JPS60126807A - 内燃機関用点火コイルの製造方法 - Google Patents
内燃機関用点火コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS60126807A JPS60126807A JP58235612A JP23561283A JPS60126807A JP S60126807 A JPS60126807 A JP S60126807A JP 58235612 A JP58235612 A JP 58235612A JP 23561283 A JP23561283 A JP 23561283A JP S60126807 A JPS60126807 A JP S60126807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- primary
- coil
- outer periphery
- engaged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は内燃機関用点火コイルの製造方法に関する。
従来の方法は、１次ボビンと２次ボビンとを別々に成形
して、それぞれ１次、２次コイルを巻き、その後、コア
と共にケースに収納している。
して、それぞれ１次、２次コイルを巻き、その後、コア
と共にケースに収納している。
ところが、上述した従来のものでは、２次コイルが傾い
て納まると、１次コイルと２次コイルとの距離が耐電圧
未満になる部分ができて、２次から１次へ内部リークす
る可能性があるという問題 □がある。
て納まると、１次コイルと２次コイルとの距離が耐電圧
未満になる部分ができて、２次から１次へ内部リークす
る可能性があるという問題 □がある。
一本発明は上部の問題を解決するため、１次ボビンに１
次コイル２を巻線後、その上に耐電圧以上の距離を保ち
二次ボビンを一体成形することにより、１次コイルと２
次コイルとの距離が一定となり２次から１次への内部リ
ークを防ぐことができ、また、ケースに部品を納める時
に部品点数が減り作業性が向上し小型で、安定した点火
コイルを形成することができることを目的とする。
次コイル２を巻線後、その上に耐電圧以上の距離を保ち
二次ボビンを一体成形することにより、１次コイルと２
次コイルとの距離が一定となり２次から１次への内部リ
ークを防ぐことができ、また、ケースに部品を納める時
に部品点数が減り作業性が向上し小型で、安定した点火
コイルを形成することができることを目的とする。
〔実施例〕 −
以下本発明を図に示す実施例について説明する。
第１図において、１は一対のＥ字状コアを日の字状に組
合せてなる閉磁路コア、２はコア１の中央磁路部１ａに
嵌合固定した、加熱変形温度の高い絶縁樹脂（例えばポ
リエチレンテレフタレート）製の１次ボビンで、その外
周に１次コイル２ａが巻回されている。３は１次コイル
２ａの外周上に耐電圧以上の距離を保って一体成形され
た、１次ボビン２の加熱変形温度より低い成形温度を有
する絶縁樹（例えばポリブチレンテレフタレート）製の
２次ボビンで、その外周に形成された各巻溝に２次コイ
ル３ａが分割巻きされている。４はコア１．１次、２次
ボビン２．３および１次、２次、コイル２ａ、３ａを収
納する絶縁樹脂製のケースで、このケース４内には、熱
硬化性エポキシ樹脂５が注入硬化しである。
合せてなる閉磁路コア、２はコア１の中央磁路部１ａに
嵌合固定した、加熱変形温度の高い絶縁樹脂（例えばポ
リエチレンテレフタレート）製の１次ボビンで、その外
周に１次コイル２ａが巻回されている。３は１次コイル
２ａの外周上に耐電圧以上の距離を保って一体成形され
た、１次ボビン２の加熱変形温度より低い成形温度を有
する絶縁樹（例えばポリブチレンテレフタレート）製の
２次ボビンで、その外周に形成された各巻溝に２次コイ
ル３ａが分割巻きされている。４はコア１．１次、２次
ボビン２．３および１次、２次、コイル２ａ、３ａを収
納する絶縁樹脂製のケースで、このケース４内には、熱
硬化性エポキシ樹脂５が注入硬化しである。
第２図は２次ボビン３の成形型の説明に供する図で、９
は１次ボビン２を外周に嵌合する円柱状の固定型、８．
１０は２次ボビン３の外形形状に対応した内形形状を有
する半円筒形の一対の可動型で、これら一対の可動型８
，１０は固定型９に対して対向配置されていると共に、
矢印方向に対し移動可能に設置されていて、１次ボビン
２を装着した固定型９に嵌合結合するよう比なっている
。
は１次ボビン２を外周に嵌合する円柱状の固定型、８．
１０は２次ボビン３の外形形状に対応した内形形状を有
する半円筒形の一対の可動型で、これら一対の可動型８
，１０は固定型９に対して対向配置されていると共に、
矢印方向に対し移動可能に設置されていて、１次ボビン
２を装着した固定型９に嵌合結合するよう比なっている
。
ここで、各型８〜１０の構成をさらに詳しく説明すると
、固定型９の底部には円板状の座９ａが形成され、この
