：筒体の滑り性部材、７
ａ：周壁、７ｂ：長穴。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 濾板に設けた原液供給孔の周縁部に、両端部の外径
   が上記周縁部の外径とほぼ同じである筒体からなる滑り
   性部材を嵌合し、濾板の両面に展設される濾布の上記原
   液供給孔に相当する位置に設けた濾布孔の接合部が上記
   滑り性部材面を容易に摺動できるようにしたことを特徴
   とするフイルタプレスにおける濾布孔接合部の保護方法
   。 ２ 滑り性部材が軸方向断面が凹溝状の筒体である特許
   請求の範囲第１項記載のフイルタプレスにおける濾布孔
   接合部の保護方法。 ３ 筒体の滑り性部材の周壁の被摺動面に、摩擦抵抗を
   減少するための長穴、凸条もしくは凹条を形成した特許
   請求の範囲第１項または第２項に記載のフイルタプレス
   における濾布孔接合部の保護方法。 ４ 滑り性部材が柔軟な熱可塑性合成樹脂から成形され
   ている特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
   記載のフイルタプレスにおける濾布孔接合部の保護方法
   。