JPS60110375A - タイルユニツト製造方法並びにタイルユニット製造装置及び塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、第１図及び第２図に示す如く、複数枚のタイ
ル１，１・・・を接着剤３を用いて織布又は不織布等か
らなる連結シート２，２・・・で連結すると共に、該連
結シート２．２・・・の適所を連結補強剤４で補強して
なるタイルユニット５の製造方法並びにタイルユニット
の製造装置及び塗布装置に関するものである。

従来、前記タイルユニット５を製造する方法としては、
特願昭５６−０８０５４６号にて、タイル相互間に所望
の目地用間隙を設けて配列されたタイルの裏面側縁部適
所に接着剤を塗布し、しかる後に接着剤塗布部へ目地用
間隙より大きな幅の連結シートを貼着してタイル同志を
連結し、またタイルユニット全体よりも大きいフィルム
上のタイル４枚及びタイル２枚が近接する部分の目地部
に対応する所定箇所に、連結補強剤を点状に塗布した後
、フィルムを前記連結後のタイル裏面に圧着することに
より、上記点状に塗布した連結補強剤を連結シート上に
移転して塗布する方法が知られている。

しかし、前記従来の製造方法は、フィルム上の所定箇所
に連結補強剤を点状に塗布した後、フィルムを連結後の
タイル裏面に圧着することにより、予め点状に塗布した
連結補強剤を連結シート上に転移塗布する作業工数の多
い塗布工程を必要とするため、製造能率が低くなる欠点
があった。

本発明は、上記欠点を解決するためのタイルユニット製
造方法並びにタイルユニット製造装置及び塗布装置の提
供を目的とする。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第３図は、本発明に係るタイルユニット製造装置の全体
の概略を示す平面図である。同図に示すように本発明装
置は、接着剤塗布手段Ａと、連結シート供給・貼着手段
Ｂと、補強剤塗布手段Ｃとを、この順序に配列すると共
に、タイル吸着盤８を各手段上方の停止位置へ順次間欠
的に移動させるタイル群搬送手段りを設けて構成しであ
る。

前記タイル群搬送手段りは、中央寄りの垂直回転支持柱
１２から半径方向へ腕１２ａ　、　１２ａ・・・を等周
ピッチに張出すと共に、第１１図に示す如く、多腕１２
ａの上に半径方向へ沿って揺動レバー１４を枢支１５シ
である。該揺動レバー１４は、その内側の入力端１４ａ
が前記支持柱１２の中心部を上下貫通する昇降操作棒１
６の回転自在出力端１６ａに連結されていると共に、そ
の外側寄りの出刃先端にセクタギヤー１４ｂが形成され
ている。該昇降操作棒１６は、下端に接続されたエアー
シリンダー等からなる昇降操作具１７により操作される
。前記腕１２ａの先端部には、固定ブラケット１７が取
付けられている。該固定ブラケット１７は、両側に設け
た垂直案内棒１８ａ　、　１８ａに吸着盤取付用の昇降
ブラケット１９が上下移動自在に案内されている。該昇
降ブラケット１９を昇降させる機構２０は、固定ブラケ
ット１７に軸支された回転軸２０ａと、前記揺動レバー
１４のセクタギヤ１４ｂと噛合うように該回転軸２０ａ
に固着したピニオンギヤ−２０ｂと、該回転軸の両端寄
りに固着した中間ピニオンギヤ−（図示省略）と、前記
昇降ブラケット１９に取付けられ且つ該中間ごニオンギ
アーと噛合うラックギヤー（図示省略）とからなり、前
記揺動レバー１４の入力端１４ａの上昇に伴ない昇降ブ
ラケット１９が図中２点鎖線で示す如く上昇するように
構成されている。前記支持柱１２は、腕１２ａ　、　１
２ａ・・・の下面側に取付けた大径率ギアー１４ｂに間
欠駆動手段１３の出力ギヤ−１３ａを噛合せ、前記昇降
ブラケット１９の下面側に垂下したタイル吸着盤８．８
を前記接着剤塗布手段Ａ（第３図参照）、連結シート供
給・貼着手段Ｂ及び補強剤塗布手段Ｃの上方へ順次間欠
的に搬送するように構成しである。更に、前記支持柱１
２は、腕１２ａの先端下面側に枢支した案内コロ−１２
ｃを環状レール２１に案内させ、腕１２ａの先端が上下
振動しないように構成されている。前記タイル吸着盤８
は、前記昇降ブラケット１９の下面側に緩衝用圧縮バネ
２２．２２・・・を介して垂下され、前記昇降操作具１
７の操作により上方の待機位置く図中２点鎖線で示す状
態）から下方の処理位置（図中実線で示す状態）へ案内
されるように構成されている。該タイル吸着盤８は、下
面側の所定位Ｍ記ゴム等からなる吸着具２３．２３・・
・をタイルユニット５（第１図参照）のタイル配列に対
応するように設けると共に、吸着口２３ａ　、　２３ａ
・・・を空気室８ａ内に連通しである。該空気室８ａは
、操作弁２４を介して吸引ファン（図示省略）にフレキ
シブル配管２５され、操作弁２４の操作により空気室８
ａ内を吸引負圧状態または離脱圧伏ｉとなるように構成
されている。

