JPS60125625A - 中空成形法 - Google Patents
中空成形法Info
- Publication number
- JPS60125625A JPS60125625A JP58234002A JP23400283A JPS60125625A JP S60125625 A JPS60125625 A JP S60125625A JP 58234002 A JP58234002 A JP 58234002A JP 23400283 A JP23400283 A JP 23400283A JP S60125625 A JPS60125625 A JP S60125625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow
- parison
- blow nozzle
- mold
- end parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、部分的に厚肉部を設けることが可能な中空成
形法で、さらに詳しくは、パリランを部分的に切り開き
、その切り開いた部分を厚肉として吹込ノズル近傍の肉
厚を厚くしたことを特徴とする中空成形法である。
形法で、さらに詳しくは、パリランを部分的に切り開き
、その切り開いた部分を厚肉として吹込ノズル近傍の肉
厚を厚くしたことを特徴とする中空成形法である。
座席のランバーサポートあるいは血圧測定用袋体といっ
た弾性のある空気袋は、従来、ゴムにて成形されている
。しかし、ゴムの成形は、加硫工程を経なければならず
生産性が非常に低く、生産に用する時間も長いので、得
られる製品は高価であった。そこで現在では生産性の高
い加硫工程の不要な熱可塑性エラストマーを材質とした
袋体へ変わりつつある。この袋体の材質たる熱可塑性エ
ラストマーの成形には、シートにして高周波溶着する方
法とブロー成形する方法とがあるが、シートにして高周
波溶着する方法では、溶着可能なシートの弾性が限られ
ておりゴムに対して、使用される熱可塑性エラストマー
の弾性が著しく落ちるためゴムに代替することはできな
い。一方ブロー成形では、ゴムによるものと同等のもの
が大量生産可能となっているのであるが、ブロー成形方
法は、パリランの肉厚よりも厚い部分を形成することが
できないので強度の優れた口部、接続部、突出部等を一
体に成形することができず、例へば、ブロー成形によっ
て成形された袋体にゴム管など他部材からなる空気供給
管を接続しなければならない場合、この接続は、ゴム管
を袋体の空気注入口に押し入れて接着するかあるいは高
周波溶着して行なわれていた。このような二次加工は、
作業自体が非常に煩雑で、外観的にも接着剤がはみ出し
たり、溶着部が熱変形及び熱劣化したりして商品たり得
ないものであった。
た弾性のある空気袋は、従来、ゴムにて成形されている
。しかし、ゴムの成形は、加硫工程を経なければならず
生産性が非常に低く、生産に用する時間も長いので、得
られる製品は高価であった。そこで現在では生産性の高
い加硫工程の不要な熱可塑性エラストマーを材質とした
袋体へ変わりつつある。この袋体の材質たる熱可塑性エ
ラストマーの成形には、シートにして高周波溶着する方
法とブロー成形する方法とがあるが、シートにして高周
波溶着する方法では、溶着可能なシートの弾性が限られ
ておりゴムに対して、使用される熱可塑性エラストマー
の弾性が著しく落ちるためゴムに代替することはできな
い。一方ブロー成形では、ゴムによるものと同等のもの
が大量生産可能となっているのであるが、ブロー成形方
法は、パリランの肉厚よりも厚い部分を形成することが
できないので強度の優れた口部、接続部、突出部等を一
体に成形することができず、例へば、ブロー成形によっ
て成形された袋体にゴム管など他部材からなる空気供給
管を接続しなければならない場合、この接続は、ゴム管
を袋体の空気注入口に押し入れて接着するかあるいは高
周波溶着して行なわれていた。このような二次加工は、
作業自体が非常に煩雑で、外観的にも接着剤がはみ出し
たり、溶着部が熱変形及び熱劣化したりして商品たり得
ないものであった。
本発明は、この点に鑑み発明されたもので、その目的と
するのは空気注入口を形成する部分の肉厚を厚くして成
形時に一体に得ることであり、さらには外観的にも美麗
で強度も大なる空気注入口を得ることである。
するのは空気注入口を形成する部分の肉厚を厚くして成
形時に一体に得ることであり、さらには外観的にも美麗
で強度も大なる空気注入口を得ることである。
以下に本発明を血圧測定用袋体に使用した場合を図面に
て説明する。第１図は、本発明により得られた血圧測定
用袋体１の斜視図である。２は本体で３は本体内部へ圧
力を導入する空気注入口である。この空気注入口３は、
本体２の肉厚よりも厚肉である。
て説明する。第１図は、本発明により得られた血圧測定
用袋体１の斜視図である。２は本体で３は本体内部へ圧
力を導入する空気注入口である。この空気注入口３は、
本体２の肉厚よりも厚肉である。
次に本発明の中空成形法を図面に基づき説明する。先ず
