JPS60109108A - Ｉｎ−Ｓｉｔｕ法Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｉｎ−Ｓｉｔｕ法Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPS60109108A JPS60109108A JP58215786A JP21578683A JPS60109108A JP S60109108 A JPS60109108 A JP S60109108A JP 58215786 A JP58215786 A JP 58215786A JP 21578683 A JP21578683 A JP 21578683A JP S60109108 A JPS60109108 A JP S60109108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite
- alloy
- wire
- tube
- nb3sn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はｌ１ｌ−３ｉｔｕ法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造
方法に関する。
方法に関する。
［発明の技術的背景］
Ｎｂ ３Ｓｎ超電導線の製造方法の一つとして、近年、
Ｉｎ−８ｉｔｕ法が注目されＣいる。
Ｉｎ−８ｉｔｕ法が注目されＣいる。
この方法の中消耗電極アーク溶解法は、溶解する金属相
互を電極として、この電極間にアークを発生させＣ溶解
づるか、あるいは溶解づべき金属腹合体と鋳型間にアー
クを発生させて鋳造ロッド、例えばＣＩＪ−Ｎ’ｂ系合
金ロッドを製造し、このロッドに断面減少加工を施して
線材に形成した後、この線材外周に３ｎを被覆し、次い
で熱処理を施しでＮｂ３Ｓｎ超電導線を得るものである
。
互を電極として、この電極間にアークを発生させＣ溶解
づるか、あるいは溶解づべき金属腹合体と鋳型間にアー
クを発生させて鋳造ロッド、例えばＣＩＪ−Ｎ’ｂ系合
金ロッドを製造し、このロッドに断面減少加工を施して
線材に形成した後、この線材外周に３ｎを被覆し、次い
で熱処理を施しでＮｂ３Ｓｎ超電導線を得るものである
。
［背景技術の問題点］
しかしながら、以上の方法においては、比較的太い線径
ひ使用される超電導線の場合、外部から供給するＳｎＭ
により制限があるため、Ｃ１１−Ｎｂ系合金ロロッ中の
Ｎｂをツベて反応させることができず、十分な超電導特
性が得られ難いという欠点かあった。
ひ使用される超電導線の場合、外部から供給するＳｎＭ
により制限があるため、Ｃ１１−Ｎｂ系合金ロロッ中の
Ｎｂをツベて反応させることができず、十分な超電導特
性が得られ難いという欠点かあった。
このような欠点を解消する方法として、Ｃｕ −１’、
ｌ １ｊ系合金ロンドと３ ｎとを一体化し、これに断
面減少加工および熱処理を施すことが考えられるが、こ
の場合には低融点の３ｎが構成要素として含まれている
ため、Ｃｕ−Ｎｂ合金の伸線性の改善のための高温の中
間焼鈍を施すことができず、最終線径が限定されるとい
う欠点を有しＣいた。
ｌ １ｊ系合金ロンドと３ ｎとを一体化し、これに断
面減少加工および熱処理を施すことが考えられるが、こ
の場合には低融点の３ｎが構成要素として含まれている
ため、Ｃｕ−Ｎｂ合金の伸線性の改善のための高温の中
間焼鈍を施すことができず、最終線径が限定されるとい
う欠点を有しＣいた。
［発明の目的］
本発明は以上の欠点を解消するためになされ７ｊもので
、１ｎ−８ｉｔｕ法に（１；けるＣｕ−Ｎｂ系合金の伸
線性を高温中間焼鈍によって改善するとともに、この焼
鈍後に内部拡散源として３ｎを主成分とする金属を配置
し、Ｎｂ５ｓｎ生成に必要な５ｎｆ４を確保することに
より超電導特性を改善する方法を提供することを目的と
している。
、１ｎ−８ｉｔｕ法に（１；けるＣｕ−Ｎｂ系合金の伸
線性を高温中間焼鈍によって改善するとともに、この焼
鈍後に内部拡散源として３ｎを主成分とする金属を配置
し、Ｎｂ５ｓｎ生成に必要な５ｎｆ４を確保することに
より超電導特性を改善する方法を提供することを目的と
している。
［発明の概要］
りなわら本発明のＩｎ−３ｉｔｕ法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線
の製造方法は、（イ）同心状に配置された大小２つのＣ
ＬＩあるいはＣｕ合金管の間隙に、Ｉｎ−８ｉｔｕ法に
よって鋳造されたＣｕ−Ｎｂ系系合金ランド複数条を配
置し、この両端部を接合密封して中空ビレッｌ−を形成
する工程と、（ロ）このヒレツトに断面減少加工を施し
て前記Ｃ１Ｊ管間の間隙を前記ＣＵ−４Ｊｂ系合金ロッ
ドで充填し複合管を形成する工程と、（ハ）この複合管
に中間焼鈍を施す工程と、（ニ）前記複合管の中空部に