前記接着剤塗布手段Ａは、第４図乃至第６図に示す如く
、支持フレーム２７上に接着剤槽２８．２８を設けると
共に、各接着剤槽２８内に塗布具２９が昇降自在に配さ
れている。支持フレーム２７の基盤２７ａ上には、所定
間隔をおいてタイルの位置決め板３０゜３０・・・が立
設されている。この位置決め板３０は、接着剤槽２８の
開口部２８ａから上方へ突出し、前記タイル吸着盤８に
吸着された各タイル１，１・・・の停止位置を決定する
ためのものである（第５図及び第６図参照）。前記塗布
具２９は、矩形状に枠組構成されたローラ支持枠３１の
対向する長辺部の間に、２本で１組の棒状ローラ３２及
び３３が掛は渡され、回転自在に枢支されている。この
棒状ローラ３２及び３３は、第１図に示すタイルユニッ
ト５の横列の目地部分に対応して３組が配され、各組の
ローラ３２及び３３は、プーリ３４とベルト３５等の駆
動力伝達手段を介して、連動可能に連結されている。ま
たローラ支持枠３１の各短辺部の内周面側には、小片塗
布部材３６．３６が取付けられている。この小片塗布部
材３６．３６は、第１図に示すタイルユニット５の周辺
部における縦列の目地部分に対応して設けられている。

前記ローラ支持枠３１は、その長辺部分の各外周面側に
取付けられたブラケット３７．３７を接着剤槽２８の側
近に配された昇降操作手段３８の出力端に固着され、エ
アーシリンダー等からなる操作具３８ａの操作により、
接着剤槽２８内で昇降動作させ、接着剤槽２８内に溜め
らだ接着剤３′（例えば、セメントペーストやモルタル
等の無機系接着剤、又は該無機系接着剤中に酢酸ビニー
ル等の合成樹脂エマルジョン或いはゴムラテックス等を
添加して弾性を付与した接着剤）内に浸した棒状ローラ
３２．３３・・・及び小片塗布部材３６．３６・・・（
第５図中２点鎖線で示す状態）を接着剤面上方の塗布位
置（同図中実線で示す状態）へ上昇するように構成しで
ある。

前記連結シート供給・貼着手段Ｂは、第７図及び第８図
に示す如く、支持フレーム４０に固定された基５１１￥
４１．４１上に案内具４８．４８を介して載置枠４２゜
４２が上下移動自在に配されている。該載置枠４２は矩
形状に枠組構成された周辺枠部４２ａと、該周辺枠部４
２ａ　、　４２ａの長辺部の間に掛は渡され、前記タイ
ルユニット５（第１図参照）の横列の目地部分に対応す
る棒状桟部４２ｂ　、　４２ｂ　、　４２ｂとで構成さ
れている。該棒状桟部４２ｂは、第９図に示す如く、上
面に突条部４２ｂ′を有し、前記基盤４１上に立設され
た案内板４４．４４間に昇降自在に嵌挿されている。ま
た、第７図に示す如（、周辺枠部４２ａ。

４２ａの短辺部分上面には、前記タイルユニット５の周
辺部における縦列の目地部分に対応して連結シート保持
用の吸引孔４５が必要に応じて穿設′されてる。前記載
置枠４２は、基盤４１の下方に配した第８図に示す如き
昇降手段４６のエアーシリンダー等からなる操作具４６
ａの作動により、下方の連結シート供給・貼着位置く第
９図参照）から上方の連結シート貼着位置（第１０図参
照）へ昇降するように構成されている。前記基盤４１上
に設けられた第９図に示す如きローラ機構４７は、ピン
チローラ４７ａと駆動ローラ４７ｂとからなり、基Ｗ４
１の下部に配したリール５１（第８図参照）に巻取られ
た連結シート２１を、駆動ローラ４７ｂを駆動させるこ
とにより、周辺枠部４２ａの各吸引孔４５（第７図参照
）に向けて押し出すように構成されている。前記載置枠
４２の周辺枠部４２ａとローラ機構４７との間には、カ
ッター５２が配される。該カッター５２は、基盤４１を
貫通して上方へ突出したアーム５２ａ、　５２ａと、該
アーム５２ａ　、　５２ａ間に張架した熱線５２ｂとか
らなり、エアーシリンダー等からなる何時操作具５３ｃ
の操作により熱線５２ｂで連結シート２′を切断するよ
うに構成されている。なお、該カッター５２は熱線式に
限定するものではなく、図示省略したが、サーキュラ−
カッター等の刃物切断式とすることも勿論可能である。