、所望の袋体１の外観形状をその型面に有する金型４ａ
、４ｂを対向離間させる。その対向離間した金型４ａ、
４ｂの間に、一部分が切り開かれかつその切り開かれた
端部８が、他の部分の肉厚よりも厚肉となったパリラン
５を垂下させる。吹込ノズルは、この切り開かれた端部
８の間に位置するように、パリラン５の中に入れておく
。
、所望の袋体１の外観形状をその型面に有する金型４ａ
、４ｂを対向離間させる。その対向離間した金型４ａ、
４ｂの間に、一部分が切り開かれかつその切り開かれた
端部８が、他の部分の肉厚よりも厚肉となったパリラン
５を垂下させる。吹込ノズルは、この切り開かれた端部
８の間に位置するように、パリラン５の中に入れておく
。
このパリラン５を押出すには、ダイ６とコア（図示せず
）にて形成される樹脂路の出口付近の形状を、第３図に
示すパリスフ５断面の形状に類似した形状にするＪ−と
により形成される。ここで類似したと記載したのは、合
成樹脂は、ダイ６の内部から外部へ出るとその時の圧力
の差、あるいは５ｈｅｅｒ Ｒａｔｅ （ずりせん断速
度）等により内方あるいは外方へ形を変えようとするた
めに、ダイ内の樹脂路の設計はこれらの数値を勘案して
設計しなければならないからである。一般に、熱可塑性
ボラストマーは５ｈｅｅｒ Ｒａｔｅを小さくして押出
すのが成形不良のない成形をする基本なので、パリラン
は比較的樹脂出口の形状に類似する。パリラン５の垂下
が金型下部に達した時に型締を開始する。
）にて形成される樹脂路の出口付近の形状を、第３図に
示すパリスフ５断面の形状に類似した形状にするＪ−と
により形成される。ここで類似したと記載したのは、合
成樹脂は、ダイ６の内部から外部へ出るとその時の圧力
の差、あるいは５ｈｅｅｒ Ｒａｔｅ （ずりせん断速
度）等により内方あるいは外方へ形を変えようとするた
めに、ダイ内の樹脂路の設計はこれらの数値を勘案して
設計しなければならないからである。一般に、熱可塑性
ボラストマーは５ｈｅｅｒ Ｒａｔｅを小さくして押出
すのが成形不良のない成形をする基本なので、パリラン
は比較的樹脂出口の形状に類似する。パリラン５の垂下
が金型下部に達した時に型締を開始する。
型締が進むにつれて、金型４ａ、４ｂがパリラン５に接
触し、さらに型締が進むと第４図に示すようにパリラン
５の切り開いた端Ｂ８が、型面の空気注入口相当部１０
に当接し、吹込ノズル７付近に該端部８が相当して、空
気注入口相当部１０のパリランの肉厚が他部に比べて厚
く、吹込ノズル７と金型とによって形成される空気注入
口は、パリランによって満たされる。次いで吹込ノズル
７よりパリスン内に圧力流体を噴出させて、キャビテイ
面９にパリランを接触させ、型面の形状を賦型せしめる
。冷却時間経過後、圧力流体の噴出を停止し、吹込ノズ
ル７を引き抜き金型４ａ、４ｂを開いて袋体１を取り出
し、本中空成形法を終了する。
触し、さらに型締が進むと第４図に示すようにパリラン
５の切り開いた端Ｂ８が、型面の空気注入口相当部１０
に当接し、吹込ノズル７付近に該端部８が相当して、空
気注入口相当部１０のパリランの肉厚が他部に比べて厚
く、吹込ノズル７と金型とによって形成される空気注入
口は、パリランによって満たされる。次いで吹込ノズル
７よりパリスン内に圧力流体を噴出させて、キャビテイ
面９にパリランを接触させ、型面の形状を賦型せしめる
。冷却時間経過後、圧力流体の噴出を停止し、吹込ノズ
ル７を引き抜き金型４ａ、４ｂを開いて袋体１を取り出
し、本中空成形法を終了する。
パリランの形状は、本実施例では、円形パリランを基本
としてその一部を切り開いた形をとったが（所謂、サー
キュラ−ダイでの押出）、これらに限定されるものでは
なく、例へば二枚のシート状のパリランを使用しても本
発明は利用することが可能である。かかる場合において
も、パリランは片方の端部（あるいは両方の端部とも）
を厚肉としてパリランを押し出し、その部分に空気注入
口がくるように垂下して、本発明を実施するものとする
。
としてその一部を切り開いた形をとったが（所謂、サー
キュラ−ダイでの押出）、これらに限定されるものでは
なく、例へば二枚のシート状のパリランを使用しても本
発明は利用することが可能である。かかる場合において
も、パリランは片方の端部（あるいは両方の端部とも）
を厚肉としてパリランを押し出し、その部分に空気注入
口がくるように垂下して、本発明を実施するものとする
。
本発明の袋体に於いて空気注入口を厚肉とする思想は、
血圧測定用袋体の空気注入口だけでなく例へば水枕の口
部、輸液瓶の栓体嵌合川口部に利用できるのである。ブ
ロー成形では、パリランを膨らませて成形するので、一
部分のみを厚肉とすることはできず、特に本発明の実施
例の血圧測定用袋体のように空気の圧力が低くかつ等圧
的に膨らむことを望まれる製品は、本体の材質自体が弾
性的であって、かつ肉厚が薄いことが必要であるのに対
して、空気注入口は厚肉にしなければならないのである
。
血圧測定用袋体の空気注入口だけでなく例へば水枕の口
部、輸液瓶の栓体嵌合川口部に利用できるのである。ブ
ロー成形では、パリランを膨らませて成形するので、一
部分のみを厚肉とすることはできず、特に本発明の実施
例の血圧測定用袋体のように空気の圧力が低くかつ等圧
的に膨らむことを望まれる製品は、本体の材質自体が弾
性的であって、かつ肉厚が薄いことが必要であるのに対
して、空気注入口は厚肉にしなければならないのである
。
本発明において、合成樹脂材料はブロー成形可能な材料
であれば全て適用できる。また、実施例のように弾性成
形可能な袋体を製造するには、軟質ポリ塩化ビニル、ポ
リエステル系エラストマー。
であれば全て適用できる。また、実施例のように弾性成
形可能な袋体を製造するには、軟質ポリ塩化ビニル、ポ
リエステル系エラストマー。
ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマ
ー、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマ
ー等の材料が適用できる。軟質ポリ塩化ビニルとしては
、平均重合度が８００〜１２．０００好ましくは１．５
００〜ｉ ｏ、 ｏ ００のポリ塩化ビニルと、該ポリ
塩化ビニル１００重量部に対して３０〜２２０重量部、
好ましくは５０〜２００重量部配合してなるものが望ま
しい。」−記ポリ塩化ビニルの平均重合度が８００未満
では引張強度等の機械的強度が低下し、一方１２．００
０を超えると成形時のパリランの表面外観が悪く、かつ
成形性が著しく悪くなる。また、可贈剤のポリ塩化ビニ
ルに対する配合量が３０重量部未満では成形体が非弾性
となり、一方２２０重量部を超えると引張強度等の機械
的強度が著しく低下する。上記軟質ポリ塩化ビニルには
その他各種充填剤、安定剤、安定助剤、顔料等を適宜配
合することもできる。
ー、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマ
ー等の材料が適用できる。軟質ポリ塩化ビニルとしては
、平均重合度が８００〜１２．０００好ましくは１．５
００〜ｉ ｏ、 ｏ ００のポリ塩化ビニルと、該ポリ
塩化ビニル１００重量部に対して３０〜２２０重量部、
好ましくは５０〜２００重量部配合してなるものが望ま
しい。」−記ポリ塩化ビニルの平均重合度が８００未満
では引張強度等の機械的強度が低下し、一方１２．００
０を超えると成形時のパリランの表面外観が悪く、かつ
成形性が著しく悪くなる。また、可贈剤のポリ塩化ビニ
ルに対する配合量が３０重量部未満では成形体が非弾性
となり、一方２２０重量部を超えると引張強度等の機械
的強度が著しく低下する。上記軟質ポリ塩化ビニルには
その他各種充填剤、安定剤、安定助剤、顔料等を適宜配
合することもできる。
第５図は、パリランの厚肉端部を他方のパーティングラ
イン十に設けた他の実施例により製造された自動車用ラ
ンバーサポートである。ランバーサポート２１は、本体
２２と空気注入口２３及びブララケット２４より構成さ
れる。ブラケット２４はパリランの厚肉端部を金型で圧
縮して得られる。ブラケットは、取り付は用孔２５を有
する。
イン十に設けた他の実施例により製造された自動車用ラ
ンバーサポートである。ランバーサポート２１は、本体
２２と空気注入口２３及びブララケット２４より構成さ
れる。ブラケット２４はパリランの厚肉端部を金型で圧
縮して得られる。ブラケットは、取り付は用孔２５を有
する。
このように空気注入口は複数個設けることも可能であり
、厚肉端部もパーティングライン上の両端に設けてもよ
い。
、厚肉端部もパーティングライン上の両端に設けてもよ
い。
以上のように本発明は、一部分が切り開かれておりかつ
その切り開かれた両端部が厚肉となったパリランを押し
出し、該両端部の間に吹込ノズルを配置して金型を閉じ
、吹込ノズルと金型とによって厚肉のパリランを挟圧し
中空体のパーティングライン上に厚肉部分を形成したこ
とを特徴とする中空成形法であるので、中空成形法で得
られた中空成形体の本体自体は、肉厚を薄くおさえて弾
性変形可能にならし狛でおき、この本体に附属する部分
、例へば血圧測定用袋体あるいは自動車用のランパーザ
ポートの空気注入口、水枕の口部。
その切り開かれた両端部が厚肉となったパリランを押し
出し、該両端部の間に吹込ノズルを配置して金型を閉じ
、吹込ノズルと金型とによって厚肉のパリランを挟圧し
中空体のパーティングライン上に厚肉部分を形成したこ
とを特徴とする中空成形法であるので、中空成形法で得
られた中空成形体の本体自体は、肉厚を薄くおさえて弾
性変形可能にならし狛でおき、この本体に附属する部分
、例へば血圧測定用袋体あるいは自動車用のランパーザ
ポートの空気注入口、水枕の口部。
輸液瓶の栓体嵌合川口部等の肉厚を所望の厚肉にして１
．それぞれ空気注入管体、水入れ用補強体。
．それぞれ空気注入管体、水入れ用補強体。
栓体等を簡単に挿入できるのである。又、本発明は、成
形時に一体に成形されるので、接着剤接合のような接着
剤のはみ出し、高周波溶着のような部材の劣化、変形が
ないので美麗な外観を得ることができ、さらにこれらの
