JPS60114501A - 導電性フイラ−用ニツケル粉末 - Google Patents
導電性フイラ−用ニツケル粉末Info
- Publication number
- JPS60114501A JPS60114501A JP58222883A JP22288383A JPS60114501A JP S60114501 A JPS60114501 A JP S60114501A JP 58222883 A JP58222883 A JP 58222883A JP 22288383 A JP22288383 A JP 22288383A JP S60114501 A JPS60114501 A JP S60114501A
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- JP
- Japan
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- powder
- conductive filler
- nickel powder
- conductive
- electrically conductive
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- Conductive Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として電磁波シールド用に使用される塗料
、プラスデックに、導電性を与えるために添加されるニ
ッケル粉末に係り、該粉末の表面−の接触抵抗を低減さ
せた高導電性のニラゲル粉末に関するものである。
、プラスデックに、導電性を与えるために添加されるニ
ッケル粉末に係り、該粉末の表面−の接触抵抗を低減さ
せた高導電性のニラゲル粉末に関するものである。
近年、プラスチック筐体を用いたエレクトロニクス機器
の電磁波障害が問題になり、種々の対策がとられている
。
の電磁波障害が問題になり、種々の対策がとられている
。
従来、電磁波シールドのためのプラスチックの導電化法
としては、プラスチック筐体−の内面に、／）亜鉛を溶
射する。、？）例えば塗料にニッケル、銀、銅等の粉末
を混合した導電性塗料を塗布する。
としては、プラスチック筐体−の内面に、／）亜鉛を溶
射する。、？）例えば塗料にニッケル、銀、銅等の粉末
を混合した導電性塗料を塗布する。
３）金属メッキをする等の所謂表面処理方法が一般に行
なわれている。
なわれている。
しかしながら」二記ｌ）の方法は、溶射した亜鉛が脱落
し易く、そのためエレクトロニクス＠ 器内で配線がシ
ョートする危険がある。２）の方法の場合には、銀粉を
使用するのが好ましいが高価であり、その他銅、ニッケ
ル粉末等は、その表面が酸化され易いので、比較的多量
に使用する必要があるが、何れにしても金属粉末の粒径
に制約される（細粒すぎると電気抵抗が大きくなり、粗
粒では塗面がざらつき効率的ではない）。また３）の方
法は量産性、コスト面から好ましくない等何れも問題点
の多いものであった。
し易く、そのためエレクトロニクス＠ 器内で配線がシ
ョートする危険がある。２）の方法の場合には、銀粉を
使用するのが好ましいが高価であり、その他銅、ニッケ
ル粉末等は、その表面が酸化され易いので、比較的多量
に使用する必要があるが、何れにしても金属粉末の粒径
に制約される（細粒すぎると電気抵抗が大きくなり、粗
粒では塗面がざらつき効率的ではない）。また３）の方
法は量産性、コスト面から好ましくない等何れも問題点
の多いものであった。
尚別法として、最近ではプラスデック粉末に、金属や炭
素等の導電性フィラー（充填剤）を混合し、所望の形状
に成形する方法も注目され始めている。このようにして
導電化されたプラスチックをエレクトロニクス機器に使
用することにより、電磁波の浸入、放射防止が可能とな
る。この場合導電性フィラーは、プラスチック中で相ｒ
７に１〆触していないと、プラスチックに導電性が得ら
れず電磁波のシールド効果が損なわれるため、フィラー
同志が十分なリンクを形成し、電気的な接触をしている
必要がある。
素等の導電性フィラー（充填剤）を混合し、所望の形状
に成形する方法も注目され始めている。このようにして
導電化されたプラスチックをエレクトロニクス機器に使
用することにより、電磁波の浸入、放射防止が可能とな