前記載置枠４２の外側には、第７図に示す如きローラ機
構５３が配設されている。該ローラ機構５３は、基盤４
１上に立設した支持板５３ｃ、　５３０の間に軸支させ
た案内ローラ５３ａと、該案内ローラ５３ａに対応する
ピンチローラ５３ｂとからなり、リール５１に巻取られ
た連結シート２′を前記棒状桟部４２ｂ上へ供給案内す
るように構成されている。前記周辺枠部４２ａとローラ
機構５３との間に配されたカッター５５は、第８図に示
す如き、支持板５３ｃ　、　５３ｃの間に枢支した揺動
アーム５５ａ　、　５５ａと、該アーム５５ａ　、　５
５ｃ間に張架した熱線５５１）とからなり、エアーシリ
ンダー等からなる揺動操作具５５ｃを操作することによ
り連結シート２′を切断するように構成しである。前記
ローラ機構５３により案内されて来た連結シート２′の
先端部を引掛けて棒状桟部４２ｂ上へ強制案内する引掛
は具５６は、第７図及び第８図に示す如く、前記基盤４
１上の両体制に配設された案内棒５６ａ　、　５６ａと
、該案内棒５６ａ　、　５６ａに案内される案内ブロッ
ク５６ｂ　、　５６ｂの間に枢支された支軸５６ｃと、
該支軸５６ｃの所定箇処に固着され且つ針５゛６ｄ′を
植設した爪５６ｄと、前記支軸５６ｃの両端に取付けら
れた揺動レバー５６ｅと、該揺動レバー５８ｅのコロ５
６ｅ′を案内する上下２段式の案内レール５６ｆと、前
記案内ブロック５６を駆動する動滑車式等からなる駆動
手段５６ｇとからなる。該引掛は具５６は、案内ブロク
５６ｂ　、　５６ｂを待機位置（第８図中実線で示す位
置）から矢符Ｍ方向へ前進させて停止位置（同図中２点
鎖線で示す位置）に停止させ、揺動レバー５６ｅのコロ
５６ｃ′を案内レール５６ｆの上段案内面５６１′から
下段案内面５６ｆ′へ自重降下させて爪５６ｄの針５６
０′を連結シート２′の先端部へ突刺し、しかる後に案
内ブロック５６ｂを後退きつつ引出した連結シート２′
を棒状桟部４２ｂ上へ案内し、案内ブロック５６ｂが前
記待機位置に達する直前に揺動レバ〜５６ｅのコロ５６
ｅ′が案内レール５６「の下段案内面５６ｆ′から上段
案内面５６ｆ′へ移動するのに伴ない爪５６ｄが仰起揺
動して針５６ｄ′が連結シート２′の先端部から扱けて
連結シート２′の引出しを完了するように作動する。な
お、連結シート２′の腰が強い場合には、前記引掛は具
５６を設けることなく、前記ローラ機構５３の案内ロー
ラ５３ａを強制駆動して所定長さの連結シート２′を載
置枠４２の棒状桟部４２ｂ上へ押出し供給することも勿
論可能である。

前記補強剤塗布手段Ｃは、第１１図に示す如く、支持フ
レーム５９に噴出方向を上向きとした塗布ノズル６０．
６０・・・が前記タイルユニット５（第１図参照）の連
結補強剤４，４・・・の塗布位置に対応すべく配設され
ている。該塗布ノズル６０．６０・・・の取付は高さは
、前記タイル搬送手段りのタイル吸着盤８の降下に伴な
い所定の塗布位置に停止した連結シート貼着演みタイル
１．１・・・の下面と該塗布ノズル６０の先端との間に
第１２図に示す如き所定の噴射距離Ｎ（例えば、２０＋
ｎｍ　）を形成するように決定される。該塗布ノズル６
０は、中心部に形成された補強剤通路６０ａと、補強剤
通路６０ａ内に挿入され補強剤通路６０ａの先端部を開
閉操作する操作スピンドル６０ｂと、補強剤通路６０ａ
の吐出口部６０８′を囲繞する空気吐出路６０ｃとから
なる。各塗布ノズル６０は、一端を補強剤タンク（図示
省略）へ接続した送液管６１の分岐端部６１ａが前記補
強剤通路６０ａに接続されていると共に、前記空気吐出
路６０ｃに圧縮空気供給管６２の分岐端部６２ａが接続
され、更に前記操作スピンドル６０ｂを開閉操作する操
作空気管６３の分岐端部６３ａが接続されている。

