JPS60127033A - ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリマグーりの製造方法に係るものであり、
さらに詳しくは特願昭５８−８５９４６号の追加の特許
に関するものである。

多条の波形溝を有するボリマグーリは、−１１Ｄの■溝
プーリより■ベルトの接触面積が広いので、回転伝達力
が非常に優れている。従って、Ｖ　（ｔ／＃の高さを低
くすることができ、グーり相互の直径と間隔を小さくで
き、そのため小型化と軽量化が６１能である。捷だグー
リ相互間に張架した多条■ベルト間に、いくつものグー
リを挟置させ、同時に駆動させることも可能になる等の
数数の利点があり、その将来性が宿望婆れている。

ポリマグーりの製造方法に関する先行技術としては、カ
ップ状素材の周壁部を予備成形−一うを用いて外面側に
、複数の谷部を有する断面波形状に予備成形した後、カ
ップ素材の周壁部を軸心方向に圧縮加工し、回転成形ロ
ーラにょる転造加工にて、所定のポリ■溝に成形する方
法であυ、予備成形にて波形を形成させておく方式があ
る。しかし、ポリ溝間の間隔が狭いのに、強度を持たせ
るために板厚の素材を使用する必要があるため、ローラ
成形時の加工素材が安定せず（最終ピッチ３５６に対し
板厚２ｔを使用するため）、肝−Ｃｒなピッチ間隔が不
揃いになるという欠点があった。

また先行技術として、特公昭５ｓ−ｉｉａ１７号公報も
るる。これは正弦波形状形成の工程、蛇行形状形成の工
程−、ポリ■溝形成の工程を必要とする方法であり、素
材を肉厚にして、最終的には周壁部内面をフラットに形
成きせる方式で６る。しかし、この方式は加工工程の煩
雑な仁とが欠点となっている。

そのため本発明の方法は、品質の安定した、加工工程の
簡易なポリ■グーリの製造方法を提供することを目的と
するものである。

しかもポリ■プーリの主たる用途は、自動車用であるた
め、流れ作業の組立時にポリ■ベルトをより早く確実に
張架しやすいものが所望でれるようになってきた。本発
明は、このためのポリ■ベルトが張架しやすくするため
のジ部を予め形成させんとするものであって、以下、添
付の図面に基いて、その一実施例を説明する。

第１図の（１）は、予めプレス加工によって成形された
カップ状素材であり、（Ｄ）は溝部外径寸法である。第
２図は、カップ素材を軸方向（ＡＩ）（Ａ２）に１雄型
（２）と下雌型（３）とでブレスするが、１雄型（２）
にはカップ状素材の口よシも小さな径に絞り込めるよう
な最小のアール部（４ａ）ｋ設け、さらに絞り皺を防ぐ
ため内径（４ｂ）を設けている。

従って、カップ状素材の口を溝（４）内に絞って、素材
の下端を残してフランジ部（５）全形成させれば、第１
工程上刃の素材（６）が得られる。そして（ｄｌは）２
ンジ外径でろＤ、（Ｒ１はポリ溝部外径寸法であシ、Ｄ
くｄの関係にあシ、Ｒ（ａになるように素材溝部の下部
を残してフランジを形成させる。

第５図は、第１工程上りの素材を矢印（Ｒｔ）の方向に
回転させることを示しており、（７）は擦９割りロー２
で、矢印（Ｆｌ）の方向に前進押圧させ第１工穆上りの
素材は、図示はしていないが、このときカップ状ディス
ク部（８ａ）の夕１面を下部の雌型に嵌合畑せておシ、
内面は上部の雄型が圧縮しない程度に押圧し下部を完全
に押圧した状態で回転する。カップ状素材の周壁部（８
ｂ）は、未だポリ溝か形成されていない筒状なので、相
当の高さがあり、擦り割シローラ（７）表面の各突起リ
ング（７ａ）・・・（７ａ）の間隔も広くなっている。

突起リング（７ａ）・・（７ａ）は、釘の先端の如き鋭
角のリング条が、幾重にも突出しているが如きものであ
る。従って、カップ状の周壁部（８シ）の外面に押し込
むと、該周壁部（８ｂ）の外面に、擦り割り状のポリ溝
（９）・・・（９）が刻設される。

この際、擦り割り状のポリ溝（９）・・・（９）で刻設
された部分は若干肉が薄くはなるが、しかし強度的には
何等支障のない範囲内のものであり、このようにして、
ポリ溝（９）・・・（９）を刻設した第２工程上シの素
材（８）は、下端にフシンジ部が残されている。第４図
は、このようにして得られた第２工程上りの素材（８）
を軸方向（Ａ３　）（Ａ４　）に、１雄型θＯと下雌型
αυとでブレスする。これはボｌ）　ｙ溝を突起させる
ための肉厚を作るため圧縮するもので、この時擦り割り
のピッチを完成時のピッチに縮めることが特徴でもある
。周壁部外面に波形状Ｑカを、一方周壁部内面はフラッ
ト０３に圧縮され、これが本発明の方法の第５工程であ
る。