３ｎを主成分とする金属を充填し複合体を形成する工程
と、（ボ）次いで、この複合体に断面減少加工を施しＣ
線材を形成Ｊ−る工程と、（へ）この線材にＮｂ３Ｓｎ
生成のための熱処理を施す工程とからなることを特徴と
しでいる。
の製造方法は、（イ）同心状に配置された大小２つのＣ
ＬＩあるいはＣｕ合金管の間隙に、Ｉｎ−８ｉｔｕ法に
よって鋳造されたＣｕ−Ｎｂ系系合金ランド複数条を配
置し、この両端部を接合密封して中空ビレッｌ−を形成
する工程と、（ロ）このヒレツトに断面減少加工を施し
て前記Ｃ１Ｊ管間の間隙を前記ＣＵ−４Ｊｂ系合金ロッ
ドで充填し複合管を形成する工程と、（ハ）この複合管
に中間焼鈍を施す工程と、（ニ）前記複合管の中空部に
３ｎを主成分とする金属を充填し複合体を形成する工程
と、（ボ）次いで、この複合体に断面減少加工を施しＣ
線材を形成Ｊ−る工程と、（へ）この線材にＮｂ３Ｓｎ
生成のための熱処理を施す工程とからなることを特徴と
しでいる。
本発明においては、１ｎ−８ｉｔｕ法によって鋳造され
たＣｕ−Ｎｂ系系合金ランド、ロール加工、スウエージ
ング加工あるいはタークスヘッド加工等により断面円形
あるいは断面はぼ扇形に加工され、この複数条がＣＬＩ
管間の間隙に配置された後、断面減少加工によりこれら
のロンド間が密着し、その後の中間焼鈍によって一体化
が促進されるどともに、その後の伸線性が改善される。
たＣｕ−Ｎｂ系系合金ランド、ロール加工、スウエージ
ング加工あるいはタークスヘッド加工等により断面円形
あるいは断面はぼ扇形に加工され、この複数条がＣＬＩ
管間の間隙に配置された後、断面減少加工によりこれら
のロンド間が密着し、その後の中間焼鈍によって一体化
が促進されるどともに、その後の伸線性が改善される。
さら−に中間焼鈍後にＳｎを配置りるため、ＣＩＪ−Ｎ
１）系合金ロッド中に微細に分散されたＮｂフィラメン
］−に十分な５ｎｆｆｉを供給することができる。
１）系合金ロッド中に微細に分散されたＮｂフィラメン
］−に十分な５ｎｆｆｉを供給することができる。
中空ビレッ］−の断面減少加工は、大小２つのＣｕ管の
間隙を充填するためになされるが、この加工方法としＣ
は熱間押出しあるいは静水圧押出し後、冷間でピルガ−
ミルやプラグ引き等の伸管加］二を施り−ことににりな
される。
間隙を充填するためになされるが、この加工方法としＣ
は熱間押出しあるいは静水圧押出し後、冷間でピルガ−
ミルやプラグ引き等の伸管加］二を施り−ことににりな
される。
また、複合管にＩＪｌ！ｉされる中間焼鈍はＣｕ −Ｎ
ｂ系合金の伸線性を改善するために施されるが、７５０
〜１０００″Ｃ’ｒ−１詩間以上の範囲で施すことがり
Ｙましい。
ｂ系合金の伸線性を改善するために施されるが、７５０
〜１０００″Ｃ’ｒ−１詩間以上の範囲で施すことがり
Ｙましい。
この理由は、１０００℃を越えるとＮｊ）フィラメン１
へが成長し超電導特性を低下させるためぐあり、一方、
７５０℃未満では加工後の一体化が容易に行なわれ難い
ためである。伸線性を改Ｍ′？Ｉるためには、この温度
範囲で１時間以上焼鈍覆る必要がある。
へが成長し超電導特性を低下させるためぐあり、一方、
７５０℃未満では加工後の一体化が容易に行なわれ難い
ためである。伸線性を改Ｍ′？Ｉるためには、この温度
範囲で１時間以上焼鈍覆る必要がある。
複合管内にＳＯを充填した後の断面減少加工は冷間Ｃ行
ない、ＩＡ終熟熱処理例えば５００〜８００℃で１０時
間〜１０日間加熱することによっＣＮｂ３Ｓｎが生成さ
れる。
ない、ＩＡ終熟熱処理例えば５００〜８００℃で１０時
間〜１０日間加熱することによっＣＮｂ３Ｓｎが生成さ
れる。
最終線材の最外層に配置されるＣｕ管は、安定化材とし
て用いる場合には純銅、例えば無酸素銅を使用し、この
内側にＳｎの拡散を防止するためのバリヤーとし−ＵＮ
ｂ 、 Ｔａ等の管体を配置する１ノ法が用いられる。
て用いる場合には純銅、例えば無酸素銅を使用し、この
内側にＳｎの拡散を防止するためのバリヤーとし−ＵＮ
ｂ 、 Ｔａ等の管体を配置する１ノ法が用いられる。
［発明の実施例］
以−ト本発明の沿線を図面に示す一実施例について説明
する。
する。
第１図に示すＪ：うに、消耗電極アーク溶解法によって
溶製した外径ｂｏｍｍφのＣｕ−２０重ω％Ｎｂ合金ロ
ッドを外径６．９龍φに冷間加工した線材１の１４木を
、Ｎｂ管２とＣＬＩ管３とからなる内径３９ＩＩＩｌφ
、外径５０ｍｍφの二重管４と、この二重管４に同心状
に配置された内径１６肚φ、外径２４ＩＩＩｌφのＣＬ
Ｉ管５との間隙に配置し、その両端を第２図に示ずＪ：
うに、中空の先端部材６および後端部拐７をエレク１〜
ロンビーム）ｄ接で接合し−ＣＣ中空ビッツ１〜８装造
した。
溶製した外径ｂｏｍｍφのＣｕ−２０重ω％Ｎｂ合金ロ
ッドを外径６．９龍φに冷間加工した線材１の１４木を
、Ｎｂ管２とＣＬＩ管３とからなる内径３９ＩＩＩｌφ
