JPS60121020A - テンシヨンレベラ - Google Patents
テンシヨンレベラInfo
- Publication number
- JPS60121020A JPS60121020A JP22910383A JP22910383A JPS60121020A JP S60121020 A JPS60121020 A JP S60121020A JP 22910383 A JP22910383 A JP 22910383A JP 22910383 A JP22910383 A JP 22910383A JP S60121020 A JPS60121020 A JP S60121020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- deflector
- work
- straightened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/05—Stretching combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリップなどの被矯正材の変形を矯正スるテ
ンションレベラに関する。
ンションレベラに関する。
圧延機によって圧延された冷延鋼板、ステンレス鋼板、
アルミ板等のストリップにおける反り１部分的伸び、歪
等（圧延によ多発生する。）を矯正するため、従来第１
図に示すようなテンションレベラｌＯが使用されている
。同図に示すように各テンションレベラｌＯは、被矯正
材１に対し上下に千鳥状に配置されておシ、これらは次
の様な構成となっている。即ち１図示されないプライド
ルロールによシ張力を与えられて被矯正材ｌは水平方向
に移動されるようＫなっており、この被矯正材工の上側
又は下側に入側及び出側デフレクタロール５ ａ ｌ
Ｌｌ ｂが軸受８に回転自在に支持されている。デフレ
クタロール５ａ、５ｂの反対側では、入側及び出側デフ
レクタロール５ａ、５ｂ間に張り渡される被矯正材１に
大きな加工曲率で反覆曲げ加工をする小径のワークロー
ル２が押し付けられておシ。
アルミ板等のストリップにおける反り１部分的伸び、歪
等（圧延によ多発生する。）を矯正するため、従来第１
図に示すようなテンションレベラｌＯが使用されている
。同図に示すように各テンションレベラｌＯは、被矯正
材１に対し上下に千鳥状に配置されておシ、これらは次
の様な構成となっている。即ち１図示されないプライド
ルロールによシ張力を与えられて被矯正材ｌは水平方向
に移動されるようＫなっており、この被矯正材工の上側
又は下側に入側及び出側デフレクタロール５ ａ ｌ
Ｌｌ ｂが軸受８に回転自在に支持されている。デフレ
クタロール５ａ、５ｂの反対側では、入側及び出側デフ
レクタロール５ａ、５ｂ間に張り渡される被矯正材１に
大きな加工曲率で反覆曲げ加工をする小径のワークロー
ル２が押し付けられておシ。
このワークロール２及びこのワークロール２に作用する
反力を支える中間ロール３ａ、３’ｌ）及ヒバツクアッ
プロール４ａ、４ｂ、４ｃがロール軸受６に回転自在に
支持され、このロール軸受６は支持金具７に支持されて
いる。
反力を支える中間ロール３ａ、３’ｌ）及ヒバツクアッ
プロール４ａ、４ｂ、４ｃがロール軸受６に回転自在に
支持され、このロール軸受６は支持金具７に支持されて
いる。
このような構成のテンションレベラを使用してストリッ
プを矯正すると、良好な形状のストリップにすることが
できるが１時として、ストリップ表面にチャツタマーク
といわれる線状の極くかすかな曇シが発生することがあ
り、このチャツタマークのため商品価値が低下する不都
合があった。
プを矯正すると、良好な形状のストリップにすることが
できるが１時として、ストリップ表面にチャツタマーク
といわれる線状の極くかすかな曇シが発生することがあ
り、このチャツタマークのため商品価値が低下する不都
合があった。
チャツタマークの発生原因は、被矯正材１がワークロー
ル２から曲げによる塑性加工を受ける時、あるラインス
ピード以上でワークロール２と出側デフレクタロール５
ｂの間の被矯正材１の張力振動が誘発され、これが被溶
正月１にチャツタマークと呼ばれる畳じわなどのマーク
になって残るためであると考えられる。つまシ。
ル２から曲げによる塑性加工を受ける時、あるラインス
ピード以上でワークロール２と出側デフレクタロール５
ｂの間の被矯正材１の張力振動が誘発され、これが被溶
正月１にチャツタマークと呼ばれる畳じわなどのマーク
になって残るためであると考えられる。つまシ。
チャツタマークの発生にはワークロール２と出側デフレ
クタロール５ｂとの心間距離が大きな影響を与えること
がわかる。
クタロール５ｂとの心間距離が大きな影響を与えること
がわかる。
本発明は上記知見に基づきデフレクタロールをライン方
向に移動自在とすることにより、ワークロールと出側デ
フレクタロールとの間の心間距離を自任に調整して、チ
ャツタマークの発生を防止するテンションレベラを提供
することを目的とする。斯かる目的を達成する本発明は
入側及び出側デフレクタロール間に張シ渡された被矯正
材にワークロールを押し付けることによシ、仮矯正材を
曲は加工して矯正するテンションレベシにおいて、上記
入側及び出側デフレクタロールは独立してライン方向に
移動自在に配置される一方、上記ワークロールは前後に
併設された２個のワークロールからなることを特徴とす
る。
向に移動自在とすることにより、ワークロールと出側デ
フレクタロールとの間の心間距離を自任に調整して、チ
ャツタマークの発生を防止するテンションレベラを提供
することを目的とする。斯かる目的を達成する本発明は
入側及び出側デフレクタロール間に張シ渡された被矯正
材にワークロールを押し付けることによシ、仮矯正材を
曲は加工して矯正するテンションレベシにおいて、上記
入側及び出側デフレクタロールは独立してライン方向に
移動自在に配置される一方、上記ワークロールは前後に
併設された２個のワークロールからなることを特徴とす
る。
以下１本発明のテンションレベラの一実施例を図面を参
照して詳細に説明する。
照して詳細に説明する。
第２図及び第３図に本発明の一実施例を示す。
同図に示されるように水平に移動する被矯正材１の上側
には入側デフレクタロール１５ａ及び出側デフレクタロ
ール１５ｂが各々独立に軸受１８ａ、１８ｂによシライ
ン方向に移動自在に支持されている。被矯正材１の下側
では、入側及び出側デフレクタロール１５ａ、１５ｂ間
に張シ渡される被矯正材ｌに入側及び出側ワークロール
１２ａ、１２ｂが押し刊けられておシ。
には入側デフレクタロール１５ａ及び出側デフレクタロ
ール１５ｂが各々独立に軸受１８ａ、１８ｂによシライ
ン方向に移動自在に支持されている。被矯正材１の下側
では、入側及び出側デフレクタロール１５ａ、１５ｂ間
に張シ渡される被矯正材ｌに入側及び出側ワークロール
１２ａ、１２ｂが押し刊けられておシ。
これら入側及び出側ワークロール１２ ａ、１２ｂはロ
ール軸受１６に前後に併設して支持されている。入側及
び出側ワークロール１２ａ、１２ ｂに作用する反力を
支える中間ロール１３ａ、１３ｂ。
ール軸受１６に前後に併設して支持されている。入側及
び出側ワークロール１２ａ、１２ ｂに作用する反力を
支える中間ロール１３ａ、１３ｂ。
１３、ｅ及びバックアップ口 、ｋ１４ａ、１４ｂ。
１４ｃ、Ｊ４ｄがロール軸受１６に支持されておシ、こ
のロール軸受１６もライン方向に移動自在となっている
。軸受１８ａ、１８ｂ及びロール軸受１６を移動自在と
する構造としては適当な公知の装置が使用でき１例えば
楔力にあるいはスクリュ一方式（いずれも図示せず）を
採用すると良い。
のロール軸受１６もライン方向に移動自在となっている
。軸受１８ａ、１８ｂ及びロール軸受１６を移動自在と
する構造としては適当な公知の装置が使用でき１例えば
楔力にあるいはスクリュ一方式（いずれも図示せず）を
採用すると良い。
上記構成を有する本発明のテンションレベラでは、出側
ワークロール１２ｂと出側デフレクタロール１８ｂとの
心間距離Ｓ３ を自在に調整することができるので、被
矯正材工のチャツタマーク発生を防止することができる
。即ち、前述したようにチャツタマーク発生には上記心
間距離Ｓ３ が大きく影響する。この心間距離Ｓ８を短
くして、この間の被矯正材１のパスラインに対する垂直
方向の剛性を高めれば、第４図（ａ）に示すように被矯
正材１の張力振動の固有振動数が上が９．被矯正材が振
動しにくくなる。従ってこの固有振動数をある値以上と
すると被矯正材工が振動しなくなシ、チャツタマークが
被矯正材ｌに発生することがないのである。また。
ワークロール１２ｂと出側デフレクタロール１８ｂとの
心間距離Ｓ３ を自在に調整することができるので、被
矯正材工のチャツタマーク発生を防止することができる
。即ち、前述したようにチャツタマーク発生には上記心
間距離Ｓ３ が大きく影響する。この心間距離Ｓ８を短
くして、この間の被矯正材１のパスラインに対する垂直
方向の剛性を高めれば、第４図（ａ）に示すように被矯
正材１の張力振動の固有振動数が上が９．被矯正材が振
動しにくくなる。従ってこの固有振動数をある値以上と
すると被矯正材工が振動しなくなシ、チャツタマークが
被矯正材ｌに発生することがないのである。また。
心間距離Ｓ３ とチャツタ発生限界ラインスピードの関
係を第４図（ｂ）に示すように、心間距離ｓ３を短くす
ると限界ラインスピードが上昇するので、よシ高いライ
ンスピードで被矯正材ｌを運転してもチャツタマークが
発生することがない。
係を第４図（ｂ）に示すように、心間距離ｓ３を短くす
ると限界ラインスピードが上昇するので、よシ高いライ
ンスピードで被矯正材ｌを運転してもチャツタマークが
発生することがない。
尚、ワークロールと出側デフレクタロールとのや間距離
を短くするには１本発明と異な夛。
を短くするには１本発明と異な夛。
入側及び出側デフレクタロールの径を小さくシ。
これら心間距離を短くすることが考えられる。
しかし、このようにデフレクタロールの径を小さくする
と、ロールは撓みゃすくなシ、隣接したレベラとの線を
切る役目を果さず、補強のためのバックアップロールが
必要となシ軸受が大きくなるという新たな問題が生ずる
。そこで。
と、ロールは撓みゃすくなシ、隣接したレベラとの線を
切る役目を果さず、補強のためのバックアップロールが
必要となシ軸受が大きくなるという新たな問題が生ずる
。そこで。
本発明ではこのような問題を回避するため、入側及び出
側デフレクタロール径は従来通υとし。
側デフレクタロール径は従来通υとし。
該デフレクタロール１５ａ、１５ｂｒ、（ライ／方向に
独立Ｖこ移動自在とし、更に２個のワークロール１２ａ
、１２ｂを前後に併設してこれうの間の心間距離Ｓ２ヲ
デルクタロール１５ａ＋ｔ５ｂの移動式として利用でき
るようにしたのである。
独立Ｖこ移動自在とし、更に２個のワークロール１２ａ
、１２ｂを前後に併設してこれうの間の心間距離Ｓ２ヲ
デルクタロール１５ａ＋ｔ５ｂの移動式として利用でき
るようにしたのである。
また、ワークロール１２ａ、１２ｂの心間距離Ｓ２ヲ、
従来のワークロールと出側デフレクタロール径 ークロール１２ａ、１２ｂ間における振動によシチャッ
タマークが発生する心配はない。又。
従来のワークロールと出側デフレクタロール径 ークロール１２ａ、１２ｂ間における振動によシチャッ
タマークが発生する心配はない。又。
ワークロ−ルを２本としたので曲げ能力が従来より向上
する利点がある。尚、入側デフレクタロール１５ａを移
動自在としたのは、入側デフレクタロール１５ａから入
側ワークロール１２ａまでの心間距離Ｓ□ を心間距離
Ｓ２．Ｓ３ に応じて変更する必載等があるためである
。
する利点がある。尚、入側デフレクタロール１５ａを移
動自在としたのは、入側デフレクタロール１５ａから入
側ワークロール１２ａまでの心間距離Ｓ□ を心間距離
Ｓ２．Ｓ３ に応じて変更する必載等があるためである
。
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
のテンションレベラはワークロール出側スパく即ちＳ、
、Ｓ、を共に短くすることができるので、従来のレベラ
より高速で被矯正材を移動してもチャツタマークが発生
することがなく、製品品質を高めることができる。
のテンションレベラはワークロール出側スパく即ちＳ、
、Ｓ、を共に短くすることができるので、従来のレベラ
より高速で被矯正材を移動してもチャツタマークが発生
することがなく、製品品質を高めることができる。
第１１這は従来のテンションレベラの側面図。
第２図〜第４図は本発明の一実施例に係り、第２図はテ
ンションレベラの側面図、第３図はテンションレベラの
ロールの配ＩＥｔ［、Ｐｇ ４ 図（ａ）ｕ心間距離Ｓ
３ と固有振動数との関係を示すグラフ、第４図（ｂ）
は心間距離Ｓ３ とチャツタ発生限界ラインスピードと
の関係を示すグラフである。 図面中。 ｌは被矯正材。 １２ａ、１２ｂはワークロール。 １３ａ、１３ｂ、１３ｃは中間Ｉコ−ル。 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄｌｄバツクアングロー
ル、 １５ａ、１５ｂはデフレクタロール。 １６はロール軸受。 １８ａｔ ＩＢｂは軸受。 Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３は心間距離である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第２図 （） １隻間針１教Ｓ３ 第３図 ４図 １６・間距離Ｓ３
ンションレベラの側面図、第３図はテンションレベラの
ロールの配ＩＥｔ［、Ｐｇ ４ 図（ａ）ｕ心間距離Ｓ
３ と固有振動数との関係を示すグラフ、第４図（ｂ）
は心間距離Ｓ３ とチャツタ発生限界ラインスピードと
の関係を示すグラフである。 図面中。 ｌは被矯正材。 １２ａ、１２ｂはワークロール。 １３ａ、１３ｂ、１３ｃは中間Ｉコ−ル。 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄｌｄバツクアングロー
ル、 １５ａ、１５ｂはデフレクタロール。 １６はロール軸受。 １８ａｔ ＩＢｂは軸受。 Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３は心間距離である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名） 第２図 （） １隻間針１教Ｓ３ 第３図 ４図 １６・間距離Ｓ３
Claims (1)
- 入側及び出側デフレクタロール間に張シ渡された被矯正
材にワークロールを押し付けることによυ、被矯正材を
曲げ加工して矯正するテンションレベラにおいて、上記
入側及び出側デフレクタロールは独立してライン方向に
移動自任に配置される一方、上記ワークロールは前後に
併設された２個のワークロールからなることを特徴とす
るテンションレベラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22910383A JPS60121020A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | テンシヨンレベラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22910383A JPS60121020A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | テンシヨンレベラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121020A true JPS60121020A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16886784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22910383A Pending JPS60121020A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | テンシヨンレベラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121020A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010024714C5 (de) * | 2010-06-23 | 2018-10-18 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum Streckbiegerichten von Metallbändern und Streckbiegerichtanlage |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532421A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-11 | Goodyear Tire & Rubber | Process for manufacturing tetramethylthiurammonosulfide |
| JPS5640643A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | T Hasegawa Co Ltd | Preparation of ethyl trans-2-decen-4-ynoate |
| JPS57142720A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Correcting device for metallic strip |
| JPS59185524A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-22 | Nippon Steel Corp | テンシヨンレベラ−の制御方法 |
| JPS59212120A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | テンシヨンレベラ |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP22910383A patent/JPS60121020A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532421A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-11 | Goodyear Tire & Rubber | Process for manufacturing tetramethylthiurammonosulfide |
| JPS5640643A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | T Hasegawa Co Ltd | Preparation of ethyl trans-2-decen-4-ynoate |
| JPS57142720A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Correcting device for metallic strip |
| JPS59185524A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-22 | Nippon Steel Corp | テンシヨンレベラ−の制御方法 |
| JPS59212120A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | テンシヨンレベラ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010024714C5 (de) * | 2010-06-23 | 2018-10-18 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum Streckbiegerichten von Metallbändern und Streckbiegerichtanlage |
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