る。この場合導電性フィラーは、プラスチック中で相ｒ
７に１〆触していないと、プラスチックに導電性が得ら
れず電磁波のシールド効果が損なわれるため、フィラー
同志が十分なリンクを形成し、電気的な接触をしている
必要がある。
そのために、プラスチック中に混入するフィラーの計を
増やせば、接触個体が増えて電磁シールド効果は上がる
が、プラスチックの機械的強度が低下したり射出成型が
スムーズに行なわれず、コストアップになるなどの難点
がある。
増やせば、接触個体が増えて電磁シールド効果は上がる
が、プラスチックの機械的強度が低下したり射出成型が
スムーズに行なわれず、コストアップになるなどの難点
がある。
そこで導電性フィラーとしては、少量の混入量で電磁シ
ールド効果を持たせるため、出来るだけ電気抵抗が低い
ものが望まれる。
ールド効果を持たせるため、出来るだけ電気抵抗が低い
ものが望まれる。
現在、導電性フィラーとして試用されているものにはＮ
１粉末がある。この場合、Ｎ１粉末の表面は通常酸化膜
で覆われており、酸化膜の導電率が低いため、粉末の電
気抵抗を減少させるには限度がある。その対策として、
酸化が進行して酸化膜が厚くなることを防止するために
、表面をステアリン酸等の皮膜で覆ったり、フィラーの
接触性を向上させるためにその形状を７レーク状、繊維
状にしてアスペクト比（最長寸法と最短寸法の比）を大
きくする方法がとられている。
１粉末がある。この場合、Ｎ１粉末の表面は通常酸化膜
で覆われており、酸化膜の導電率が低いため、粉末の電
気抵抗を減少させるには限度がある。その対策として、
酸化が進行して酸化膜が厚くなることを防止するために
、表面をステアリン酸等の皮膜で覆ったり、フィラーの
接触性を向上させるためにその形状を７レーク状、繊維
状にしてアスペクト比（最長寸法と最短寸法の比）を大
きくする方法がとられている。
しかし、上記の方法ではニッケル粉末の導電率に経時変
化が認められるので酸化進行の抑制力法としては、いま
だ不充分という欠点があった。
化が認められるので酸化進行の抑制力法としては、いま
だ不充分という欠点があった。
本発明の目的は、上記の欠点を解消し従来法の２）導電
性塗料用の金属粉末として、また最近研究中の導電性プ
ラスチックフィラー用としても優れた性能を有する導電
性フィラー用ニッケル金属粉末を提供することにある。
性塗料用の金属粉末として、また最近研究中の導電性プ
ラスチックフィラー用としても優れた性能を有する導電
性フィラー用ニッケル金属粉末を提供することにある。
この目的を達成するため本願発明者等は、鋭意研究の結
果、適切な粒径の？［粉末の表面に、微風の錫を付着さ
せると、顕著に電気抵抗を減少させ得ることを実験的に
見出し、本発明に到達したものである。
果、適切な粒径の？［粉末の表面に、微風の錫を付着さ
せると、顕著に電気抵抗を減少させ得ることを実験的に
見出し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明の製品は好ましくは粒径／〜５００μｍの
Ｎｉ粉末の表面に、外割りで０．０／〜１０重＋−ｉｔ
％の範囲の錫を付着させたＮｉ粉末である。
Ｎｉ粉末の表面に、外割りで０．０／〜１０重＋−ｉｔ
％の範囲の錫を付着させたＮｉ粉末である。
該ニッケル粉末の表面に付着させるＳｎＯ量を、Ｎ１粉
末に対し外割りで０．０／〜１０重量％の範囲とする理
由は、これ以下では電気抵抗を低減させる効果が得られ
ず、これ以上付着させても特に効果の向上は見られない
からである。
末に対し外割りで０．０／〜１０重量％の範囲とする理
由は、これ以下では電気抵抗を低減させる効果が得られ
ず、これ以上付着させても特に効果の向上は見られない
からである。
本発明になるＮｉ粉末の導電性の評価方法は、特に日本
工業規格に規定されていないので、図に示したヨウに、
孔の断面積／偏のアクリル製シリンダーざを、金メッキ
したステンレス板！の上に置き、アクリル製シリンダー
ｇ内にＮ１粉末を入れ、Ｎ１粉末の上に金メッキしたス
テンレス板２とアクリル製ピストン３を介して／に９の
分銅ｔをのせ、分銅グで圧搾した状態とし、Ｎ１粉の上
下の金メンキしたステンレス板−を金メツキ銅線ｊを用
いてデジタルマルチメーター６と接続して、その電気抵
抗を測定するという方法によった。
工業規格に規定されていないので、図に示したヨウに、
