JPH0363495B2 - - Google Patents
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- JPH0363495B2 JPH0363495B2 JP58234001A JP23400183A JPH0363495B2 JP H0363495 B2 JPH0363495 B2 JP H0363495B2 JP 58234001 A JP58234001 A JP 58234001A JP 23400183 A JP23400183 A JP 23400183A JP H0363495 B2 JPH0363495 B2 JP H0363495B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- blowing nozzle
- nozzle
- thick
- mold
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04112—Means for defining the wall or layer thickness for varying the thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2026—Neck portions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、部分的に厚肉部を設けることが可能
な中空成形法で、さらに詳しくは、パリスンを部
分的に二重にして成形し厚肉部を成形時一体に得
ることを可能にした厚肉管状部を有する中空体の
製造方法である。
な中空成形法で、さらに詳しくは、パリスンを部
分的に二重にして成形し厚肉部を成形時一体に得
ることを可能にした厚肉管状部を有する中空体の
製造方法である。
血圧測定用の袋体あるいは自動車用座席のラン
バーサポートといつた弾性のある空気袋は、従来
ゴムにて成形されている。しかしゴムの成形は、
加硫工程を経なければならず生産性が非常に低
く、生産に要する時間も長いので、得られる製品
も高価であつた。そこで現在では、生産性の高い
加硫工程の不要な熱可塑性エラストマーを材質と
した袋体へ変わりつつある。この袋体の材質たる
熱可塑性エラストマーの成形には、シートにして
高周波溶着する方法と、ブロー成形する方法とが
あるが、シートにして高周波溶着する方法では、
溶着可能なシートの弾性が限られておりゴムに対
して使用される熱可塑性エラストマーの弾性が著
しく落ちるためにゴムに代替することができな
い。一方ブロー成形では、ゴムによるものと同等
のものが大量生産可能であるが、ブロー成形方法
は、パリスンの肉厚よりも厚い部分を形成するこ
とができないので、他部分からゴム管などの空気
供給管を袋体に接続する場合、これらのゴム管を
袋体の空気供給口に押し入れて接着するかあるい
は高周波溶着している。この二次加工は、作業自
体が非常に煩雑であり、外観的にも接着剤がはみ
出したり、溶着部が熱変形及び熱劣化したりし
て、商品たり得ないものがあつた。本発明は、こ
の点に鑑み発明されたもので、その目的とするの
は空気注入口を形成する部分等の厚肉部分を成形
時に一体に得ることであり、さらには外観的にも
美麗で強度も大なる厚肉管状部を有する中空体を
得ることである。
バーサポートといつた弾性のある空気袋は、従来
ゴムにて成形されている。しかしゴムの成形は、
加硫工程を経なければならず生産性が非常に低
く、生産に要する時間も長いので、得られる製品
も高価であつた。そこで現在では、生産性の高い
加硫工程の不要な熱可塑性エラストマーを材質と
した袋体へ変わりつつある。この袋体の材質たる
熱可塑性エラストマーの成形には、シートにして
高周波溶着する方法と、ブロー成形する方法とが
あるが、シートにして高周波溶着する方法では、
溶着可能なシートの弾性が限られておりゴムに対
して使用される熱可塑性エラストマーの弾性が著
しく落ちるためにゴムに代替することができな
い。一方ブロー成形では、ゴムによるものと同等
のものが大量生産可能であるが、ブロー成形方法
は、パリスンの肉厚よりも厚い部分を形成するこ
とができないので、他部分からゴム管などの空気
供給管を袋体に接続する場合、これらのゴム管を
袋体の空気供給口に押し入れて接着するかあるい
は高周波溶着している。この二次加工は、作業自
体が非常に煩雑であり、外観的にも接着剤がはみ
出したり、溶着部が熱変形及び熱劣化したりし
て、商品たり得ないものがあつた。本発明は、こ
の点に鑑み発明されたもので、その目的とするの
は空気注入口を形成する部分等の厚肉部分を成形
時に一体に得ることであり、さらには外観的にも
美麗で強度も大なる厚肉管状部を有する中空体を
得ることである。
以下に本発明を血圧測定用袋体に使用した場合
を図面にて説明する。第１図は、本発明により得
られた血圧測定用袋体１の斜視図である。２は、
本体で３は本体内部へ圧力を導く空気注入口であ
る。この空気注入口３は、本体２の肉厚よりも約
