JPS60114610A - 水位制御装置 - Google Patents
水位制御装置Info
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- JPS60114610A JPS60114610A JP22282883A JP22282883A JPS60114610A JP S60114610 A JPS60114610 A JP S60114610A JP 22282883 A JP22282883 A JP 22282883A JP 22282883 A JP22282883 A JP 22282883A JP S60114610 A JPS60114610 A JP S60114610A
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Landscapes
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
- Control Of Eletrric Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はボイラにおける水位制御装置に関する。
多管式貫流ボイラなとにおいてボイラ缶内の液面は、蒸
気の負荷により変わり、缶水は蒸気の含有率が高いため
水位制御装置はボイラの缶外に置かれている。このため
水位制御装置部分の水位は変わらなくてもボイラ缶内の
液面は蒸気負荷により液中の蒸気含有率が変わるため変
動し負荷が高い場合液面も高くなる。
気の負荷により変わり、缶水は蒸気の含有率が高いため
水位制御装置はボイラの缶外に置かれている。このため
水位制御装置部分の水位は変わらなくてもボイラ缶内の
液面は蒸気負荷により液中の蒸気含有率が変わるため変
動し負荷が高い場合液面も高くなる。
負荷の高い状態で蒸気の乾き度をよくするため、運転水
位は水管長の60〜to%位の位置に設定される。この
運転水位で運転すると、負荷が軽いような場合ボイラ缶
内の液面が高くならず、水管、上部管寄などが過熱され
る。
位は水管長の60〜to%位の位置に設定される。この
運転水位で運転すると、負荷が軽いような場合ボイラ缶
内の液面が高くならず、水管、上部管寄などが過熱され
る。
本発明は以上のようなボイラにおける低蒸気負荷時の缶
水水位の低下を蒸気負荷を計測することにより缶水水位
を高水位近傍にあるように制御することにより缶水水位
検出計が示す水位に実際の缶内水位を近ずけて水管、上
部管寄等の過熱を防止することができる装置を提供する
ことを目的とする。
水水位の低下を蒸気負荷を計測することにより缶水水位
を高水位近傍にあるように制御することにより缶水水位
検出計が示す水位に実際の缶内水位を近ずけて水管、上
部管寄等の過熱を防止することができる装置を提供する
ことを目的とする。
本発明はボイラの蒸気負荷計測装置を備え、ボイラの蒸
気負荷に反比例させて運転缶缶水位を上昇させる水位制
御装置を備えてなるものである。
気負荷に反比例させて運転缶缶水位を上昇させる水位制
御装置を備えてなるものである。
以下、本発明の実施例について説明する。
第1図(A)は、かかるボイラ系の構成を示すブロック
説明図であり、ボイラlはその断面が示されている。第
1図(B)は第1@(6)ζこおけるA−A断面図であ
る。
説明図であり、ボイラlはその断面が示されている。第
1図(B)は第1@(6)ζこおけるA−A断面図であ
る。
図において、ボイラlの内部は壁/aの内周面に沿って
多数の水管/bが立設され、水管/1)は中空筒状体か
ら成り、その下端部は環状の下部管寄せ10(氷室)に
、そして、その上端部は同じく環状の上部管寄せ/(1
(蒸気室)にそれぞれ連通し、下部管寄せ10及び水管
/1)の下部には、缶水が収納される。
多数の水管/bが立設され、水管/1)は中空筒状体か
ら成り、その下端部は環状の下部管寄せ10(氷室)に
、そして、その上端部は同じく環状の上部管寄せ/(1
(蒸気室)にそれぞれ連通し、下部管寄せ10及び水管
/1)の下部には、缶水が収納される。
水管/bで囲まれたボイラ/の中心部には、燃焼室/f
3が形成され、その上部には、電動機/fで駆動される
ブロア1gに連通する風道/hが設けられ、風道lh内
には、ノズル棒11と電極棒ljが垂設される。
3が形成され、その上部には、電動機/fで駆動される
ブロア1gに連通する風道/hが設けられ、風道lh内
には、ノズル棒11と電極棒ljが垂設される。
燃焼室teの下端部は、多数の水管/b間の中空部を経
て煙道/kに連通する。上部管寄せldからは、連通管
/Jが壁/a外に延びて下部管寄せ10に連通ずる。
て煙道/kに連通する。上部管寄せldからは、連通管
/Jが壁/a外に延びて下部管寄せ10に連通ずる。
連通管/Jの中間部には、缶水水位を目視可能に表示す
る水位ゲージ/mと水位検出部λが介装される。水位検
出部コには、給水制御部3が接続され、その出力端子は
給水ポンプグを駆動する電動機4taに接続される。給
水ボンプダの導入管は図示しない水源に連通し、その吐
出管は下部管寄せ10に連通する。
る水位ゲージ/mと水位検出部λが介装される。水位検
出部コには、給水制御部3が接続され、その出力端子は
給水ポンプグを駆動する電動機4taに接続される。給
水ボンプダの導入管は図示しない水源に連通し、その吐
出管は下部管寄せ10に連通する。
更に、連通管11の上部には、圧力検出部3が接続され
、その出力端子は加熱制御部乙に接続される。加熱制御
部6からは、制御信号線A’a%4’Oが延びて電動機
/f、電極棒t3燃料ポンプ61.1のそれぞれに接続
される。燃料ポンプA’dの導入管は図示しない燃料タ
ンクに連通し、その吐出管はノズル棒11に連通ずる。
、その出力端子は加熱制御部乙に接続される。加熱制御
部6からは、制御信号線A’a%4’Oが延びて電動機
/f、電極棒t3燃料ポンプ61.1のそれぞれに接続
される。燃料ポンプA’dの導入管は図示しない燃料タ
ンクに連通し、その吐出管はノズル棒11に連通ずる。
そして、下部管寄せ10からはブロー管/nが延びて、
ブローコック/pを介して図示しない排水路に連通し、
上部管寄せ/(lからは蒸気管/qが延びで図示しない
所望の蒸気負荷に連通する。
ブローコック/pを介して図示しない排水路に連通し、
上部管寄せ/(lからは蒸気管/qが延びで図示しない
所望の蒸気負荷に連通する。
上記ボイラ系の構成では、蒸気を発生させるに際しては
、電動機/fでもってブロア/gを駆動して風道lh内
に空気を圧送しつつ電極棒ljに高電圧を印加してノズ
ル棒11の先端から噴射される燃料を着火させ、これを
燃焼室le内で燃焼させる。かかる燃焼により生じた高
温度の燃焼ガスは、燃焼室lθ下端部から水管/1)の
中間部に進入し、これを通過して煙道/kに至り排気さ
れる。この間に熱交換が行われて水管/1)中の缶水が
加熱されて蒸気となり、これが上部管寄せ/(Lにて果
状−1蓄積され、蒸気管/qを通じて蒸気負荷に供給さ
れるものである。
、電動機/fでもってブロア/gを駆動して風道lh内
に空気を圧送しつつ電極棒ljに高電圧を印加してノズ
ル棒11の先端から噴射される燃料を着火させ、これを
燃焼室le内で燃焼させる。かかる燃焼により生じた高
温度の燃焼ガスは、燃焼室lθ下端部から水管/1)の
中間部に進入し、これを通過して煙道/kに至り排気さ
れる。この間に熱交換が行われて水管/1)中の缶水が
加熱されて蒸気となり、これが上部管寄せ/(Lにて果
状−1蓄積され、蒸気管/qを通じて蒸気負荷に供給さ
れるものである。
そして、力■熱制御に関しては、上部管寄せ/(1内の
蒸気圧を連通管/Jを通じて抽出して圧力検出部3に供
給し、圧力検出部jは上部管寄せ/(l内の蒸気圧が予
め設定された下限蒸気圧に達したことを検出したときに
は、下限蒸気圧信号を、同様に、上限蒸気圧に達したこ
とを検出したときには、上限蒸気圧信号を加熱制御部乙
に送る。
蒸気圧を連通管/Jを通じて抽出して圧力検出部3に供
給し、圧力検出部jは上部管寄せ/(l内の蒸気圧が予
め設定された下限蒸気圧に達したことを検出したときに
は、下限蒸気圧信号を、同様に、上限蒸気圧に達したこ
とを検出したときには、上限蒸気圧信号を加熱制御部乙
に送る。
加熱制御部6は、蒸気の消費が続行して上部管寄せ/(
L内の蒸気圧が降下し、下限蒸気圧信号を受けたときに
は、制御信号線6 + aを通じて電動機/fを始動さ
せて、ブロア/gでもって風道/hを空気パージしてか
ら制御信号線t、 I bを通じて電極棒ljに高電圧
を印加するとともに、制御信号線61Cを通じて燃料ポ
ンプ4(lを始動させて、ノズル棒11から噴射される
燃料に点火し燃焼を開始させ、更に、蒸気の発生が続行
して蒸気圧が上昇し、圧力検出部jから上限蒸気圧信号
を受けたときには、制御信号線6 + cを通じて燃料
ポンプ&+(lを停止させて燃料供給を断つことにより
燃焼を停止させるとともに、燃焼ガスの排出を待って制
御信号線t、 + aを通じて電動機/fを停止させて
ブロア/gからの送風を断つ。
L内の蒸気圧が降下し、下限蒸気圧信号を受けたときに
は、制御信号線6 + aを通じて電動機/fを始動さ
せて、ブロア/gでもって風道/hを空気パージしてか
ら制御信号線t、 I bを通じて電極棒ljに高電圧
を印加するとともに、制御信号線61Cを通じて燃料ポ
ンプ4(lを始動させて、ノズル棒11から噴射される
燃料に点火し燃焼を開始させ、更に、蒸気の発生が続行
して蒸気圧が上昇し、圧力検出部jから上限蒸気圧信号
を受けたときには、制御信号線6 + cを通じて燃料
ポンプ&+(lを停止させて燃料供給を断つことにより
燃焼を停止させるとともに、燃焼ガスの排出を待って制
御信号線t、 + aを通じて電動機/fを停止させて
ブロア/gからの送風を断つ。
而して、燃焼の断続制御でもって上部管寄せld内の蒸
気圧を上下限蒸気圧として予め設定された測圧力値の間
の圧力値をこ保つことができるものである。
気圧を上下限蒸気圧として予め設定された測圧力値の間
の圧力値をこ保つことができるものである。
なお、簡便な装置では、電動機/f、燃料ポンプA’d
の始動・停止制御、及び電極棒/jへの高電圧の印加を
同時的に行ってもよい。
の始動・停止制御、及び電極棒/jへの高電圧の印加を
同時的に行ってもよい。
更に、給水系に関しては、連通管/J内の気水境界面、
すなわち、水管/b中の缶水水位の変化を水位検出部コ
に伝達し、水位検出部コは缶水水位が予め設定された下
限水位に達したことを検出したときには、下限水位信号
を、同様に、上限水位に達したことを検出したときには
、上限水位信号を給水制御部3に送る。
すなわち、水管/b中の缶水水位の変化を水位検出部コ
に伝達し、水位検出部コは缶水水位が予め設定された下
限水位に達したことを検出したときには、下限水位信号
を、同様に、上限水位に達したことを検出したときには
、上限水位信号を給水制御部3に送る。
給水制御部3は、蒸気の消費により水管中の缶水水位が
降下し、水位検出部−から下限水位信号を受けたときに
は、電動機4taを始動させて給水ボンプダでもって下
部管寄せ10を通じて水管/1)への給水を開始させ、
給水が続行して缶水水位が上昇し、水位検出部コから上
限水位信号を受けたときには、電動機4Iaを停止させ
て水管/1)への給水を断つ。
降下し、水位検出部−から下限水位信号を受けたときに
は、電動機4taを始動させて給水ボンプダでもって下
部管寄せ10を通じて水管/1)への給水を開始させ、
給水が続行して缶水水位が上昇し、水位検出部コから上
限水位信号を受けたときには、電動機4Iaを停止させ
て水管/1)への給水を断つ。
而して、給水の断続制御でもって、水管/1)内の缶水
水位を上下限水位として予め設定された両水位値の間の
水位値に保つことができるものである。
水位を上下限水位として予め設定された両水位値の間の
水位値に保つことができるものである。
そして、かかる給水の断続制御と、前記燃焼の断続制御
は互いに別個独立に行われるものである。
は互いに別個独立に行われるものである。
また、缶水のブローに際してはブローコ゛ンク/pを開
くことにより、排水管/nを通じて下部管寄せIC及び
水管/1)中の缶水の一部あるいは全部をブローするこ
とができるものである。
くことにより、排水管/nを通じて下部管寄せIC及び
水管/1)中の缶水の一部あるいは全部をブローするこ
とができるものである。
なお、ブロア/gs風道/h、ノズル棒11、電極棒t
jから成るバーナは、これに限られるものではなく、要
すれば、水管/1)中の缶水を加熱して蒸気を発生させ
得れば足りるので、一般的には、電気ヒータ等をも含む
加熱装置であればよい。
jから成るバーナは、これに限られるものではなく、要
すれば、水管/1)中の缶水を加熱して蒸気を発生させ
得れば足りるので、一般的には、電気ヒータ等をも含む
加熱装置であればよい。
而して、同様に、加熱制御部6も加熱装置を断続するも
のであればよい。
のであればよい。
次に本願発明における蒸気負荷の計測装置の一例をのべ
る。本発明では蒸発量をめることは必要でなく蒸気負荷
を全負荷に対する百分率で表わすことができればよい。
る。本発明では蒸発量をめることは必要でなく蒸気負荷
を全負荷に対する百分率で表わすことができればよい。
この蒸気負荷の変動の状態は既に発明者等が明かにして
いるものであって加熱時間と加熱停止時間の計測装置は
提案法であり、その割合により蒸気負荷を知ることがで
きる。第一図は加熱制御部と加熱時間計測部、加熱停止
時間計測部及び給水制御部を示す制御ブロック図である
。
いるものであって加熱時間と加熱停止時間の計測装置は
提案法であり、その割合により蒸気負荷を知ることがで
きる。第一図は加熱制御部と加熱時間計測部、加熱停止
時間計測部及び給水制御部を示す制御ブロック図である
。
圧力センサ3aは連通管/Jを通じて導かれた上部管寄
せ/d内の蒸気圧に応答して、これに対応する蒸気圧信
号Sθを出力するものであるところ、いま、第3図(5
)a−/に示すように蒸気圧が下限蒸気圧PLよりも高
い場合には、基準電圧源&dから供給される下限蒸気圧
P、に対応する蒸気圧信号Sθの下限設定値に等しい基
準電圧V、よりも蒸気圧信号BQの方が大きくなるので
、これを検出して第一のコンパレータ3bは第3図(0
)b −tに示すようにr/Jを出力する。
せ/d内の蒸気圧に応答して、これに対応する蒸気圧信
号Sθを出力するものであるところ、いま、第3図(5
)a−/に示すように蒸気圧が下限蒸気圧PLよりも高
い場合には、基準電圧源&dから供給される下限蒸気圧
P、に対応する蒸気圧信号Sθの下限設定値に等しい基
準電圧V、よりも蒸気圧信号BQの方が大きくなるので
、これを検出して第一のコンパレータ3bは第3図(0
)b −tに示すようにr/Jを出力する。
そして、蒸気の消費あるいは温度低下に伴って蒸気圧が
低下し、第3図(B)c −iに示すように、下限蒸気
圧PLに達すると、蒸気圧信号Sθが基準電圧VLより
も小さくなるので、これを検出シて第一のコンパレータ
3bは第3図(0)+L−tに示すようにr7Jを出力
する。
低下し、第3図(B)c −iに示すように、下限蒸気
圧PLに達すると、蒸気圧信号Sθが基準電圧VLより
も小さくなるので、これを検出シて第一のコンパレータ
3bは第3図(0)+L−tに示すようにr7Jを出力
する。
かかる第一のコンパレータ3bの出力信号のr/Jから
p」への反転をセット端子に受けてフリップフロップ6
bがr/Jにセットされ、その正相出力信号は、第3図
(D) e −tに示すように「O」からr/Jに反転
する。この信号を受けてドライバ6Cが導通状態となり
、リレールθが励磁されて、接点60′、6e”、6θ
°°゛が閉成し、電動機/f、電極棒tj1燃料ポンプ
AI(lに電源が供給されるので、缶水の加熱が行われ
る。
p」への反転をセット端子に受けてフリップフロップ6
bがr/Jにセットされ、その正相出力信号は、第3図
(D) e −tに示すように「O」からr/Jに反転
する。この信号を受けてドライバ6Cが導通状態となり
、リレールθが励磁されて、接点60′、6e”、6θ
°°゛が閉成し、電動機/f、電極棒tj1燃料ポンプ
AI(lに電源が供給されるので、缶水の加熱が行われ
る。
而して、フリップフロップ6bがr/Jになっている期
間中、加熱が続行し、第3図(A)f −tに示すよう
に蒸気圧が上昇し続ける。
間中、加熱が続行し、第3図(A)f −tに示すよう
に蒸気圧が上昇し続ける。
やがて、第3図(6)g−/に示すように蒸気圧が上限
蒸気圧PHに達すると、いままで、蒸気圧信号BQが、
基準電圧源5eから供給される上限蒸気圧に対応する蒸
気圧信号BQの上限設定値に等しい基準電圧VHよりも
小さかったために、第3図(B)h −tに示すように
、「θ」を出力していた第二のコンパレータ3aが第3
図(B) i −tに示すように、r/Jを出力するよ
うζこなる。
蒸気圧PHに達すると、いままで、蒸気圧信号BQが、
基準電圧源5eから供給される上限蒸気圧に対応する蒸
気圧信号BQの上限設定値に等しい基準電圧VHよりも
小さかったために、第3図(B)h −tに示すように
、「θ」を出力していた第二のコンパレータ3aが第3
図(B) i −tに示すように、r/Jを出力するよ
うζこなる。
カカる第二のコンパレータ3cの出力信号の「θ」から
r/Jへの反転はインバータ6aにより、r/Jから「
0」への反転をこ変換されて、フリップフロップ6bの
リセット端子に供給され、これを「θ」にリセットする
。
r/Jへの反転はインバータ6aにより、r/Jから「
0」への反転をこ変換されて、フリップフロップ6bの
リセット端子に供給され、これを「θ」にリセットする
。
而して、第3図の)j−/に示すように、フリップフロ
ップ6bの正相出力信号が「θ」となるので、リレー6
eが非励磁状態となり、接点tθ1゜6θ”6 e I
l+が開成し、缶水の加熱が停止する。
ップ6bの正相出力信号が「θ」となるので、リレー6
eが非励磁状態となり、接点tθ1゜6θ”6 e I
l+が開成し、缶水の加熱が停止する。
このようにして、加熱装置が始動してから停止するまで
の時間Th1(以下加熱時間という)はフリップフロッ
プ6bがr/Jになっている時間でもって特定され、更
に、加熱装置が停止してから始動するまでの時間Thz
(以下加熱棒よ時間という)は、フリップフロップ6
bが「O」になっている時間でもって特定されるもので
ある。
の時間Th1(以下加熱時間という)はフリップフロッ
