JPS60110331A - マイクロカプセルの製造方法 - Google Patents
マイクロカプセルの製造方法Info
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- JPS60110331A JPS60110331A JP21737683A JP21737683A JPS60110331A JP S60110331 A JPS60110331 A JP S60110331A JP 21737683 A JP21737683 A JP 21737683A JP 21737683 A JP21737683 A JP 21737683A JP S60110331 A JPS60110331 A JP S60110331A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/10—Complex coacervation, i.e. interaction of oppositely charged particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、イオン−ペアーコンプレックスからなるハイ
ドロゲル膜を殻皮とするマイクロカブセの場合のマイク
ロカプセル化は、一般に、マイクロカプセル化の対象物
質(芯物質)の水溶液又は懸濁液を有機溶液に乳化懸濁
させて、油中水型(k110型)のエマルジョンとし、
そのfi110界面で高分子殻皮を形成させる方法が行
われている。この方法においては、殻皮の形成の仕方に
よって、(1)有機相分離法、(2)界面重合法、(3
)水中乾燥法の3つの方法が知られている。
ドロゲル膜を殻皮とするマイクロカブセの場合のマイク
ロカプセル化は、一般に、マイクロカプセル化の対象物
質(芯物質)の水溶液又は懸濁液を有機溶液に乳化懸濁
させて、油中水型(k110型)のエマルジョンとし、
そのfi110界面で高分子殻皮を形成させる方法が行
われている。この方法においては、殻皮の形成の仕方に
よって、(1)有機相分離法、(2)界面重合法、(3
)水中乾燥法の3つの方法が知られている。
近年、限外濾過膜や医用高分子材料として、イオンペア
ーコンプレックスからなるハイドロゲル膜の開発が行わ
れている。このハイドロゲル膜の形成原理は、カチオン
性高分子電解質とアニオン性高分子電解質とを接触させ
る時には、それらの静電的相互作用は、高分子効果によ
って極めて強くなり、相互に電荷を相殺して、安定な水
不溶性ゲルを形成することに基づいている。このような
γ理を適用したマイクロカプセル化法も従来知られてい
るが(例えば、特公昭42−6055号公報、特公昭4
9−34302号公報、米国特許第2800457号明
細書)、従来のものはいずれも殻皮強度が不十分であっ
たり、あるいは芯物質の生理活性を損うなどの欠点を有
していて、未だ満足すべきものではなかった。
ーコンプレックスからなるハイドロゲル膜の開発が行わ
れている。このハイドロゲル膜の形成原理は、カチオン
性高分子電解質とアニオン性高分子電解質とを接触させ
る時には、それらの静電的相互作用は、高分子効果によ
って極めて強くなり、相互に電荷を相殺して、安定な水
不溶性ゲルを形成することに基づいている。このような
γ理を適用したマイクロカプセル化法も従来知られてい
るが(例えば、特公昭42−6055号公報、特公昭4
9−34302号公報、米国特許第2800457号明
細書)、従来のものはいずれも殻皮強度が不十分であっ
たり、あるいは芯物質の生理活性を損うなどの欠点を有
していて、未だ満足すべきものではなかった。
本発明者らは、物理的及び化学的に温和な条件下で行う
ことができ、芯物質の持つ生理活性等を損うことのない
マイクロカプセル化法を開発すべく鋭で、研究を重ねた
結果、本発明を完成するに到った。
ことができ、芯物質の持つ生理活性等を損うことのない
マイクロカプセル化法を開発すべく鋭で、研究を重ねた
結果、本発明を完成するに到った。
即ち、本発明によれば、芯物質を含む水性媒体からなる
第1水相(w□)と、水性媒体からなる第2水相(W2
)との間に、未荷電型の弱塩基性高分子電解質の有機溶
媒溶液からなる油相(0)を介在させた(W 110)
/il+ 2型の2次乳化液から、該有機溶媒を蒸発除
去させた後、第2水相(vl)を形成する水性媒体のp
)lを低下させて該未荷電型の弱塩基性高分子電解質を
荷電型に変化させると共に、該荷電特徴とするポリ−イ
オンコンプレックス層を殻皮とするマイクロカプセルの
製造方法が提供される。
第1水相(w□)と、水性媒体からなる第2水相(W2
)との間に、未荷電型の弱塩基性高分子電解質の有機溶
媒溶液からなる油相(0)を介在させた(W 110)
/il+ 2型の2次乳化液から、該有機溶媒を蒸発除
去させた後、第2水相(vl)を形成する水性媒体のp
)lを低下させて該未荷電型の弱塩基性高分子電解質を
荷電型に変化させると共に、該荷電特徴とするポリ−イ
オンコンプレックス層を殻皮とするマイクロカプセルの
製造方法が提供される。
本発明において、ポリ−イオンコンプレックス形成用の
一方の成分として用いる弱塩基性高分子電解質には従来
公知の種々のものが含まれ、一般には、全塩基性残基の
1/2が解離するpl+が3〜1181度、好ましくは
6〜8程度の弱塩基性を有し、被膜形成に適した分子量
、通常、千以−ヒ、好ましくは1万以上の平均分子量を
有する高分子が使用される。このような高分子電解質と
しては、一般には、ピリジン等の塩基性複素環や、アミ
ノ基を有する芳香族又は脂肪族残基を有するものが使用
され、このようなものの具体例としては、例えば、ビニ
ルピリジン重合体、ビニルベンジルアミンおよびその二
級又は三級アミン型誘導体の重合体、ビニルアニリンお
よびその°二級又は三級アミン型誘導体の重合体、アル
キレンイミンおよびその三級アミン型誘導体の重合体、
ビニルアミンおよびそのまた、ポリイオンコンプレック
ス形成用の他方の成分として用いる強酸性高分子電解質
には従来公知の種々のものが含まれ、一般には、被膜形
成に適した分子量、通常、千以上、好ましくは敵方以上
の分子量を有する水溶性高分子が使用される。
一方の成分として用いる弱塩基性高分子電解質には従来
公知の種々のものが含まれ、一般には、全塩基性残基の
1/2が解離するpl+が3〜1181度、好ましくは
6〜8程度の弱塩基性を有し、被膜形成に適した分子量
、通常、千以−ヒ、好ましくは1万以上の平均分子量を
有する高分子が使用される。このような高分子電解質と
しては、一般には、ピリジン等の塩基性複素環や、アミ
ノ基を有する芳香族又は脂肪族残基を有するものが使用
され、このようなものの具体例としては、例えば、ビニ
ルピリジン重合体、ビニルベンジルアミンおよびその二
級又は三級アミン型誘導体の重合体、ビニルアニリンお
よびその°二級又は三級アミン型誘導体の重合体、アル
キレンイミンおよびその三級アミン型誘導体の重合体、
ビニルアミンおよびそのまた、ポリイオンコンプレック
ス形成用の他方の成分として用いる強酸性高分子電解質
には従来公知の種々のものが含まれ、一般には、被膜形
成に適した分子量、通常、千以上、好ましくは敵方以上
の分子量を有する水溶性高分子が使用される。
このような高分子電解質としては、一般に、スルホン酸
残基や、モノアルキル硫酸残基、ジアルキルリン酸残基
などを有するものが使用され、このようなものには、ビ
ニル硫酸系重合体、スチレンスルホン醇系重合体、アル
キルビニルリン酸系重合体、硫酸セルロース等が挙げら
れる。
残基や、モノアルキル硫酸残基、ジアルキルリン酸残基
などを有するものが使用され、このようなものには、ビ
ニル硫酸系重合体、スチレンスルホン醇系重合体、アル
キルビニルリン酸系重合体、硫酸セルロース等が挙げら