、外径５０ｍｍφの二重管４と、この二重管４に同心状
に配置された内径１６肚φ、外径２４ＩＩＩｌφのＣＬ
Ｉ管５との間隙に配置し、その両端を第２図に示ずＪ：
うに、中空の先端部材６および後端部拐７をエレク１〜
ロンビーム）ｄ接で接合し−ＣＣ中空ビッツ１〜８装造
した。
この中空ビレッ１−を内径１２關φ、外径４０ａφに冷
間加工した後、９００′Ｇで１０１）間の中間焼鈍を施
したどころ、二重管４とＣＵ管５との間の望隙は完全に
除去されＣおり、Ｃｕ−Ｎｂ合金の境界部は完全に一体
化しているのが確認された。
間加工した後、９００′Ｇで１０１）間の中間焼鈍を施
したどころ、二重管４とＣＵ管５との間の望隙は完全に
除去されＣおり、Ｃｕ−Ｎｂ合金の境界部は完全に一体
化しているのが確認された。
さらに、この複合管の中空部に外径１１．５ｕＩｌｌφ
の３ｎロツトを１Φ入し、伸線加工を施して０゜５關φ
の線（Ａどした後、５５０℃Ｃ７１」間の熱処理を施し
た超電導線の臨界電流密度（ｏｖｅｒ ａｌｌＪｃ）は
１０Ｔ＜／１．２Ｋ）でｉ、１ｘｉｏ’（Ａ ／ ｃシ
）であった。なｄ５中間焼鈍を施さずに他は上記実施例
ど同様にしＣｕ造した場合、最終焼鈍前の伸線加工限界
は１．０ＩＩＩＩφであった。
の３ｎロツトを１Φ入し、伸線加工を施して０゜５關φ
の線（Ａどした後、５５０℃Ｃ７１」間の熱処理を施し
た超電導線の臨界電流密度（ｏｖｅｒ ａｌｌＪｃ）は
１０Ｔ＜／１．２Ｋ）でｉ、１ｘｉｏ’（Ａ ／ ｃシ
）であった。なｄ５中間焼鈍を施さずに他は上記実施例
ど同様にしＣｕ造した場合、最終焼鈍前の伸線加工限界
は１．０ＩＩＩＩφであった。
「発明の効果」
以上述べたように、本発明によればその製造が容易であ
るとともに、伸線性および超電導特性に優れた内部拡散
法によるｉｎ −３ｉｔｕ Ｎｂ ３ Ｓｎ超電導線を
行ることかできる。
るとともに、伸線性および超電導特性に優れた内部拡散
法によるｉｎ −３ｉｔｕ Ｎｂ ３ Ｓｎ超電導線を
行ることかできる。
々゛】１図は本発明に使用される中空ヒレッ１への加」
薗りの組込み状態の一実施例を示づ断面図、第２［霧は
その中空ビレッ１〜の斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・ＣＵ−Ｎｂ合金線２・・・
・・・・・・・・・Ｎ ｂ管 ３．５・・・・・・Ｃｕ菅 ８・・・・・・・・・・・・中空ビレット代理人弁理士
須 山 佐 − （ほか１名）
薗りの組込み状態の一実施例を示づ断面図、第２［霧は
その中空ビレッ１〜の斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・ＣＵ−Ｎｂ合金線２・・・
・・・・・・・・・Ｎ ｂ管 ３．５・・・・・・Ｃｕ菅 ８・・・・・・・・・・・・中空ビレット代理人弁理士
須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (2)
- （１）（イ）ＩＥＩ心状に配置された大小２つのＣＬＩ
あるいはＣ１１合金管の間隙に、Ｉロー５ｉｔｕ法によ
って鋳造されたＣＬＩ−Ｎｂ系合金ロッドの複数条を配
置し、この両端部を接合密封しＣ中空ビレッ］〜を形成
りる工程と、（ロ）このビレットに断面減少加工を施し
て前記Ｃｕ管間の間隙を前記Ｃｕ−Ｎｂ系合金ロッドで
充填し複合管を形成する工程と、（ハ）この複合管に中
間焼鈍を施す工程と、（ニ）前記複合管の中空部に３ｎ
を主成分とする金属を充填し複合体を形成する工程と、
（ホ）次いで、この複合体に断面減少加工を施して線材
を形成する工程と、（へ）この線材にＮｂ３Ｓｎ生成の
ための熱処理を施す゛工程とからなることを特徴とする
１ｎ−３ｉｔｕ法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法。 - （２）外側ＣＩＪ管は内側にＳｎの拡散を防止する遮蔽
材が配置されてなる特許請求の範囲第１項記載の１ｌ−
３ｉｔｕ法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215786A JPS60109108A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | Ｉｎ−Ｓｉｔｕ法Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215786A JPS60109108A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | Ｉｎ−Ｓｉｔｕ法Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109108A true JPS60109108A (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=16678203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58215786A Pending JPS60109108A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | Ｉｎ−Ｓｉｔｕ法Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60109108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252012A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | 古河電気工業株式会社 | 化合物超電導線材の製造方法 |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP58215786A patent/JPS60109108A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252012A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | 古河電気工業株式会社 | 化合物超電導線材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4489219A (en) | A-15 Superconducting composite wires and a method for making | |
| DE2835974A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vieladrigen intermetallischen supraleiters | |
| JPS60109107A (ja) | Ｉｎ−Ｓｉｔｕ法Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| US3868769A (en) | Method of making superconductors | |
| JP3701349B2 (ja) | 超電導線の製造方法及び超電導線 | |
| JP3061630B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ化合物からなる超電導線材の製造方法 | |
| JPS60109109A (ja) | Ｉｎ−Ｓｉｔｕ法Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH0313686B2 (ja) | ||
| JPS602728B2 (ja) | 化合物複合超電導体の製造方法 | |
| JPS5830682B2 (ja) | チヨウデンドウホロ−コンダクタ−ノ セイゾウホウホウ | |
| JPS60127612A (ja) | Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH0735560B2 (ja) | 繊維分散型超電導線の製造方法 | |
| JPS5871508A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ系極細多芯超電導線の製造方法 | |
| JP3489313B2 (ja) | Ｎｂ３Ａｌ系超電導線材の製造方法 | |
| JPS637353A (ja) | 繊維分散型超電導線の製造方法 | |
| JPH06309969A (ja) | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPS60160513A (ja) | Ｉｎ−Ｓｉｔｕ法Νｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 | |
| JPH0554742A (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JP2742422B2 (ja) | 化合物系超電導線の製造方法 | |
| JPS61115612A (ja) | Ｎｂ−Ｔｉ多芯超電導線の製造方法 | |
| JPH0735561B2 (ja) | 繊維分散型超電導線の製造方法 | |
| JPH0791622B2 (ja) | 高低抗マトリツクス複合超電導体の製造方法 | |
| JPS59191209A (ja) | Ｎｂ↓３Ｓｎ系超電導線の製造方法 | |
| JPS59214111A (ja) | 化合物系極細多芯超電導線の製造方法 | |
| JPH0419919A (ja) | 超電導発電機用Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |