JPS60126341A - 高伸縮性加工糸の製造方法 - Google Patents

高伸縮性加工糸の製造方法

Info

Publication number
JPS60126341A
JPS60126341A JP15256684A JP15256684A JPS60126341A JP S60126341 A JPS60126341 A JP S60126341A JP 15256684 A JP15256684 A JP 15256684A JP 15256684 A JP15256684 A JP 15256684A JP S60126341 A JPS60126341 A JP S60126341A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
false
highly
highly oriented
oriented undrawn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP15256684A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS642696B2 (ja
Inventor
武脇 稔
隆雄 宮崎
渡辺 昌治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unitika Ltd filed Critical Unitika Ltd
Priority to JP15256684A priority Critical patent/JPS60126341A/ja
Publication of JPS60126341A publication Critical patent/JPS60126341A/ja
Publication of JPS642696B2 publication Critical patent/JPS642696B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規な高伸縮性加工糸の製造方法に関するも
のである。
従来、ポリエステル系合成繊維フィラメント糸やポリア
ミド系合成繊維フィラメント糸のような合成繊維フィラ
メント糸より製造される高伸縮性加工糸は先撚した後仮
撚加工をしたり、また仮撚加工後追撚して製造されてい
る。このように、従来製造されている高伸縮性加工糸は
工程が二つ以上にまたがっている。すなわち、撚糸とい
う工程を加えるためコストが高くなっている。一方、仮
撚工程のみからなる一工程で製造される伸縮性加工糸で
は要求される編織物の品質性能、特に高伸縮性に応えら
れるものは得られていない。
本発明者らは、このような従来の欠点を解消すべく鋭意
研究を重ねた結果、ポリエステル系合成繊維フィラメン
ト糸の高配向未延伸糸を使用して仮撚数及びヒータ一温
度を高配向未延伸糸の繊度とその延伸倍率、密度等をう
まく組合せて設定ずればかって得られたことのない高伸
縮性加工糸が得られることを見出し5本発明に到達した
すなわち1本発明はポリエステル系合成繊維フィラメン
ト糸の高配向未延伸糸を仮撚加工する際に、仮撚数T(
t/m)を次式(11に示す範囲に設定し、ヒータ一温
度θ(’C)を次式(2)に示す範囲に設定して仮撚加
工することを特徴とする高伸縮性加工糸の製造方法であ
る。
1.57 X 102j’ < θ< 1.80 X 
10” P−−−而−−−−−−−−−(2まただし、
r:高配向未延伸糸の密度(g/cJ)。
Dr:仮撚加工時の延伸倍率。
d:高配向未延伸糸の繊度(デニール)本発明によれば
、先撚又は追撚を加えることなく仮撚加工工程の一工程
で高次の伸縮性をもった加工糸を得ることができ、しか
も安価に製造することができる。
以下1本発明の詳細な説明する。
本発明においては、ポリエステル系合成繊維フィラメン
ト糸の高配向未延伸糸を使用することにより、延伸糸で
は得られながった高い仮撚数が設定でき、延伸倍率の増
加に伴い仮撚数も増加されてくる。
すなわち、上記(1)式、(2)式において仮撚数Tを
定し、ヒータ一温度θを1.57 X 10” f <
θ<1.80XIO2f′の範囲に設定することにより
高伸縮性の加工糸を得ることができる。
本発明においては、ポリエステル系合成繊維フィラメン
ト糸は紡速2000〜4000m/min好ましくは3
000〜3500m/minで得られ、複屈折率30〜
6゜×10−″好ましくは40〜50XIO−3の高配
向未延伸糸が用いられる。
本発明において、仮撚数T(’t/m)を上式(1)の
範囲とするのは以下の理由によるものである。
による糸の捩れ度合が通常公知の方法で得られる延伸糸
又は高配向未延伸糸の糸の捩れ度合となり。
これより得られる仮撚糸の伸縮伸長率はがなり低ると通
糸性が悪く、糸切れが生じやすく、これにより得られた
加工糸は弱糸となり、実用上使用に耐える糸は得られな
くなる。また、ヒータ一温度θ(°C)を上式(2)の
範囲とするのは以下の理由によるものである。すなわち
、θを1.57 X 102j’以下にすることによっ
て得られる加工糸のクリンプセット性は弱く、ボイル後
の伸縮性は公知の方法で得られる仮撚糸の伸縮性と変ら
ないものとなる。
また、θを1.80X102j以上にすると融着が生じ
伸縮性を阻害し、また弱糸となってしまい、実用上使用
に耐える糸は得られなくなる。従って、仮撚数T及びヒ
ータ一温度θを上式(1)及び(2)の範囲に設定する
ことが高伸縮性加工糸を得るために必要である。
本発明によると、高伸縮性加工糸が仮撚加工工程のみで
得られ安価に製造゛されるものである。なお、仮撚加工
に際しては1ヒーターのみで加工しても、2ヒーターに
て加工してもよい。
次に実施例によって本発明を具体的に説明するが9本発
明はそれによってなんら制限されるものではない。
実施例における伸縮伸長率は次のようにしてめたもので
ある。まず5試料をガラス棒にかけて輪にしたものを5
個作り、それぞれ表示デニール(仮撚加工後の繊度)の
1デニール当り−×2g0 数の一荷重をかける。この5個の試料を−まとめにする
。このようにして作った10本1束の試料に約40cm
間隔で綿糸でしっかり結んだのち直ちに除重する。この
試料を約90℃の熱水中で20分間処理し。
24時間から48時間自然乾燥した後、温度20℃±2
℃、相対湿度65%±2%の標準状態で24時間放置す
る。次に試料の上部をクランプに固定し3表示デニール
の1デニール当り□g数の初荷重をか000 けて垂下し、30秒後後上クランプから20cmのとこ
ろに印をつけ試料の長さaとする。次に表示デニ−ルの
1デニール当り−g数の荷重をかけて0 30秒後の試料の長さbを測り、これをbとする。
これより次式から伸縮伸長率をめる。測定回数は20回
とし、その平均値で表す。
実施例 ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸の高
配向未延伸糸230 d /48 fに三菱重工業■製
板撚機LS−6型にて表1の種々の条件で仮撚加工を施
して伸縮性加工糸を得た。得られた伸縮性加工糸の伸縮
伸長率及びかかる加工糸からなる編織物の伸縮性を表1
に併記した。なお、得られた伸縮性加工糸の繊度は何れ
も154dであった。
表1において、隘1は従来の仮撚加工条件で加工したも
のであって2通常の延伸糸を仮撚加工した加工糸と同程
度の低い伸縮伸長率を示している。
阻2は、仮撚数は本発明の範囲を満足しているが。
仮撚加工時のヒータ一温度が本発明より低い場合であっ
て、セット温度が低くクリンプのセット性が悪く、伸縮
伸長率は低い値を示している。隘3゜阻4は本発明の仮
撚条件で1段ヒーターのみにて仮撚加工したものであっ
て、極めて高い伸縮伸長率を示している。また、隘5は
本発明の仮撚条件で2段ヒーターにて仮撚加工したもの
であって。
この場合も極めて高い伸縮伸長率を示しぞいる。
N11l及びN112の加工糸を製111Nして得られ
た編織物の伸縮性は低いものであった。一方、隔3及び
陽4の高伸縮性加工糸を製編織して得られた編織物は目
面のクリンプが細かく、美しい表面効果を有するもので
あった。NG、 5の高伸縮性加工糸を製編織して得ら
れた編織物は従来の低伸縮性加工糸と同様な目面を示し
、経、緯に高い伸縮性を有するものであった。また1階
3〜隘5の高伸縮性加工糸から得られた編織物はスポー
ツウェア用に好適に使用できるものであった。
なお1表1の編織物の伸縮性は10人の評価者による評
価者による平均値であり、その判定基準は○印:良好、
×印:不良の2段階評価によった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) ポリエステル系合成繊維フィラメント糸の高配
    向未延伸糸を仮撚カロエする際に、仮撚数T(t /m
    )を次式(1)に示す範囲に設定し、ヒータ一温度θ(
    ”C)を次式(2)に示す範囲に設定して仮撚加工する
    ことを特徴とする高伸縮性加工糸の製造方法。 ]、57X102f < e <1.80X10”l’
     −−−−−−−(2まただし、f:高配向未延伸糸の
    密度(g/cJ)。 Dr:仮撚加工時の延伸倍率。 d:高配向未延伸糸の繊度(デニー ル)
JP15256684A 1984-07-23 1984-07-23 高伸縮性加工糸の製造方法 Granted JPS60126341A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15256684A JPS60126341A (ja) 1984-07-23 1984-07-23 高伸縮性加工糸の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15256684A JPS60126341A (ja) 1984-07-23 1984-07-23 高伸縮性加工糸の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60126341A true JPS60126341A (ja) 1985-07-05
JPS642696B2 JPS642696B2 (ja) 1989-01-18