プ6bがr/Jになっている時間でもって特定され、更
に、加熱装置が停止してから始動するまでの時間Thz
(以下加熱棒よ時間という)は、フリップフロップ6
bが「O」になっている時間でもって特定されるもので
ある。
加熱を停止した後は第3図(A)k −iに示すように
、蒸気の消費あるいは温度低下に伴って蒸気圧が再び低
下し、下限蒸気圧PLに達するまでは、フリップフロッ
プAbが「O」に留まって、加熱停止時間Th2が形成
され、しかる後、同様の動作が繰返し行われて、蒸気圧
は上限蒸気圧PHと下限蒸気圧PLの間に保たれる。
、蒸気の消費あるいは温度低下に伴って蒸気圧が再び低
下し、下限蒸気圧PLに達するまでは、フリップフロッ
プAbが「O」に留まって、加熱停止時間Th2が形成
され、しかる後、同様の動作が繰返し行われて、蒸気圧
は上限蒸気圧PHと下限蒸気圧PLの間に保たれる。
そして、例えば、蒸気圧の上昇工程で蒸発量(蒸気負荷
)が増大した場合には、缶水の加熱、缶水の供給によっ
てボイラ系に流入する熱量と、加熱によってボイラ系か
ら流出する熱量が定常運転中の加熱時間について略々一
定であるところ、缶水の蒸発によってボイラ系から流出
する熱量が蒸発量に応じて増大するので、ボイラ系から
より多くの熱量が奪われることとなり、第3図(5)f
l 、に示すように、蒸気圧の上昇勾配が鈍化するもの
である。
)が増大した場合には、缶水の加熱、缶水の供給によっ
てボイラ系に流入する熱量と、加熱によってボイラ系か
ら流出する熱量が定常運転中の加熱時間について略々一
定であるところ、缶水の蒸発によってボイラ系から流出
する熱量が蒸発量に応じて増大するので、ボイラ系から
より多くの熱量が奪われることとなり、第3図(5)f
l 、に示すように、蒸気圧の上昇勾配が鈍化するもの
である。
而して、いま仮りに、第3図(A)c −/ζこ示す時
点で、同時に、第3図に)el / に示すように、フ
リップフロップ6bが「/」に反転して加熱時間Th+
の2時間iこ移行したと仮定すると、蒸発量が増大した
場合には、第3図(A)g ’ −iに示す時点で、第
3図(E) j ’ −t に示すようにフリップフロ
ップAbが「θ」に反転することとなるので、蒸発量が
増大する以前の加熱時間Th1よりも長時間の加熱時間
Th1′が形成される。
点で、同時に、第3図に)el / に示すように、フ
リップフロップ6bが「/」に反転して加熱時間Th+
の2時間iこ移行したと仮定すると、蒸発量が増大した
場合には、第3図(A)g ’ −iに示す時点で、第
3図(E) j ’ −t に示すようにフリップフロ
ップAbが「θ」に反転することとなるので、蒸発量が
増大する以前の加熱時間Th1よりも長時間の加熱時間
Th1′が形成される。
かかる蒸発量の変化に依存する加熱時間Th1の変化を
定量的に考察すると以下の通りである。
定量的に考察すると以下の通りである。
一般に、ボイラ系が保有する内部熱エネルギーの変化d
Uは、 dU =ηB−Hu−dt+GP工、6(11; G、
@工s’at−QR・dt ・−・・(1) で表わされる。
Uは、 dU =ηB−Hu−dt+GP工、6(11; G、
@工s’at−QR・dt ・−・・(1) で表わされる。
ただし、
η・・・・ボイラ効率(放熱損失を除く)B・・・・燃
料の発熱量 Hu・・・・燃料消費量(流量) G、・・・・ボイラへの給水量(流量)1w1」・給水
のエンタルピ G、・・・・蒸発量(流量) 工8・・・・蒸気のエンタルピ Qn・・・・ボイラの放熱量(熱流量)である。
料の発熱量 Hu・・・・燃料消費量(流量) G、・・・・ボイラへの給水量(流量)1w1」・給水
のエンタルピ G、・・・・蒸発量(流量) 工8・・・・蒸気のエンタルピ Qn・・・・ボイラの放熱量(熱流量)である。
そして、(1)式右辺について、第1項は缶水の加熱に
よりボイラ系に流入する熱量を、第2項は缶水の供給に
よりボイラ系に流入する熱量を、第3項は缶水の蒸発に
より、ボイラ系から流出する熱量を、第を項は放熱によ
りボイラ系から流出する熱量を、それぞれ表わしたもの
である。
よりボイラ系に流入する熱量を、第2項は缶水の供給に
よりボイラ系に流入する熱量を、第3項は缶水の蒸発に
より、ボイラ系から流出する熱量を、第を項は放熱によ
りボイラ系から流出する熱量を、それぞれ表わしたもの
である。
ところで、一般に、ボイラ系では、運転中′の保有缶水
量に比べて、給水系の断続制御でもって補充する変動缶
水量は小量である。したがって、運転中の保有缶水量は
各ボイラ系個有の一定値であるとみなすことができるの
で、下限蒸気圧PT、に対応して加熱時間Th1の開始
時点に詔いてボイラ系が保有する内部熱エネルギーUL
と、更に、上限蒸気圧PHに対応して加熱時間Th+の
終了時点においてボイラ系が保有する内部熱エネルギー
URのそれぞれが各ボイラ系固有の値に特定されるもの
である。
量に比べて、給水系の断続制御でもって補充する変動缶
水量は小量である。したがって、運転中の保有缶水量は
各ボイラ系個有の一定値であるとみなすことができるの
で、下限蒸気圧PT、に対応して加熱時間Th1の開始
時点に詔いてボイラ系が保有する内部熱エネルギーUL
と、更に、上限蒸気圧PHに対応して加熱時間Th+の
終了時点においてボイラ系が保有する内部熱エネルギー
URのそれぞれが各ボイラ系固有の値に特定されるもの
である。
そこで、(I)式に基づいて一つの加熱時間Th+の経
過に伴って、ボイラ系に生ずる内部熱エネルギーの増分
(Un Ub)は U、−UT−==(η” B’ ” y ) T h
1+(G y *工、)Th1で近似される。
過に伴って、ボイラ系に生ずる内部熱エネルギーの増分
(Un Ub)は U、−UT−==(η” B’ ” y ) T h
1+(G y *工、)Th1で近似される。
実際上、上下限蒸−気圧PH1PLの差は大きくはない
ので、簡便のために、上下限蒸気圧壷こ対応するエンタ
ルピの平均値工stnを算出してより=工”in c!
:おくと、(2)式は−CGge工51n)Th1−Q
、1@’fh1目−*(3)となる。
ので、簡便のために、上下限蒸気圧壷こ対応するエンタ
ルピの平均値工stnを算出してより=工”in c!