れる。
芯物質としては、酵素、ビタミン類等の物理的、化学的
、生理・学的に安定性を欠く物質が好ましく適用される
が、それらのものに限定されるものではなく、医薬品や
化学品も適用される。また、本発明の場合、芯物質は水
溶性のものである必要はなく、細胞や、細胞内機関、生
体組織、固定理財の弱塩基性高分子電解質の有機溶媒溶
液を油層(0)とし、その油相中に分散された芯物質の
水溶液又は水分散液を第1水相(vl)とするり、10
型の1次乳化液を形成する。この場合、有機溶媒として
は、水に対して非混和性で、好ましくは低沸点のものが
用いられ、このようなものとしては、例えば、ジエチル
エーテル、ジメチルエーテル、酢酸エチル、ベンゼン、
クロロホルム、シクロヘキサン、及びそれらの混合物が
挙げられる。有機溶媒中の弱塩基性高分子電解質の濃度
は平均分子量1万未満のものについては、通常、0.5
重量%以上、好ましくは1〜5重景%であり、平均分子
量1万以上、殊に10万以上の場合には、低濃度でもよ
く、好ましくは0.1〜1重景%程度である。芯物質の
水性媒体中濃度は、通常0.01〜60重量%、好まし
くは0.1〜IO重量%である。第1水相と油相との比
11110は、一般的には、容積比で、1/100〜3
/1、好ましくは115〜1/1であるが、油相中の高
分子濃度が1重量%程度である時には、0.2/2〜1
/2程度が好ましい。本発明↓こおいて、有機溶媒溶液
は、芯物質の水溶液又は水分散液を安定に乳化し得るこ
とが必要であり、一般には有機溶媒溶液には界面活性剤
が添加されるが、弱塩基性高分子電解質は界面活性剤と
しての作用を示すことから、その添加は特に必要とされ
ないが、もちろん、従来一般に適用されている界面活性
剤を添加することもできる。
、生理・学的に安定性を欠く物質が好ましく適用される
が、それらのものに限定されるものではなく、医薬品や
化学品も適用される。また、本発明の場合、芯物質は水
溶性のものである必要はなく、細胞や、細胞内機関、生
体組織、固定理財の弱塩基性高分子電解質の有機溶媒溶
液を油層(0)とし、その油相中に分散された芯物質の
水溶液又は水分散液を第1水相(vl)とするり、10
型の1次乳化液を形成する。この場合、有機溶媒として
は、水に対して非混和性で、好ましくは低沸点のものが
用いられ、このようなものとしては、例えば、ジエチル
エーテル、ジメチルエーテル、酢酸エチル、ベンゼン、
クロロホルム、シクロヘキサン、及びそれらの混合物が
挙げられる。有機溶媒中の弱塩基性高分子電解質の濃度
は平均分子量1万未満のものについては、通常、0.5
重量%以上、好ましくは1〜5重景%であり、平均分子
量1万以上、殊に10万以上の場合には、低濃度でもよ
く、好ましくは0.1〜1重景%程度である。芯物質の
水性媒体中濃度は、通常0.01〜60重量%、好まし
くは0.1〜IO重量%である。第1水相と油相との比
11110は、一般的には、容積比で、1/100〜3
/1、好ましくは115〜1/1であるが、油相中の高
分子濃度が1重量%程度である時には、0.2/2〜1
/2程度が好ましい。本発明↓こおいて、有機溶媒溶液
は、芯物質の水溶液又は水分散液を安定に乳化し得るこ
とが必要であり、一般には有機溶媒溶液には界面活性剤
が添加されるが、弱塩基性高分子電解質は界面活性剤と
しての作用を示すことから、その添加は特に必要とされ
ないが、もちろん、従来一般に適用されている界面活性
剤を添加することもできる。
次に、前記のようにして得た1次乳化液を、水性媒体か
らなる第2水相(W2)に添加して、(W 110)l
vZ型の2次乳化液を得る。この場合、Wl相は(ll
1110)型の1次乳化液を安定に乳化し得るように、
一般には、保護コロイド形成用の親水性高分子の添加が
有効であり、例えば、ゼラチンやポリビニルアルコール
を濃度0.1〜5重量%の割合で添加する。本発明にお
いては、これら保護コロイ1〜剤の添加は好ましいもの
