JPH03183109A - モールドコイルの製造方法 - Google Patents
モールドコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH03183109A JPH03183109A JP32210289A JP32210289A JPH03183109A JP H03183109 A JPH03183109 A JP H03183109A JP 32210289 A JP32210289 A JP 32210289A JP 32210289 A JP32210289 A JP 32210289A JP H03183109 A JPH03183109 A JP H03183109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- insulating layer
- outer circumference
- base material
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、巻枠の外周部に形成した絶縁層にコイルを巻
回したのち、このコイル及び絶縁層の外周部に絶縁樹脂
をモールドするモールドコイルの製造方法に関する。
回したのち、このコイル及び絶縁層の外周部に絶縁樹脂
をモールドするモールドコイルの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来の例えば乾式変圧器用のモールドコイルの製造方法
を第５図を参照して説明する。即ち、巻枠１の外周部に
半硬化状態のプリプレグ基材を巻回して絶縁層２を形成
し、この絶縁層２の外周部にコイル３を構成するブロッ
クコイル３ａ〜３Ｃを間隔を存して巻回する。そして、
外周型４及び両端面型５．５を組立て、内部に絶縁樹脂
６を注入して加熱硬化させてモールドコイル７を製作し
ている。
を第５図を参照して説明する。即ち、巻枠１の外周部に
半硬化状態のプリプレグ基材を巻回して絶縁層２を形成
し、この絶縁層２の外周部にコイル３を構成するブロッ
クコイル３ａ〜３Ｃを間隔を存して巻回する。そして、
外周型４及び両端面型５．５を組立て、内部に絶縁樹脂
６を注入して加熱硬化させてモールドコイル７を製作し
ている。
（発明が解決しようとする３Ｗ！ＩＪ）然しなから、上
述の製造方法においては、つぎの問題点がある。
述の製造方法においては、つぎの問題点がある。
（１）絶縁層２の外周部にコイル３を巻回する場合、そ
の位置を決める基準がないので、コイル３の位置決めが
難しい。
の位置を決める基準がないので、コイル３の位置決めが
難しい。
（２）絶縁層２を形成するプリプレグ基材と絶縁樹脂６
との間の接着性が良くないので、絶縁樹脂６が硬化収縮
するときや温度変化が起きたときに内部応力が発生する
。特に、コイル３の内周角部に当たる部分は応力集中が
生じているので、ここを起点として絶縁樹脂６に剥離や
クラックが発生して、絶縁強度及び機械的強度が低下す
る。
との間の接着性が良くないので、絶縁樹脂６が硬化収縮
するときや温度変化が起きたときに内部応力が発生する
。特に、コイル３の内周角部に当たる部分は応力集中が
生じているので、ここを起点として絶縁樹脂６に剥離や
クラックが発生して、絶縁強度及び機械的強度が低下す
る。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、コイルの位置決めが容易であり、絶縁強度及び機械
的強度の低下を防止し得るモールドコイルの製造方法を
提供するにある。
は、コイルの位置決めが容易であり、絶縁強度及び機械
的強度の低下を防止し得るモールドコイルの製造方法を
提供するにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明のモールドコイルの製造方法は、巻枠の外周部に
半硬化状態のプリプレグ基材を巻回して絶縁層を形成し
、この絶縁層に凹状のコイル形成部を形成し、このコイ
ル形成部にコイルを巻回したのち前記絶縁層を加熱硬化
させ、この絶縁層及び前記コイルの外周部に絶縁樹脂を
モールドしたところに特徴を有する。
半硬化状態のプリプレグ基材を巻回して絶縁層を形成し
、この絶縁層に凹状のコイル形成部を形成し、このコイ
ル形成部にコイルを巻回したのち前記絶縁層を加熱硬化
させ、この絶縁層及び前記コイルの外周部に絶縁樹脂を
モールドしたところに特徴を有する。
（作用）
本発明のモールドコイルの製造方法によれば、絶縁層を
形成した複数個の凹状のコイル形成部にコイルを巻回す
るので、コイルの位置決めが容易になる。また、コイル
の内周角部が絶縁樹脂との境界面よりも絶縁層の内側に
位置しているので、剥離やクラックが発生しない。
形成した複数個の凹状のコイル形成部にコイルを巻回す
るので、コイルの位置決めが容易になる。また、コイル