二倍の肉厚となつており、全体に中空状の管体で
本体２へ一体に連設されている。
を図面にて説明する。第１図は、本発明により得
られた血圧測定用袋体１の斜視図である。２は、
本体で３は本体内部へ圧力を導く空気注入口であ
る。この空気注入口３は、本体２の肉厚よりも約
二倍の肉厚となつており、全体に中空状の管体で
本体２へ一体に連設されている。
次に本発明の中空成形法を図面に基づき説明す
る。先ず所望の袋体の外観形状をその型面に有す
る金型４ａ，４ｂを型面が対向するように離間さ
せる。そして該金型４ａ，４ｂの間に筒状のパリ
スン５を垂下せしめて、パリスン５の下部が金型
下部に至つた所で垂下を停止する。次いで、金型
４ａ，４ｂより外部にある吹込ノズル７を、パリ
スン垂下の方向及び型締めの方向に直交する方向
へ突出せしめて、パリスン５の該吹込ノズル７の
接触付近をパリスン内方へ押し込む。ここで、吹
込ノズル７は、二重の管体より成り、内方のノズ
ル先端は竹割れ状に形成されエアーシリンダー等
の手段により内方のノズルが突出自在に嵌挿され
ており、該ノズルが突出した際、圧縮流体が噴出
する機構を有し、吹込ノズル７自体も適当な手段
により移動可能な構造を有しており、全体の機構
として、吹込ノズル全体を突出させて、次いで内
方ノズルをさらに突出させ、その際に内方ノズル
より圧縮流体を噴出する機構を有している。
る。先ず所望の袋体の外観形状をその型面に有す
る金型４ａ，４ｂを型面が対向するように離間さ
せる。そして該金型４ａ，４ｂの間に筒状のパリ
スン５を垂下せしめて、パリスン５の下部が金型
下部に至つた所で垂下を停止する。次いで、金型
４ａ，４ｂより外部にある吹込ノズル７を、パリ
スン垂下の方向及び型締めの方向に直交する方向
へ突出せしめて、パリスン５の該吹込ノズル７の
接触付近をパリスン内方へ押し込む。ここで、吹
込ノズル７は、二重の管体より成り、内方のノズ
ル先端は竹割れ状に形成されエアーシリンダー等
の手段により内方のノズルが突出自在に嵌挿され
ており、該ノズルが突出した際、圧縮流体が噴出
する機構を有し、吹込ノズル７自体も適当な手段
により移動可能な構造を有しており、全体の機構
として、吹込ノズル全体を突出させて、次いで内
方ノズルをさらに突出させ、その際に内方ノズル
より圧縮流体を噴出する機構を有している。
次いで、型締めを開始し、型締めが進むにつれ
て該金型４ａ，４ｂがパリスン５に接触し、パリ
スン５を扁平にしてゆくにつれてパリスン５は吹
込ノズル７で押されて内部へ入りこんだ部分が折
り返され該吹込ノズル７の周囲に配置される。さ
らに型締めが進んでゆくと、吹込ノズル７付近で
は第５図乃至第７図に示すように、吹込ノズルの
まわりには、折り返され重ね合わされたパリスン
５１，５２が存在し（第５図の状態）、そして型
締めが完了して重ね合わされたパリスン５１，５
２が溶着して吹込ノズル７の周囲のパリスンが厚
肉となる（第６図の状態）。次に内方のノズル７
２をパリスン内方へ突出させて、吹込ノズル先端
を覆うパリスンを突き破り内方のノズル７２より
圧縮流体を噴出させ、パリスンをキヤビテイ８の
表面へ接触させる（第７図の状態）。そして冷却
時間経過後、圧縮流体の噴出を停止し、吹込ノズ
ルを厚肉に形成した部分より引き抜く。次いで金
型を開き、余剰のパリスン５ａを除去して袋体の
製造方法を完了する。
て該金型４ａ，４ｂがパリスン５に接触し、パリ
スン５を扁平にしてゆくにつれてパリスン５は吹
込ノズル７で押されて内部へ入りこんだ部分が折
り返され該吹込ノズル７の周囲に配置される。さ
らに型締めが進んでゆくと、吹込ノズル７付近で
は第５図乃至第７図に示すように、吹込ノズルの
まわりには、折り返され重ね合わされたパリスン
５１，５２が存在し（第５図の状態）、そして型
締めが完了して重ね合わされたパリスン５１，５
２が溶着して吹込ノズル７の周囲のパリスンが厚
肉となる（第６図の状態）。次に内方のノズル７
２をパリスン内方へ突出させて、吹込ノズル先端
を覆うパリスンを突き破り内方のノズル７２より
圧縮流体を噴出させ、パリスンをキヤビテイ８の
表面へ接触させる（第７図の状態）。そして冷却
時間経過後、圧縮流体の噴出を停止し、吹込ノズ
ルを厚肉に形成した部分より引き抜く。次いで金
型を開き、余剰のパリスン５ａを除去して袋体の
製造方法を完了する。
実施例に示した吹込ノズルは、上記した如く二
重の管体が金型内方へ移動し、内方ノズルが外方
のノズルと独立してさらに金型内方へ移動し、圧
縮流体を噴出する機構を有しており、その構造
は、例えば第８図に記載した如く、二つのエアー
シリンダーＡ，Ｂを直列に並べてエアーシリンダ
ーＢにてエアーシリンダーＡを移動させ、エアー
シリンダーＡにてパリスンを突き破り圧縮流体を
吹込んでもよい。構造的には、エアーシリンダー
Ａのヘツドカバー７３の中心にエアーシリンダー
Ｂのシリンダーロツド７７を固定し、エアーシリ
ンダーＢによりエアーシリンダーＡ全体を移動可
能とする。つまり注排気ポート７４ｂに空気圧を
注入することによりエアーシリンダーＡが突出前
進し、逆に注排気ポート７４ｃに空気圧を注入す