孔の断面積／偏のアクリル製シリンダーざを、金メッキ
したステンレス板！の上に置き、アクリル製シリンダー
ｇ内にＮ１粉末を入れ、Ｎ１粉末の上に金メッキしたス
テンレス板２とアクリル製ピストン３を介して／に９の
分銅ｔをのせ、分銅グで圧搾した状態とし、Ｎ１粉の上
下の金メンキしたステンレス板−を金メツキ銅線ｊを用
いてデジタルマルチメーター６と接続して、その電気抵
抗を測定するという方法によった。
本発明製品を得る方法については、特定されないが、推
奨する方法としては、例えば、／（濃塩酸）＋／（水）
〜／（濃塩酸）＋９（水）の稀塩酸を用いて５ｎＯ１ｐ
２ＨＯの所定量（Ｓｎとして０６７〜．２０ ｇ、／
ｌ程度）を溶解した水溶液を、常温あるいはｇＯＣ以下
程度の温水とし、これに所望の粒度のＮ１粉末の適当量
を入れ、軽い攪拌を数分ないし３０分程度行ないＮｉと
Ｓｎのセメンチージョン反応を行なわせ、Ｎｉ粉末をＳ
ｎで被覆する方法である。
奨する方法としては、例えば、／（濃塩酸）＋／（水）
〜／（濃塩酸）＋９（水）の稀塩酸を用いて５ｎＯ１ｐ
２ＨＯの所定量（Ｓｎとして０６７〜．２０ ｇ、／
ｌ程度）を溶解した水溶液を、常温あるいはｇＯＣ以下
程度の温水とし、これに所望の粒度のＮ１粉末の適当量
を入れ、軽い攪拌を数分ないし３０分程度行ないＮｉと
Ｓｎのセメンチージョン反応を行なわせ、Ｎｉ粉末をＳ
ｎで被覆する方法である。
湿式法による処理を避けたい場合には、乾式被覆法によ
っても同様の製品を得ることができる。
っても同様の製品を得ることができる。
本発明による製品が極く夕凪のＳｎ被覆のみによって、
何故著るしく電気抵抗が低下するのか、その理由につい
ては明確ではないが、Ｎｉ粉末の表面を被覆したＳｎが
軟かいために、粉末同志接触する際に微妙に変形して、
その接触面積が増えることや、Ｎｉの酸化皮膜の成長抑
制の作用をする等が想像される。
何故著るしく電気抵抗が低下するのか、その理由につい
ては明確ではないが、Ｎｉ粉末の表面を被覆したＳｎが
軟かいために、粉末同志接触する際に微妙に変形して、
その接触面積が増えることや、Ｎｉの酸化皮膜の成長抑
制の作用をする等が想像される。
本発明のＮ１粉末は、従来のＮ１粉末（？１ｊ販品粒径
３〜Ｓμｍ）を／ ｋｑの重量で圧搾した状態の比抵抗
値が０−２ Ｑｏｒｎ以」二であるのに幻し、０． Ｏ
Ｏｇ 〜０．０／Ωａｔｂと極めて導電性に優れている
。
３〜Ｓμｍ）を／ ｋｑの重量で圧搾した状態の比抵抗
値が０−２ Ｑｏｒｎ以」二であるのに幻し、０． Ｏ
Ｏｇ 〜０．０／Ωａｔｂと極めて導電性に優れている
。
従って前述した導電性塗料用Ｎ１粉末として、あるいは
導電性プラスチック添加用Ｎ１粉末として、従来品より
も極く少量添加して優れた効果を発揮することが期待さ
れる。
導電性プラスチック添加用Ｎ１粉末として、従来品より
も極く少量添加して優れた効果を発揮することが期待さ
れる。
以下実施例について説明する。
実施例／
イオン水１１０ ｍｅに濃ＨＯ１１０ｍｅを加えた稀塩
酸に０、乙ｇの５ｎＯ１２・、２Ｈ２０を溶１イいこれ
に更に温水を加えて７００ ｍｅとし、７０Ｃに保持し
た水溶液に、粒径３〜ｊμｍの市販のＮ１粉末／ｊｇを
入れガラス棒て５分間軽く攪拌したのち、７回に１００
ｍｅのイオン水でデカンテーション法により５回洗浄を
行ない、更にエチルアルコールで７回洗浄したのち、ｊ
ＯＣの恒温乾燥器で５時間乾燥を行なった。
酸に０、乙ｇの５ｎＯ１２・、２Ｈ２０を溶１イいこれ
に更に温水を加えて７００ ｍｅとし、７０Ｃに保持し
た水溶液に、粒径３〜ｊμｍの市販のＮ１粉末／ｊｇを
入れガラス棒て５分間軽く攪拌したのち、７回に１００
ｍｅのイオン水でデカンテーション法により５回洗浄を
行ない、更にエチルアルコールで７回洗浄したのち、ｊ
ＯＣの恒温乾燥器で５時間乾燥を行なった。
このようにして得られた処理済みのＮ１粉末２ｇを採取
し図に示した装置（デジタルマルチメーターはタケダ理
研工業製、商品名ＴＲ−乙ｇ５乙）を用いて、／ ｋｇ
の荷重を掛けた試料の高さは１５．５ ｍｍであり、電
気抵抗を測定したところ、ｏ、ｏｉｓ／ｌΩ（比抵抗０
．００’？９Ωωｔ）であった。粉末の表面はＳｎで覆
われていた。
し図に示した装置（デジタルマルチメーターはタケダ理
研工業製、商品名ＴＲ−乙ｇ５乙）を用いて、／ ｋｇ
の荷重を掛けた試料の高さは１５．５ ｍｍであり、電