:おくと、(2)式は−CGge工51n)Th1−Q
、1@’fh1目−*(3)となる。
更に、加熱時間Th+について考察してみると、一つの
加熱時間T141内では、加熱制御とは独立に行われる
給水の断続制御により、蒸発量に応じた回数の給水が行
われるので、給水期間中は蒸発量(流量)を上回る給水
量(流量)がボイラ内に流入し、一方、給水停止期間中
は給水が全く行われず、ボイラ内に流入する給水量(流
量)は零となる。
加熱時間T141内では、加熱制御とは独立に行われる
給水の断続制御により、蒸発量に応じた回数の給水が行
われるので、給水期間中は蒸発量(流量)を上回る給水
量(流量)がボイラ内に流入し、一方、給水停止期間中
は給水が全く行われず、ボイラ内に流入する給水量(流
量)は零となる。
しかしながら、多数の加熱時間について長期的に展望す
ると、運転中のボイラ系では、給水制御により供給され
る平均給水量(流量)は蒸発量(流量)と平衡している
ので、保有缶水量が略一定値に保たれるものである。
ると、運転中のボイラ系では、給水制御により供給され
る平均給水量(流量)は蒸発量(流量)と平衡している
ので、保有缶水量が略一定値に保たれるものである。
したがって、
JGwdt =G B Th 1 吻・・・(41が成
立する。
立する。
そして、(3)式と(4)式から蒸発量0日をめるとな
る。
る。
ただし、
であり、給水エンタルピーが一定ならいずれも各ボイラ
系個有の定数である。
系個有の定数である。
而して、(5)式において
a=aB−cR・・・・(6)
とおくと、蒸発量G8は
v
GB;0−m−−11(7)
hw
で表わされる。
そして、0は加熱時間Th1が無限大(連続加熱)の場
合の蒸発量、すなわち、各ボイラ系個有の最大蒸発量を
表わす。
合の蒸発量、すなわち、各ボイラ系個有の最大蒸発量を
表わす。
また、a8=θ4こおける加熱時間’I’toはv
1o c=a(81
となり、かかる加熱時間T1aは蒸発量(蒸気負荷)が
零であっても、主にボイラからの放熱により流出する熱
エネルギーを補って、ボイラ系を運転状態に維持するた
めに必要な最小の加熱時間である。
零であっても、主にボイラからの放熱により流出する熱
エネルギーを補って、ボイラ系を運転状態に維持するた
めに必要な最小の加熱時間である。
そして、前記(7)式で表わされる加熱時間Th+と蒸
発量GIiの関係を例示するグラフが第1図である。
発量GIiの関係を例示するグラフが第1図である。
このように、ボイラ系の加熱時間Th1は蒸発量Gsに
従って各ボイラ系個有の値に特定されるので、加熱時間
Th1を針側してこれを特定すれば、前記(5)〜(7
)式に従って蒸発量GBを算出することができるもので
ある。
従って各ボイラ系個有の値に特定されるので、加熱時間
Th1を針側してこれを特定すれば、前記(5)〜(7
)式に従って蒸発量GBを算出することができるもので
ある。
次に、例えば、蒸気圧の下降工程で蒸発量(蒸気負荷)
が増大した場合には、缶水の加熱によってボイラ系に流
入する熱量がなく、更に、缶水の供給によってボイラ系
に流入する熱量と、放熱によってボイラ系7!J)ら流
出する熱量が定常運転中の加熱停止時間中について略々
一定であるところ、缶水の蒸発によってボイラ系から流
出する熱量が蒸発量に応じて増大するので、蒸気圧の上
昇工程の場合と同様に、ボイラ系からより多くの熱量が
奪われることとなり、第3図、。
が増大した場合には、缶水の加熱によってボイラ系に流
入する熱量がなく、更に、缶水の供給によってボイラ系
に流入する熱量と、放熱によってボイラ系7!J)ら流
出する熱量が定常運転中の加熱停止時間中について略々
一定であるところ、缶水の蒸発によってボイラ系から流
出する熱量が蒸発量に応じて増大するので、蒸気圧の上
昇工程の場合と同様に、ボイラ系からより多くの熱量が
奪われることとなり、第3図、。
に対応する第3図(A)k’ −i に示すように、蒸
気圧の下降勾配が急峻化するものである。
気圧の下降勾配が急峻化するものである。
而して、いま仮りに、第3図(6)g−/に示す時点で
、同時に、第S図(ト)j’−/ に示すように、フリ
ップフロップ6bが「O」に反転して加熱停止時間に移
行したと仮定すると、蒸発量が増大した場合には、第S
図(A)J’ −i に示す時点で、第S図(Hl)m
’−/に示すように、フリップフロップ6bがr/Jに
反転することとなるので、蒸発量が増大する以前の加熱
停止時間Thzよりも短期間の加熱停止時間Th2 ’
が形成される。
、同時に、第S図(ト)j’−/ に示すように、フリ
ップフロップ6bが「O」に反転して加熱停止時間に移
行したと仮定すると、蒸発量が増大した場合には、第S
図(A)J’ −i に示す時点で、第S図(Hl)m
’−/に示すように、フリップフロップ6bがr/Jに
反転することとなるので、蒸発量が増大する以前の加熱
停止時間Thzよりも短期間の加熱停止時間Th2 ’
が形成される。
かかる蒸発量の変化に依存する加熱停止時間Th2の変
化を定量的に考察すると以下の通りである。
化を定量的に考察すると以下の通りである。
加熱停止時間では、缶水の加熱がな(、(1)式右辺の
第1項は零となり、内部熱エネルギーの変化duは clu==G、 *工W’1t−08”工s・dt−Q
*6c ′=・・(91で表わされ、而して、一つの加
熱停止時間Th2の経iに伴う内部熱エネルギーの減分
(TJr、−ITH)は UL−UH:(Gs−工51n)Th2−Q、1Th2
−−−−Q(lで表わされる。
第1項は零となり、内部熱エネルギーの変化duは clu==G、 *工W’1t−08”工s・dt−Q
*6c ′=・・(91で表わされ、而して、一つの加
熱停止時間Th2の経iに伴う内部熱エネルギーの減分
(TJr、−ITH)は UL−UH:(Gs−工51n)Th2−Q、1Th2
−−−−Q(lで表わされる。
(11式において
とおいて1、蒸発量GBをめると
となる。
υ1v= =Oy −−−−(iiリ
ーエ5ln−工W
ェ5in−〇 # @ @ 11 (//b)しR
となり、かかる加熱停止時間T20は蒸発量(蒸気負荷
)が零であっても、主にボイラからの放熱による熱エネ
ルギーの流出のために、上限蒸気圧から下限蒸気圧に至
るまでに要する最大の加熱停止時間である。
)が零であっても、主にボイラからの放熱による熱エネ
ルギーの流出のために、上限蒸気圧から下限蒸気圧に至
るまでに要する最大の加熱停止時間である。
而して、蒸気負荷が無負荷の場合でもボイラ系の加熱装
置は加熱時間T111.加熱停止時間T20でもって断
続制御されることとなる。
置は加熱時間T111.加熱停止時間T20でもって断
続制御されることとなる。
そして、前記1式で表わされる加熱停止時間Th2と蒸
発量G8の関係を例示するグラフが第6図である。
発量G8の関係を例示するグラフが第6図である。
このように、ボイラ系の加熱停止時間Th2−も蒸・発
量G、に従って各ボイラ系個有の値に特定されるので、
加熱停止時間Th2を計測して、これを特定すれば前記
1式に従って蒸発量GBを算出することができるもので
ある。
量G、に従って各ボイラ系個有の値に特定されるので、
加熱停止時間Th2を計測して、これを特定すれば前記
1式に従って蒸発量GBを算出することができるもので
ある。
続いて、第2図にもどって、加熱時間計“j部TH/、
加熱期間演算部ざ−7の動作を説明すれζf以下の通り
である。