ることにより、エアーシリンダーＡが後退するの
である。エアーシリンダーＡのロツドカバー７５
には、管状の外方ノズル７１がエアーシリンダー
Ａの中心軸を同じくするように固定されており、
ピストンには内方ノズル７２が固定されており、
これら二つのノズル７１，７２は摺動する機構を
有しているのである。内方ノズルの先端部７６
は、竹割れ状に尖つており、内方ノズル７２の後
退時は、外方ノズル７１内に収納されるようにエ
アーシリンダーＡのストロークが設定されてい
る。
重の管体が金型内方へ移動し、内方ノズルが外方
のノズルと独立してさらに金型内方へ移動し、圧
縮流体を噴出する機構を有しており、その構造
は、例えば第８図に記載した如く、二つのエアー
シリンダーＡ，Ｂを直列に並べてエアーシリンダ
ーＢにてエアーシリンダーＡを移動させ、エアー
シリンダーＡにてパリスンを突き破り圧縮流体を
吹込んでもよい。構造的には、エアーシリンダー
Ａのヘツドカバー７３の中心にエアーシリンダー
Ｂのシリンダーロツド７７を固定し、エアーシリ
ンダーＢによりエアーシリンダーＡ全体を移動可
能とする。つまり注排気ポート７４ｂに空気圧を
注入することによりエアーシリンダーＡが突出前
進し、逆に注排気ポート７４ｃに空気圧を注入す
ることにより、エアーシリンダーＡが後退するの
である。エアーシリンダーＡのロツドカバー７５
には、管状の外方ノズル７１がエアーシリンダー
Ａの中心軸を同じくするように固定されており、
ピストンには内方ノズル７２が固定されており、
これら二つのノズル７１，７２は摺動する機構を
有しているのである。内方ノズルの先端部７６
は、竹割れ状に尖つており、内方ノズル７２の後
退時は、外方ノズル７１内に収納されるようにエ
アーシリンダーＡのストロークが設定されてい
る。
本発明において、合成樹脂材料はブロー成形可
能な材料であれば全て適用できる。また、実施例
のように弾性成形可能な袋体を製造するには、軟
質ポリ塩化ビニル、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系
エラストマー、オレフイン系エラストマー、スチ
レン系エラストマー等の材料が適用できる。軟質
ポリ塩化ビニルとしては、平均重合度が800〜
12000、好ましくは1500〜10000のポリ塩化ビニル
と、該ポリ塩化ビニル100重量部に対して30〜220
重量部、好ましくは50〜200重量部配合してなる
ものが望ましい。上記ポリ塩化ビニルの平均重合
度が800末満では、引張強度等の機械的強度が低
下し、一方、12000を越えると成形時のパリスン
の表面外観が悪く、かつ成形性が著しく悪くな
る。また、可塑剤のポリ塩化ビニルに対する配合
量が30重量部未満では成形体が非弾性となり、一
方、220重量部を越えると引張強度等の機械的強
度が著しく低下する。上記軟質ポリ塩化ビニルに
は、その他各種充填剤、安定剤、安定助剤、顔料
等を適宜配合することもできる。
能な材料であれば全て適用できる。また、実施例
のように弾性成形可能な袋体を製造するには、軟
質ポリ塩化ビニル、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系
エラストマー、オレフイン系エラストマー、スチ
レン系エラストマー等の材料が適用できる。軟質
ポリ塩化ビニルとしては、平均重合度が800〜
12000、好ましくは1500〜10000のポリ塩化ビニル
と、該ポリ塩化ビニル100重量部に対して30〜220
重量部、好ましくは50〜200重量部配合してなる
ものが望ましい。上記ポリ塩化ビニルの平均重合
度が800末満では、引張強度等の機械的強度が低
下し、一方、12000を越えると成形時のパリスン
の表面外観が悪く、かつ成形性が著しく悪くな
る。また、可塑剤のポリ塩化ビニルに対する配合
量が30重量部未満では成形体が非弾性となり、一
方、220重量部を越えると引張強度等の機械的強
度が著しく低下する。上記軟質ポリ塩化ビニルに
は、その他各種充填剤、安定剤、安定助剤、顔料
等を適宜配合することもできる。
以上のように、本発明は、対向離間する金型の
間にパリスンを垂下し、吹込ノズルをパリスン垂
下の方向に直交する方向へ突出せしめてパリスン
を内方へ押し込むとともに該金型を締め、該金型
により吹込ノズルのまわりに折り返され重ね合わ
されたパリスンを位置せしめ型締めを終了するこ
とによりパリスンを厚肉に溶着して吹込ノズル近
傍に厚肉管状部を形成するとともにさらに吹込ノ
ズルより圧縮流体を噴出してパリスンを膨張させ
ることを特徴とする厚肉管状部を有する中空体の
製造方法であるので、全体に薄肉の成形品であつ
ても部分的に厚肉とすることができ、特に袋体に
設けた場合に厚肉の空気注入口を形成することが
できるので、他の部分よりゴム管などの空気供給
管を袋体に接続する場合、単なる金属管等を圧入
して介在させるだけで気密に接続でき、接着ある
いは溶着等の二次加工も不要となり、かつ外観も
一体に成形され美麗となるのである。
間にパリスンを垂下し、吹込ノズルをパリスン垂
下の方向に直交する方向へ突出せしめてパリスン