気抵抗を測定したところ、ｏ、ｏｉｓ／ｌΩ（比抵抗０
．００’？９Ωωｔ）であった。粉末の表面はＳｎで覆
われていた。
次にこの粉末を取り出し再び５０Ｃに設定した恒１！＋
Ａ乾操器内に３０１ｊ間放置したのち、同様にして測定
したところ、試料の高さは／３．！；ｍｍで、電気抵抗
ハ０．０７！乙Ω（比抵抗０．０１００Ω融・）テあり
、経１１．ｆ変化は見られなかった。
Ａ乾操器内に３０１ｊ間放置したのち、同様にして測定
したところ、試料の高さは／３．！；ｍｍで、電気抵抗
ハ０．０７！乙Ω（比抵抗０．０１００Ω融・）テあり
、経１１．ｆ変化は見られなかった。
該Ｎｉ粉末にｆＮＪ着したｓｎをｍ学外イＪ１て定Ｈｋ
したところ０．３夕重量％であり極めて薄い被覆であ
ることが判った。
したところ０．３夕重量％であり極めて薄い被覆であ
ることが判った。
尚同じ市販のＮ１粉末を、そのま＼上記と同様にし又電
気抵抗を測定したところ、表面が酸化されていることも
あるが０．１３３乙Ω、比抵抗。、５７３乙Ω遍（測定
時の試料高さはｉｓ、ｓｍｍ）と非常に高かった。
気抵抗を測定したところ、表面が酸化されていることも
あるが０．１３３乙Ω、比抵抗。、５７３乙Ω遍（測定
時の試料高さはｉｓ、ｓｍｍ）と非常に高かった。
実施例２
／を中に濃ＨＯ１３０ｍｌ 、 Ｓｎ Ｏ，／！； ｇ
、を含有する水溶液／ｌを２１ビーカーに入れ夕。Ｃに
保持し、これに平均粒径１００ ｔ−ｉｍ ノＮｉ粉末
３；ｏ ｇ １−入れ、７０分間軽くガラス棒で攪拌し
、以下実施例／と同様に処理し、同様に試料２ｇを秤取
してそのＴは気抵抗を測定したところ比抵抗０．０／／
３Ωωと低い値を示し、更に５０ｃの恒温乾燥器に３０
日間放置して測定した比抵抗は０．０／２Ωαルと、殆
んど経時変化は１招められなかった。測定時の試料の高
さは何れもｉｓ、ｓｍｍであった。
、を含有する水溶液／ｌを２１ビーカーに入れ夕。Ｃに
保持し、これに平均粒径１００ ｔ−ｉｍ ノＮｉ粉末
３；ｏ ｇ １−入れ、７０分間軽くガラス棒で攪拌し
、以下実施例／と同様に処理し、同様に試料２ｇを秤取
してそのＴは気抵抗を測定したところ比抵抗０．０／／
３Ωωと低い値を示し、更に５０ｃの恒温乾燥器に３０
日間放置して測定した比抵抗は０．０／２Ωαルと、殆
んど経時変化は１招められなかった。測定時の試料の高
さは何れもｉｓ、ｓｍｍであった。
尚処理後のＮｉ粉末中にはｓｎｏ、ｏｇ重量％が含まれ
ていた。
ていた。
実施例３
１ｔ中に濃Ｉｑａ１３０ ｍｌ ％ Ｓｎ ／ｋｇを含
む水溶液勇０ｒｎｌを／ｌのビーカーに入れ、室１ＩＡ
（，２５Ｃ）で平均粒径２００μｍのＮ１粉末を入れ、
２０分間軽くガラス棒で攪拌し、以下実施例／と同様に
して処理後、その比抵抗を測定したところ、ｏ、 ｏｏ
ｑｌｌΩ薗と実施例／とほぼ同等の低い値を示した。測
定時の試料高さは／！ｆ；、 ７ ｍｍであった。処理
済みのＮｉ粉末のＳｎは／、７３重鼠％と実施例／及び
２より多かったが、比抵抗は若干低目であった。
む水溶液勇０ｒｎｌを／ｌのビーカーに入れ、室１ＩＡ
（，２５Ｃ）で平均粒径２００μｍのＮ１粉末を入れ、
２０分間軽くガラス棒で攪拌し、以下実施例／と同様に
して処理後、その比抵抗を測定したところ、ｏ、 ｏｏ
ｑｌｌΩ薗と実施例／とほぼ同等の低い値を示した。測
定時の試料高さは／！ｆ；、 ７ ｍｍであった。処理
済みのＮｉ粉末のＳｎは／、７３重鼠％と実施例／及び
２より多かったが、比抵抗は若干低目であった。
比較例
７７３１１０１１０ ｍｅを含む水溶液１００ｍ（！を
５０Ｃに保持し、これに実施例／で使用したＮｉ粉末３
ｇを入れ、５分間軽くガラス棒で攪拌し、以後は実施例
／と同様に処理したのち、実施例／と同様に試料２ｇを
秤取して比抵抗を／１１ＩＩ定したところ、Ｏ，Ｏざ、
２／Ωｏｒｂであった。比抵抗測定時の試料の高さは／
３． ！； １１１１１１と実施例／と同じであった。
５０Ｃに保持し、これに実施例／で使用したＮｉ粉末３
ｇを入れ、５分間軽くガラス棒で攪拌し、以後は実施例
／と同様に処理したのち、実施例／と同様に試料２ｇを
秤取して比抵抗を／１１ＩＩ定したところ、Ｏ，Ｏざ、
２／Ωｏｒｂであった。比抵抗測定時の試料の高さは／
３． ！； １１１１１１と実施例／と同じであった。
Ｎ１粉末の表面酸化皮膜が除去されたので、酸処理しな
いもの（実施例／の参考値）よりは低下したが、本発明