の内周角部が絶縁樹脂との境界面よりも絶縁層の内側に
位置しているので、剥離やクラックが発生しない。
（実施例）
以下、本発明の一実施例につき第１図乃至第３図を参照
して説明する。
して説明する。
内周型兼用の巻枠１１の外周部には半硬化状態のプリプ
レグ基材を巻回して絶縁層１２が形成されている。コイ
ル形成部１３は絶縁層１２の外周部の複数箇所例えば所
定の間隔をおいた３箇所をローラ等により加圧成形する
ことにより凹状１こ形成されている。コイル１４を構成
するブロックコイル１４ａ〜１４ ｃ ハ、順次コイル
形底部１３に巻回されている。この状態で全体を加熱乾
燥して絶縁層１２のプリプレグ基材を硬化させる（ｍ２
図参照）。次いで、巻枠１１及びコイル１４の外周部に
外周型１５を配設し、巻枠１１及び外Ｊ４型１５の両端
部に端面壁１６．１６を配設する。そして、図示しない
注入口からコイル１４の外周部に絶縁樹脂１７を注入し
て加熱硬化させ、以て、乾式変圧器用のモールドコイル
１８を製作する（第３図参照）。
レグ基材を巻回して絶縁層１２が形成されている。コイ
ル形成部１３は絶縁層１２の外周部の複数箇所例えば所
定の間隔をおいた３箇所をローラ等により加圧成形する
ことにより凹状１こ形成されている。コイル１４を構成
するブロックコイル１４ａ〜１４ ｃ ハ、順次コイル
形底部１３に巻回されている。この状態で全体を加熱乾
燥して絶縁層１２のプリプレグ基材を硬化させる（ｍ２
図参照）。次いで、巻枠１１及びコイル１４の外周部に
外周型１５を配設し、巻枠１１及び外Ｊ４型１５の両端
部に端面壁１６．１６を配設する。そして、図示しない
注入口からコイル１４の外周部に絶縁樹脂１７を注入し
て加熱硬化させ、以て、乾式変圧器用のモールドコイル
１８を製作する（第３図参照）。
上記実施例によれば、つぎの効果を奏する。即ち、絶縁
層１２にコイル形成部１３を形成し、このコイル形成部
１３にコイル１４のブロックコイル１４ａ〜１４ｃを巻
回するようにしたので、コイル１４の位置決めが容易に
なり、コイル巻き作業が簡単になる。この場合、ブロッ
クコイル１４ａ〜１４ｃがコイル形成部１３に巻回され
ることから、ブロックコイル１４ａ〜１４ｃが軸方向に
ずれることはなく、従って、ブロックコイル１４ａ〜１
４ｃ相互間或いはブロックコイル１４ｃの下方の距離を
規定通りに保つことができ、必要な絶縁距離が得られる
。また、コイル形成部１３を凹状に形成したので、コイ
ル１４の内周角部１４ｄが絶縁樹脂１７との境界面より
も絶縁層１２に囲まれるようにその内側に位置するよう
になり、従って、絶縁樹脂１７に剥離やクラックが発生
せず、絶縁強度及び機械的強度の低下を防止し得る。
層１２にコイル形成部１３を形成し、このコイル形成部
１３にコイル１４のブロックコイル１４ａ〜１４ｃを巻
回するようにしたので、コイル１４の位置決めが容易に
なり、コイル巻き作業が簡単になる。この場合、ブロッ
クコイル１４ａ〜１４ｃがコイル形成部１３に巻回され
ることから、ブロックコイル１４ａ〜１４ｃが軸方向に
ずれることはなく、従って、ブロックコイル１４ａ〜１
４ｃ相互間或いはブロックコイル１４ｃの下方の距離を
規定通りに保つことができ、必要な絶縁距離が得られる
。また、コイル形成部１３を凹状に形成したので、コイ
ル１４の内周角部１４ｄが絶縁樹脂１７との境界面より
も絶縁層１２に囲まれるようにその内側に位置するよう
になり、従って、絶縁樹脂１７に剥離やクラックが発生
せず、絶縁強度及び機械的強度の低下を防止し得る。
第４図は本発明の他の実施例を示すもので、上記実施例
との相違は、絶縁層１２の外周部の複数箇所に幅狭のプ
リプレグ基材１９を巻回し、これらプリプレグ基材１９
及び絶縁層１２で形成する四部をコイル形成部２０とし
たもので、この実施例においても前記実施例同様の効果
を奏するものである。
との相違は、絶縁層１２の外周部の複数箇所に幅狭のプ
リプレグ基材１９を巻回し、これらプリプレグ基材１９
及び絶縁層１２で形成する四部をコイル形成部２０とし
たもので、この実施例においても前記実施例同様の効果
を奏するものである。
［発明の効果］
本発明のモールドコイルの製造方法は、巻枠の外周部に
おけるプリプレグ基材製の絶縁層に凹状のコイル形成部
を形成し、このコイル形成部にコイルを巻回するように
したので、コイルの位置決めが容易になって、コイル巻
き作業が簡単になり、絶縁樹脂に剥離やクラックが発生
せず、絶縁強度及び機械的強度の低下を防止し得るとい
う効果を奏する。
おけるプリプレグ基材製の絶縁層に凹状のコイル形成部
を形成し、このコイル形成部にコイルを巻回するように
したので、コイルの位置決めが容易になって、コイル巻
き作業が簡単になり、絶縁樹脂に剥離やクラックが発生
せず、絶縁強度及び機械的強度の低下を防止し得るとい