を内方へ押し込むとともに該金型を締め、該金型
により吹込ノズルのまわりに折り返され重ね合わ
されたパリスンを位置せしめ型締めを終了するこ
とによりパリスンを厚肉に溶着して吹込ノズル近
傍に厚肉管状部を形成するとともにさらに吹込ノ
ズルより圧縮流体を噴出してパリスンを膨張させ
ることを特徴とする厚肉管状部を有する中空体の
製造方法であるので、全体に薄肉の成形品であつ
ても部分的に厚肉とすることができ、特に袋体に
設けた場合に厚肉の空気注入口を形成することが
できるので、他の部分よりゴム管などの空気供給
管を袋体に接続する場合、単なる金属管等を圧入
して介在させるだけで気密に接続でき、接着ある
いは溶着等の二次加工も不要となり、かつ外観も
一体に成形され美麗となるのである。
第１図は、本発明により得られた血圧測定用袋
体の斜視図、第２図乃至第７図は、本発明の工程
を説明するもので第２図はパリスン垂下時を示す
横断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ側面より見た
図、第４図は吹込ノズル突出時を示す横断面図、
第５図は型締め完了前の吹込ノズル近傍の横断面
図、第６図は型締め完了時の吹込ノズル近傍の横
断面図、第７図は、吹込時の吹込ノズル近傍の横
断面図、第８図は吹込ノズルの機構を説明する一
部断面図である。 １：血圧測定用袋体、４ａ，４ｂ：金型、５：
パリスン、７：吹込ノズル。
体の斜視図、第２図乃至第７図は、本発明の工程
を説明するもので第２図はパリスン垂下時を示す
横断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ側面より見た
図、第４図は吹込ノズル突出時を示す横断面図、
第５図は型締め完了前の吹込ノズル近傍の横断面
図、第６図は型締め完了時の吹込ノズル近傍の横
断面図、第７図は、吹込時の吹込ノズル近傍の横
断面図、第８図は吹込ノズルの機構を説明する一
部断面図である。 １：血圧測定用袋体、４ａ，４ｂ：金型、５：
パリスン、７：吹込ノズル。
Claims (1)
- １ 対向離間する金型の間にパリスンを垂下し、
吹込ノズルを該パリスン垂下の方向に直交する方
向へ突出せしめてパリスンを内方へ押し込むとと
もに該金型を締め、該金型により吹込ノズル付近
のパリスンを扁平せしめて該吹込ノズルのまわり
に折り返され重ね合わされたパリスンを位置せし
め型締めを終了することによりパリスンを厚肉に
溶着して吹込ノズル近傍に厚肉管状部を形成する
とともに、吹込ノズルより圧縮流体を噴出してパ
リスンを膨張させることを特徴とする厚肉管状部
を有する中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58234001A JPS60125624A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58234001A JPS60125624A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125624A JPS60125624A (ja) | 1985-07-04 |
| JPH0363495B2 true JPH0363495B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=16963997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58234001A Granted JPS60125624A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125624A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03143616A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-19 | Toyoda Gosei Co Ltd | ブロー製品の製造方法 |
| JP4841304B2 (ja) * | 2006-05-02 | 2011-12-21 | 三洋電機株式会社 | 液晶プロジェクタ装置 |
| CN103403333B (zh) * | 2011-02-10 | 2015-10-21 | 本田技研工业株式会社 | 燃料箱的密封结构及具备该燃料箱的密封结构的车辆 |
| JP6569472B2 (ja) * | 2015-10-28 | 2019-09-04 | キョーラク株式会社 | 中空の一次成形品及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP58234001A patent/JPS60125624A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60125624A (ja) | 1985-07-04 |
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