座９ａの外周には全周にわたってつば部９ｂが突出形成
されている。また、一対の可動型８．１０は、１次ボビ
ン２の両端部に形成した一対の巻線用つば部２ｂの外側
に沿って延びる内方突出部８ａ、１０ａと、固定型９の
つば部９ｂが嵌合する凹部８ｂ、１０ｂと、２次ボビン
３の各巻溝に対応する複数の凹凸部８ｃ、１０ｃとを有
している。
、固定型９の底部には円板状の座９ａが形成され、この
座９ａの外周には全周にわたってつば部９ｂが突出形成
されている。また、一対の可動型８．１０は、１次ボビ
ン２の両端部に形成した一対の巻線用つば部２ｂの外側
に沿って延びる内方突出部８ａ、１０ａと、固定型９の
つば部９ｂが嵌合する凹部８ｂ、１０ｂと、２次ボビン
３の各巻溝に対応する複数の凹凸部８ｃ、１０ｃとを有
している。
次に、上記構成においてその製造方法を説明する。まず
、１次ボビン２の外周に１次コイル２ａを巻線する。そ
の後、第２図に示すごとく、１次コイル２ａを巻線した
１次ボビン２を固定型９の外周に嵌合固定して装着する
。そして、各可動型８．１０を矢印方向に移動し、各可
動型８，１０の凹部８ｂ、１０ｂと固定型９のつば部９
ｂとを嵌合結合する。この状態では、各可動型８．１０
の上下の各内方突出部８ａ、１０ａが１次ボビン２の上
下の巻線用つば部２ｂの外周に沿って延びた状態となり
、結果的に、１次ボビン２および１次コイル２ａの外周
を取り囲んで可動型８．１０が配置されることになる。
、１次ボビン２の外周に１次コイル２ａを巻線する。そ
の後、第２図に示すごとく、１次コイル２ａを巻線した
１次ボビン２を固定型９の外周に嵌合固定して装着する
。そして、各可動型８．１０を矢印方向に移動し、各可
動型８，１０の凹部８ｂ、１０ｂと固定型９のつば部９
ｂとを嵌合結合する。この状態では、各可動型８．１０
の上下の各内方突出部８ａ、１０ａが１次ボビン２の上
下の巻線用つば部２ｂの外周に沿って延びた状態となり
、結果的に、１次ボビン２および１次コイル２ａの外周
を取り囲んで可動型８．１０が配置されることになる。
その後、１次ボビン２の加熱変形温度より低い成形温度
を持つ成形材を又れて一部ボビン２および１次コイル２
ａ上に２次ボビン３を射出成形により一体成型し、この
一体成型されたものを型８〜１０より取り出す。
を持つ成形材を又れて一部ボビン２および１次コイル２
ａ上に２次ボビン３を射出成形により一体成型し、この
一体成型されたものを型８〜１０より取り出す。
しかる後、２次ボビン３外周の各巻溝に２次コイル３ａ
を分割巻きした後、１次ボビン２の内周とコア１の中央
磁路部１ａとを嵌合固定して一体化し、この一体化物を
ケース４内に収納した後、このケース４内にエポキシ樹
脂５を注入しｔ硬化させる。
を分割巻きした後、１次ボビン２の内周とコア１の中央
磁路部１ａとを嵌合固定して一体化し、この一体化物を
ケース４内に収納した後、このケース４内にエポキシ樹
脂５を注入しｔ硬化させる。
なお、上述した従来のものにおいては、樹脂ケース４内
にエポキシ樹脂５を注入するタイプの点火コイルに本発
明を適用したが、鉄ケース内に絶縁オイルを注入するタ
イプの点火コイルにも本発明を適用することができる。
にエポキシ樹脂５を注入するタイプの点火コイルに本発
明を適用したが、鉄ケース内に絶縁オイルを注入するタ
イプの点火コイルにも本発明を適用することができる。
また、樹脂ケース４を用いるものにあっては、樹脂ケー
ス４にコア・１の一部をモールド成形したものにも本発
明を適用することができる。
ス４にコア・１の一部をモールド成形したものにも本発
明を適用することができる。
以上述べたように本発明においては、１次ボビンに１次
コイルを巻線後、その外周上に２次ボビンを一体成形す
るから、１次コイルと２次コイルとの距離を一定に保つ
ことができて２次から１次への内部リークを防ぐことが
できると共に、１次コイルと２次ボビンとの間に不要な
空間が全くなく、その分点火コイル全体の体格を小型化
することができるのみならず、ケース内に部品を納める
時の部品点数が減り作業性を向上することができるとい
う優れた効果がある。
コイルを巻線後、その外周上に２次ボビンを一体成形す
るから、１次コイルと２次コイルとの距離を一定に保つ
ことができて２次から１次への内部リークを防ぐことが
できると共に、１次コイルと２次ボビンとの間に不要な
空間が全くなく、その分点火コイル全体の体格を小型化
することができるのみならず、ケース内に部品を納める
時の部品点数が減り作業性を向上することができるとい
う優れた効果がある。
第１図は本発明コイルの一実施例を示す縦断面図、第２
図は上記実施例における２次ボビンの成形型の説明に供
する縦断面図である。 １・・・コア、２・・・１次ボビン、２ａ・・・１次コ
イル、３・・・２次ボビン、３ａ・・・２次コイル、４
・・・ケース、５・・・熱硬化性エポキシ樹脂。 代理人弁理士 岡 部 隆
図は上記実施例における２次ボビンの成形型の説明に供
する縦断面図である。 １・・・コア、２・・・１次ボビン、２ａ・・・１次コ