各塗布ノズル６０は、補強剤タンク（図示省略）から補
強剤通路６０ａへ所定圧力で供給された補強剤（例えば
、塗布硬化後であっても伸び縮み可能な弾性を有するＳ
ＢＲ，ＥＶＡ等からなる接着剤）を、操作スピンドル６
０ｂの開操作により補強剤通路６０ａの吐出口部６０ａ
　’から噴出させつつ空気吐出路６００から吐出する圧
縮空気でミスト状態としつつ連結シート上へ点状に所定
量噴射する。なお、前記塗布ノズル６０は、連結用補強
剤４及び圧縮空気を噴射する２流体式ノズルに限定する
ものではなく、連結用補強剤のみを噴射する１流体式ノ
ズルとすることも勿論可能である。

前記補強剤４が点状に塗布されたタイルユニット５は、
タイル群搬送手段りの間欠駆動に伴ない第３図に示すタ
イルユニット離脱位置Ｐへ搬送された後、タイル吸着盤
８の離脱作動に伴ない、該離脱位置Ｐに予め搬入された
載置板等（図示省略）の上へ保護シートを介し又は介す
ることなく載置され、乾燥工程へ送られる。

第３図中Ｅは、必要に応じて離脱位置Ｐに配設される積
載手段である。該積載手段Ｅは、第１３図及び第１４図
に示す如く、載置板用搬入コンベア６５の終端部に配設
され、該搬入コンベア６５の搬送面下方から上方の受載
位置へ移動可能な持上げ面６６ａを備えた持上げ手段６
６と、搬入コンベア６５の終端部の上方に搬入コンベア
６５の搬送方向と直交する方向に沿って形成された保護
シート搬入路Ｑと、該搬入路Ｑへ保護シート７１を供給
するシート供給手段６７と、前記搬入路Ｑの終端部から
進行方向へ延設された引出用搬出路Ｒと、該引出用搬出
路Ｒに沿って前記載置板６８の長さ寸法より大きなスト
ロークを往復移動する如く配設され、前記持上げ手段６
６により受載位置へ持上げられた載置板６８の端部を挾
む挾持具６９ａ　、　６９ａを備えた引出手段６９と、
該引出手段６９と一体的又は別体的に設けられた保護シ
ート切断手段７０とからなる。

第３図中Ｆは、必要に応じて設けられた載置板供給装置
であって、前記積載手段Ｅの載置板用搬入コンベア６５
の始端部へ載置板６８を自動供給するものである。更に
、同図中Ｇは、必要に応じて設けられたタイル整列供給
手段である。

次に、本発明に係るタイルユニット製造方法を説明する
。タイル群搬送手段りのタイル吸着盤８゜８の下面側に
、タイル１，１・・・相互間に所望の目地用間隙を設け
て整列させたタイル群６，６（第１図参照）を吸着させ
つつ、該タイル群６，６を接着剤塗布手段Ａ上の待機位
置へ搬送する。次に、タイル吸着基盤８，８を降下させ
て、第５図及び第６図に示す如く、タイル群６．６を位
置決め板３０、３０・・・に当接させて塗布位置に停止
させる。続けて、接着剤塗布手段Ａの接着剤槽２８に浸
されているローラ支持枠３１を上昇させて、棒状ローラ
３２゜３３・・・及び小片塗布部材３６．３６・・・に
付着している接着剤３′をタイル１，１・・・の裏面側
縁部の所定箇所に塗布する。更に続けて、タイル吸着盤
８，８を上昇させた後、接着剤塗布済みタイル群６を連
結シート貼着手段Ｂ上の待機位置へ搬送する。連結シー
ト供給・貼着手段Ｂは、予めローラ機構４７゜４１・・
・、引掛具５６．５６及びカッター５２．５５・・・を
作動させて、所定長さの連結シート２，２・・・を載置
枠４２ノ棒状桟部４２ｂ　、　４２ｂ−、＆ヒ周辺枠部
４２ａ、　４２ａの所定箇所へ供給して待機させてお（
。次に、接着剤塗布済みタイル群６．６を吸着したタイ
ル吸着盤８，８を降下させて、第１０図に示す如き、接
着剤塗布部へ連結シート２，２・・・（第１０図参照）
を貼着する。続けて、連結シート貼着済みタイル群６，
６を補強剤塗布手段Ｃ上の待機位置へ搬送した後、第１
１図に示す如く、タイル吸着盤８．８を降下させて連結
シート貼着済みタイル群６，６を塗布位置に停止させる
。しかる後、塗布ノズル６０、６０・・・から噴射した
所定量の連結補強剤４を、第１２図に示す如く、連結シ
ート２上の所定位置へ点状に塗布して第１図に示す後き
タイルユニット５．５を得る。最後に、得たタイルユニ
ット、５゜５は、第３図に示す離脱位置Ｐへ搬送され、
タイル吸着盤８．８から載置板等の上へ離脱される。