ように液漏れ、空気漏れの虞れもないのである。
形時に一体に成形されるので、接着剤接合のような接着
剤のはみ出し、高周波溶着のような部材の劣化、変形が
ないので美麗な外観を得ることができ、さらにこれらの
ように液漏れ、空気漏れの虞れもないのである。
第１図は、本発明の一実施例により得られた血圧測定用
袋体の全体斜視図、第２図は本発明の方法を示す全体斜
視図、第３図は第２図の横断面図。 第４図は型締進行時の状態を示す横断面図、第５図は本
発明で得られたランバーサポートの全体斜視図である。 １ 袋体 ３ 空気注入口 ４ａ、４ｂ 金型 ８ 厚肉部 特許出願人 キョーラク株式会社 概 ：） 図 第４図 第５図 ２
袋体の全体斜視図、第２図は本発明の方法を示す全体斜
視図、第３図は第２図の横断面図。 第４図は型締進行時の状態を示す横断面図、第５図は本
発明で得られたランバーサポートの全体斜視図である。 １ 袋体 ３ 空気注入口 ４ａ、４ｂ 金型 ８ 厚肉部 特許出願人 キョーラク株式会社 概 ：） 図 第４図 第５図 ２
Claims (1)
- 一部分が切り開かれておりかつその切り開かれた両端部
が厚肉となったパリランを押出し、該両端部の間に吹込
ノズルを配置して金型を閉じ、吹込ノズルと金型とによ
って厚肉のパリランを挟圧し中空体のパーティングライ
ン上に厚肉部分を形成したことを特徴とする中空成形法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58234002A JPS60125625A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 中空成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58234002A JPS60125625A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 中空成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125625A true JPS60125625A (ja) | 1985-07-04 |
| JPH044930B2 JPH044930B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=16964013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58234002A Granted JPS60125625A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 中空成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125625A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149363A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Nippon Plast Co Ltd | 中空成形体の製造方法、中空成形体の製造装置、レゾネータ、及びホイール装置 |
| JP2010155603A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-07-15 | Denso Corp | 車両用衝突検知装置 |
| JP2013529561A (ja) * | 2010-06-10 | 2013-07-22 | スマート ボトル，インコーポレーテッド | ブロー成形されたプラスチックボトルおよび製造方法 |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP58234002A patent/JPS60125625A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010155603A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-07-15 | Denso Corp | 車両用衝突検知装置 |
| JP2010149363A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Nippon Plast Co Ltd | 中空成形体の製造方法、中空成形体の製造装置、レゾネータ、及びホイール装置 |
| JP2013529561A (ja) * | 2010-06-10 | 2013-07-22 | スマート ボトル，インコーポレーテッド | ブロー成形されたプラスチックボトルおよび製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044930B2 (ja) | 1992-01-29 |
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