う効果を奏する。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は一部を破断して示す型組み状態の図、第２図は製
造過程を示す断面図、第３図はモールドコイルの断面図
であり、第４図は本発明の他の実施例を示す第１図相当
図、第５図は従来例における第１図相当図である。 図中、１１は巻枠、１２は絶縁層、１３はコイル形成部
、１４はコイル、１４ａ〜１４ｃはブロックコイル、１
７は絶縁樹脂、１８はモールドコイル、２０はコイル形
成部を示す。
１図は一部を破断して示す型組み状態の図、第２図は製
造過程を示す断面図、第３図はモールドコイルの断面図
であり、第４図は本発明の他の実施例を示す第１図相当
図、第５図は従来例における第１図相当図である。 図中、１１は巻枠、１２は絶縁層、１３はコイル形成部
、１４はコイル、１４ａ〜１４ｃはブロックコイル、１
７は絶縁樹脂、１８はモールドコイル、２０はコイル形
成部を示す。
Claims (1)
- １．巻枠の外周部に半硬化状態のプリプレグ基材を巻回
して絶縁層を形成し、この絶縁層に凹状のコイル形成部
を形成し、このコイル形成部にコイルを巻回したのち前
記絶縁層を加熱硬化させ、この絶縁層及び前記コイルの
外周部に絶縁樹脂をモールドしたことを特徴とするモー
ルドコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322102A JP2777238B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | モールドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1322102A JP2777238B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | モールドコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183109A true JPH03183109A (ja) | 1991-08-09 |
| JP2777238B2 JP2777238B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=18139939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1322102A Expired - Lifetime JP2777238B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | モールドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777238B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109215987A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-15 | 天津市特变电工变压器有限公司 | 环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构及成型工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632422U (ja) * | 1979-08-20 | 1981-03-30 | ||
| JPS59103322A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | モ−ルド形コイルの製造方法 |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP1322102A patent/JP2777238B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632422U (ja) * | 1979-08-20 | 1981-03-30 | ||
| JPS59103322A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | モ−ルド形コイルの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109215987A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-15 | 天津市特变电工变压器有限公司 | 环氧树脂浇注干式变压器高压线圈装配结构及成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2777238B2 (ja) | 1998-07-16 |
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