ではあるが、単核のカプセルを必要としない場合は、有
機溶媒中の弱塩基性高台である。単核のカプセルを多く
得るためには、Wl:O:ll’2(7)容積比は、l
: 0.5−2.5 : 10〜40程度、好ましく
は1:1〜2:15〜25程度にするのがよい。本発明
により得られるカプセルの殻皮の厚さは、1次乳化液に
おける油相中の高分子濃度及び水相と油相との容積比1
i11 :0によって決定されるが、標章条件下では、
1μmをピークに分布する。
らなる第2水相(W2)に添加して、(W 110)l
vZ型の2次乳化液を得る。この場合、Wl相は(ll
1110)型の1次乳化液を安定に乳化し得るように、
一般には、保護コロイド形成用の親水性高分子の添加が
有効であり、例えば、ゼラチンやポリビニルアルコール
を濃度0.1〜5重量%の割合で添加する。本発明にお
いては、これら保護コロイ1〜剤の添加は好ましいもの
ではあるが、単核のカプセルを必要としない場合は、有
機溶媒中の弱塩基性高台である。単核のカプセルを多く
得るためには、Wl:O:ll’2(7)容積比は、l
: 0.5−2.5 : 10〜40程度、好ましく
は1:1〜2:15〜25程度にするのがよい。本発明
により得られるカプセルの殻皮の厚さは、1次乳化液に
おける油相中の高分子濃度及び水相と油相との容積比1
i11 :0によって決定されるが、標章条件下では、
1μmをピークに分布する。
また、この讐2相は、乳化に際し、弱塩基性高分子電解
質が荷電型になるのを抑制するように、そのpl+を高
く、通常、7以」二に保持する。
質が荷電型になるのを抑制するように、そのpl+を高
く、通常、7以」二に保持する。
本発明においては、前記の2次乳化液から、油相に含ま
れる有機溶媒をw2相を介して、蒸発除去するが、この
場合、芯物質の変性等をきたさない範囲で高温加熱を採
用して溶媒除去工程を短縮することができる。グルコア
ミラーゼのように比較的安定な酵素を芯物質として用い
、2次乳化液の組成を標準条件とした場合、有機溶媒と
してベンゼンを用いれば室温下約3時間で溶媒除去を終
了させることができ、酵素活性は80%程度に維持する
ことができる。水に対する溶解度がベンゼンより大きい
酢酸エチルを溶媒にすると、溶媒除去時間を2.5時間
程度に短縮させることができるし、また、沸点の低いジ
エチルエーテルを用いると、2時間程度に短縮すること
ができる。
れる有機溶媒をw2相を介して、蒸発除去するが、この
場合、芯物質の変性等をきたさない範囲で高温加熱を採
用して溶媒除去工程を短縮することができる。グルコア
ミラーゼのように比較的安定な酵素を芯物質として用い
、2次乳化液の組成を標準条件とした場合、有機溶媒と
してベンゼンを用いれば室温下約3時間で溶媒除去を終
了させることができ、酵素活性は80%程度に維持する
ことができる。水に対する溶解度がベンゼンより大きい
酢酸エチルを溶媒にすると、溶媒除去時間を2.5時間
程度に短縮させることができるし、また、沸点の低いジ
エチルエーテルを用いると、2時間程度に短縮すること
ができる。
本発明においては、前記溶媒除去の後、2次乳化液の第
2水性媒体相(vl)のpl+を低下させ1弱塩基性高
分子電解質を荷電型に変化させる。水性媒体相のpHの
低下は、水性媒体相に酸性物質、例えば、塩酸、硫酸、
硝酸、リン酸等の無機酸や、酢酸、有機スルホン酸等の
有機酸を加えることによって行うことができる。形成す
べき具体的1〕11条件は、具体的に用いる高分子電解
質の種類によるが、いずれにしても、電解質を荷電型に
するpi、即ち、高分子電解質を解離させるpH範囲で
ある。そして、この荷電型に変化させた弱塩基性高分子
電解質は。
2水性媒体相(vl)のpl+を低下させ1弱塩基性高
分子電解質を荷電型に変化させる。水性媒体相のpHの
低下は、水性媒体相に酸性物質、例えば、塩酸、硫酸、