加熱期間演算部ざ−7の動作を説明すれζf以下の通り
である。
加熱装置の断続制御に際して、フリ゛ンプフロツプ6b
の正相出力信号は、例えば葛3図(D) fこ示すよう
に、加熱時間Th1の間r/Jとなる。力1かる正相出
力信号を受けて、加熱時間中に限り、アントゲ−)71
)−/が開いて、クロ゛ノクノ々ルス発振器りa−/か
らのクロックツ寸ルスを力・ウンタ70−/に導き、こ
れを計数させる。
の正相出力信号は、例えば葛3図(D) fこ示すよう
に、加熱時間Th1の間r/Jとなる。力1かる正相出
力信号を受けて、加熱時間中に限り、アントゲ−)71
)−/が開いて、クロ゛ノクノ々ルス発振器りa−/か
らのクロックツ寸ルスを力・ウンタ70−/に導き、こ
れを計数させる。
そして、第3図(D)j−/に示すように、フリ゛ンプ
フロツプ6bが「/」から「O」に反転すると、その正
相出力信号f”/Jから「Q」に反転し、アンドゲート
71)−/が閉じてカウンタ’70−/へのクロックパ
ルスの供給が断たれ、カウンタ7Q−/には、加熱時間
Th1を表わすディジタル符号力大成生され、加熱時間
信号51−1 として出力される。
フロツプ6bが「/」から「O」に反転すると、その正
相出力信号f”/Jから「Q」に反転し、アンドゲート
71)−/が閉じてカウンタ’70−/へのクロックパ
ルスの供給が断たれ、カウンタ7Q−/には、加熱時間
Th1を表わすディジタル符号力大成生され、加熱時間
信号51−1 として出力される。
このとき同時に、フリップフロップ6bの正相出力信号
の「l」から「0」への反転を制御端子に受けて演算器
ga−/は後述の演算処理を実行する。
の「l」から「0」への反転を制御端子に受けて演算器
ga−/は後述の演算処理を実行する。
上記演算器ffa−/による演算処理が完了した後に、
前述した−7 リップフロップ6bの正相出力信号のr
/Jから「0」への反転に際して、トリガされ、準安定
状態に移行していた単安定マルチバイブレータ7d−/
が安定状態に復帰して、クリアパルスをカウンタ70−
/のクリア端子に送るので、カウンタ70−/はクリア
され、次回の計測に備えられる。
前述した−7 リップフロップ6bの正相出力信号のr
/Jから「0」への反転に際して、トリガされ、準安定
状態に移行していた単安定マルチバイブレータ7d−/
が安定状態に復帰して、クリアパルスをカウンタ70−
/のクリア端子に送るので、カウンタ70−/はクリア
され、次回の計測に備えられる。
一方加熱時間計測部TH/と同構成の加熱停止時間計測
部THJはフリップフロップ6bの補相出力端子からの
リセット信号を受け加熱停止時間’l”h2を表わす信
号52−1 を出力し記憶装置MTH−を介して演算器
ざa−/に入力される。
部THJはフリップフロップ6bの補相出力端子からの
リセット信号を受け加熱停止時間’l”h2を表わす信
号52−1 を出力し記憶装置MTH−を介して演算器
ざa−/に入力される。
カウンタ70−/がクリアされる前に演算器、jja−
/は、信号51−1及び51−2から、負荷状態信号 を計算して出力して給水制御部Jに送る。
/は、信号51−1及び51−2から、負荷状態信号 を計算して出力して給水制御部Jに送る。
水位検出部2は連通管21によりボイラ缶体中より缶水
を導いた水位検出箱体、2a中に水位の変動範囲内に常
に先端部が着水して固設された水位検出電極、2℃と、
水位検出電極、2bより離れて固設された水中電極、2
Cと、その一つの端子が水中電極−20に接続され、他
の端子が電流電圧変換器、2E1の一つの端子に接続さ
れた電源2dと、電源、2(lに接続された端子とは異
なる端子が水位検出電極λbに接続された電流電圧変換
器、2eとからなる。
を導いた水位検出箱体、2a中に水位の変動範囲内に常
に先端部が着水して固設された水位検出電極、2℃と、
水位検出電極、2bより離れて固設された水中電極、2
Cと、その一つの端子が水中電極−20に接続され、他
の端子が電流電圧変換器、2E1の一つの端子に接続さ
れた電源2dと、電源、2(lに接続された端子とは異
なる端子が水位検出電極λbに接続された電流電圧変換
器、2eとからなる。
水中電極、2Cと水位検出電極、21)の間の抵抗値は
缶水の固有抵抗が一定とすると水位検出電極2bの液中
の長さ1の関数となる。水中電極、2c−電源、2d−
電流電圧変換器コe−水位検出電極、2b−缶水一水中
電極、20と構成される負荷回路を流れる電流は水位検
出電極λbの液中の長さ1の大小に従って増減し、電流
電圧変換器コCの出力の水位信号S/ は該負荷回路を
流れる電流値に比例して変化するものである。
缶水の固有抵抗が一定とすると水位検出電極2bの液中
の長さ1の関数となる。水中電極、2c−電源、2d−
電流電圧変換器コe−水位検出電極、2b−缶水一水中
電極、20と構成される負荷回路を流れる電流は水位検
出電極λbの液中の長さ1の大小に従って増減し、電流
電圧変換器コCの出力の水位信号S/ は該負荷回路を
流れる電流値に比例して変化するものである。
給水制御部3は電流電圧検出器コeの出力端子にその一
つの入力端子が接続され、演算器ga−/の出力端子に
DA変換器30を介してその基準電圧入力端子に接続さ
れたコンパレータjaと、電流電圧検出器、2eの出力
端子にその一つの入力端子が接続され、演算器ざa−/
の出力端子にDA変換器3e及び接地された可変抵抗3
fを介してその基準電圧入力端子に接続されたコンパレ
ータ3bと、コンパレータ3bの出力端子にそのセット
端子が接続され、コンパレータ3aの出力端子にインバ
ータ3Cを通じてそのリセット端子が接続されたフリッ
プフロップ3d七、フリップフロップ3aの正相出力端
子にドライバ3gを通じて一端が接続され、他端が電源
31に接続されたリレー3hとからなり、リレー3hの
接点、?h−/は給水ポンプダの駆動電動機4<aへの
給電線4tb中に挿入されている。
つの入力端子が接続され、演算器ga−/の出力端子に
DA変換器30を介してその基準電圧入力端子に接続さ
れたコンパレータjaと、電流電圧検出器、2eの出力
端子にその一つの入力端子が接続され、演算器ざa−/
の出力端子にDA変換器3e及び接地された可変抵抗3
fを介してその基準電圧入力端子に接続されたコンパレ
ータ3bと、コンパレータ3bの出力端子にそのセット
端子が接続され、コンパレータ3aの出力端子にインバ
ータ3Cを通じてそのリセット端子が接続されたフリッ
プフロップ3d七、フリップフロップ3aの正相出力端
子にドライバ3gを通じて一端が接続され、他端が電源
31に接続されたリレー3hとからなり、リレー3hの
接点、?h−/は給水ポンプダの駆動電動機4<aへの
給電線4tb中に挿入されている。
コンパレータ3aは水位信号S/と演算器fa−/から
出力されたデジタルの負荷状態信号5Lt−DA変換器
3eにて変換したアナログの負荷状態信号SL’から可
変抵抗3fに用G)ら第1る接地抵抗により生°する信
号SL’/とがSL’/>El/のとき動作して「θ」
を出力する。コンパレータ3bは水位信号S/とアナロ
グの負荷状態信号SL’から可変抵抗3fを通じて供給
される該信号電圧の降下分を差引いた信号SL’2とカ
ニSL’!(8/のとき動作しr/Jを出力するように
なっている。
出力されたデジタルの負荷状態信号5Lt−DA変換器
3eにて変換したアナログの負荷状態信号SL’から可