Family

ID=15543281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15256684A Granted JPS60126341A (ja) 1984-07-23 1984-07-23 高伸縮性加工糸の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60126341A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS642696B2 (ja) 1989-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015086493A (ja) 複合仮撚糸の製造方法
JP5180053B2 (ja) 保温編地
JPS60126341A (ja) 高伸縮性加工糸の製造方法
JPS63275734A (ja) ポリエステル複合加工糸
JPH0625949A (ja) スポーツウェア生地
JPS6127494B2 (ja)
JP2561581B2 (ja) カシミヤ調織物及びその製造方法
JP3501012B2 (ja) 複合糸およびその複合糸からなる織編物
KR100216967B1 (ko) 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법
JPS6113010B2 (ja)
JPS6321587Y2 (ja)
JPS63219673A (ja) 伸縮性に富むテ−プ状織物の製造方法
JPS59179845A (ja) ポリエステルストレツチ織物
JPS60252730A (ja) 複合加工糸の製造方法
JPS639061B2 (ja)
JP3470618B2 (ja) ポリエステル織物
JP2000239949A (ja) 高伸縮性ダブル丸編地の製造方法
JPS61282456A (ja) ベルベツト調織編地及びその製法
JPH0657564A (ja) シルクウール調複合仮撚加工糸およびその製造方法
JPS62125029A (ja) 耐摩耗性ポリエステル捲縮糸の製造法
JPS63112742A (ja) ポリエステル複合加工糸
JPS6081348A (ja) ポリエステルミシン糸
JPS63211333A (ja) ナイロン6ミシン糸の製造方法
JPS63282326A (ja) 絹調仮撚加工糸の製造法
JPS61102446A (ja) ポリアミド繊維仮撚ミシン糸