一第５図は、このようにして得られた第６エ程上りの素
材０４）を矢印（Ｒ２）の如く回転させ、このときポリ
溝成形用ロー２００を矢印（Ｆ２）の方向に前進押圧さ
せる。このとき素材０４）は、図示はしていないが、第
２工程と同様の方法で圧縮しない程度に上下から把持さ
れて上述の如く回転する。なお金型は取付面を狭圧し溝
部は所定寸法で上下金型に保持されている。素材−の周
壁部外面は、波形状がポリ溝成形用ローラ０υのポリＶ
突形状（＋５ａ）・・（１５ａ　）によって押し拡げら
れ、所望のボＩＪ　Ｖ溝００・・・０Ｑが形成きれ、フ
ランジ部（５）が残存する。

本発明の方法は実施例の如き方法の工程で製造されるも
のであり、精度の高い簡易な効果を有するものであり、
しかもフラン２部を有するため、ボＩＪ　Ｖベルトの張
架しゃすいポＩＪ　Ｖグーリである。

４追加の関係 原特許発明であるポリ■グーりの製造方法の構成は、カ
ノグ状素材ヲ回転させながら該素材の周壁部外面に擦り
割り状のポリ溝を形成させる第１工程と、該第１工程上
りの素材を軸方向にブレスする第２工程とを設けるよう
に（〜たことであった。また、原特許発明の目的は、品
質の安定した、加工工程の簡易なポリｖグーリの製造方
法を提供することであった。

これに対し、本願特許発明で必るボｌ）　Ｖグーリの製
造方法の構成は、カップ状素材をブレス加工によシ素材
の口を絞ってフランジ部を形成場せる第１工程と、該第
１工程上りのカップ状素材を回転させながら該素材の周
壁部外面に擦り割シ状のポリ溝を形成させる第２工程上
りの素側を軸方向にブレスする第３工程とを設けるよう
にしたことである。また、本願特許発明の目的は、同じ
く品質の安定した、加工工程の簡易なボＩＪ　Ｖグーり
の製造方法を提供することである。

従って、本願特許発明は、同一出願人の原特許発明の構
成に欠くことのできない事項の全部を、その構成に欠く
ことができない事項の主要部としている発明であって、
その原特許発明と同一の目的を達成するものであり、本
願は特許法第６１条第１項第１号に該当する追加の特許
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に使用されるカップ素材の縦断面
図、第２図は本発明の方法による第１工程の状態を示す
要部断面図、第３図は本発明の方法による第２工程の状
態を示す要部断面図、第４図は本発明の方法による第６
エ程の状態を示す要部断面図、第５図は本発明の方法に
よる第６エ程上りの素材を回転成形している状態を示す
要部断面図である。 図中：（１）、、・カップ状素材、（５）・・フランジ
部、（６）・・・第１工程上りの素材、（７）・・・擦
り割りローラ、（８）・・・第２工程上りの素４ｔ、（
９）・・・擦り割り状のポリ溝、（１４）・・・第６エ
程上りの素材、Ｑυ・・・ポリ溝成形用ローラ、００・
・・ボＩＪ　Ｖ溝、（Ｄ＋・・・溝部外径Ｎ法、（ｄｉ
・・・フランジ外径ス」法、（川・・・ポリ溝部外径寸
法。 １１［八　森ゼンマイ鋼業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　ポリＶ溝を有するボＩＪ　ｙグーりの製造方法にお
   いて、ポリ溝成形用ローラにて押圧する回転ロー２成形
   工程前の予備工程として、カップ状素材をプレス加工に
   てボＩＪ　Ｖ溝となる素材の口部を絞って７２７９部を
   形成させる第１工程と、該第１工程上シのカップ状素材
   を回転させながら該素材の周壁部外面に擦り割シ状のポ
   リ溝を形成させる第２工程と、該第２丁捏上りの素材を
   軸方向にプレスする第５工程とを設けるようにしたこと
   を特徴とするポリ■グーリの製造方法。 ２、　プレス金型により素材の口部を絞る際に前工程に
   て成形されたカップ状素材の溝部外径＝ｊ法（Ｄ）が、
   フランジ外径寸法（ａｌとＤ　（ｄの関係にありポリ溝
   部外径寸法（ｒＪがＲ＜ｄとなるように、素材溝部の下
   部全残してフランジを形成させるようにしたことを特徴
   とする特許請求範囲第１項記載のポリマグーりの製造方
   法。