硝酸、リン酸等の無機酸や、酢酸、有機スルホン酸等の
有機酸を加えることによって行うことができる。形成す
べき具体的1〕11条件は、具体的に用いる高分子電解
質の種類によるが、いずれにしても、電解質を荷電型に
するpi、即ち、高分子電解質を解離させるpH範囲で
ある。そして、この荷電型に変化させた弱塩基性高分子
電解質は。
1次乳化液の水相(vl)及び/又は2次乳化液の水相
点はpl+低下操作以前であれば、任意であり、例えば
、1次乳化液の水相l111や2次乳化液の水相ψ2に
あらかじめ存在させておくことができる他、2次乳化液
形成後に、2次乳化液の水相1l12に添加することが
できる。
点はpl+低下操作以前であれば、任意であり、例えば
、1次乳化液の水相l111や2次乳化液の水相ψ2に
あらかじめ存在させておくことができる他、2次乳化液
形成後に、2次乳化液の水相1l12に添加することが
できる。
本発明の方法では、前記から明らかなように、物理的及
び化学的に温和な条件が採用されることから、芯物質を
何ら損傷することなく効率よくマイクロカプセル化する
ことができ、しかも得られたマイクロカプセルの殻皮は
、高電荷密度の高分子電解質同志の均一なイオンコンプ
レックスから形成されることから、安定かつ十分な強度
を有する。
び化学的に温和な条件が採用されることから、芯物質を
何ら損傷することなく効率よくマイクロカプセル化する
ことができ、しかも得られたマイクロカプセルの殻皮は
、高電荷密度の高分子電解質同志の均一なイオンコンプ
レックスから形成されることから、安定かつ十分な強度
を有する。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例1
数平均分子量7000のポリ(クロロメチルスチレン)
(111体と9体比が60740混合物)とジメチルア
ミンをベンゼン−ジオキサン混合物(混合比=1./1
)中で反応させてポリ(N、N−ジメチルアミノメチル
スチレン)を得る。このものは、コロイド滴定から、ス
チレンモノマー当りのアミノ化率は96%以上で、水溶
液中で全アミン残基の半数がプロトン化されて荷電する
時のpl+は、8.5±0.4であった。この弱塩基性
高分子電解質の1%(W/v)ベンゼン溶液2容に、1
%(Ill/V)ヘモグロビンと500Uのグルコアミ
ラーゼを含む水溶液1容を加えて激しく攪拌し、−次乳
化液とした。次に、2%(11/V)ゼラチン水溶液2
0容のpl+を0.INのカセインソーダ水溶液で8.
5に調整した後、前記1次乳化液を加えて激しく攪拌し
て2次乳化液を得た。この2次乳化液を攪拌を継続し、
2時間牛後にベンゼン臭が微弱になった時点で、1%(
W/V)のポリ(ビニル硫酸カリウム)(重合度160
0以上)水溶液2容を加えてから0.IN塩酸を加えて
P115に調整した。約30分間攪拌を行ってベンゼン
臭が微弱になった時点でカプセルを遠心分浄液中のヘモ
グロビンの吸光度から算出した包括率は95%以上、カ
プセル化グルコアミラーゼの1%(IN/V)マルトー
ス溶液を基質とした場合の見掛けの活性は約4000(
80%)であった。カプセルの粒度は、20μmをピー
クに100μn1から数μmの間に分布した。
(111体と9体比が60740混合物)とジメチルア
ミンをベンゼン−ジオキサン混合物(混合比=1./1
)中で反応させてポリ(N、N−ジメチルアミノメチル
スチレン)を得る。このものは、コロイド滴定から、ス
チレンモノマー当りのアミノ化率は96%以上で、水溶
液中で全アミン残基の半数がプロトン化されて荷電する
時のpl+は、8.5±0.4であった。この弱塩基性
高分子電解質の1%(W/v)ベンゼン溶液2容に、1
%(Ill/V)ヘモグロビンと500Uのグルコアミ
ラーゼを含む水溶液1容を加えて激しく攪拌し、−次乳
化液とした。次に、2%(11/V)ゼラチン水溶液2
0容のpl+を0.INのカセインソーダ水溶液で8.