変抵抗3fに用G)ら第1る接地抵抗により生°する信
号SL’/とがSL’/>El/のとき動作して「θ」
を出力する。コンパレータ3bは水位信号S/とアナロ
グの負荷状態信号SL’から可変抵抗3fを通じて供給
される該信号電圧の降下分を差引いた信号SL’2とカ
ニSL’!(8/のとき動作しr/Jを出力するように
なっている。
従って、今水位検出部コの水位が設定下限水位りに達す
るとコンパレータ3bは「O」を出力し、フリップフロ
ップ3dのセット入力はr/Jから「O」に変化しフリ
ップフロップ3dは正相出力r/Jを出力しドライバー
3gを通じてリレー、7hを附勢する。リレー接点3h
−/は開成し、電動機paは回転して給水ポンプグは運
転されて缶水の供給が行われる。缶水の供給をこより水
位が上昇し、上限水位Hに達するとコンtNllレータ
3aは出力「O」から「l」に変り、インノく一夕3C
にてr/Jから「0」に変換されてフリップフロップ3
aのリセット端子に加えられ、フリ゛ンプフロツプ3d
はリセットされ、リレー3hは消勢され給水は停止する
。
るとコンパレータ3bは「O」を出力し、フリップフロ
ップ3dのセット入力はr/Jから「O」に変化しフリ
ップフロップ3dは正相出力r/Jを出力しドライバー
3gを通じてリレー、7hを附勢する。リレー接点3h
−/は開成し、電動機paは回転して給水ポンプグは運
転されて缶水の供給が行われる。缶水の供給をこより水
位が上昇し、上限水位Hに達するとコンtNllレータ
3aは出力「O」から「l」に変り、インノく一夕3C
にてr/Jから「0」に変換されてフリップフロップ3
aのリセット端子に加えられ、フリ゛ンプフロツプ3d
はリセットされ、リレー3hは消勢され給水は停止する
。
缶水の供給は蒸気負荷よりも充分大きくとられているの
でか\る給水は断続して行われ水位検出部コにおける水
位は上下限水位間を往復動して変化する。
でか\る給水は断続して行われ水位検出部コにおける水
位は上下限水位間を往復動して変化する。
第7図は第2図の動作を示すタイムチャートである。図
において第7図(5)は蒸気負荷の状態を示す。この例
は蒸気負荷が時間と共に線形に減少している例である。
において第7図(5)は蒸気負荷の状態を示す。この例
は蒸気負荷が時間と共に線形に減少している例である。
こ\で負荷状態信号SI。
を連続量として表現しであるのは次の理由による。蒸気
負荷は現実に連続量であったとしても負荷状態信号SL
は燃焼の断続により直線状態にならない。然し燃焼の断
続は傾向線との差は少なく、又、このような断続線を演
算器ffa−/により傾向線として平滑化することがで
きることは周知のことである。
負荷は現実に連続量であったとしても負荷状態信号SL
は燃焼の断続により直線状態にならない。然し燃焼の断
続は傾向線との差は少なく、又、このような断続線を演
算器ffa−/により傾向線として平滑化することがで
きることは周知のことである。
負荷状態信号SLはアナログの負荷状態信号8L’に変
換され、夫々可変抵抗3fを用いてコンパレータ3aの
基準電圧とコンパレータ3bの基準電圧に差を設けであ
るのでコンパレータ、7aへは[り図(B) c s
コンパレータ3bへは第7図(B) dに示すように負
荷状態信号SLに比例して各時間において等間隔をおい
て基準電圧線となる。第7図(C)に示すようにこのよ
うなコンパレータJIL、jbの基準電圧の設定により
水位検出電極2bが検出する上限水位H1下限水位りは
夫々コンパレータ3a、Jbの基準電圧線C2dに従っ
て変化する。
換され、夫々可変抵抗3fを用いてコンパレータ3aの
基準電圧とコンパレータ3bの基準電圧に差を設けであ
るのでコンパレータ、7aへは[り図(B) c s
コンパレータ3bへは第7図(B) dに示すように負
荷状態信号SLに比例して各時間において等間隔をおい
て基準電圧線となる。第7図(C)に示すようにこのよ
うなコンパレータJIL、jbの基準電圧の設定により
水位検出電極2bが検出する上限水位H1下限水位りは
夫々コンパレータ3a、Jbの基準電圧線C2dに従っ
て変化する。
時間T/ まで蒸気負荷により第7図(0)(!−/に
示すように低下して来た水位は時間T/において第7図
(0) c−コ に示すように下限水位りに達するから
、第7図(ト)e−/ に示すようにコンパレータ3b
はrOJを出力し、フリップフロップ3dはセットされ
、給水ポンプダは第7図(F)f−lに示すように運転
され給水が開始されるから、時間T/からT2まで水位
は第7図(0)c −、?に示すように上昇する。そし
て時間T2において第7図(0)c−eで示すように第
7図(C)c = 8で示される蒸気負荷が一定の場合
の上限水位Hよりも高い上限水位Hにおいてコンパレー
タ3aの出力信号は「O」からr/Jに変り、インバー
ターJaを介してr/Jから「θjに変換され、フリッ
プフロップ3dはリセットされ、第7図(F)f−一に
示すように給水は停止される。時間’IJからT3まで
蒸気負荷により第7図((3)a−6に示すように水位
は低下し、時間T3において第7図(0)Q−7に示す
ように第7図(0) c−2に示した下限水位りよりも
高い下限水位りにおいてコンパレータJbは「/」から
[θコに変り、第7図(7)θ−コに示すようにフリッ
プフロップ3dはセットされ、第7図CF)f−3に示
すように給水が開始される。
示すように低下して来た水位は時間T/において第7図
(0) c−コ に示すように下限水位りに達するから
、第7図(ト)e−/ に示すようにコンパレータ3b
はrOJを出力し、フリップフロップ3dはセットされ
、給水ポンプダは第7図(F)f−lに示すように運転
され給水が開始されるから、時間T/からT2まで水位
は第7図(0)c −、?に示すように上昇する。そし
て時間T2において第7図(0)c−eで示すように第
7図(C)c = 8で示される蒸気負荷が一定の場合
の上限水位Hよりも高い上限水位Hにおいてコンパレー
タ3aの出力信号は「O」からr/Jに変り、インバー
ターJaを介してr/Jから「θjに変換され、フリッ
プフロップ3dはリセットされ、第7図(F)f−一に
示すように給水は停止される。時間’IJからT3まで
蒸気負荷により第7図((3)a−6に示すように水位
は低下し、時間T3において第7図(0)Q−7に示す
ように第7図(0) c−2に示した下限水位りよりも
高い下限水位りにおいてコンパレータJbは「/」から
[θコに変り、第7図(7)θ−コに示すようにフリッ
プフロップ3dはセットされ、第7図CF)f−3に示
すように給水が開始される。
以下同様にして時間T3から’lまで給水され、時間T
IIからT5は給水なく蒸気負荷により水位は低下し、
時間Tj−からT6まで給水、時間T6からTりまで無
給水、時間T7からTjまで給水、時間TfからT9’
まで無給水、時間T9からT10まで給水、時間T10
から時間T//まで無給水、時間//から時間/2まで
給水・・・・と続く。か\る給水時間は蒸気負荷の減少
につれて (TコーT / ))(TJ−TJ ))・・・・〉(
Tiコーl/)〉・−11 となり無給水時間は蒸気負荷の減少につれて(TJ−T
、2)〈(TJ−TII)<・・・・く(TII−T/
θ)〈ψ■」・ となる。
IIからT5は給水なく蒸気負荷により水位は低下し、
時間Tj−からT6まで給水、時間T6からTりまで無
給水、時間T7からTjまで給水、時間TfからT9’