品とは比較にならない位高かった。
いもの（実施例／の参考値）よりは低下したが、本発明
品とは比較にならない位高かった。
尚酸処理したＮｉ粉末を、ｊＯＣの恒温乾燥器内に３０
日間放置したのち、同様にして比抵抗を測定したところ
試料高さ／ｊ、６市で、比抵抗ｏ、、ｓｏｓΩα７ｔと
」二昇した。これはＮｉ粉末表面の酸化が進行したもの
と見られる。
日間放置したのち、同様にして比抵抗を測定したところ
試料高さ／ｊ、６市で、比抵抗ｏ、、ｓｏｓΩα７ｔと
」二昇した。これはＮｉ粉末表面の酸化が進行したもの
と見られる。
以上説明したように、Ｎｉ粉末の表面を微量のＳｎで被
覆することによって高導電性とし、且つ経時変化による
、その劣化をもほぼ完全に抑えることができる。
覆することによって高導電性とし、且つ経時変化による
、その劣化をもほぼ完全に抑えることができる。
図は、本発明製品の電気抵抗を測定する治具の説明図で
ある。 ／・・試料、！・・金メツキステンレス板＼３・・アク
リル製ピストン、ｔ・・／ ｋｙ分銅、夕・・金メツキ
銅線、乙・・デジタルマルチメーター、ｇ・・アクリル
製シリンダー。
ある。 ／・・試料、！・・金メツキステンレス板＼３・・アク
リル製ピストン、ｔ・・／ ｋｙ分銅、夕・・金メツキ
銅線、乙・・デジタルマルチメーター、ｇ・・アクリル
製シリンダー。
Claims (1)
- （１） ニッケル粉末の表面に外割りで０．０／〜１０
重量％の錫を付着させて成る導電性フィラー用ニッケル
粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222883A JPS60114501A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 導電性フイラ−用ニツケル粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222883A JPS60114501A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 導電性フイラ−用ニツケル粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114501A true JPS60114501A (ja) | 1985-06-21 |
| JPH0365401B2 JPH0365401B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=16789374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58222883A Granted JPS60114501A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 導電性フイラ−用ニツケル粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114501A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415547A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-05 | Tokyo Sanreishiya Kk | Hotgas defrosting method and apparatus |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP58222883A patent/JPS60114501A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415547A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-05 | Tokyo Sanreishiya Kk | Hotgas defrosting method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365401B2 (ja) | 1991-10-11 |
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