5に調整した後、前記1次乳化液を加えて激しく攪拌し
て2次乳化液を得た。この2次乳化液を攪拌を継続し、
2時間牛後にベンゼン臭が微弱になった時点で、1%(
W/V)のポリ(ビニル硫酸カリウム)(重合度160
0以上)水溶液2容を加えてから0.IN塩酸を加えて
P115に調整した。約30分間攪拌を行ってベンゼン
臭が微弱になった時点でカプセルを遠心分浄液中のヘモ
グロビンの吸光度から算出した包括率は95%以上、カ
プセル化グルコアミラーゼの1%(IN/V)マルトー
ス溶液を基質とした場合の見掛けの活性は約4000(
80%)であった。カプセルの粒度は、20μmをピー
クに100μn1から数μmの間に分布した。
実施例2
数平均分子量約12000のポリ(2−ビニルピリジン
)1.2%(fil/V)ベンゼン溶液1容に、1%(
W/V) ヘモグロビンと1%(W/V)ポリ(ビニル
硫酸カリウム)とを含む水溶液0.8容を加え、激しく
攪拌して1次乳化液を得た。2%(W/V)ゼラチン水
溶液10容のpl+を0.1カセインソーダ水溶液で9
にした後、前記1次乳化液を加えて激しく攪拌し、2次
乳化液を得た。
)1.2%(fil/V)ベンゼン溶液1容に、1%(
W/V) ヘモグロビンと1%(W/V)ポリ(ビニル
硫酸カリウム)とを含む水溶液0.8容を加え、激しく
攪拌して1次乳化液を得た。2%(W/V)ゼラチン水
溶液10容のpl+を0.1カセインソーダ水溶液で9
にした後、前記1次乳化液を加えて激しく攪拌し、2次
乳化液を得た。
室温で攪拌を続け、ベンゼン臭が消滅したところでカプ
セルを遠心分離し、回収した。
セルを遠心分離し、回収した。
Claims (1)
- (1)芯物質を含む水性媒体からなる第1水相(ll1
1)と、水性媒体からなる第2水相(W2)との間に、
未荷電型の弱塩基性高分子型N質の有機溶媒溶液からな
る油相(0)を介在させた(W 110)/W 2型の
2次乳化液から、該有機溶媒を蒸発除去させた後、第2
水相(l[’2)を形成する水性媒体のpHを低下させ
て該未荷電型の弱塩基性高分子電解質を荷電型に変化さ
せると共に、該荷電型の弱塩基性高分子電解質と第1水
相及び/又は第2水相に存在させた強酸性高分子型M質
との間でポリ−イオンコンプレックスを形成させること
を特徴とするポリ−イオンコンプレックス層を殻皮とす
るマイクロカプセルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21737683A JPS60110331A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | マイクロカプセルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21737683A JPS60110331A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | マイクロカプセルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110331A true JPS60110331A (ja) | 1985-06-15 |
| JPS6248534B2 JPS6248534B2 (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=16703198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21737683A Granted JPS60110331A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | マイクロカプセルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999017871A1 (en) * | 1997-10-08 | 1999-04-15 | Givaudan Roure (International) S.A. | Method of encapsulated flavors and fragrances by controlled water transport into microcapsules |
| KR20030020789A (ko) * | 2001-09-04 | 2003-03-10 | 서경도 | 고분자 가교망에 의한 수용성 물질의 포집법 |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21737683A patent/JPS60110331A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999017871A1 (en) * | 1997-10-08 | 1999-04-15 | Givaudan Roure (International) S.A. | Method of encapsulated flavors and fragrances by controlled water transport into microcapsules |
| KR20030020789A (ko) * | 2001-09-04 | 2003-03-10 | 서경도 | 고분자 가교망에 의한 수용성 물질의 포집법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248534B2 (ja) | 1987-10-14 |
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