まで無給水、時間T9からT10まで給水、時間T10
から時間T//まで無給水、時間//から時間/2まで
給水・・・・と続く。か\る給水時間は蒸気負荷の減少
につれて (TコーT / ))(TJ−TJ ))・・・・〉(
Tiコーl/)〉・−11 となり無給水時間は蒸気負荷の減少につれて(TJ−T
、2)〈(TJ−TII)<・・・・く(TII−T/
θ)〈ψ■」・ となる。
そして上限水位H1下限水位りは蒸気負荷に反比例して
上昇するから、水位検出部コの缶水水位は蒸気負荷の大
きな場合は上下限水位共低く、蒸気負荷の小さい場合は
上下限水位共高くなるように変化する。
上昇するから、水位検出部コの缶水水位は蒸気負荷の大
きな場合は上下限水位共低く、蒸気負荷の小さい場合は
上下限水位共高くなるように変化する。
第7図の例では蒸気負荷が次第に減少する場合をのべた
が、一般に上下限水位HLが蒸気負荷に反比例して変化
するものであり、蒸気負荷の変動は第7図の例に限られ
る訳ではない。
が、一般に上下限水位HLが蒸気負荷に反比例して変化
するものであり、蒸気負荷の変動は第7図の例に限られ
る訳ではない。
上述の説明では負荷状態信号の計算は加熱時間と加熱停
止時間より計算したが、同様に給水期間と給水停止期間
の給水装置の動作より計算することができる(特願昭S
クー1079.70号はか)ので蒸気負荷の計算は加熱
装置の断続から計算することに限られるものではなく常
時運転中計算できるものであればよい。
止時間より計算したが、同様に給水期間と給水停止期間
の給水装置の動作より計算することができる(特願昭S
クー1079.70号はか)ので蒸気負荷の計算は加熱
装置の断続から計算することに限られるものではなく常
時運転中計算できるものであればよい。
以上のとおり、本発明は缶水水位を給水装置により断続
して制御するボイラにおいて、蒸気負荷により缶水水位
の制御基準位置を上下できるようにし、蒸気負荷の小さ
いときに缶水上下限水位を上昇させ、蒸気負荷の大きい
ときに上下限水位を低下するように制御できたから、水
管、上部管寄などの過熱がなくなる。
して制御するボイラにおいて、蒸気負荷により缶水水位
の制御基準位置を上下できるようにし、蒸気負荷の小さ
いときに缶水上下限水位を上昇させ、蒸気負荷の大きい
ときに上下限水位を低下するように制御できたから、水
管、上部管寄などの過熱がなくなる。
実施例では断続制御のボイラに関して説明したが、燃焼
が比例制御のものにおいてもこの水位制御装置はそのま
ま適用できる。その場合負荷状態信号として圧力発信器
からの信号などを使用すればよい。(信号がアナログ量
であればDA変換しなくとも電圧変換だけしてやればよ
い。)
が比例制御のものにおいてもこの水位制御装置はそのま
ま適用できる。その場合負荷状態信号として圧力発信器
からの信号などを使用すればよい。(信号がアナログ量
であればDA変換しなくとも電圧変換だけしてやればよ
い。)
第1図(A)はこの発明の構成を付設することができる
小形ボイラ系の構成を示すブロック図、第1図(ロ)は
第1図(A)のA−A断面図、第2図は本発明の実施例
の制御図、第3図、第S図は第一図における加熱制御部
の要部の波形図、第7図は加熱時間Th1と蒸発量Gs
の関係を示すグラフ、第6図は加熱停止時間Th2と蒸
発量G。 の関係を示すグラフ、第7図は実施例のタイムチャート
である。 、21)・・水位検出電極 、3a、3b・・コンパレ
ータ 3d・・フリップフロップ 5L−−負荷状態信
号。 特許出願人 株式会社荏原製作所 代理人 新 井 −部 第1図fA) 」 第1図CB)
小形ボイラ系の構成を示すブロック図、第1図(ロ)は
第1図(A)のA−A断面図、第2図は本発明の実施例
の制御図、第3図、第S図は第一図における加熱制御部
の要部の波形図、第7図は加熱時間Th1と蒸発量Gs
の関係を示すグラフ、第6図は加熱停止時間Th2と蒸
発量G。 の関係を示すグラフ、第7図は実施例のタイムチャート
である。 、21)・・水位検出電極 、3a、3b・・コンパレ
ータ 3d・・フリップフロップ 5L−−負荷状態信
号。 特許出願人 株式会社荏原製作所 代理人 新 井 −部 第1図fA) 」 第1図CB)
Claims (1)
- / 缶水水位を検出して下限上限水位信号を出力する水
位検出手段と、下限水位信号に応答してボイラに水を供
給する給水ポンプを始動させ、上限水位信号に応答して
給水ポンプを停止させる断続制御の給水制御手段を備え
たボイラ系の水位制御装置において、蒸気負荷率を算出
する手段と、蒸気負荷率を算出する手段の信号を受取り
、蒸気負荷の変化と反対方向に上下限水位を変化させる
ように制御する手段とを備えたボイラ系における水位制
御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22282883A JPS60114610A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 水位制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22282883A JPS60114610A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 水位制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114610A true JPS60114610A (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=16788542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22282883A Pending JPS60114610A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 水位制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015025637A (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149505A (en) * | 1981-03-23 | 1981-11-19 | Ebara Mfg | Water level controller for through boiler |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP22282883A patent/JPS60114610A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149505A (en) * | 1981-03-23 | 1981-11-19 | Ebara Mfg | Water level controller for through boiler |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015025637A (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | 三浦工業株式会社 | ボイラシステム |
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