以上詳述の如く、本発明に係るタイルユニット製造方法
並びにタイルユニット製造装置は、貼着済み連結シート
上へ連結補強剤を点状に直接塗布するので、従来に比べ
て少い工数でタイルユニットを製造することが可能とな
り、低回なタイルユニットを提供することができる優れ
た効果を有する。更に、本発明に係る塗布装置は、貼着
済み連結シート上へ塗布具を接触させることなく連結補
強剤を点状に直接塗布することができるので、塗布時に
貼着済み連結シートをタイルから剥がしたり貼着位置を
ずらしたりすることなく品質の安定したタイルユニット
を製造することができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るタイルユニット製造方法により製
造されるタイルユニットをタイル裏面側から見た平面図
、第２図は同上の■−■線切断面図、第３図は本発明に
係るタイルユニット製造装置の実施例を示す全体平面図
、第４図は接着剤塗布手段を示す一部切欠き斜視図、第
５図は同上のｖ−ｖ線切断断面図、第６図は塗布状態を
示す拡大断面図、第７図は連結シート供給・貼着手段を
示す一部切欠き平面図、第８図は同上の■−■線切断面
図、第９図は第７図のＩＮ−■線切断面図、第１０図は
連結シート貼着状態を示す断面図、第１１図は補強剤塗
布手段を示す断面図、第１２図は補強剤を塗布する状態
を示す拡大断面図、第１３図は載置手段を示す斜視図、
第１４図は同上の側断面図である。 １・・・タイル　２・・・連結シート ３・・・接着剤　４・・・連結補強剤 ５・・・タイルユニット　６・・・タイル群８・・・タ
イル吸着盤　２８・・・接着剤槽２９・・・塗布具　６
０・・・塗布ノズルＡ・・・接着剤塗布手段 Ｂ・・・連結シート供給・貼着手段 Ｃ・・・補強剤塗布手段 特許出願人　伊奈製陶株式会社 同　株式会社片山製作所 代　理　人　弁理士　内田敏彦 第２図 第９図 旦 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　タイル相互間に所望の目地用間隙を設けて配列さ
   れたタイルの裏面側縁部適所に接着剤を塗布し、しかる
   後に接着剤塗布部へ目地用間隙より大きな幅の連結シー
   トを貼着してタイル同士を連結したタイルユニットを製
   造する方法において、塗布ノズルから噴射した連結補強
   剤をタイル裏面側から前記貼着済み連結シート上の適所
   へ点状に塗布することを特徴とするタイルユニットの製
   造方法。 ２、　接着剤構内の接着剤レベル面下方から上方へ移動
   してタイル裏面の隣接縁部に接着剤を塗布するための塗
   布具を備えた塗布手段と、タイル裏面の接着剤塗布部分
   に対応して配設された貼着台上へ連結シートを供給載置
   する供給機構及び連結シートを所定長さに切断する切断
   機構とを備えた連結シート供給・貼着手段とをこの順序
   に配設したタイルユニット製造装置において、貼着済み
   連結シートの適所へ連結補強剤を塗布するように噴出方
   向を上向きとした塗布ノズルを備えた補強剤塗布手段を
   前記連結シート貼着手段の次に配設すると共に、各手段
   上方の停止位置へ順次間欠的に移動するタイル吸着盤を
   昇降自在に備えたタイル群搬送手段を設けたことを特徴
   とするタイルユニットの製造装置。 ３、所定の塗布処理位置に配設され、噴出方向を上向き
   とする塗布ノズルと、該塗布ノズルの上方の停止位置へ
   搬送される吸着盤を昇降自在に備えたタイル群搬送手段
   とからなることを特徴とする塗布装置。