イル、３・・・２次ボビン、３ａ・・・２次コイル、４
・・・ケース、５・・・熱硬化性エポキシ樹脂。 代理人弁理士 岡 部 隆
Claims (1)
- コア及び１次コイル、ボビン巻き２・次コイルをケース
に収納し、熱硬化性土ポキシ樹脂又は絶縁オイルを注入
して成る内燃機関用点火コイルに於いて、１次ボビンに
前記１次コイルを巻線後、その外周上に前記２次ボビン
を一体成形する内燃機関用点火コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235612A JPS60126807A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 内燃機関用点火コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235612A JPS60126807A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 内燃機関用点火コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126807A true JPS60126807A (ja) | 1985-07-06 |
Family
ID=16988582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58235612A Pending JPS60126807A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 内燃機関用点火コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103933A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Robert Bosch Gmbh | 内燃機関ための点火コイル |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP58235612A patent/JPS60126807A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103933A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Robert Bosch Gmbh | 内燃機関ための点火コイル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60192313A (ja) | コア一体モ−ルド型点火コイル | |
| JPS60126807A (ja) | 内燃機関用点火コイルの製造方法 | |
| JPS60206122A (ja) | チヨ−クコイル | |
| JPH04133304A (ja) | 樹脂モールドコイルおよびその製造方法 | |
| JPS5820128B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPS59191314A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH0625943Y2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH0689819A (ja) | モールドトランス | |
| JPS607455Y2 (ja) | モ−ルドトランス | |
| US3859719A (en) | Method of making a toroidal core-coil combination with in situ molded end rings | |
| JPH0710922U (ja) | 捲線用ボビン | |
| JPS58111912U (ja) | モ−ルド点火コイル | |
| JPH0325389Y2 (ja) | ||
| JPS5934105Y2 (ja) | 分割巻形点火コイル | |
| JPS5840590Y2 (ja) | モ−ルド変圧器の内側巻線 | |
| JPH0351940Y2 (ja) | ||
| JPH0652104U (ja) | コイル組立体 | |
| JPS61140520U (ja) | ||
| JPH03183109A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPH0128651Y2 (ja) | ||
| JPH019141Y2 (ja) | ||
| JPS6239529B2 (ja) | ||
| JPS5940743Y2 (ja) | フライバツクトランス | |
| JPS5938018Y2 (ja) | 高周波コイルのボビン | |
| JPS61107712A (ja) | 内燃機関用点火コイル |